JPH02120080A - 感熱記録体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感熱記録体に関し、特に記録感度が高く、高画
質が得られ且つサーマルヘッドへのカス付着のない感熱
記録体の製造方法に関する。

「従来の技術」 従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色する呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により再発色物質を接触せしめて
発色像を得るようにした感熱記録体は良く知られている
。かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器
がコンパクトで且つその保守も比較的容易であるため、
ファクシミリや各種計算機等の記録媒体としてのみなら
ず幅広い分野において使用されている。

一方、記録機器の高速化に伴い、動的記録感度に優れた
感熱記録体に対する要求が高まっている。

また、用途の多用化に伴い、低濃度から高濃度に至るい
ずれの領域においても高画質の記録像が得られる感熱記
録体への要望も高まりつつある。上記のような要望に応
えるために、種々の方策が提案されている。例えば、中
間層を設けて、高画質や高濃度記録が得られるような試
みが種々行われてはいるが、未だに満足な結果を得るに
至っていない。

「発明が解決しようとする課題」 上記の如き実情から、本発明者等は支持体上に設ける中
間層の組成物と乾燥方法について、鋭意研究を行った結
果、特定の吸油量を有する顔料と接着剤を主成分とする
塗被組成物を中間層として設け、該中間層の固化又は乾
燥に近赤外線を用いると、記録濃度及び画質に極めて優
れ且つ感熱ヘッドへのカス付着のない良好な感熱記録体
が得られることを見出し、遂に本発明を完成するに至っ
た。

「課題を解決するための手段」 本発明は、支持体上に中間層、記録層を順次設けてなる
感熱記録体の製造方法において、該中間層がＪＩＳ　Ｋ
−５１０１法による吸油量が８０ｃｃ／　１０ｈ以上の
顔料と接着剤を主成分とする塗被組成物から形成され、
且つ該中間層の固化又は乾燥手段に近赤外線を使用する
ことを特徴とする感熱記録体の製造方法である。

「作用」 本発明の方法で得られる感熱記録体は前記した如く、支
持体上に特定の吸油量を有する顔料と接着剤を主成分と
する塗被組成物を設けた後、近赤外線を使用して乾燥を
行い、中間層を得るところに特徴を有するものである。

ここに、特定の吸油量を有する顔料とはＪＩＳ　Ｋ５１
０１法に基づく吸油量が８０ｃｃ　／１００ｇ以上であ
る顔料であり、例えば焼成りレー、酸化アルミニウム、
酸化チタン、炭酸マグネシウム、珪藻土、無定形シリカ
、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウ
ム、アルミノ珪酸ソーダ、アルミノ珪酸マグネシウム等
で上記の特定吸油量を有するもの、或いは一般の顔料を
物理的、化学的に処理して上記の特定吸油量を有するよ
うにした無機や有機の顔料等が例示される。これらの各
種顔料の中でも、特に焼成りレーと無定形シリカは断熱
性に優れているため、記録感度の改良効果においてより
優れており、最も好ましく用いられる。

因みに、吸油量が８０ｃｃ　／１００ｇ未満になると、
高感度化及び高画質化等の改良効果が期待できなくなり
、好ましくない。

また、接着剤としては、例えば澱粉、カゼイン、ポリビ
ニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリ
ル酸等の水溶性高分子やスチレン−ブタジェン系共重合
体、スチレン−アクリル酸系共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン系共重合体、コロイダルシリカ粒子複合
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸系
共重合体等の如き各種合成樹脂エマルジョン等が例示さ
れる。

次に、本発明で使用する中間層用塗被組成物の構成につ
いて述べる。

前記したように、本発明の中間層は吸油量が８０ｃｃ　
／１００ｇ以上の顔料と接着剤を主成分とする塗被組成
物からなり、吸油量８０ｃｃ　／１００ｇ以上の顔料が
全顔料に対し、少なくとも６０重量％以上含有せしめら
れることが重要である。因みに、該顔料が６０重量％未
満の場合には所望の効果が期待できない。勿論、中間層
形成用の塗液中には本発明の所望の効果を阻害しない範
囲で通常の顔料や各種助剤等を適宜配合できる。

中間層用塗被組成物の塗被方法については、特に限定す
るものではないが、本発明者等の検討結果によれば中間
層をブレードコーティング法によって形成すると中間層
表面の平滑化が極めて効率良く行われることが明らかと
なった。従って、中間層をブレードコーティング法で形
成すると平滑化のために、スーパーキャレンダー等で過
度に中間層表面を加圧処理する必要がなく、結果として
空隙が多く、断熱性に優れた表面の均一な中間層が得ら
れ易くなり、高画質及び高濃度の記録像が得られる。ブ
レードコーティング法としては、ベベルタイプやベント
タイプのブレードを使用した塗工法に限定されず、ロッ
ドブレード等を使用した塗工法も包含される。又、ショ
ート・ドウエルタイム・コーターのように、支持体に塗
液を供給してから余剰塗液をブレードで掻き落とすまで
の時間が短いコーターは、吸油性顔料を主成分とする中
間層塗液の塗工適性に優れているため好ましく用いられ
る。上記の如き特定の塗液を支持体にブレード塗工する
ことによって得られる中間層は、エヤーナイフ塗工等と
異なり極めて優れた表面平滑性を有しており、過度のキ
ャレンダー処理等を必要としないため空隙率も高く、結
果的に高感度で高品質な記録画像を与える感熱記録体の
形成に大きく貢献するものである。しかも、プレード塗
工の場合は、エアーナイフコーター等の場合と異なり、
高濃度で塗工が行われるため塗布層の乾燥速度が速く、
乾燥に要する設備、エネルギー等の経費を大幅に節減で
きる効果も付随する。なお、ブレード塗工はオフマシン
コーターに限定されず、抄紙機と一体化されたオンマシ
ンコーターで塗工してもよい。特に支持体が上質紙の場
合にはオンマシンコーターでの塗工は、塗工直前の紙面
温度等の影響で塗布量が付き易く、乾燥性も良好なため
好ましい実施態様の一つである。

また、中間層の塗布量は特に限定されず、目的とする感
熱記録体の特性に応じて１〜３０ｇ／ｍ程度の範囲で適
宜調節するのが好ましい。さらに、中間層は２層以上の
多層構造とすることも可能である。

而して、本発明は中間層用塗液を支持体上に塗工後、乾
燥手段として近赤外線を使用して乾燥或いは固化すると
ころにきわめて重要な意義を持つものである。

従来、湿潤塗被層を乾燥する方法としては、蒸気加熱、
熱風加熱、ガスヒーター、電気ヒーター赤外線ヒーター
、高周波、レーザー光加熱、電子線等の各種加熱方式が
使用されており、赤外線乾燥も良（知られている。

なお、赤外線は一般に波長が０．７５〜２．５μｍの近
赤外線、２．５〜２５μｍの中間赤外線、２５〜２００
０μｍの遠赤外線に大別される（機器分析のてびき一化
学同人／１９’１９年４月２０日発行参照）が、従来か
ら使用されている赤外線乾燥機では、波長が２．５μｍ
以上の中間赤外領域や遠赤外領域の赤外線が専ら使用さ
れており、本発明で使用するような近赤外領域の赤外線
乾燥は比較的新しい乾燥方式である。

本発明の方法では、この近赤外領域の赤外線を利用する
ものであり、波長が０．７５〜２６５μｍ、より好まし
くは１．０〜２．０μｍである近赤外線を使用するもの
である。

因みに、波長が０．７５μｍ未満の場合は、コート層の
乾燥及び固化のための水分の蒸発に対する効果が極めて
少なくなり、その目的を達成することができず、一方２
．５μｍを越えると、単なる水分の蒸発、乾燥には有効
であるが、本発明の所望の効果を得ることができない。

上記したように、特定吸油量を有する顔料を含む中間層
塗被液を支持体に塗被後、該塗被液の乾燥、固化に近赤
外線を適用することによってえられる感熱記録体は極め
て記録感度が高く、高画質が得られ且つ感熱ヘッドへの
カス付着のない記録体であることを突き止め、遂に本発
明を完成するに至った。

このように優れた効果の得られる理由としては、下記の
ように推察される。

即ち、近赤外線は従来加熱源として使用されてきた中間
赤外領域や遠赤外領域の赤外線と対比して塗被層に対す
る透過力が強く且つエネルギー密度が高い為に湿潤塗被
層（中間層）が瞬時に然も均一に乾燥されため、結果と
して嵩高い中間層が形成される。このようにして形成さ
れた中間層は多孔質となっているため断熱効果が極めて
高（、且つ支持体（例えば、紙類）の被覆性にも富んで
いる。従って、このように均一で、断熱性及び支持体の
被覆性に冨んでいる中間層上に感熱記録層を形成させて
得られる感熱記録体はその表面が高平滑化され、感熱ヘ
ッドとの密着性に優れ、さらに断熱性に優れるために記
録画像の濃度が高まり且つ極めて高画質の記録像が発現
されるものと考えられる。また、本発明の方法によって
得られた感熱記録体は、感熱記録時に感熱ヘッドに付着
するカスの量が従来の場合に比較して大幅に改良された
。これは、本発明の方法で得られる中間層が多孔質、即
ち、空隙を多く有し且つ吸油性の強い顔料を内在した層
から構成されているために感熱ヘッドを作用させて熱記
録したときに、熱によって溶融した記録層中の染料や顕
色剤等が速やかに中間層に吸収されて、溶融物が感熱ヘ
ッドへ付着するのを防止しているためと考えられる。

かくして形成された中間層上に、感熱記録層が塗布、乾
燥されて、本発明の感熱記録体が製造される。

記録層に含有される発色剤と呈色剤の組合わせについて
は特に限定されず、熱によって両者が接触して呈色反応
を起こすような組合せであればいずれも使用可能であり
、例えば無色ないし淡色の塩基性染料と無機または有機
の酸性物質との組合わせ、ステアリン酸第二鉄等の高級
脂肪酸金属塩と没食子酸の如きフェノール類との組合わ
せ等が例示される。さらに、ジアゾニウム化合物、カプ
ラー及び塩基性物質を組合わせた感熱記録体等、熱によ
って記録像を得るようにした各種の感熱記録体への適用
も可能である。

しかし、支持体上に設けられる本発明の特定の中間層は
、特に塩基性染料と酸性物質との組合わせにおいて優れ
た効果を発揮するため、とりわけかかる組合わせに好ま
しく適用される。

無色ないし淡色の塩基性染料としては各種のものが公知
であり、例えば下記が例示される。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−シ
メチルアミノフタリド、３．３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−　（ｐ−ジメチルアミノ
フェニル）　−３−（１，２−ジメチルインドール−３
−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル
）−３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド
、３゜３−ビス（ｌ、２−ジメチルインドール−３−イ
ル）−５ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，
２−ジメチルインドール−３−イル）−６−シメチルア
ミノフタリド、３１３−ビス（９−エチルカルバゾール
−３−イル）＝６−シメチルアミノフタリド、３．３−
ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−６−シメ
チルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル
−３−（１メチルピロール−３−イル）−６−シメチル
アミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、４，４゛
−ビスージメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテ
／Ｌ／、Ｎ−へロフェニルーロイコｔ−ラミ７、Ｎ−２
，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等のジ
フェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブル
ー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチ
アジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、
３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−
スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジルフェニル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３−ベンジルスピロ−ジナフトピ
ラン、３−メチル−ナフト−（６゛−メトキシベンゾ）
スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン
等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂアニリノラクタム、
ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダミ
ン（０−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料
、３−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−
ジエチルアミン−６−メトキシフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７＝クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−
メチル７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
，７ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トル
イジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノルツーＮ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロ
ロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−（Ｎ
エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロペンチル−Ｎ−エ
チルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７
−（ｐ−）ルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジ
エチルアミノ〜７−（２−カルボメトキシ−フェニルア
ミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル
アミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン
、３〜（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６
−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロリ
ジノ−６−メチル７−フェニルアミノフルオラン、３−
ピペリジノ−６メチルー７−フエニルアミノフルオラン
、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフ
ルオラン、３ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニ
ルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ
−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピロリジノ
−６−メチル７−ｐ−ブチルフェニルアミノフルオラン
、３−Ｎ−メチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ−６−メチル−
７−アニリツフルオラン等のフルオラン系染料等。

また、塩基性染料と接触して呈色する無機又は有機の酸
性物質も各種のものが公知であり、例えば下記が例示さ
れる。

活性白土、酸性白土、アクパルジャイト、ベントナイト
、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム等の無機酸性物
質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキシ
ジフヱノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、４
−ヒドロキシアセトフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチ
ルカテコール、２，２′−ジヒドロキシジフェノール、
２．２’−メチレンビス（４−メチル５−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、４，４゛−イソプロピリデンビス（２
−ｔｅｒ　ｔ−ブチルフェノール）　、４．４’−５ｅ
ｃ−ブチリデンジフェノール、４−フェニルフェノール
、４．４’−イソプロピリデンジフェノール（ビスフェ
ノールＡ）　、２．２’−メチレンビス（４−クロロフ
ェノール）、ハイドロキノン、４．４゛−シクロヘキシ
リデンジフェノール、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル
、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、ヒドロキノンモノ
ベンジルエーテル、ノボラック型フェノール樹脂、フェ
ノール重合体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリクロロ安息香酸、テレ
フタル酸、３−ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香
酸、３−シクロへキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３
，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸
、３−イソプロピルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチル
サリチル酸、３−ペンジルサリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３−クロロ−５−（α−メチ
ルベンジル）サリチルＭ、３，５ジーＬｅｒ　ｔ−ブチ
ルサリチル酸、３−フェニル−５−（α。

α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３．５−ジ−αメ
チルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、及びこ
れらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜
鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン
、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩等の有
機酸性物質等が例示される。

本発明において、記録層中の発色剤と呈色剤の使用比率
は用いられる発色剤、呈色剤の種類に応じて適宜選択さ
れるもので、特に限定するものではないが、例えば塩基
性無色染料と酸性物質を用いる場合には、一般に塩基性
無色染料１重量部に対して１〜５０重量部、より好まし
くは１〜１０重量部の酸性物質が使用される。

これらの物質を含む塗布液の調製には、一般に水を分散
媒体とし、ボールミル、アトライターサンドミル等の攪
拌、粉砕機により発色剤と呈色剤とを一緒に又は別々に
分散し、塗液として調製される。

かかる塗液中には、通常、バインダーとして澱粉類、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビア
ガム、ポリビニルアルコール、ジイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体塩、スチレン−無水マレイン酸共重合
体塩、エチレンアクリル酸共重合体塩、スチレン−アク
リル酸共重合体塩、天然ゴム系エマルジョン、スチレン
ブタジェン共重合体エマルジョン、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体エマルジョン、メチルメタクリレー
ト−ブタジェン共重合体エマルジョン、ポリクロロプレ
ンエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−
酢酸ビニルエマルジョン等が全固形分の１０〜７０重量
％、より好ましくは１５〜５０重量％程度が添加される
。

さらに、塗液中には各種の助剤を添加することができ、
例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシ
ルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウリルアルコー
ル硫酸エステル−ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪酸
金属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系
等の紫外線吸収剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色染料
等が挙げられる。

また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ポリエチレンワックス、カルナウバロウ、パ
ラフィンワックス、エステルワックス等の滑剤、炭酸カ
ルシウム、酸化亜鉛１、酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、
硫酸亜鉛、タルク、カオリン、クレー、焼成りレー、コ
ロイダルシリカ等の無機顔料、スチレンマイクロボール
、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素−ホ
ルマリン樹脂フィラー、生澱粉等の有機顔料、ステアリ
ン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド、オレイ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヤし脂肪酸アミド等
の脂肪酸アミド類、ジベンジルテレフタレート、１．２
−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェ
ノキシエタン、４１４１−エチレンジオキシ−ビスー安
息香酸ジフェニルメチルエステル、１．１．３−　）リ
ス（２−メチル、４−ヒドロキシ５−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）ブタン、２．２”〜メチレンビス（４−メチ
ル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４４”−ブチ
リデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノ
ール）等のヒンダードフェノール類及び各種公知の熱可
溶性物質を添加することもできる。

なお、記録層中に無機又は有機顔料を含有せしめる場合
には、なるべく粒子径の小さな顔料を用いることが好ま
しく、特に平均粒子径が２μｍ以下の顔料を用いるのが
望ましい。

本発明において、記録層の形成方法については特に限定
されず、例えばエヤーナイフコーターブレードコーター
等の適当なコーターへンドを備えた塗布装置によって、
塗布液を中間層上に塗布、乾燥する方法で形成される。

また、塗布液の塗布量についても特に限定されず、通常
、乾燥重量で２〜１２ｇ／イ、より好ましくは３〜１０
ｇ／イ程度の範囲である。

さらに、支持体についても特に限定されず、上質紙、ヤ
ンキーマシンで抄造した原紙、片面艶出し原紙、両面艶
出し原紙、キャストコート紙、アート紙、コート紙、中
質コート紙等の紙類、合成繊維紙、合成樹脂フィルム等
が適宜使用される。

なお、中間層及び記録層を塗布、乾燥後に、必要に応じ
てスーパーキャレンダー掛は等の平滑化処理を施すこと
もできる。さらに記録層上に記録層を保護する等の目的
でオーバーコート層を設けることも可能であり、支持体
に裏塗り層を設けるなど感熱記録体分野における各種の
公知技術が付加し得るものである。

かくして本発明の方法によって得られる感熱記録体は、
前述したように支持体と感熱記録層の間に、特定の組成
からなる中間層が設けられているため、記録感度が高く
、しかも高画質の記録像が得られる極めて優れたもので
ある。

「実施例」 以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、例中の部及び％は、特に断らない限りそれぞれ重
量部及び重量％を示す。

実施例１ 〔中間層用塗被組成物の調製〕 焼成りレー（商品名；アンシレックス、吸油量１１０ｃ
ｃ／　１００ｇ　；エンゲルハード社製）９０部水酸化
アルミニウム　　　　　　　　　　１０部スチレン−ブ
タジェン共重合体ラテックス（商品名：　ＤＯＷ−１５
７１、固形分／４８％；旭化成工業側製）　　　　　　
　　　　　　　　１７部カルボキシメチルセルロース２
％水溶液　５０部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１５０部上記組成物を混合、撹拌して中間層用
塗被組成物を調製した。

〔中間層の形成〕

上記のようにして得た中間層用塗被液をオンマシンコー
ターを装備した抄紙機を用いて米坪が５０ｇ　／　ｒｄ
の上質原紙に乾燥重量で７８部ｍとなるようにブレード
コーティングを行い、近赤外線照射装置（赤外線波長；
１．２μｍ）で初期乾燥、続けてエアーフローティング
ドライヤーで紙水分が６％となるように補助乾燥を行い
、、中間層を形成させた。

〔記録層用塗被液の調製〕

■Ａ液調製 ３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミン）６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン１０部 １．２−ビス−（３−メチルフェノキシ）−エタン　１
５部メチルセルロース５％水溶液　　　　　　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８饋邦
この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになる迄
粉砕した。

■Ｂ液調製 ４，４“−イソプロピリデンジフェノール　　３０部メ
チルセルロース５％水溶液　　　　　　３０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部この組成
物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになる迄粉砕した
。

このようにして得られたＡ液１２０部、Ｂ液１３０部、
無定型シリカ３０部、２０％酸化澱粉水溶液１５０部、
水５５部を混合、撹拌して記録層用塗被液を調製した。

〔記録層の形成〕

上記のようにして得られた記録層用塗被液を前記中間層
上に乾燥重量で４　ｇ／ｒｒｒとなるようにエアーナイ
フコーターで塗布、乾燥した後、スーパーキャレンダー
で処理して感熱記録体を得た。

実施例２ 実施例１において、中間層形成過程での赤外線照射にお
いて、赤外線の波長を１．８μｍとした以外は同様にし
て感熱記録体を得た。

実施例３ 実施例１において、中間層用塗被組成物の配合を下記の
如く変更した以外は同様にして感熱記録体を得た。

〔中間層用塗被組成物の配合〕

無定形シリカ（吸油量；　２００ｃｃ　／１００ｇ）　
　８０部炭酸カルシウム（商品名：タマバールＴＰ〜１
２１、奥多摩工業■製）２０部 スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス（商品名：　
ＤＯＷ−１５７１）　　　　　　　　　　１７部カルボ
キシメチルセルロース２％水溶液　５０部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１５０部比較例１ 実施例１において、中間層の形成過程で赤外線照射を除
いた以外は同様にして感熱記録体を得た。

比較例２ 実施例１において、中間層形成過程での赤外線照射にお
いて、赤外線の波長を０．７μｍとした以外は同様にし
て感熱記録体を得た。

比較例３ 実施例１において、中間層形成過程での赤外線照射にお
いて、赤外線の波長を５．７μｍとした以外は同様にし
て感熱記録体を得た。

比較例４ 実施例１において、中間層用塗被組成物の配合を下記の
如く変更した以外は同様にして感熱記録体を得た。

〔中間層用塗被組成物の配合］ カオリン（商品名：　ＵＷ−９０、吸油量４５ｃｃ／１
００ｇ；エンゲルハード社製）１００部 スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス（商品名：Ｄ
Ｏ誓−１５７１）　　　　　　　　　　　１７部カルボ
キシメチルセルロース２％水溶液　５０部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部比較例５ 実施例１において、中間層用塗被組成物の配合を下記の
如く変更した以外は同様にして感熱記録体を得た。

〔中間層用塗被組成物の配合〕

焼成りレー（商品名：アンシレックス、吸油量１１０ｃ
ｃ　／１００ｇ）　　　　　　　　　　　５０部水酸化
アルミニウム　　　　　　　　　　５０部スチレン−ブ
タジェン共重合体ラテックス（商品名＝ＤＯ匈−１５７
１＞　　　　　　　　　　　１７部カルボキシメチルセ
ルロース２％水溶液　５０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１５０部なお、実施例１〜３、比
較例２〜５で使用した赤外線照射装置の光源はフィラメ
ント、集光板、対向反射板より構成されており、フィラ
メントにはタングステンを使用し、これを１６００〜３
８００＠Ｋに電気加熱することにより（近）赤外線を得
た。

そして、得られた近赤外線を金コーティングした集光板
（フィラメント上部に配置）により集光し紙に放射した
。また、紙を通過した近赤外線は紙の裏側に配置された
アルミニウム板で反射され、紙に再放射されるように成
っており、塗被層がより一層均−に乾燥されるよう工夫
されている。

また、比較例３の赤外線照射装置の赤外線は都市ガスで
放射体を加熱することによって得た。即ち、特殊ガラス
チューブの表面に放射体として酸化ジルコニウム化合物
が塗布されており、このチューブを内側より都市ガスの
バーナーで加熱して遠赤外線を発生させて紙に放射した
。なお、比較例１では温度１７０°Ｃのエアーフローテ
ィングドライヤーのみを使用した。かくしてえられた　
種類の感熱記録体を感熱プリンターを使用して印字し、
その発色濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ型、マ
クベス社製）を用いて測定した。同時に記録画質を目視
評価した。また、これらの感熱記録体を感熱ファクシミ
リ−（日立ＤＩＦＡＸ−４００）に装填し、電子画像学
会Ｎｏ、　２テストチヤートのコピーを連続４００回行
った後、感熱ヘッドへのカス付着状態を肉眼で評価した
。さらに、コピーされた画像についても印字障害の有無
を観察した。

なお、記録画質と感熱ヘッドカスの評価基準は下記の通
りである。

〔記録画質の評価基準〕

◎：極めて優れている。

Ｏ：優れている。

△：劣っている。

×：極めて劣っている。

〔感熱ヘッドカスの評価基準〕

○：カスの付着が全く見られず、画質も良好。

Δ：カスの付着が僅かに見られるが、画質への影響は殆
どない。

×：カスの付着が多く見られ、画像にカスレがでている
。

「効果」 表−１の結果から明らかなように、本発明の実施例で得
られた感熱記録体は記録濃度が高く、記録画質に優れ、
然も感熱ヘッドへのカス付着が殆どない極めて優れた感
熱記録体であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に中間層、記録層を順次設けてなる感熱記録体
   の製造方法において、該中間層がＪＩＳＫ−５１０１法
   による吸油量が８０ｃｃ／１００ｇ以上の顔料と接着剤
   を主成分とする塗被組成物から形成され、且つ該中間層
   の固化又は乾燥手段に近赤外線を使用することを特徴と
   する感熱記録体の製造方法。