JPH03149082A - 縫製ミシン用の駆動装置 - Google Patents
縫製ミシン用の駆動装置Info
- Publication number
- JPH03149082A JPH03149082A JP2127059A JP12705990A JPH03149082A JP H03149082 A JPH03149082 A JP H03149082A JP 2127059 A JP2127059 A JP 2127059A JP 12705990 A JP12705990 A JP 12705990A JP H03149082 A JPH03149082 A JP H03149082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- step motor
- forth
- sewing machine
- phase
- drive device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title abstract description 21
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 35
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 abstract description 3
- 101100197958 Caenorhabditis elegans rle-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/05—Magnetic devices
- D05D2207/06—Permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、往復運動しうる部材のための駆動装−置に関
するものである。
するものである。
往復運動しうる部材をモータ駆動することがしばしば必
要とされる。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、その目的で簡単かつ許容しうる駆動装
置を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 この課題は、往復運動しうる部材をその回転方向を切り
換えうるステップモータに連結すると共に、ステップモ
ータが最高２つのステップ位置の間で単一のステップ長
さにて往復作動されることを特徴とする駆動装置により
解決される。 部材とその回転方向を切り換えうるステップモータとの
連結および最高２つのステップ位置の間における単一の
ステップ長さでのステップモータの往復作動により、前
記部材を所定通り往復運動させることが簡単かつ許容し
うるよう可能となる。 合理的かつより好適な実施態様については、請求項２〜
４に記載する。 請求項２記載の実施態様によれば、２位相のステップモ
ータにおいて一方の位相に直流電圧を印加すると共に他
方の位相のみに２つの駆動段階を介して通電するので、
コスト上有利な構成が得られる。 請求項３および４の実施態様によれば、ステップモータ
に＄けるステップ長さの簡単な機械的変換が可能となる
。 〔実施例〕 以下、添付図面を参照して本発明を実施例につきさらに
説明する。 本発明を特定の往復運動しうる縫製ミシンの素材スライ
ダにつき以下説明するが、本発明は任意の種類の往復運
動する部材に全て一般的に適している。 縫製ミシンはシャフト２を有するハウジング１を備え、
このシャフトは行程偏心板３を支持する。 この行程偏心板３は、素材スライダ支持体５に支承され
たスライドリング４によって包囲される。 素材スライダ支持体５には、ネジ６により中間支−特休
７を高さ調整自在に固定する。 他方の素材スライダ支持体８は、ネジ９により素材スラ
イダ１１を固定し、この素材スライダは公知方法で駆動
されると共に針板１２に係合する。 シャフト２および行程偏心板１３（第３図）を介して駆
動される連接棒１４は、連結ポル）１５とディスク１６
とナフト１７とによりフレーム１８に連結される。フレ
ーム１８はスリット１９を備え、ここに連結ボルト１５
を挿通させる。スリット１９におけるこの連結ボルト１
５の位置変化により、素材スライダ支持体５の送り運動
の大きさも変化する。ハウジング固定された軸２１は、
フレーム１８をハウジングｌに連結する。フレーム１８
の自由端部には、素材スライダ支持体５が中空軸２２に
よって連結される。 中間支持体７は回転案内部２４内に揺動自在に支承され
た他の素材スライダ２３を支持し、回転案内部はステー
ボルト２５および開口部２６から他の素材スライダ２３
に形成される。中間支持体７の支持面２７は縫製面内で
運動する他の素材スライダ２３を支持すると共に、これ
に球ボルト２８を固定し、この球ボルトを横連接棒３１
の端部に配置された球帽部２９によって包囲する。 針板１２を貰這突出す２他の素材スライダ２３はチュー
ブ状の弾力性縫製品３２の内面に係合し、この縫製品に
は貯蔵部（図示せず）から引出されたベルト３３が無端
結合部を形成しながら縫付けられる。 画素材スライダ１１および２３に対向する素材押え金３
４をネジ３５によって押え棒３６に固定し、この押え棒
をハウジング！内に弾発的に支承する。上下移動する針
ロット３７には針ヘッド３８を固定し、この針ヘッドは
１個もしくはそれ以上の計３９を支持する。縫製品３２
により少なくとも部分的に包囲された案内体４１は、縫
製品３２の付加的予備整列を可能にする。 ハウジングｌにはネジ４２によって支持体４３を固定し
、この支持体は縫製品３２の開口縁部４５を検知するた
めのセンサ４０と、既に縫製された縫製品３２における
縫目開始部もしくはベルト開始部を検知するためのセン
サ４４と、縫製品３２を補助的に制御しながら予備整列
させるためのセンサ４６と、ベルト３３の開口縁部５０
を検知するためのセンチ４７′とをそれぞれ備える。 センサ４０．４４．４６および４７は光検出器として形
成され、その光線を反射板６０によって反射させる。 針板１２はネジ５６．５７および５８によりハウジング
１に接続されかつステッチ形成個Ｍ５９とスリット６１
とを備え、ここに素材スライダ１１と他の素材スライダ
２３とを係合させる。 センサ４０と第５図に示した回路とにより制御される電
気駆動式ステップモータ６５はシャフト６６を備えて、
これをアーム６７に対し回転しないよう接続する。アー
ム６７における球ボルト６８は、横連接棒３１の他端部
に配置された球帽部６９により包囲される。 第５図によれば、縫製ミシンの２相ステップモータＳＭ
（ステップモータ６５）の一方の位相には直流電圧Ｖを
印加する。第２の位相は２つの駆動段階ＡおよびＢによ
って通電され、これら２つの駆動段階ＡおよびＢは双安
定性部材已によって制御される。双安定性部材Ｅはリズ
ム制御されると共に、論理信号一人力Ｆを有する。ステ
ップモータ６５のこの制御は、他の素材スライダ２３の
機械的運動がステップモータ６５の電子制御に対し強制
同期するよう確保し、さらにステップモータ６５が２つ
のステップ位ｆｉ９１と９２との間でのみ反復して往復
移動するよう確保する。２相ステップモータのための公
知の制御は、ステップモータ６５における２つの位相の
通電につき通常４個の駆動段階を有する。この場合に必
要とされる予備接続された電子制御により、ステップモ
ータ６５は２つの必要なステップ位ＩＦ９１＃よび９２
のみを占めるよう保証されない、何故なら、この制御は
論理信号の入力に応じてステップモータが望ましくない
ステップ位置まで電気的に再び接続される余地を残すか
らである。 以下、縫製ミシンの実施例の操作につき説明するニ ー 公知の位置決めモータが縫製ミシンを作業リズムで
駆動させ、素材押え金３４を持上げ、縫製糸を切断しか
つ計３９を位置決めするための公知の装置を備える。縫
製すべきチューブ状の縫製品３２を素材押え金３４の下
かつベルト３３の開始部の下に挿入する。その後、作業
が行なわれ、すなわち素材押え金３４を下降させ、かつ
素材スライダ１１および２３が縫製品３２を縫製品の前
進方向（縫製方向）に移動させる。センサ４０が縫製品
３２の開口縁部４５を走査する。 センサ４０が縫製品３２の開口縁部４５を走査する。セ
ンサ４０が縫製品３２を検知すると、ステップモータ６
５が制御指令を受けて他の素材スラダ２３を針板１２の
スリット６１から上方出口の方向へ横連接棒３１によっ
て案内体４１まで牽引する。縫製品３２が検知されなけ
れば、ステップモータ６５は横連接棒３１により他の素
材スライダ２３を案内体４１から離間スライドさせるた
めの制御指令を受ける。 針板１２０表面の下で他の素材スライダ２３を走査して
いる間または走査した後、ステップモータ６５は光検出
器４０により制御指令を受けてステップ位Ｗ９１もくし
は９２となる。ステップモータが既に対応のステップ位
置に存在する場合はもはや運動が生ぜず、ただし他の素
材スライダ２３が針板１２の表面の下で走査されて、対
応のステップ位置に葬在しなければここまで移動する。 シャフト２の所定の調整自在な回転角度（たとえば１０
０”）が経過した後、ステップモータ６５は揺動運動を
他方のステップ位置まて誘導し、すなわち他の素材スラ
イダ２３は上方出口の方向へ針板１２のスリット６１か
ら縫製品３２に対して係合する。これは、縫製品３２０
側方の整列運動をもたらす。 ステップモータ６５の２つのステップ位置９１および９
２を有するこの種の制御には１個のみのセンサ４０が必
要とされ、したがってこれは簡単な解決策を与える。何
故なら、ステップ位置９１だけでなくステップ位置９２
においても、制御指令が抑制された場合に他の素材スラ
イダ２３の整−列運動が生じないからである。 さらに、縫製品３２の開口縁部４５を２個の並列配置さ
れたセンサの間で走査することも可能である。この場合
、縫製品３２の開口縁部４５が両センサの間でのみ側方
移動する限り、他の素材スライダ２３を側方移動させる
ための制御指令を抑制することがてきる。 したがって、他の素材スライダ２３の制御に際してはス
テップモータ６５を個々のステップ長さの範囲内で前進
もしくは後退させることが重要である。他の素材スライ
ダ２３の機蛯上適切な制御につき、これらの個々のステ
ップ長さで充分であることが見出された。縫製品３２の
横送りに作用する他の素材スライダ２３のこの駆動およ
び制御は、僅か２つの駆動段階Ａ、Ｈにより個々のステ
ップ内で往復駆動される多相ステップモータ６５により
ここで説明したベルトを縫付けるための縫製ミシンに適
するだけでなく、一般に往復駆動される任意の種類の装
置にも適している。したがって、一般に制御指令に迅速
に応答するステップモータにより装置部材をたとえば１
〜３ミリ秒にてたとえば０．５〜２ｍ＋１１の範囲にわ
たり、たとえば１５關のレバーアームで往復運動させう
るという利点が得られる。 針板表面の上方における他の素材スライダ２３の摺動運
動もしくは牽引運動は、素材押え金３４の圧力に抗して
行なわれる。制御指令を抑制すると、他の素材スライダ
２３は素材スライダ１１と一緒になって縫製品３２を縫
製品送り方向のみに摺動させる。 図示した実施例において、位置設定器（図示せず）を介
して制御が行なわれるステップモータ６５は、横連接棒
３１を介して他の素材スライダ２３にシャフト２の個々
の回転に際し側方の牽引運動および摺動運動を付与する
ことができ、この運動は他の素材スライダ２３の送り運
動と重なる。 これにより、縫製品３２はシャフト２の各回転に際し積
極的に側方へ案内されかつ整列することができる。 他の素材スライダ２３および案内体４１による−縫製品
縁部４５の整列は、縫目もしくはベルト３３の開始部が
再び針板１２に接近するまでの長さにわたって行なわれ
る。
要とされる。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、その目的で簡単かつ許容しうる駆動装
置を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 この課題は、往復運動しうる部材をその回転方向を切り
換えうるステップモータに連結すると共に、ステップモ
ータが最高２つのステップ位置の間で単一のステップ長
さにて往復作動されることを特徴とする駆動装置により
解決される。 部材とその回転方向を切り換えうるステップモータとの
連結および最高２つのステップ位置の間における単一の
ステップ長さでのステップモータの往復作動により、前
記部材を所定通り往復運動させることが簡単かつ許容し
うるよう可能となる。 合理的かつより好適な実施態様については、請求項２〜
４に記載する。 請求項２記載の実施態様によれば、２位相のステップモ
ータにおいて一方の位相に直流電圧を印加すると共に他
方の位相のみに２つの駆動段階を介して通電するので、
コスト上有利な構成が得られる。 請求項３および４の実施態様によれば、ステップモータ
に＄けるステップ長さの簡単な機械的変換が可能となる
。 〔実施例〕 以下、添付図面を参照して本発明を実施例につきさらに
説明する。 本発明を特定の往復運動しうる縫製ミシンの素材スライ
ダにつき以下説明するが、本発明は任意の種類の往復運
動する部材に全て一般的に適している。 縫製ミシンはシャフト２を有するハウジング１を備え、
このシャフトは行程偏心板３を支持する。 この行程偏心板３は、素材スライダ支持体５に支承され
たスライドリング４によって包囲される。 素材スライダ支持体５には、ネジ６により中間支−特休
７を高さ調整自在に固定する。 他方の素材スライダ支持体８は、ネジ９により素材スラ
イダ１１を固定し、この素材スライダは公知方法で駆動
されると共に針板１２に係合する。 シャフト２および行程偏心板１３（第３図）を介して駆
動される連接棒１４は、連結ポル）１５とディスク１６
とナフト１７とによりフレーム１８に連結される。フレ
ーム１８はスリット１９を備え、ここに連結ボルト１５
を挿通させる。スリット１９におけるこの連結ボルト１
５の位置変化により、素材スライダ支持体５の送り運動
の大きさも変化する。ハウジング固定された軸２１は、
フレーム１８をハウジングｌに連結する。フレーム１８
の自由端部には、素材スライダ支持体５が中空軸２２に
よって連結される。 中間支持体７は回転案内部２４内に揺動自在に支承され
た他の素材スライダ２３を支持し、回転案内部はステー
ボルト２５および開口部２６から他の素材スライダ２３
に形成される。中間支持体７の支持面２７は縫製面内で
運動する他の素材スライダ２３を支持すると共に、これ
に球ボルト２８を固定し、この球ボルトを横連接棒３１
の端部に配置された球帽部２９によって包囲する。 針板１２を貰這突出す２他の素材スライダ２３はチュー
ブ状の弾力性縫製品３２の内面に係合し、この縫製品に
は貯蔵部（図示せず）から引出されたベルト３３が無端
結合部を形成しながら縫付けられる。 画素材スライダ１１および２３に対向する素材押え金３
４をネジ３５によって押え棒３６に固定し、この押え棒
をハウジング！内に弾発的に支承する。上下移動する針
ロット３７には針ヘッド３８を固定し、この針ヘッドは
１個もしくはそれ以上の計３９を支持する。縫製品３２
により少なくとも部分的に包囲された案内体４１は、縫
製品３２の付加的予備整列を可能にする。 ハウジングｌにはネジ４２によって支持体４３を固定し
、この支持体は縫製品３２の開口縁部４５を検知するた
めのセンサ４０と、既に縫製された縫製品３２における
縫目開始部もしくはベルト開始部を検知するためのセン
サ４４と、縫製品３２を補助的に制御しながら予備整列
させるためのセンサ４６と、ベルト３３の開口縁部５０
を検知するためのセンチ４７′とをそれぞれ備える。 センサ４０．４４．４６および４７は光検出器として形
成され、その光線を反射板６０によって反射させる。 針板１２はネジ５６．５７および５８によりハウジング
１に接続されかつステッチ形成個Ｍ５９とスリット６１
とを備え、ここに素材スライダ１１と他の素材スライダ
２３とを係合させる。 センサ４０と第５図に示した回路とにより制御される電
気駆動式ステップモータ６５はシャフト６６を備えて、
これをアーム６７に対し回転しないよう接続する。アー
ム６７における球ボルト６８は、横連接棒３１の他端部
に配置された球帽部６９により包囲される。 第５図によれば、縫製ミシンの２相ステップモータＳＭ
（ステップモータ６５）の一方の位相には直流電圧Ｖを
印加する。第２の位相は２つの駆動段階ＡおよびＢによ
って通電され、これら２つの駆動段階ＡおよびＢは双安
定性部材已によって制御される。双安定性部材Ｅはリズ
ム制御されると共に、論理信号一人力Ｆを有する。ステ
ップモータ６５のこの制御は、他の素材スライダ２３の
機械的運動がステップモータ６５の電子制御に対し強制
同期するよう確保し、さらにステップモータ６５が２つ
のステップ位ｆｉ９１と９２との間でのみ反復して往復
移動するよう確保する。２相ステップモータのための公
知の制御は、ステップモータ６５における２つの位相の
通電につき通常４個の駆動段階を有する。この場合に必
要とされる予備接続された電子制御により、ステップモ
ータ６５は２つの必要なステップ位ＩＦ９１＃よび９２
のみを占めるよう保証されない、何故なら、この制御は
論理信号の入力に応じてステップモータが望ましくない
ステップ位置まで電気的に再び接続される余地を残すか
らである。 以下、縫製ミシンの実施例の操作につき説明するニ ー 公知の位置決めモータが縫製ミシンを作業リズムで
駆動させ、素材押え金３４を持上げ、縫製糸を切断しか
つ計３９を位置決めするための公知の装置を備える。縫
製すべきチューブ状の縫製品３２を素材押え金３４の下
かつベルト３３の開始部の下に挿入する。その後、作業
が行なわれ、すなわち素材押え金３４を下降させ、かつ
素材スライダ１１および２３が縫製品３２を縫製品の前
進方向（縫製方向）に移動させる。センサ４０が縫製品
３２の開口縁部４５を走査する。 センサ４０が縫製品３２の開口縁部４５を走査する。セ
ンサ４０が縫製品３２を検知すると、ステップモータ６
５が制御指令を受けて他の素材スラダ２３を針板１２の
スリット６１から上方出口の方向へ横連接棒３１によっ
て案内体４１まで牽引する。縫製品３２が検知されなけ
れば、ステップモータ６５は横連接棒３１により他の素
材スライダ２３を案内体４１から離間スライドさせるた
めの制御指令を受ける。 針板１２０表面の下で他の素材スライダ２３を走査して
いる間または走査した後、ステップモータ６５は光検出
器４０により制御指令を受けてステップ位Ｗ９１もくし
は９２となる。ステップモータが既に対応のステップ位
置に存在する場合はもはや運動が生ぜず、ただし他の素
材スライダ２３が針板１２の表面の下で走査されて、対
応のステップ位置に葬在しなければここまで移動する。 シャフト２の所定の調整自在な回転角度（たとえば１０
０”）が経過した後、ステップモータ６５は揺動運動を
他方のステップ位置まて誘導し、すなわち他の素材スラ
イダ２３は上方出口の方向へ針板１２のスリット６１か
ら縫製品３２に対して係合する。これは、縫製品３２０
側方の整列運動をもたらす。 ステップモータ６５の２つのステップ位置９１および９
２を有するこの種の制御には１個のみのセンサ４０が必
要とされ、したがってこれは簡単な解決策を与える。何
故なら、ステップ位置９１だけでなくステップ位置９２
においても、制御指令が抑制された場合に他の素材スラ
イダ２３の整−列運動が生じないからである。 さらに、縫製品３２の開口縁部４５を２個の並列配置さ
れたセンサの間で走査することも可能である。この場合
、縫製品３２の開口縁部４５が両センサの間でのみ側方
移動する限り、他の素材スライダ２３を側方移動させる
ための制御指令を抑制することがてきる。 したがって、他の素材スライダ２３の制御に際してはス
テップモータ６５を個々のステップ長さの範囲内で前進
もしくは後退させることが重要である。他の素材スライ
ダ２３の機蛯上適切な制御につき、これらの個々のステ
ップ長さで充分であることが見出された。縫製品３２の
横送りに作用する他の素材スライダ２３のこの駆動およ
び制御は、僅か２つの駆動段階Ａ、Ｈにより個々のステ
ップ内で往復駆動される多相ステップモータ６５により
ここで説明したベルトを縫付けるための縫製ミシンに適
するだけでなく、一般に往復駆動される任意の種類の装
置にも適している。したがって、一般に制御指令に迅速
に応答するステップモータにより装置部材をたとえば１
〜３ミリ秒にてたとえば０．５〜２ｍ＋１１の範囲にわ
たり、たとえば１５關のレバーアームで往復運動させう
るという利点が得られる。 針板表面の上方における他の素材スライダ２３の摺動運
動もしくは牽引運動は、素材押え金３４の圧力に抗して
行なわれる。制御指令を抑制すると、他の素材スライダ
２３は素材スライダ１１と一緒になって縫製品３２を縫
製品送り方向のみに摺動させる。 図示した実施例において、位置設定器（図示せず）を介
して制御が行なわれるステップモータ６５は、横連接棒
３１を介して他の素材スライダ２３にシャフト２の個々
の回転に際し側方の牽引運動および摺動運動を付与する
ことができ、この運動は他の素材スライダ２３の送り運
動と重なる。 これにより、縫製品３２はシャフト２の各回転に際し積
極的に側方へ案内されかつ整列することができる。 他の素材スライダ２３および案内体４１による−縫製品
縁部４５の整列は、縫目もしくはベルト３３の開始部が
再び針板１２に接近するまでの長さにわたって行なわれ
る。
第１図は縫製ミシンの部分側面図であり、第２図は縫製
ミシンの部分平面図であり、第３図は縫製ミシンの部分
正面図であり、第４図は第３図による他の素材スライダ
の揺動駆動部の拡大図であり、 第５図は縫製ミシン用のステップモータ制御のブロック
回路図である。 ｌ・・・八ウジング ２・・・シャフト３・・
・偏心板 １１−・・素材スライダ１２−・
・針板 ２３−・・素材スライダ３２−・
・縫製品 代理人の氏名 川原田 −穂 ；□ □ Ｎ仝 ＦＩＧ、４ Ｖ−ｌｌ（ｓＭ） ｒｌＥ１．．． １
ミシンの部分平面図であり、第３図は縫製ミシンの部分
正面図であり、第４図は第３図による他の素材スライダ
の揺動駆動部の拡大図であり、 第５図は縫製ミシン用のステップモータ制御のブロック
回路図である。 ｌ・・・八ウジング ２・・・シャフト３・・
・偏心板 １１−・・素材スライダ１２−・
・針板 ２３−・・素材スライダ３２−・
・縫製品 代理人の氏名 川原田 −穂 ；□ □ Ｎ仝 ＦＩＧ、４ Ｖ−ｌｌ（ｓＭ） ｒｌＥ１．．． １
Claims (4)
- （１）往復運動しうる部材のための駆動装置において、
前記部材（２３）をその回転方向を切り換えうるステッ
プモータ（６５）に連結すると共に、ステップモータ（
６５）は最高２つのステップ位置（９１、９２）の間で
単一のステップ長さにて往復作動されることを特徴とす
る駆動装置。 - （２）ステップモータ（６５）が２つの位相を有し、第
一の位相に直流電圧（Ｖ−）を印加すると共に他方の位
相には２つの駆動段階（Ａ、Ｂ）を介して通電し、これ
ら駆動段階を双安定性部材（Ｅ）により制御することを
特徴とする請求項１記載の駆動装置。 - （３）ステップモータ（６５）と駆動部材（２３）との
間に歯車部材（３１、６７）を設けたことを特徴とする
請求項１記載の駆動装置。 - （４）駆動部材がレバーアーム（６７）を備えることを
特徴とする請求項３記載の駆動装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873743281 DE3743281A1 (de) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | Naehmaschine zum annaehen eines bandes |
| DE3743281.8 | 1987-12-19 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316640A Division JPH01303188A (ja) | 1987-12-19 | 1988-12-16 | ベルトを縫付けるための縫製ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149082A true JPH03149082A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=6343103
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316640A Pending JPH01303188A (ja) | 1987-12-19 | 1988-12-16 | ベルトを縫付けるための縫製ミシン |
| JP2127059A Pending JPH03149082A (ja) | 1987-12-19 | 1990-05-18 | 縫製ミシン用の駆動装置 |
| JP040507U Pending JPH0636581U (ja) | 1987-12-19 | 1993-06-30 | ベルトを縫付けるための縫製ミシン |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316640A Pending JPH01303188A (ja) | 1987-12-19 | 1988-12-16 | ベルトを縫付けるための縫製ミシン |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP040507U Pending JPH0636581U (ja) | 1987-12-19 | 1993-06-30 | ベルトを縫付けるための縫製ミシン |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4967674A (ja) |
| JP (3) | JPH01303188A (ja) |
| CH (1) | CH679498A5 (ja) |
| DE (1) | DE3743281A1 (ja) |
| FR (1) | FR2624889B1 (ja) |
| GB (1) | GB2213170B (ja) |
| IT (1) | IT8867927A0 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355092A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Brother Ind Ltd | 布縁倣い縫ミシン |
| US5074232A (en) * | 1989-07-27 | 1991-12-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Pattern sewing machine |
| CA2046979C (en) * | 1990-09-10 | 1996-07-23 | Maximilian Adamski Jr. | Automatic attachment of pre-closed elastic waist bands |
| US5269239A (en) * | 1990-09-10 | 1993-12-14 | Union Special Corporation | Automatic attachment of pre-closed elastic waistbands |
| JPH0523468A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | ミシンのテープ縫付け方法及び装置 |
| DE4207183A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Schips Ag | Vorrichtung zum zufuehren von naehgut, insbesondere mit sich einrollenden kanten |
| JPH06304365A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | 筒状生地の自動ヘミング装置 |
| US5566633A (en) * | 1993-12-28 | 1996-10-22 | G&G Sewing Machine Company, Inc. | Sewing machine with tape feed and pneumatic devices for clamping workpieces |
| DE4409561C2 (de) * | 1994-03-21 | 1996-06-05 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum Annähen eines bandartigen Zusatzmaterials an einen räumlich gekrümmten Rand eines lappigen Basiszuschnittes |
| ATE230449T1 (de) * | 1998-10-30 | 2003-01-15 | Johannes Sahl | Nähmaschinezubehör |
| CN1168192C (zh) * | 2001-09-10 | 2004-09-22 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 可变振动发生装置及装备有振动发生装置的电子机器 |
| US6725795B2 (en) * | 2002-01-04 | 2004-04-27 | Felix Gonzalez | Sewing machine seam adjustment device |
| ITMC20100084A1 (it) * | 2010-08-13 | 2012-02-14 | Derim S R L | Dispositivo bordatore perfezionato, corredato di una unita' motrice di trascinamento |
| CN102995303B (zh) * | 2011-09-09 | 2015-04-01 | 曾贤长 | 送布机构的导引结构 |
| CN104963108B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-04-12 | 广东溢达纺织有限公司 | 平缝机及平缝方法 |
| JP6942455B2 (ja) * | 2016-10-05 | 2021-09-29 | Juki株式会社 | ミシン |
| CN113914021B (zh) * | 2020-07-09 | 2023-06-09 | 杰克科技股份有限公司 | 一种缝纫机中的送领装置及其控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685385A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-11 | Singer Co | Feed mechanism for workpiece of sewing machine |
| JPS60222084A (ja) * | 1984-03-20 | 1985-11-06 | ヘルムツト シツプス | ミシン |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB110651A (en) * | 1916-12-12 | 1917-11-01 | Henri Hippolyte Billon-Grand | Improvements relating to Carburettors for Internal Combustion Engines. |
| US2539845A (en) * | 1946-12-16 | 1951-01-30 | Robert T Kohout | Method and apparatus for making shop caps |
| JPS5121945A (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-21 | Ohara Minoru | Hakimonookoseisuru kakubuhinno yochakuhoho |
| US4187794A (en) * | 1979-05-18 | 1980-02-12 | The Singer Company | Sewing machine work feeding mechanism |
| DE3117198C2 (de) * | 1981-04-30 | 1984-02-16 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Spanneinrichtung für Nähmaschinen |
| JPS6198283A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-16 | グンゼ株式会社 | 生地端制御装置 |
| JPS6272395A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | 株式会社 森本製作所 | 布端縁部へのゴム体自動巻き込み装置 |
| FR2590601B1 (fr) * | 1985-11-27 | 1988-02-12 | Inst Textile De France | Dispositif de guidage pour la formation d'un pli le long du bord d'une etoffe. |
| JPS62249686A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-30 | グンゼ株式会社 | 筒状生地の縫製方法 |
| DE3621238A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-02-04 | Union Special Gmbh | Naehgutausrichtvorrichtung fuer naehmaschinen |
| DE3628624A1 (de) * | 1986-08-22 | 1988-02-25 | Union Special Gmbh | Ausrichteinrichtung zum kantengerechten, selbsttaetigen ausrichten zu benaehender schlauchfoermiger naehgutteile fuer naehmaschinen |
| DE3629514A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Union Special Gmbh | Stoffschieberantrieb mit einstellbarer vorschubrichtung fuer naehmaschinen |
-
1987
- 1987-12-19 DE DE19873743281 patent/DE3743281A1/de active Granted
-
1988
- 1988-10-17 IT IT8867927A patent/IT8867927A0/it unknown
- 1988-11-08 US US07/268,817 patent/US4967674A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-05 FR FR888815895A patent/FR2624889B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-15 GB GB8829285A patent/GB2213170B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-16 JP JP63316640A patent/JPH01303188A/ja active Pending
- 1988-12-16 CH CH4665/88A patent/CH679498A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-18 JP JP2127059A patent/JPH03149082A/ja active Pending
-
1993
- 1993-06-30 JP JP040507U patent/JPH0636581U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685385A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-11 | Singer Co | Feed mechanism for workpiece of sewing machine |
| JPS60222084A (ja) * | 1984-03-20 | 1985-11-06 | ヘルムツト シツプス | ミシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2624889B1 (fr) | 1991-10-25 |
| GB2213170A (en) | 1989-08-09 |
| US4967674A (en) | 1990-11-06 |
| FR2624889A1 (fr) | 1989-06-23 |
| JPH0636581U (ja) | 1994-05-17 |
| GB2213170B (en) | 1991-12-11 |
| GB8829285D0 (en) | 1989-01-25 |
| IT8867927A0 (it) | 1988-10-17 |
| JPH01303188A (ja) | 1989-12-07 |
| DE3743281C2 (ja) | 1990-11-08 |
| CH679498A5 (ja) | 1992-02-28 |
| DE3743281A1 (de) | 1989-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03149082A (ja) | 縫製ミシン用の駆動装置 | |
| JPH0450039B2 (ja) | ||
| US4461226A (en) | Waiting means in an embroidering machine | |
| JP2007282747A (ja) | ミシン | |
| JP2691983B2 (ja) | 縫製ミシン用の縫製品整列装置 | |
| JPH05192464A (ja) | ミシンの布押え駆動装置 | |
| JP7137329B2 (ja) | ミシン | |
| JP4261698B2 (ja) | ミシンの布送り機構 | |
| JP3734301B2 (ja) | 自動縫いミシンの中押え装置 | |
| US4648337A (en) | Work edge guiding device for sewing machine | |
| JPH0999190A (ja) | ミシン | |
| US5092256A (en) | Method for sewing on buttons and wrapping neck thread in a button sewing machine | |
| KR101240382B1 (ko) | 재봉기의 중심 노루발 장치 | |
| KR100983691B1 (ko) | 재봉틀 | |
| US4502400A (en) | Sewing machine with a trimming device | |
| JP2003326038A (ja) | ミシン | |
| KR100228930B1 (ko) | 재봉틀의 실권취레버 구동장치 | |
| JPH027677B2 (ja) | ||
| JPH0451991A (ja) | 刺繍ミシン | |
| US5051678A (en) | Drive device for a reciprocating part | |
| US4465002A (en) | Button sewing machine | |
| US4582010A (en) | Upper feed mechanism for sewing machines | |
| KR860001541B1 (ko) | 자수기의 대기장치(Waiting means for an embroidery machine) | |
| JPH05115641A (ja) | ミシンの布押え装置 | |
| JP2922321B2 (ja) | ミシンにおける針棒の上死点規制装置 |