JPH03146392A - 感熱記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感熱記録紙に関し、特にドツト再現性及び感度
を改良した感熱記録紙に関する。

［従来の技術］ 通常無色又はやや淡色のロイコ染料と前記ロイコ染料を
熱時発色させる顕色剤とを利用した感熱記録は特公昭４
５−１４０３９号公報、特公昭４３−４１６０号公報で
開示されている。この感熱記録方式は現像工程が不要で
あり、ハードのメンテナンスが容易である等の特徴を有
するため、各種のプリンターファクシミリや計測機器の
記録計等に巾広く使用されている。そしてこれらの機器
の高速化に伴い低エネルギーで高速記録が可能であり、
優れた発色性を有する感熱記録紙が要求されている。

感熱記録において、高速記録が出来ない最も大きな原因
は、熱ヘツドとこれに接触する感熱記録紙の間の熱伝導
が充分に行なわれず、充分な記録濃度が得られないこと
である。ドツト状の電気抵抗発熱体が集合した熱ヘツド
は記録信号により発熱し、熱ヘツドに接触している感熱
発色層を溶融、発色させる。鮮明で濃度の高い記録を得
るためには、ドツト再現性の良いこと、即ち、熱ヘツド
と感熱発色層がなるべく密着して、熱伝導が効率好く行
なわれ、高速記録信号に完全に対応して、感熱発色層上
に完全に発色した熱ヘツドのドツト発熱体の形状に対応
したドツトが形成されることが必要である。しかし、現
状では、熱ヘツドで発生する熱量の数パーセントが感熱
発色層に伝導されるに過ぎず、熱伝導の効率は極めて低
い。

熱ヘツドと感熱発色層がなるべく密着するように、感熱
発色層の平滑性を向上させる方法がいくつか提案されて
いる。

特公昭５２−２０１４２号公報には、感熱発色層の表面
をベック平滑度で２００〜ｉ　ｏｏｏ秒に表面処理する
ことが記載されている。特開昭５４−１１５２５５号公
報には、ベック平滑度２００〜１０００秒では５〜６ミ
リ程度の熱パルスにしか対応できず、１ミリ秒以下の高
速記録には、感熱発色層の表面をベック平滑度で１１０
０秒以上に平滑化処理することが必要であると記載され
ている。ベック平滑度を１１００秒以上にすると、圧力
により発色カブリが発生するため、使用する原紙をあら
かじめ、ベック平滑度５００秒以上に平滑性を向上させ
て、発色カブリを防止している。

特開昭５３−１５６０８６号公報では、感熱発色層表面
の表面あらさＲａを１．２μｍ以下、光沢度を２５％以
下にすることが記載されている。

以上述べた平滑性を向上させるための従来技術は、いず
れもスーパーカレンダー、マシンカレンダー、クロスカ
レンダーなどのカレンダー処理のみで感熱発色層の平滑
性を向上させている。カレンダー処理は、原紙のみ、ま
たは原紙及び感熱紙、または感熱紙のみに行なわれる。

これらのカレンダー処理により、平滑性を向ヒさせた感
熱紙は、平滑性が向上して記録濃度が向上するほど、ス
ティッキング、パイリングが増加するので、実際には、
平滑性を適当なレベルに抑えて、記録濃度とスティッキ
ング、パイリングを適当にバランスさせている。従来技
術では、平滑性のレベルをどこにおいても、記録ｍ度ま
たは記録安定性の点で高速記録用には実用性がない。

スティッキングとは、熱ヘツドと感熱発色層が接着し、
剥離音を発生したり、ドツト再現性が低下したりする現
象であり、パイリングとｔよ感熱発色層の熱溶融物が熱
ヘツドに堆積して、記録濃度、ドツト再現性の低下をお
こす現象であり、いずれも安定した記録を妨害する現象
である。

又、感熱紙へのカレンダー処理のもう一つの欠点は、圧
力に・よる発色カブリが発生し、記録紙の地肌部分の濃
度が大きくなってしまうことである。

一方、原紙へのカレンダー処理も、坪猷ムラに起因する
いわゆるベコ、ナワメジワ等の発生の為、その処理に限
度のあるのが現状である。以上の通り、カレンダー処理
による感熱発色層の平滑化、記録濃度向上は必然的に限
定され、高速記録用として十分満足なものが得られてい
ない。

又、原紙上に顔料等の下塗り問を設ける方法が提案され
ている。すなわち、軽質炭酸カルシウム（特開昭５４−
２３５４５号公報）、水不溶性粉末尿素ホルマリン樹脂
（特開昭５７−２０９１８号公報〉、熱硬化性樹脂微粒
子（特開昭５５−１４０５９０号公報）、吸油量１．５
　ｙｄｌ　１００ｇ以上の白色顔料（特１ｉ１１　［？
　５Ｇ−８６７９２号公報〉等の下塗り層を設ける方法
が提案されているが、ドツトの再現性において未だ不充
分である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は塗料中の水溶液部分の支持体への吸収性を少な
くすることにより、塗布後の平滑度が高くなり、塗布後
に行なわれるカレンダー処理条件が軽減されることによ
り、嵩高い感熱発色層を支持体上に設けることが可能と
なる。本発明は熱ヘツドと感熱発色層とのスティッキン
グがなく、高速記録においてもドツト再現性が良好でか
つ記録ＷＪａの高い感熱記録紙を提供することを目的と
する。

本発明者等は、これらの欠点を改良すべく鋭意研究を行
なった結果、紙支持体のＪ、　ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法Ｎｔ１５１−８７に定められたブリストー法による
水に対する吸収係数Ｋａを０．１０ｄ／Ｔｒｔ・ｌＳ１
／２以下にすることにより、上記目的が達成できること
を見い出し、本発明に到達したものである。

なお、記録紙の紙支持体のサイズ度の範囲を限定した特
開昭６０−６３１９５号公報の提案が見られるが、この
提案は紙支持体が水性塗料塗布により乾燥することによ
って記録体表面に凹凸が生じたり、記録体がカールした
り、更には塗膜に微小な厚薄ムラができる不都合を解消
するためであり、本発明の感熱記録紙の特性を改良する
ものとは異なる。

［課題を解決するための手段］ 本発明は紙支持体上にロイコ化合物と前記ロイコ化合物
と反応して顕色する有機酸とを主成分として含有する感
熱発色層を設けた感熱記録紙において、前記紙支持体の
Ｊ、　ＴＡＰＰＩ紙バルブ試験方法Ｎα５１−８７に定
められたブリスト−法による水に対する吸収係数Ｋａが
０．１０−／ｍ・讃５１７２であることを特徴とする感
熱記録紙である。

本発明で採用する紙支持体の水に対する吸収程度を表わ
すブリスト−法による水に対する吸収係数Ｋａは、Ｊ、
　ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．　５１−８７紙及
び板紙の液体吸収性試験方法〈ブリスト−法〉に従って
測定し、その結果から求めたものである。

以下、本発明について詳述する。

紙支持体をブリスト−法における水に対する吸収係数Ｋ
ａを０．１　ｄｌ／　ｉ　−ｍｓ”　ＩＪ、　下ニア　
６１Ｈｋ的方法としては、紙支持体に表面処理剤塗工、
アンダーコート層などの中間層を設ける。表面処理剤塗
工としては、例えば抄紙工程でのサイズプレス処理工程
等において水に対する濡れ性の低い物質例えばサイズ剤
等の使用や造膜性の高い高分子の塗工によって成し遂げ
られる。更にオフコーターにしてもこの様な処理は可能
であり、オフコーターの場合には、水系に限らず溶剤系
の塗工も可能である。例えば溶剤系の場合、ＵＶ吸収架
橋タイプ樹脂を塗工し、塗工後Ｕ■照躬により、より水
に対する濡れ性を低くすることができる。

ま′た、アンダーコート層としては、顔料と結着剤から
なる層を設ける。すなわちブリスト−法における水に対
する吸収係数Ｋａを低くすることが可能となる。更にス
ーパーカレンダー処理を行うことにより次工程での平滑
度の低下の程度を更に少なくすることが可能である。

本発明に用いられるアンダーコート膚用の顔料としては
、焼成カオリン、ケイソウ土、無水ケイ酸、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸マグネシウム等の顔料が用いられる。

アンダーコート層のバインダーとしては、水溶性結着剤
、例えば、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラ
チン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニ
ルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エ
チレン−無水マレイン酸共重合体等の水溶性バインダー
、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジェン共
重合体等のラテックス系水溶性バインダーなどが挙げら
れる。

バインダーの使用船はアンダーコート層の強度を考慮し
て決定される。通常、顔料１００重量部に対して固形分
で１０〜１００１　ｆｆｉ部の割合で用いられる。

本発明では上記のように、紙支持体と感熱発色層の間に
、表面処理剤層、アンダーコート層などの中間層を設け
るが、表面処理剤層とアンダーコート層の両方又は表面
処理剤層のみを設けてもよく、要は塗工後の紙支持体の
ブリスト−法による水に対する吸収係数Ｋａが０．１ｄ
／　ｒｄ　−ｍｓ”２以下になっていれば、本発明の目
的を達成できる。

また、本発明では紙支持体内部に通常知られるサイズ剤
を添加してもよい。内添サイズ剤としてはロジン系サイ
ズ剤、石油樹脂サイズ剤、中性サイズ剤、合成サイズ剤
などが用いられ、要は得られる紙支持体のブリスト−法
による水に対する吸収係数１＜ａが０．１Ｍ１／ＴＩＬ
−１Ｓ１７２以下ニナルヨウに調整すればよい。

本発明に用いられる塩基性無色染料としては、下記のよ
うな物質が挙げられる。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３．３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３
．３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）
−５−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビス（１，２
−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３．３−ビス（９−エチルカルバゾール− アミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニルインドー
ル−３−イル）−６−シメチルアミノフタリド、３−ρ
ージメチルアミノフェニルー３（１−メチルビロール−
３−イル）−６−シメチルアミノフタリド等のトリアリ
ルメタン系染料、４、４′−ビス−ジメチルアミノベン
ズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−へロフェニルーロイ
コオーラミン、Ｎ−２．４．５−トリクロロフェニルロ
イコオーラミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイ
ルロイコメチレンブルー　ｐ−ニトロベンゾイルロイコ
メチレンブルー等のチアジン系染料、３−メチル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３エチル−スピロ−ジナフトピラ
ン、３−フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−ベン
ジル−スピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフト（
６′−メトキシベンゾ〉スピロピラン、３−プロピル−
スピロ−ジベンゾビラン等のスピロ系染料、ローダミン
−８−アニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニトロアニ
リノ）ラクタム、ローダくン（Ｏ−クロロアニリノ）ラ
クタム等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ−７−
メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキ
シフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフル
オラン、３−ジエチルアミン−７−クロ０フルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６、７−シメチルフルオラン
、３−　（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ〉−７−メチル
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−
Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエ
チルアミノフルオラン、３（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジ
ノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ〉−６−メチル−７−
（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニルアミ
ノ〉フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソ−アミル
アミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン
、３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６
−メゲールー７ーフエニルアミノフルオラン、３−ピロ
リジノ−〇−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリ
ジノフルオラン、３−ジエチルアミノー７−（ｏ−クロ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−
７−（０−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピ
ロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノ
フルオラン等のフルオラン系染料等。

また塩基性無色染料と接触して呈色する無機ないし有機
の酸性物質も各種のものが公知であり、例えば、活性白
土、酸性白土、アクパルジャイト、ベントナイト、コロ
イダルシリ力、珪酸アルミニウム等のｍａｒｓ性物質、
４　−　ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキシ
ジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、４
−ヒドロキシアセトフェノール、４　−　ｔａｒｔ−オ
クチルカテコール、２。

２′−ジヒドロキシジフェノール、２．２′−メチレン
ビス（４−メヂルー６　−　ｔｅｒｔ−イソブチルフェ
ノール）、４．４’　−イソプロビリデンビス（　２　
−　ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４．４’ＳｅＣ−
ブチリデンジフェノール、４−フェニルフェノール、４
．４′−イソプロピリデンジフェノール（ビスフェノー
ルＡ）、２．２’　−メチレンビス〈４−クロルフェノ
ール〉、ハイドロキノン、４、４′−シクロへキシリデ
ンジフェノール、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４
−ヒドロキシフタル酸ジメチル、ヒドロキノンモノベン
ジルエーテル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノー
ル重合体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ　−　
ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリクロル安患香酸、テレ
フタル酸、３　−　ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、３−シクロへキシル−４−ヒドロキシ安息香酸
、３．５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチ
ル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−　ｔｅｒｔ−
ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α
−メチルベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α
−メチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジーｔｅｒｔ
−プチルサリヂル酸、３−フェニル−５−（α、α−ジ
メチルベンジル〉サリチル酸、３．５−ジ−α−メチル
ベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸およびこれら
フェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マ
ンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩等の有ｔａ
酸性物質等が例示される。

本発明の感熱記録紙において、記録層中の発色剤と呈色
剤の使用比率は、用いられる発色剤、呈色剤の種類に応
じて適宜選択されるもので、特に限定するものではない
が１０例えば塩基性無色染料と酸性物質を用いる場合に
は、塩基性無色染料１重量部に対して１〜５０重量部、
好ましくは１〜１０重量部程度の酸性物質が使用される
。

これらの物質を含む塗布液のＩ製には、水を分散媒体と
し、ボールミル、アトライター、サンドグラインダー等
の攪拌・粉砕機により発色剤と呈色剤とを一結に又は別
々に分散し、塗液として調製される。この場合分散粒子
はできるだけ小さい粒子、具体的には２μｍ以下の粒子
になるまで分散することが望ましい。

かかる塗液中には、接着剤としてデンプン類、ヒドロキ
シエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース ン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ジイソブチ
レン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレ
イン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、
スチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブタジェ
ン共重合体エマルジョン等が全固形分の１０〜４０重量
％、好ましくは１５〜３０重量％程度用いられる。

さらに、塗液中には各種の助剤を添加することができ、
例えば、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデ
シルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウリルアルコ
ール硫酸エステル、ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪
酸金属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール
系等の紫外線吸収剤、その池沼泡剤、螢光染料、有色染
料等が挙げられる。

また必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフ
ィンワックス、エステルワックス等の滑剤、カオリン、
クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成りレー、酸化チ
タン、Ｉｆｉ土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の無
機顔料及びステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレン
ビスアミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、
抹香オレイン酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド、メタターフ
ェニル、パラベンジルビフェニール、ヒドロキシナフト
エ酸のエステル誘導体、ジベンジルテレフタレート、ト
リベンジルアミンなどの増感剤を添加することもできる
。また本発明において感熱記録層上に保護層を設けても
良い。

［実施例］ 以下、本発明について実施例により、更に詳述する。

実施例中の部又は％はすべて重量部又は重量％を意味す
る。

〈感熱塗料のｍ製〉 Ａ液　　黒発色塩基性染料　３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イ
ソアミル〉アミノ−６−メチル−７−アニリツフルオラ
ン ９部 ポリビニールアルコール　１２％水溶液１５部 ポリスチレンアクリル酸アンモニウム ２０％水溶液　　　　　　　　　０．７部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部Ｂ液　　
２．２−ビス（４−オキシフェニル〉プロパン　　　　
　　　　　　　　　２０部メタ−ターフェニル　　　　
　　２０部ポリビニルアルコール　１２％水溶液 ５０部 ポリスブレンアクリル酸アンモニウム ２０％水溶液　　　　　　　　　　３部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６２．３部以上の組成
物の多液を別々にサンドグラインダーで平均粒径が２−
以下になるまで分散させた。

Ｃ液　　非品性シリカ　ミズカシルＰ−５２７２０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
０部Ｃ液をホモミキサーで１０分間分散させた。

上記のようにｌ！ｌ製したＡ液５４，７部、Ｂ液１５５
．３１ｍ部、Ｃ液１００部を混合し、この混合物にステ
アリン酸亜鉛３０％分散体３３．３部及びポリビニルア
ルコール１２％水溶液１００部、更に水を８０部を添加
して感熱塗料とした。

（アンダーコート塗料のＷＡ製） 非品性シリカ（水沢化学工業（製） くズカシルＰ５２７　　　　　　　１００部ポリビニー
ルアルコ−／Ｌ；１２％水溶液３３３、３部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２
６．７　　部を混合しコーレス分散機で１０分間分散し
、アンダーコート塗料を調製した。

実施例１　ブリスト−法における水に対する吸収係数Ｋ
ａが０．２１ｄ／　ｒｄ　−ａｓ１／２ｆ）坪ｆｅｌｔ
　５ｈ／尻の上質紙に表面処理剤としてカゼイン水溶液
を乾燥後の塗布量が２．１ｇ／ｄ塗布し、次いで前記組
成のアンダーコート塗料を乾燥後の塗布量が６．０９部
ｍになるように塗布乾燥した後、水に対する吸収係数を
測定した。更にこの上に、感熱塗料を５．０９／ｒｄに
なるように塗布乾燥し、カレンダー処理を行ない、記録
面のベック平滑度が８００秒の感熱記録紙を得た。

平滑度の試験方法：　ＪＩＳ　Ｐ８１１９ベック平滑度
試験による。

実施例２ 実施例１において、表面処理剤カゼインの代わりにＰＶ
Ａを乾燥後の塗布量が２．３９７ｒｄ塗布した以外は実
施例１と全く同様にして感熱記録紙を得た。得られた感
熱記録紙の記録面のベック平滑度は７５０秒であった。

実施例３ 実施例１において表面処理剤カゼインの代わりにＰＶＡ
と合成サイズ剤（三洋化成製サンサイザー５Ａ５０１　
）の固形分比が１０＝１の混合物を、乾燥後の塗布量が
２．０ｇ／ＴＩｔになるように塗布した以外は実施例１
と全く同様にして感熱記録紙を得た。得られた感熱記録
紙の記録面のベック平滑度は７７０秒であった。

実施例４ 実施例１において、表面処理剤としてカゼインの代わり
にＰＶＡを乾燥後の塗布にが１．１９／ボ塗布し、その
上にＵｖ架橋タイプの樹脂（大日本インキ化学製ダイキ
ュアＯＰニス）を乾燥後の塗布量が１．８ｇ／ｍとなる
ように塗布し、更にＵｖ照射機を用いて樹脂を硬化させ
た以外は、実施例１と同様にして記録面のベック平滑度
が１３００秒の感熱記録紙を得た。

実施例５ 実施例１においてアンダーコート塗料を用いない以外は
実施例１と同様にして、記録面のベック平滑度７００秒
の感熱記録紙を得た。

実施例６ 抄紙過程で合成サイズ剤（三洋化成製サンサイザー５Ａ
５０１）をサイズプレス塗工して、ブリスト−法におけ
る水に対する吸収係数Ｋａを０．０９ｒｔ１１／ボ・ｍ
Ｓ１／２とした坪ｍｓｏｇ／＊の上質紙を用いて、前記
感熱塗料を塗布し、以下実施例１と同様にして記録面の
ベック平滑度が７１０秒の感熱記録紙を得た。

実施例７ 内添サイジングされ、ブリスト−法における水に対する
吸収係数Ｋａが０．０９　ｍｅ／　ｒｄ　−ｍｓ”２で
ある坪量５０ｇ／ｒｄの上質紙を用いて、前記感熱塗料
を塗布し、以下実施例１と同様にして記録面のベック平
滑度が７００秒の感熱記録紙を得た。

実施例８ 内添サイジングされた坪ｆｆｉ５Ｇｇ／ｍの上質紙に、
前記組成のアンダーコート塗料を乾燥後の塗布量が４．
０９　／　ｍになるように塗布乾燥した後、以下実施例
１と同様にして記録面のベック平滑度が８００秒の感熱
記録紙を得た。

比較例１ 実施例１において、表面処理剤カゼイン及びアンダーコ
ート塗料を塗布しない以外は実施例１と全く同様にして
記録面のベック平滑度が５００秒の感熱記録紙を得た。

比較例２ 比較例１で得られた感熱記録紙を更にカレンダー処理を
数回行ない記録面のベック平滑度を１０００秒にした感
熱記録紙を得た。

比較例３ 実施例１において表面処理剤カゼインの代わりにデンプ
ン（玉子エース−Ａ）を乾燥後の塗布番が２．５ｇ／ｍ
になるように塗布し、アンダーコート塗料を塗布しない
以外は実施例１と全く同様にして記録面のベック平滑度
５１０秒の感熱記録紙を得た。

比較例４ 実施例１において、表面処理剤カゼインを塗布せず、ア
ンダーコート塗料のみを塗布した以外は、実施例１と全
く同様にして記録面のベック平滑度が６００秒の感熱記
録紙を得た。

実施例１〜５、比較例１〜４で得られた感熱記録紙につ
いて次の評価を行ない、その結果を表に示した。

（１）発色濃度：感熱印字試験機〈大金電気■製ＴＨ−
ＰＨＤ）を用い、サーマルヘッドとしてＫＪＴ−２５６
−８８ＧＦ１　　（京セラ製〉を使用して、印字電圧２
４．０Ｖ、印字パルス周１ｉ２．ｏｍｓｅｃ　、印字パ
／Ｌ／ス時間１．２ｍ５ｅｃの条件下で印字し、得られ
た発色画像濃度をマクベスｆＡ度ＫｔＲ［１Ｓ１４で測
定した。

（２）スティッキング 精工金製プリンターＶＰ−３５を用いて、全ベタ印字を
行ない、スティッキングによるパターンを観察した。

評価基準 全くスティックパターンが発生しない。　　Ｏ初期に数
本のスティックパターンが発生する。

Δ 全面にスティックパターンが発生する。　　０表に示し
た結果から明らかなように、実施例１〜８の本発明の紙
支持体の水に対する吸収係数１（ａを０．１ｄ／尻・ｌ
ｌ５１／２以下にした感熱記録紙は、比較例１〜４の紙
支持体の水に対する吸収係数Ｋａが０．１　ｄ／Ｔｄ−
ｔ’ｓ””　ｔｒｍエタモｆ）ニ比へて地肌かぶり、ス
ティッキングが少なく、且つ発色特性がすぐれている。

［発明の効果］ 本発明の感熱記録紙は、熱ヘツドと感熱発色層との間の
スティッキングが発生せず、高速記録においてもドツト
再現性が良好で、地肌かぶりが少なく、且つ発色特性の
すぐれたものである。

出 願 人 本州製紙株式会社 代 理 人 芦 田 直 衛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、紙支持体上にロイコ化合物と前記ロイコ化合物と反
   応して顕色する有機酸とを主成分として含有する感熱発
   色層を設けた感熱記録紙において、前記紙支持体のＪ．
   ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７に定めら
   れたブリストー法による水に対する吸収係数Ｋａが０．
   １０ｍｌ／ｍ＾２・ｍｓ＾１＾／＾２以下であることを
   特徴とする感熱記録紙。