JPH03148651A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料を合成樹脂製の処理槽に貯留された処
理液へ浸漬させることにより処理する感光材料処理装置
に関する。

〔従来技術〕

画像露光された感光材料を自動的に搬送して処理する感
光材料処理装置内には、現像部、定着部、水洗部、スク
イズ部、乾燥部等の処理部が順次隣接配置されている。

これらの各処理部へ感光材料が順次搬送されて、現像、
定着された後に水洗部で水洗され、この水洗で湿潤した
感光材料はスクイズ部で水洗水が絞り取られた後に乾燥
部で乾燥等の処理がされ、ストッカへ集積される。

現像部、定着部、水洗部等にはそれぞれ処理液が貯留さ
れる処理槽が設けられ、感光材料はこれらの処理液に浸
漬されることにより、各処理がなされる。処理槽は合成
樹脂製で形成されてふり、部品点数の削減及び軽量化が
計られている。　一方、処理槽内には搬送ラックが配設
され、感光材料はこの搬送ラックに取付けられた複数の
ローラに巻掛けられて略Ｕ字状に搬送されるようになっ
ている。これにより、適正な処理時間を確保している。

搬送ラックは、前記ローラが互いに平行とされた一対の
側板に掛は渡されており、また一対の側板の上部に掛は
渡された平行な２本のステーの−対の側板より外側に張
り出した部分を前記処理槽の開口縁部へ引っ掛けて支持
することにより、搬送ラックは固定されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、合成樹脂で処理槽を成形加工をすると金
属製の処理槽に比べ寸法精度が劣り、搬送ラックの位置
決め精度が狂うことがある。また、処理槽が合成樹脂で
形成されているため、処理槽が搬送ラックの荷重に耐え
切れず変形し、搬送ラックの位置決め精度が狂うことが
ある。また、この変形が限度を超えるとハンガ部と接触
する処理槽の開口縁部が損傷し、又は破損するという問
題点がある。また、搬送ラックを処理槽から出し入れす
る際に搬送ラックが処理槽の開口縁部に接触して処理槽
の開口縁部を損傷し、又は破損するという問題点がある
。

本発明は上記事実を考慮し、部品点数の少ない簡単な構
造で搬送ラックの処理槽への配設時に、その位置決め精
度を向上することができ、合成樹脂製の処理槽を保護す
ることができる感光材料処理装置を得ることが目的であ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る感光材料処理装置は、画像露光された感光
材料を合成樹脂製の処理槽に貯留された処理液へ浸漬さ
せることにより処理する感光材料処理装置であって、前
記処理槽内に配設され感光材料を案内しながら搬送する
搬送ラックと、前記処理槽の開口縁部に取付けられ前記
搬送ラックを支持する金属製のブラケットと、前記搬送
ラックを前記ブラケットへ支持するときの位置を決定す
る位置決め手段と、を有している。

〔作　用〕

本発明によれば、搬送ラックを直接合成樹脂製の処理槽
の開口縁部へ支持するのではなく、金属製のブラケット
を介して支持するようにした。また、位置決め手段によ
り、ブラケットと搬送ラックとの位置決めを容易にした
。これにより、搬送ラックの配設を精度良く行うことが
でき、また、合成樹脂製の処理槽が搬送ラックの荷重に
より無理な力が働くようなことはなく、搬送−ラツクの
配置状態が変化したり、合成樹脂の処理槽が損傷したり
破損するようなことはない。

〔実施例〕

第２図には本実施例に係る感光材料処理装置ｌＯの概略
側面図が示されている。

感光材料処理装置ＩＯは感光材料としてのフィルム２０
を現像する機能、定着する機能、水洗する機能、乾燥す
る機能、を備えている。

感光材料処理装置ＩＯには、外部からの光を遮光する開
閉可能な蓋体１２．１４．１６が上部に設けられた筐体
１８が備えられている。この筐体１８の上部左側面には
フィルム２０を挿入する挿入台２２が備えられ、右側面
には処理済みフィルムを貯めておくフィルムストッカ２
４が備えられている。

筐体１８の挿入台２２の近傍にはフィルム２０が挿入さ
れる挿入口２６が形成されており、この挿入口２６の近
傍にはフィルムの通過を検出する検出器２８が取付けら
れている。

検出器２８はフィルム挿入口２６近傍に発光素子と受光
素子（共に図示省略）とを備え、これらがそれぞれ対向
されてフィルム幅方向に沿って配列されており、発光素
子から照射された光線がフィルムによって遮光されるこ
とより各受光素子は挿入されたフィルムの幅及び長さに
応じてオン、オフする。なお、検出器２８は、一対の発
光素子と受光素子とを隣接して配設し、フィルムによっ
て反射した発光素子の光を受光素子が受光することによ
りオン、オフする種類の検出器でも良い。

筐体１８の内部には、上方が開口された箱体形状の処理
槽本体３０が配置されている。この処理槽本体３０内は
壁３２によって仕切られており、フィルム２０の搬送順
にそれぞれ現像槽３４、定着槽３６、水洗槽３８が形成
されている。現像槽３４はその深さが定着槽３Ｇ及び水
洗槽３８より若干深底となっている。な右、定着槽３６
と水洗槽３８とは、その深さが同一である。

第１図に示される如く、壁３２はその高さ寸法が各処理
液の液面よりも若干高く形成されており、液の混入を防
止している。また、この壁３２は、その表面のフローマ
ーク１４０（第４図（Ａ）参照）が除去されている。す
なわち、第４図（Ａ）に示される如く、処理槽本体３０
の成形直後にふいては、仕切壁３２の表面には、フロー
マーク１４０が発生しているっそこで、本実施例では、
成形加工（ＳＦ成形）された処理槽本体３０を、霧状と
されたトリクレン１４２が充填された室１４４に所定時
間（本実施例では１０分間）放置することにより（第４
図（Ｂ））　、このフローマーク１４０を除去し、円滑
化された表面を形成することができる。

第１図に示される如く、処理槽本体３０の底面には、そ
の四隅にそれぞれ金属製のステー１１０．１１２．１１
４．１１６が取付けられている。これらのステー１１０
．１１２．１１４．１１６は、筐体１８の高さ方向中間
部に形成された中ベース１１８（第３図参照）と対応さ
れている。処理槽本体３０の一角のステー１１０には円
孔１２０が設けられ、他の３方の角部のステー１１２．
１１４．１１６には、それぞれ前記円孔１２０を中心と
する放射方向に沿って長径方向となる長孔１２２．１２
４．１２６が設けられている。これらの円孔１２０及び
長孔１２２．１２４．１２６に対応して、前記中ベース
１１８には、雌ねじ１１９（第５図（Ａ）及び（Ｂ）参
照）が形成されている。ステー１１０の円孔１２０には
、ボルト１２８が挿通され（第５図（Ｂ）参照）、前記
雌ねじ１１９と螺合されて固定されている。一方、ステ
ー１１２．１１４．１１６の長孔１２２．１２４．１２
６にはそれぞれ段付きボルト１３０が挿通され（第５図
（Ａ）参照）、前記雌ねじと螺合されている。すなわち
、ステー１１２．１１４．１１６では、確実な固定状態
ではなく、段付きボルト１３０によって、締付力が制限
されている。このため、処理槽本体３０の熱膨張等に伴
う伸縮を長孔１２２．１２４．１２６によって調整され
、処理槽本体３０の歪みを防止している。

現像槽３４内には搬送ラック４０が挿入配置され、定着
槽３６、水洗槽３８内には搬送ラック４２が配置されて
いる。

第１図及び第２図に示されるように、搬送ラック４０は
ステー４１によって互いに平行に支持された一対の側板
（但し、第１図及び第２図にはそれぞれ異なる一方の側
板のみ図示して、他方の側板は省略した）４４と、これ
らの側板４４間に千鳥状に配置され、回転可能に支持さ
れた複数本の搬送ローラ４６とで構成されている。ステ
ー４１の軸方向量端部は、それぞれ側板４４の外方から
ボルト４３によって螺合されており、これにより、側板
４４は固定されている。側板の下方にはフィルム２０を
反転させるためのガイド４８が配置されている。搬送ロ
ーラ４６は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転しフィルムへ搬送力を付与する役目を有している。

このため、現像槽３４内へ挿入されたフィルム２０は底
部へ下降搬送した後に反転され、現像槽３４の上部へ向
けて上昇搬送されて、現像槽３４内から送り出される。

これにより、フィルム２０は現像槽３４内へ貯留された
現像液で現像される。

搬送ラック４２は一対の側板５０と、これらの側板５０
間に上下に配置された２本のローラ５２と、それらの下
部に配置された大径のローラ５４と、これらのローラ５
２．５４へ当接配置された小径のローラ５６で構成され
ている。また側板５０の下部にはフィルム２０を反転さ
せるためのガイド５８が配置されている。ローラ５２．
５４．５６は図示しない葛勤手段の駆動力が伝達されて
フィルムを挟持搬送する。

この搬送ラック４２は定着槽３６又は水洗槽３８内へ送
り込まれたフィルム２０を底部へ向ケチ下降搬送した後
に反転して上昇搬送し、定着槽３Ｇ又は水洗槽３８内か
ら送り出す。これにより定着槽３４内を搬送されたフィ
ルム２０は定着槽３６内に貯留された定着液で定着され
る。また水洗槽３６内を搬送されたフィルム２０は水洗
槽３８内に貯留された水洗水で水洗される。

第１図に示される如く、処理槽本体３０の開口縁部の対
向する一対の辺（短辺側）には、それぞれ金属製（例え
ばステンレス製）のブラケット９２が取付けられている
。このブラケット９２は、その長辺側に短辺と平行な複
数の切り込みが形成され、この切り込みを境界として段
違いとなるように、略直角に屈山されている。一対のブ
ラケット９２は、共に処理槽本体３０の外方へ向けられ
ている。段違いに屈自された屈曲片９４．９６の内、高
位側の屈曲片９４には、円孔９８が形成されており、処
理槽本体３０から突出された円筒部１００の先端と対応
されている。円筒部１００の内周面には図示しない雌ね
じが形成されており、図示しないボルトを前記屈曲片９
４の円孔９８の上方から挿通し、雌ねじと螺合させるこ
とにより、ブラケット９２が処理槽本体３０へ固定され
ている。

一方、屈曲片９４．９６の内、低位側の屈曲片９６は、
前記搬送ラック４０．４２の受は台としての役目を有し
ており、搬送ラック４０．４２のハンガ！ＩＳ１０２の
下端面と対応されている。ハンガ部１０２は、断面がク
ランク形状の合成樹脂で形成され、その肉厚寸法は比較
的厚肉とされ、前記屈曲片９６の面積と、これと対向す
る下端面の面積がほぼ同一とされている。

ハンガ部１０２は、側板４０．４２を互いに平行に支持
するための前記ステー４１を取付ける際にボルト４３に
よって側板４４と共締めされている。ハンガ部１０２の
幅寸法Ｗ、（第１図参照）は、高位側屈曲片９４に挟ま
れた低位側屈曲片９６のＭｗｉＩ寸法Ｗ２とほぼ同一と
され、これらが嵌まり合うことにより、適正な位置へ搬
送ラック４０．４２を載置することができるようになっ
ている。すなわち、ブラケット９２の低位側屈曲片９６
とハンガ部１０２とで位置決め手段としての機能を有し
ている。

第２図に示される如く、現像槽３６内には挿入口２６側
に搬送ローラ対６０が配置されている。

この搬送ローラ対６０間へは挿入口２６から挿入された
フィルム２０が挿入され、現像槽３４内へ向けて送り出
す。

さらに現像槽３４と定着槽３６との間には現像槽３４内
から送り出されたフィルム２４を下方へ向けて反転し、
定着槽３６へ向けて案内する上部反転ガイド６２が配置
されている。

また定着槽３６と水洗槽３８の間には定着槽３６内から
送り出されたフィルム２０を水洗槽３８内へ反転すると
共に再水洗用のためのフィルムを挿入する機能をも有す
るクロスオーバーラック６４が配置されている。

水洗槽３８のフィルム２０の搬送方向下流側にはスクイ
ズ部６６が設けられ、さらにその後流側には乾燥部６８
が配置されている。

スクイズ部６６にはスクイズラック７０配置されている
。このスクイズラック−７０は一対の側板７２（但し第
２図には一方の側板のみ図示して、他方の側板は図示を
省略した）と、これらの側板７２間に配置されて回転可
能に支持された搬送口−−ラ対７４．７６と、で構成さ
れている。これらの搬送ローラ対７４．７６は図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水洗槽３８内
から送り出されたフィルム２０を乾燥部６８へ向けて挟
持搬送する。これによってフィルム２０に付着している
水洗水を絞り取る。

乾燥部６８には諸体形状の乾燥室７８が配置されている
。この乾燥室７８のスクイズラック側にはフィルム挿入
ロア８Ａが設けられており乾燥室７８Ａ内へフィルムが
挿入される。さらにフィルムストツカ２４側にはフィル
ム出ロア８Ｂが、設けられており、乾燥室７８内のフィ
ルム２０が送り出される。

また乾燥室７８内には複数対の搬送ローラ対８０が水平
方向に沿って配置されている。これらの搬送ローラ対８
０間にはフィルム２４の搬送方向へ向かって接近する複
数対のガイド８２が配置されている。

複数対の搬送ローラ対８０は、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、フィルム２０をフィルムスト
ッカ２４へ向けて搬送する。

乾燥室７８の土壁、下壁には複数の温風吹き出し口８４
が形成されている。この温風吹き出し口８４は、乾燥室
７８の周囲を覆うダクト８６のダクト開口部８６と乾燥
室７８を連通している。ダクト８６の一端には図示しな
い空気取り入れ口が形成され、ダクトの途中にはファン
８８が配置されている。またダクト８６の中間部には図
示しないヒータが配置されている。

ファン８８の作動によって空気取り入れ口からダクト８
６内へ吸入された空気はヒータによって加熱されて温風
となり、ダクト開口部８６Ａを通過して、温風吹き出し
口から乾燥室７８内へ供給される。これにより搬送ロー
ラ対８０によって搬送されながら、フィルム２０が乾燥
される。

乾燥部６８のフィルムストツカ２４側には搬送ローラ対
９０が配置されている。この搬送ローラ対９０へは乾燥
室７８内から送り出されたフィルム２０が挿入されて、
フィルムストッカ２４へ送り出される。

次に本実施例の作用について説明する。

挿入口２６から内部に送り込まれたフィルム２０は搬送
ローラ対６０によって現像槽３４内へ挿入され、搬送ラ
ック４０によって下降搬送された後に上昇搬送されて現
像槽３４内から送り出される。これにより現像槽３４内
の現像液に浸漬されて現像される。

現像槽３４内から送り出されたフィルム２４は上部反転
ガイド６６によって下方へ向けて反転されて定着槽３６
内へ送り込まれる。

定着槽３６内へ送り込まれたフィルム２０は搬送ラック
４２によって下降搬送された後に上昇搬送されて定着槽
３６内から送り出される。これにより定着槽３Ｇ内の定
着液中へ浸漬されて定着される。

定着槽３６から送り出されたフィルム２０はクロスオー
バーラック６４によって下方へ向けて反転されて水洗槽
内４６内へ送り込まれる。水洗槽３８内へ送り込まれた
フィルム２０は搬送ラック４２によって下降搬送された
後に反転されて上昇搬送され、スクイズ部６６へ搬送さ
れる。

スクイズ部６６へ搬送されたフィルム２０は水洗槽３８
で付着した水分が絞り取られて、乾燥部６８の乾燥室７
８内を水平に搬送される。この乾燥室７８には温風が供
給されており、搬送ローラ対８０によって水平に搬送さ
れながら上下の温風吹き出し口８４より温風が表裏面へ
吹き付けられて乾燥される。

乾燥部６８で乾燥されたフィルム２０は処理されたフィ
ルムとなってフィルムストッカ２４へ集積される。

本実施例の処理槽本体３０は、合成樹脂の一体成形品で
あり、各処理槽（現像槽、定着槽、水洗槽）が壁３２に
よって仕切られている。この壁３２の高さ寸法が各処理
液の液面よりも若干高くなっているので、通常は各液の
隣接する処理液と混入するようなことはない。ところが
、従来の処理槽本体では、壁の表面にフローマーク１４
０（第４図（Ａ）が発生していたため、毛細管現象及び
表面張力により処理液が壁を登り上がり隣接する処理液
と混ざりあうことがあった。しかし、本実施例では、こ
のフローマーク１４０を除去する処理（表面処理）を行
っているので、毛細管現象及び表面張力による処理液の
混入をも防止することができる。このフローマーク１４
０の除去手順は、前記実施例の構成で説明したように、
トリクレン１４２が充填された室１４４へ処理槽本体３
０を放置するのみであるので（第４図（Ｂ）参照）、作
業が簡単である。また、別部材を用いる必要もないので
構造が簡単であり、さらに壁３２の高さ寸法を極端に高
くして対処するような装置の大型化を招く対処も不要と
なる。

なお、本実施例では処理槽本体３０全体をトリクレン１
４２の充填された室１４４へ配置して、表面処理を行っ
たが、仕切壁３２の上端部分のみをトリクレン液に浸漬
させてもよい。

処理槽３０は、ステー１１０，１１２．１１４．１１６
によって筐体１８の中ベース１１８にボルト１２８及び
段付きボルト１３０によって固定されており、ボルト１
２８によって固定された一角−のみが固定端とされてい
る。

ここで、処理槽本体３０の各槽に貯留されている液の温
度や乾燥部からの乾燥風等によって合成樹脂製の処理槽
本体３０は、熱膨張が生じ伸縮される。この伸縮が生じ
ると、３方の角部が段付きボルト１３０によって締付が
制限されているので、伸縮に応じて処理槽本体３Ｄが自
由に移動可能となり、処理槽本体３０が歪みを起こすこ
となく伸縮される。これにより、処理槽本体３０に無理
な力が働くようなことはなく、側壁等に損傷したり破損
したりするような不具合は生じない。また、歪みによる
搬送経路が変更されるようなこともなく、適正に感光材
料を搬送させることができる。

な右、本実施例ではステー１１２．１１４．１１６にそ
れぞれ円孔１２０を中心として長径が放射方向に沿った
長孔１２２．１２４．１２６を形成したが、段付きポル
・ト１３０の外形寸法よりも大きい円孔を設けでもよい
。さらに、ステー１１２．１１４．１１６の中ベース１
１８側端面にそれぞれビンを取付、このビンに対応して
中ベース１１８へ長溝又はビンの外形寸法よりも大きい
円孔を設けてもよい。

次に、本実施例の搬送ラック４０．４２は、直接処理槽
本体３０に支持されてふらず、ブラケット９２及びハン
ガ部１０２を介して支持されており、搬送ラック４０．
４２の荷重が加わることによる処理槽本体３０の損傷又
は破損を防止することができる。

このブラケット９２は、予め処理槽本体３０ヘボルトに
よって固定し、処理槽本体の開口縁部を保護しているの
で、処理槽本体３０の外周に別体の支持部材等を配設す
る必要がなく、簡単な構造で搬送ラック４０．４２の荷
重に耐えることができる。

また、搬送ラック４０．４２を処理槽本体３０から出し
入れする際に搬送ラック４０．４２が処理槽本体３０の
開口縁部に接触してもブラケット９２で保護されている
ので、開口縁部の損傷又は破損を防止することができる
。

さらに、このブラケット９２は、段違いの屈曲片９４．
９６によって、上端面に凹凸を形成しており、この凹部
に対応する部分をハンガ部１０２の載置部としているの
で、ハンガ部１０２の位置決めが容易であり、適正な位
置に搬送ラック４０．４２を配設することができる。

また、ブラケット９２は金属で構成されているのでブラ
ケット９２を用いずに合成樹脂製の処理槽本体３０のみ
で搬送ラック４０．４２を配設する場合に比べ精度良く
搬送ラック４０．４２を配設することができる。

なお、本実施例では位置決め手段として凹凸形状を嵌め
合わせる構成を適用し、その凹側としてブラケット９２
の屈曲片９６、凸側としてハンガ部１０２の下端面を互
いに嵌め合うことにより構成したが、これらの凹凸を逆
に形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置は、部
品点数の少ない簡単な構造で搬送ランクの処理槽への配
設時に、その位置決め精度を向上することができ、合成
樹脂製の処理槽を保護することができるという優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る処理槽本体の斜視図、第２図は
本発明が適用された感光材料処理装置の概略構成を示す
側面図、第３図は第１図の■−■轢断面図、第４図（Ａ
）は壁に生じるフローマークを示す斜視図、第４図（Ｂ
）はトリクレンが充填された室を示す断面図、第５図（
Ａ）は段付きボルトによって処理槽本体を中ベースへ固
定した状態を示す断面図、第５図（Ｂ）はボルトによっ
て固定した状態の断面図である。 １０・・・感光材料処理装置、 １８・・・筐体、 ２０・・・フィルム、 ３０・・・処理槽本体、 ４０．４２・・・搬送ラック、 ９２・・・ブラケット、 ９４．９６・・・屈曲片、 １０２・・・ハンガ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像露光された感光材料を合成樹脂製の処理槽に
   貯留された処理液へ浸漬させることにより処理する感光
   材料処理装置であって、前記処理槽内に配設され感光材
   料を案内しながら搬送する搬送ラックと、前記処理槽の
   開口縁部に取付けられ前記搬送ラックを支持する金属製
   のブラケットと、前記搬送ラックを前記ブラケットへ支
   持するときの位置を決定する位置決め手段と、を有する
   感光材料処理装置。