JPH04278301A - ベニヤ単板の縦はぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維方向を製品の長さ
方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行合板、また
はＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板積層材を生
産する際に必要な数ｍに及ぶ長尺のベニヤ単板を、通常
の１ｍ程度の短尺ベニヤ単板から得るための、多数の短
尺ベニヤ単板を繊維方向に縦はぎして長尺のベニヤ単板
に形成するための、ベニヤ単板の縦はぎ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置は
、前段工程に配設された前後何れか一側づつの木口に対
称的なスカーフ斜面を形成可能に装置された単一機能の
スカーフマシン等によって、予じめ前段工程でベニヤ単
板の両木口に対称的なスカーフ斜面を形成するように切
削加工して調製した中間製品の堆積からコンベヤ上に１
枚づつ取り出して、その取り出し作業の際に上向きのス
カーフ斜面に何等かの方法によって、例えば手塗作業等
によって接着剤を塗布しながらホットプレス機を装備し
たベニヤ単板の縦はぎ装置に供給して、正転逆転交々搬
送しながら縦方向に接合するようにした、例えば特公昭
６２−２２７６４号単板の縦継ぎ装置に開示されている
ような『一方向へのみ間歇駆動する送り込み用ベルトコ
ンベヤー装置と、該装置と同期して同方向へ駆動すると
共に一時的に反対方向へ駆動する送り出し用ベルトコン
ベヤー装置との間に、可動圧締板と固定圧締板よりなる
ホットプレス機を位置させ、可動圧締板の下方に単板後
端部用ストッパーを前後動可能に設け、更に固定圧締板
の前方に、単板前端部用ストッパーと単板押上げ用ロー
ラーとを、それぞれ上下動可能に設けて成る単板縦継ぎ
装置』等が従来技術の装置として公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来装置は、切削から接合までの一連工程を形成す
るためのベニヤ単板の両木口を対称的な下向きのスカー
フ斜面と上向きのスカーフ斜面に同時に切削加工するた
めの複合機能のスカーフマシンや、スカーフ斜面の一側
に接着剤を選択的に塗布するための自動塗布器を一連工
程中に装備していないので、スカーフ切削工程や接着剤
塗布工程等がそれぞれ分断されて多数の作業員を要し、
非能率であったばかりでなく、鋭利に形成される搬送前
後端部のスカーフ斜面を接合動作の都度ストッパー等に
衝突させて整合するので材質の破損を招き易く、かつ一
旦長尺に接合した縦はぎ単板をコンベヤ上で正転と逆転
を交々行って更に長尺の縦はぎ単板に接合して行く手法
であるので、過激な正逆転の慣性が製品に作用して脆弱
な接合部を破断する恐れが多分にあったものである。

【０００４】よって本発明は上記従来装置の難点を払拭
すべく、下向きのスカーフ斜面と上向きのスカーフ斜面
を同時に切削加工可能な複合機能のスカーフマシンと、
一側のスカーフ斜面に対して接着剤を選択的に塗布する
ことが可能なスプレー型等の塗布器と、長尺の縦はぎ単
板に製品化されてからは正逆転の搬送を伴わず、これに
代って接合場所となる熱圧プレスが正逆転の移動を交々
繰返すことが可能なサーボモーターとロータリーエンコ
ーダーとコンピューターによる複数列の位置決め移動熱
圧機構を一連工程中に装備することによって、製品に過
激な正逆転の慣性を与えることなく、しかも接合場所を
交々移動することによって能率的な縦はぎ作業を安全確
実に実施できるようにした、新たな機能を具有するベニ
ヤ単板の縦はぎ装置の提供を目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は下記の構成要件を備えたベニヤ単板の縦はぎ
装置である。

【０００６】（ａ）繊維方向に搬送されるベニヤ単板の
搬送前端部を下向きのスカーフ斜面に、またその搬送後
端部を上向きのスカーフ斜面に同時に切削する複合型の
スカーフマシン。

【０００７】（ｂ）該スカーフマシンから搬出される後
続縦はぎ単板の搬送前端部または搬送後端部を第１の単
板検知器により検知して搬送前端部または搬送後端部に
形成されている前記下向きまたは上向きのスカーフ斜面
に時限的に接着剤を塗布するスプレー型等の塗布器。

【０００８】（ｃ）先に接合された先行縦はぎ単板の搬
送後端部と前記後続縦はぎ単板の搬送前端部を両者の移
動接合場所となる複数列の移動熱圧プレスの搬入側で交
々検知する第２の単板検知器。

【０００９】（ｄ）前記移動熱圧プレスを前記スカーフ
マシンの切削ピッチに対応して交々往復移動させる第１
および第２のサーボモーター。

【００１０】（ｅ）該第１，第２のサーボモーターによ
る前記移動熱圧プレスの移動量を各別に検知する第１お
よび第２のロータリーエンコーダー。

【００１１】（ｆ）前記移動熱圧プレスの搬入側に架設
したピンチローラーを駆動する第３のサーボモーターの
搬送量を検知する第３のロータリーエンコーダー。

【００１２】（ｇ）前記第１，第２および第３のロータ
リーエンコーダーの検知信号を比較して前記第１，第２
のサーボモーターによる前記移動熱圧プレスの移動量に
対して前記第３のサーボモーターによる前記後続縦はぎ
単板の搬送量を追従制御自在に接続すると共に前記第１
，第２のサーボモーターを正逆転制御自在に接続したコ
ンピューター。

【００１３】

【作用】本発明は上記のように構成されているので、一
連の搬送ラインを形成しているローラー等からなるコン
ベヤ上に適宜厚、適宜サイズの、例えば３ｍｍ厚、１ｍ
角程度のベニヤ単板を繊維方向から周知手段のベニヤフ
ィーダー等により自動的に、または手動的に供給すれば
、該ベニヤ単板は前後に変更可能な所定の切削ピッチで
、および上下に対称的に対峙した一対のカッターブロッ
クを所望の傾斜角で、例えばベニヤ単板の板厚の４〜８
倍程度のスカーフ斜面を形成可能な７〜１４°程度の傾
斜角でそれぞれ搬送方向に往復動自在に架設して成る複
合型のスカーフマシンによって、その搬送前端部は下向
きのスカーフ斜面に、またその搬送後端部は上向きのス
カーフ斜面に同時に対称的に切削加工して所定の、例え
ば９００ｍｍ程度の切削ピッチの中間製品を次工程のロ
ーラー等からなるコンベヤ上に後続縦はぎ単板として搬
出する。また次工程のローラー等からなるコンベヤ上に
は前段のスカーフマシンから搬出された後続縦はぎ単板
の搬送前端部または搬送後端部を検知する光電スイッチ
等からなる第１の単板検知器が架設されていて、該第１
の単板検知器により検知した検知信号をタイマー等の時
限回路を経て接合用の接着剤、例えばレゾルシノール樹
脂等の熱硬化性接着剤を１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ２程
度の加圧力で直接噴霧するエアレスポンプユニット等に
接続されたスプレー型等の塗布器に伝えて、搬送過程の
前記後続縦はぎ単板の搬送前端部と搬送後端部に形成さ
れている前記下向きまたは上向きのスカーフ斜面の何れ
かに前記接着剤の適量が時限的に塗布される。一方、先
に移動接合場所で後続縦はぎ単板と一体に接合されて後
段へ搬出される全体が先行縦はぎ単板となったものの搬
送後端部と、次で移動接合場所へ搬入されて来て接合さ
れる後続縦はぎ単板の搬送前端部は、両者の移動接合場
所となる複数列の移動熱圧プレスの搬入側に架設されて
いる光電スイッチ等からなる第２の単板検知器により交
々検知されて、先ず前記先行縦はぎ単板の搬送後端部を
前記第２の単板検知器が検知した時は、複数列の移動熱
圧プレスに係止されている何れかの列の移動チエンによ
る先行縦はぎ単板の搬出方向への移動を直ちに中止して
前段のスカーフマシンにより対称的に切削加工された所
定の切削ピッチだけ隔てた搬出側の移動接合場所に一旦
当該列の移動熱圧プレスを静止させて所定の熱圧動作を
完結させ、しかる後その熱圧動作の完結をまって当該列
の移動熱圧プレスの圧締動作を解除すると共に、他の列
の移動チェンによる後続縦はぎ単板の搬出方向への移動
が開始されれば再び搬入側への逆転移動を開始させて最
初の移動接合場所に当該列の移動熱圧プレスを復帰させ
る、第１および第２のサーボモーターと第１および第２
の移動チエンの移動量を検知する第１および第２のロー
タリーエンコーダーとコンピューターによる移動熱圧プ
レスを駆動する第１および第２の移動チエンの正逆転制
御が段階的に行われて、前記先行縦はぎ単板の搬送後端
部に形成されている上向きのスカーフ斜面を最初の移動
場所に復帰した当該列の移動熱圧プレスの略中央部に静
止させるように自動制御されるものであり、また前記後
続縦はぎ単板の搬送前端部を前記第２の単板検知器が検
知した時は、移動熱圧プレスの搬入側に配設されている
ピンチローラーと第３のサーボモーターと第３のロータ
リーエンコーダーと前記コンピューターによる後続縦は
ぎ単板の追従制御が自動的に行われて、前記後続縦はぎ
単板の搬送前端部に形成されている下向きのスカーフ斜
面を前記複数列の移動熱圧プレスの略中央部に静止して
いる先行縦はぎ単板の搬送後端部の上向きのスカーフ斜
面の上に正確に重ね合せるように自動制御されるもので
ある。従って何れか一側に接着剤が塗布されている先行
縦はぎ単板の上向きのスカーフ斜面と後続縦はぎ単板の
下向きのスカーフ斜面は、両者の移動接合場所となる複
数列の移動熱圧プレス内で接着剤を介在して正確に重ね
合されることになるから、該移動熱圧プレスに装着した
加圧シリンダーを発動して、上下方向から先行縦はぎ単
板と後続縦はぎ単板のスカーフ重ね合せ部付近を所望の
加圧力で、例えば１０Ｋｇ／ｃｍ２程度の加圧力で圧締
すれば、該移動熱圧プレスが電熱や加熱流体等によって
加熱されているのでその熱エネルギーが急速にスカーフ
重ね合せ部付近に印加されて接着剤の加熱硬化を開始す
るから、この当該列の移動熱圧プレスによる熱圧動作の
ままその接合場所を搬出方向へ移動させて所要の熱圧時
間を、例えば数秒間以上の熱圧時間を確実に保持すると
共に、次回の接合動作のための後続縦はぎ単板の搬送動
作と重ね合せ動作を他の列の移動熱圧プレスの何れかに
交代するように、複数列の移動熱圧プレスの移動チエン
を駆動する第１および第２のサーボモーターと、ピンチ
ローラーを駆動する第３のサーボモーターを発動して、
前段のスカーフマシンにより対称的に切削加工された切
削ピッチに同等の距離だけ搬出側に移動させて継続的な
縦はぎ接合動作を繰返すものである。尚、前述の縦はぎ
接合動作を数回繰返して全体が長尺の先行縦はぎ単板と
なった製品は、引続き次段に配設されているベニヤクリ
ッパー等からなる定尺切断機にローラー等のコンベヤで
搬送して所定の長さの製品に切断するため、前記移動熱
圧プレスに係止されている移動チエンの移動量を検知す
る第１または第２のロータリーエンコーダーの検知信号
とこれに接続されたコンピューターによって前記定尺切
断機を自動制御して所定の長さの製品に、例えば４ｍ程
度の製品長さに自動的に切断して順次製品置場に堆積さ
れるものである。

【００１４】

【実施例】本発明の一連工程を形成する実施例は図１の
如くであって、搬送ライン上のローラー等からなるコン
ベヤ１６上に適宜厚、適宜サイズの、例えば３ｍｍ厚、
１ｍ角程度のベニヤ単板１を搭載して繊維方向から複合
型のスカーフマシン３に供給する。スカーフマシン３は
図２に例示する如く、前後に変更可能な所定の切削ピッ
チ（Ｐ）で、例えば９００ｍｍ程度の切削ピッチ（Ｐ）
で上下対称的に対峙した一対のカッターブロック３ａ，
３ｂを所望の傾斜角で、例えばベニヤ単板１の板厚（ｔ
）の４〜８倍程度のスカーフ斜面（Ｓ）を形成可能な７
〜１４°程度の傾斜角でそれぞれ搬送方向に往復動自在
に架設されている。前記カッターブロック３ａ，３ｂの
往復動はクランクによる直線摺動機構でも、アームによ
る円弧揺動機構の何れでもよく、また前記カッターブロ
ック３ａ，３ｂを繊維方向の直交方向に搬送されるベニ
ヤ単板１の両側に架設してもよく、要は前記ベニヤ単板
１の搬送前端部と搬送後端部のそれぞれが同時に下向き
のスカーフ斜面２ａと上向きのスカーフ斜面２ｂを所定
の切削ピッチ（Ｐ）で対称的に、かつ両者平行に形成可
能なスカーフマシン３であればよい。また該スカーフマ
シン３から搬出される、搬送前端部を下向きのスカーフ
斜面２ａに、またその搬送後端部を上向きのスカーフ斜
面２ｂに切削加工された後続縦はぎ単板４は、次工程の
ローラー等からなるコンベヤ１７の列間に架設されてい
る光電スイッチ等からなる第１の単板検知器５によりそ
の搬送前端部またはその搬送後端部が検知されて接着剤
を塗布すべき下向きまたは上向きのスカーフ斜面２ａ，
２ｂの到来が検知される。前記第１の単板検知器５の発
信する検知信号は、タイマー等の時限回路１８を経てエ
アレスポンプユニット等に接続されているスプレー型の
塗布器６、またはこれと同効機能の押出型や回転型等の
塗布器に伝えられて、例えば図示のようにコンベヤ１７
により搬送されて来る前記後続縦はぎ単板４の搬送先端
部の下向きのスカーフ斜面２ａのみに限定して前記接着
剤の適量が時限的に塗布される。一方、先に移動接合場
所となる複数列の移動熱圧プレス８ａ，８ｂ中で後続縦
はぎ単板４と一体に接合されて次段へ搬出される全体が
先行縦はぎ単板７となったものの搬送後端部と、次で前
記移動熱圧プレス８ａ，８ｂの何れかの中へ搬入されて
接合される後続縦はぎ単板４の搬送前端部は、両者の移
動接合場所となる移動熱圧プレス８ａ，８ｂの搬入側の
コンベヤ１７とピンチローラー１２ａ，１２ｂの列間に
架設されている光電スイッチ等からなる第２の単板検知
器９により交々検知されて、先ず前記先行縦はぎ単板７
の搬送後端部を前記第２の単板検知器９が検知した時は
、移動熱圧プレス８ａ，８ｂのそれぞれに係止されてい
る第１および第２の移動チエン１９ａ，１９ｂを駆動す
るＡＣ型等の第１および第２のサーボモーター１０ａ，
１０ｂと、前記第１および第２の移動チエン１９ａ，１
９ｂの移動量をそれぞれ検知するアブソリュート型等の
第１および第２のロータリーエンコーダー１１ａ，１１
ｂと、前記第１および第２のサーボモーター１０ａ，１
０ｂと前記第１および第２のロータリーエンコーダー１
１ａ，１１ｂにそれぞれ接続されたコンピューター１５
による前記移動熱圧プレス８ａ，８ｂを交々駆動する移
動チエン１９ａ，１９ｂの正逆転制御によって、前記先
行縦はぎ単板７の搬送後端部の上向きのスカーフ斜面２
ｂを何れかの列の移動熱圧プレス８ａ，８ｂの略中央部
に静止させて次で到来する後続縦はぎ単板４との接合動
作に待機させ，また前記後続縦はぎ単板４の搬送前端部
を前記第２の単板検知器９が検知した時は、前記何れか
の列の移動熱圧プレス８ａ，８ｂの搬入側に配設されて
いるピンチローラー１２ａ，１２ｂと、該ピンチローラ
ー１２ａ，１２ｂを駆動するＡＣ型等の第３のサーボモ
ーター１３と、前記ピンチローラー１２ａ，１２ｂの搬
送量を検知するアブソリュート型等の第３のロータリー
エンコーダー１４と、前記第３のサーボモーター１３と
前記第２のロータリーエンコーダー１４に接続された前
記コンピューター１５によるピンチローラー１２ａ，１
２ｂの追従制御によって、前記後続縦はぎ単板４の搬送
前端部の下向きのスカーフ斜面２ａを前記何れかの列の
移動熱圧プレス８ａ，８ｂの略中央部に静止している前
記先行縦はぎ単板７の後端部の上向きのスカーフ斜面２
ｂの上に正確に重ね合せて後段への移動を開始させる。 従って前述のように接着剤を塗布した後続縦はぎ単板４
の下向きのスカーフ斜面２ａと、接着剤を塗布してない
先行縦はぎ単板７の上向きのスカーフ斜面２ｂとは、図
２および図３に例示する如く、移動熱圧プレス８ａ，８
ｂを構成する固定盤８０上に正確に重ね合されるから、
該固定盤８０に対峙した可動盤８１を加圧シリンダー８
２により発動して、上下方向からスカーフ斜面２ａ，２
ｂのスカーフ重ね合せ部付近を所望の加圧力で、例えば
１０Ｋｇ／ｃｍ２程度の加圧力で圧締すると共に、該固
定盤８０および可動盤８１を１５０〜２００℃程度に加
熱している電熱や加熱流体等の熱エネルギーを前記スカ
ーフ重ね合せ部付近に印加したまま後段へ移動して所要
の熱圧時間を、例えば数秒間以上の熱圧時間を確実に保
持すると共に、次回の接合動作のための後続縦はぎ単板
４の搬送動作と重ね合せ動作を他の列の移動熱圧プレス
８ａ，８ｂの何れかに交代するように、該移動熱圧プレ
ス８ａ，８ｂにそれぞれ係止されている第１および第２
の移動チエン１９ａ，１９ｂを駆動する前記第１および
第２のサーボモーター１０ａ，１０ｂと，ピンチローラ
ー１２ａ，１２ｂを駆動する第３のサーボモーター１３
を、ロータリーエンコーダー１１ａ，１１ｂ，１４とコ
ンピューター１５により発動して、前段のスカーフマシ
ン３により対称的に切削加工された所定の、例えば９０
０ｍｍ程度の切削ピッチ（Ｐ）を隔てた搬出側の移動接
合場所まで何れかの列の移動熱圧プレス８ａ，８ｂを移
動して来て一旦静止させたまま所定の熱圧動作を完結さ
せ、しかる後に他の列の移動熱圧プレス８ａ，８ｂの移
動開始直前に圧締動作を解除すると共に、他の列の移動
熱圧プレス８ａ，８ｂに移動に対応して再び搬入側への
逆転移動を開始させて最初の移動接合場所に当該列の移
動熱圧プレス８ａ，８ｂを復帰させて次回の縦はぎ接合
動作に待機させるものである。尚、前述の縦はぎ接合動
作を数回繰返して全体が長尺の先行縦はぎ単板となった
製品２０は、引続き次段に配設したベニヤクリッパー２
１等からなる定尺切断機２２にローラー等からなるコン
ベヤ２３上を搬送自在に装置して、前段の先行縦はぎ単
板７を複数列の移動熱圧プレス８ａ，８ｂにより挟持搬
送する第１および第２の移動チエン１９ａ，１９ｂの移
動量を検知する前記第１または第２のロータリーエンコ
ーダー１１ａ，１１ｂの検知信号とこれに接続されたコ
ンピューター１５によって所定長さの、例えば４ｍ程度
の製品長さに自動的に切断して順次製品置場に堆積され
るものである。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上に説明したように、下向き
のスカーフ斜面と上向きのスカーフ斜面を同時に切削加
工可能な複合機能のスカーフマシンと、一側のスカーフ
斜面に対して接着剤を選択的に塗布することが可能なス
プレー型等の塗布器と、長尺の縦はぎ単板に製品化され
てからは正逆転の搬送を伴わず、これに代って接合場所
となる熱圧プレスが正逆転の移動を交々繰返すことが可
能な、サーボモーターとロータリーエンコーダーとコン
ピューターによる複数列の位置決め移動熱圧機構を一連
工程中に装備した新たな機能を具有するベニヤ単板の縦
はぎ装置であるから、従来装置におけるようなスカーフ
切削工程や接着剤塗布工程等がそれぞれ分断されて多数
の作業員を要し、非能率な難点があったばかりでなく、
鋭利に形成された搬送前後端部のスカーフ斜面を都度ス
トッパー等に衝突させて整合するための材質破損等の難
点や、一旦長尺に接合した縦はぎ単板をコンベヤ上で正
転と逆転を交々繰返して更に長尺に接合して行く時のよ
うな、製品に過激な正逆転の慣性を与えることによる接
合部の破断等の難点も悉くこれを払拭し得たものであり
、しかも本発明の装置は複数列の移動熱圧プレスを装備
したので、正逆転に要する復帰時間を実質的に皆無に出
来て高生産性を収め得た、実施効果の極めて顕著な発明
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　一連工程の配置を示す側面図である。

【図２】　　複合型スカーフマシンの作動態様を示す説
明図である。

【図３】　　複数列の移動熱圧プレスの配置を示す平面
図である。

【符号の説明】

１　　ベニヤ単板 ２ａ，２ｂ　　スカーフ斜面 ３　　複合型スカーフマシン ３ａ，３ｂ　　カッターブロック ４　　後続縦はぎ単板 ５　　第１の単板検知器 ６　　塗布器 ７　　先行縦はぎ単板 ８ａ，８ｂ　　移動熱圧プレス ９　　第２の単板検知器 １０ａ　　第１のサーボモーター １０ｂ　　第２のサーボモーター １１ａ　　第１のロータリーエンコーダー１１ｂ　　第
２のロータリーエンコーダー１２ａ，１２ｂ　　ピンチ
ローラー １３　　第３のサーボモーター １４　　第３のロータリーエンコーダー１５　　コンピ
ューター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　繊維方向に搬送されるベニヤ単板の搬
   送前端部を下向きのスカーフ斜面に、またその搬送後端
   部を上向きのスカーフ斜面に同時に切削する複合型のス
   カーフマシンと、該スカーフマシンから搬出される後続
   縦はぎ単板の搬送前端部または搬送後端部を第１の単板
   検知器により検知して搬送前端部または搬送後端部に形
   成されている前記下向きまたは上向きのスカーフ斜面に
   時限的に接着剤を塗布するスプレー型等の塗布器と、先
   に接合された先行縦はぎ単板の搬送後端部と前記後続縦
   はぎ単板の搬送前端部を両者の移動接合場所となる複数
   列の移動熱圧プレスの搬入側で交々検知する第２の単板
   検知器と、前記移動熱圧プレスを前記スカーフマシンの
   切削ピッチに対応して交々往復移動させる第１および第
   ２のサーボモーターと、該第１，第２のサーボモーター
   による前記移動熱圧プレスの移動量を各別に検知する第
   １および第２のロータリーエンコーダーと、前記移動熱
   圧プレスの搬入側に架設したピンチローラーを駆動する
   第３のサーボモーターの搬送量を検知する第３のロータ
   リーエンコーダーと、前記第１，第２および第３のロー
   タリーエンコーダーの検知信号を比較して前記第１，第
   ２のサーボモーターによる前記移動熱圧プレスの移動量
   に対して前記第３のサーボモーターによる前記後続縦は
   ぎ単板の搬送量を追従制御自在に接続すると共に前記第
   １，第２のサーボモーターを正逆転制御自在に接続した
   コンピューターとからなることを特徴とするベニヤ単板
   の縦はぎ装置。