JPH03150343A - 鋳鉄管及びその製造方法 - Google Patents
鋳鉄管及びその製造方法Info
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- JPH03150343A JPH03150343A JP28853589A JP28853589A JPH03150343A JP H03150343 A JPH03150343 A JP H03150343A JP 28853589 A JP28853589 A JP 28853589A JP 28853589 A JP28853589 A JP 28853589A JP H03150343 A JPH03150343 A JP H03150343A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋳鉄管の外周面に防食皮膜を形成する方法及び
前記の方法で防食皮膜が外周面に形成された鋳鉄管に関
する。
前記の方法で防食皮膜が外周面に形成された鋳鉄管に関
する。
（従来の技術）
近年、鋳鉄管の多くが遠心力鋳造法を利用して製造され
ており、通常、鋳鉄管の一端側には他の鋳鉄管を装着す
るための受口が形成されている。
ており、通常、鋳鉄管の一端側には他の鋳鉄管を装着す
るための受口が形成されている。
前記の鋳鉄管を製造するには、通常、下記の手順による
。
。
まず、例えば、第３図に示した遠心力鋳造装置により鋳
鉄管を鋳造成形する。図中２１は鋳型で、駆動モータ２
２によって回転される回転ローラ２３，２３上に載置さ
れて高速回転される。そして、前記鋳型２１に取鍋２４
から注湯樋２５を介して鋳鉄溶湯を注入し、該溶湯に作
用する遠心力によって鋳鉄管２６を得る。尚、図中２７
は鋳鉄管の受口成形用の中子である。
鉄管を鋳造成形する。図中２１は鋳型で、駆動モータ２
２によって回転される回転ローラ２３，２３上に載置さ
れて高速回転される。そして、前記鋳型２１に取鍋２４
から注湯樋２５を介して鋳鉄溶湯を注入し、該溶湯に作
用する遠心力によって鋳鉄管２６を得る。尚、図中２７
は鋳鉄管の受口成形用の中子である。
鋳造後、鋳鉄管を引抜機により前記鋳型２１から取り出
し、焼鈍炉内に装入して、通常８００〜９００℃程度の
温度に１〜２時間保持し、焼鈍熱処理を施す。
し、焼鈍炉内に装入して、通常８００〜９００℃程度の
温度に１〜２時間保持し、焼鈍熱処理を施す。
次に、焼鈍処理によって鋳鉄管の外周面に生成した酸化
物（所謂、スケール）をシタットブラスト処理によって
除去し、次に、通常、防食性の良好なジンクリフチペイ
ントを塗布した後、アクリル系塗料を仕上げ塗りして製
品とされる。
物（所謂、スケール）をシタットブラスト処理によって
除去し、次に、通常、防食性の良好なジンクリフチペイ
ントを塗布した後、アクリル系塗料を仕上げ塗りして製
品とされる。
尚、既述の鋳鉄管の受口内面にも除錆処理後に上記の防
食塗装が施される。また鋳鉄管の直管部内面にはコンク
リート又はモルタルが塗布されるので防食性が維持され
る。
食塗装が施される。また鋳鉄管の直管部内面にはコンク
リート又はモルタルが塗布されるので防食性が維持され
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、鋳鉄管は焼鈍熱処理の際、焼鈍炉内の酸
化性雰囲気に曝されるため、外周面が酸化されて厚いス
ケールが生成し易いという問題がある。
化性雰囲気に曝されるため、外周面が酸化されて厚いス
ケールが生成し易いという問題がある。
厚いスケールは、下地との密着性が悪く、ポーラスなた
め、鋳鉄管の外周面を被覆して外部の環境から遮断する
ことができず、管の外周面が腐食され易い。また、ポー
ラスなため他の鉄管との接合ニ際して、接合部分の水密
性が損なわれ易い等の欠点がある。特に直径が２５０ｍ
ｍφ以下の小径管の場合にこの傾向が顕著である。この
ため、厚いスケール除去のために前記ショツトブラスト
処理時間が長くなり、生産性が低下する。
め、鋳鉄管の外周面を被覆して外部の環境から遮断する
ことができず、管の外周面が腐食され易い。また、ポー
ラスなため他の鉄管との接合ニ際して、接合部分の水密
性が損なわれ易い等の欠点がある。特に直径が２５０ｍ
ｍφ以下の小径管の場合にこの傾向が顕著である。この
ため、厚いスケール除去のために前記ショツトブラスト
処理時間が長くなり、生産性が低下する。
また、厚いスケールの除去後には、鋳鉄管の地肌が露出
するので、防食のため上記の防食塗料を塗布せねばなら
ない、上記のジンクリンチペイントの塗膜の防食効果や
耐久性は、下地の除錆度に敏感に影響されるので、前記
ショツトブラスト処理した後、グラインダーかけ等の下
地処理を施して十分に除錆することが必要とされ、下地
処理に手間がかかる欠点がある。
するので、防食のため上記の防食塗料を塗布せねばなら
ない、上記のジンクリンチペイントの塗膜の防食効果や
耐久性は、下地の除錆度に敏感に影響されるので、前記
ショツトブラスト処理した後、グラインダーかけ等の下
地処理を施して十分に除錆することが必要とされ、下地
処理に手間がかかる欠点がある。
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、鋳鉄管
の外周面に厚いスケールが生成するのを防止すると共に
優れた防食性を有する皮膜を形成する方法、及び、前記
の方法により外周面に防食皮膜が形成された鋳鉄管を提
供することを目的としている。
の外周面に厚いスケールが生成するのを防止すると共に
優れた防食性を有する皮膜を形成する方法、及び、前記
の方法により外周面に防食皮膜が形成された鋳鉄管を提
供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成するためになされた本発明の方法は、
鋳鉄管を鋳造した後、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す鋳鉄
管の製造方法において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の外周面
にＡＩＩ、又はＡ１合金皮膜を被着し、該鋳鉄管を焼鈍
熱処理し、前記皮膜を酸化して外周面に酸化アルミニウ
ム皮膜を形成する方法である。また、本発明の鋳鉄管は
前記の方法により外周面に酸化アルミニウム皮膜が形成
されたものである。
鋳鉄管を鋳造した後、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す鋳鉄
管の製造方法において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の外周面
にＡＩＩ、又はＡ１合金皮膜を被着し、該鋳鉄管を焼鈍
熱処理し、前記皮膜を酸化して外周面に酸化アルミニウ
ム皮膜を形成する方法である。また、本発明の鋳鉄管は
前記の方法により外周面に酸化アルミニウム皮膜が形成
されたものである。
（作 用）
本発明では、焼鈍熱処理前の鋳鉄管の外周面に、［又は
Ａｌ１合金皮膜を被着した後、鋳鉄管に焼鈍熱処理を施
す。このため、鋳鉄管の外周面は前記の皮膜に覆われて
いるので、焼鈍炉内の酸化性雰囲気に直接曝されず、外
周面に厚いスケールが発生するのを防止することができ
る。
Ａｌ１合金皮膜を被着した後、鋳鉄管に焼鈍熱処理を施
す。このため、鋳鉄管の外周面は前記の皮膜に覆われて
いるので、焼鈍炉内の酸化性雰囲気に直接曝されず、外
周面に厚いスケールが発生するのを防止することができ
る。
一方、前記のＡｌ又はＡｌ合金皮膜は炉内の酸化性雰囲
気に直接曝されるので、酸化されて、鋳鉄管の外周面に
緻密で防食性に優れた酸化アルミニウム皮膜を形成する
ことができる。
気に直接曝されるので、酸化されて、鋳鉄管の外周面に
緻密で防食性に優れた酸化アルミニウム皮膜を形成する
ことができる。
（実施例）
以下に図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は本発明を実施するための遠心力鋳造装置の概観
説明図である。図中１は遠心力鋳造装置の鋳型で、該鋳
型１の注湯樋２の挿入側と反対側の端部近傍位置に、鋳
鉄管３の外周面にＡＩＩ、又はＡ！合金皮膜を形成する
ためのアーク溶射装置のノズル５，５が、鋳鉄管３の周
方向に略均等間隔となる様に複数個配設されている。前
記ノズル５，５は、鋳鉄管３の外周面を＾ｌ又はＡｌ合
金皮膜で隙間無く覆うために、鋳鉄管の外径寸法に応じ
て適宜数配設される。また、図中６は前進後退移動自在
とされた図示省略の引抜装置のアームで、その先端部は
鋳鉄管３の径外方向に伸縮自在とされている。
説明図である。図中１は遠心力鋳造装置の鋳型で、該鋳
型１の注湯樋２の挿入側と反対側の端部近傍位置に、鋳
鉄管３の外周面にＡＩＩ、又はＡ！合金皮膜を形成する
ためのアーク溶射装置のノズル５，５が、鋳鉄管３の周
方向に略均等間隔となる様に複数個配設されている。前
記ノズル５，５は、鋳鉄管３の外周面を＾ｌ又はＡｌ合
金皮膜で隙間無く覆うために、鋳鉄管の外径寸法に応じ
て適宜数配設される。また、図中６は前進後退移動自在
とされた図示省略の引抜装置のアームで、その先端部は
鋳鉄管３の径外方向に伸縮自在とされている。
同図において、鋳鉄管３の外周面に１又はＡ１合金皮膜
を形成するには次の手順による。まず、鋳型１から鋳鉄
管３を引抜く、鋳型ｌから鋳鉄管を引抜くには、通常、
引抜装置を前進させて中子７の中心孔からアーム６を鋳
鉄管３内に挿入し、管内の所定の位置でアーム６の先端
部を管の径外方向に伸長させ、該先端部を鋳鉄管３の内
面に突張り状に当接固定する。そして、その状態のまま
引抜装置を図中の矢印方向に後退させれば中子７を受口
側端部に装着したままの鋳鉄管が引抜かれる。尚、鋳鉄
管の引抜を容易にするために、引抜かれた鋳鉄管の下面
側に、管の中心軸と直交する方向に前進後退自在とされ
た支持ローラ８を、鋳鉄管３の引抜きに合せて適宜前進
させて、引抜かれた鋳鉄管を支持するとよい。
を形成するには次の手順による。まず、鋳型１から鋳鉄
管３を引抜く、鋳型ｌから鋳鉄管を引抜くには、通常、
引抜装置を前進させて中子７の中心孔からアーム６を鋳
鉄管３内に挿入し、管内の所定の位置でアーム６の先端
部を管の径外方向に伸長させ、該先端部を鋳鉄管３の内
面に突張り状に当接固定する。そして、その状態のまま
引抜装置を図中の矢印方向に後退させれば中子７を受口
側端部に装着したままの鋳鉄管が引抜かれる。尚、鋳鉄
管の引抜を容易にするために、引抜かれた鋳鉄管の下面
側に、管の中心軸と直交する方向に前進後退自在とされ
た支持ローラ８を、鋳鉄管３の引抜きに合せて適宜前進
させて、引抜かれた鋳鉄管を支持するとよい。
次に、鋳鉄管３の外周面にＡｆ又はＡ１合金皮膜４を形
成する。前記の皮膜を形成するには、前記の引抜装置に
より鋳鉄管３を鋳型ｌから引抜く際に、前記ノズルから
Ａｆ又はＡ１合金を鋳鉄管外周面に溶射すればよい。こ
の方法によれば、鋳鉄管３の引抜きと皮１！４の形成と
を同時に行えるので便利である。尚、ＡＩｌ又はＡＩｌ
合金の溶射は、鋳鉄管を鋳型から完全に引抜いた後、別
途外周面に施してもよいのはもちろんである。第２図は
上述の手順により外周面にＡＩｌ又はＡＩ！合金皮膜４
が形成された鋳鉄管３の受口部分の断面拡大図である。
成する。前記の皮膜を形成するには、前記の引抜装置に
より鋳鉄管３を鋳型ｌから引抜く際に、前記ノズルから
Ａｆ又はＡ１合金を鋳鉄管外周面に溶射すればよい。こ
の方法によれば、鋳鉄管３の引抜きと皮１！４の形成と
を同時に行えるので便利である。尚、ＡＩｌ又はＡＩｌ
合金の溶射は、鋳鉄管を鋳型から完全に引抜いた後、別
途外周面に施してもよいのはもちろんである。第２図は
上述の手順により外周面にＡＩｌ又はＡＩ！合金皮膜４
が形成された鋳鉄管３の受口部分の断面拡大図である。
上記のＡＩｌ又はＡｌ合金としては、例えば、工業用純
Ａｎ！ （＾ｌ純度９９％以上）の他、各種鋳造用Ａｌ
合金や展伸用Ａｊ！合金等を掲げることができる。
Ａｎ！ （＾ｌ純度９９％以上）の他、各種鋳造用Ａｌ
合金や展伸用Ａｊ！合金等を掲げることができる。
前記のＡＩｌ又はＡＩｌ合金皮膜４は、鋳鉄管の外周面
に１、Ｏｔ１ｍ−１０７／ＩＩＩ程度の厚さに形成すれ
ばよい、１、Ｏａ■未満では鋳鉄管外周面を十分被覆し
て厚いスケールの生成を防止することが困蕪となり、一
方、１０．ｃｒ層を越えて形成しても、スケール発生の
防止効果や焼鈍により生成したＡ ｊ！ 、０３皮膜の
防食効果に特段の向上は認められない。
に１、Ｏｔ１ｍ−１０７／ＩＩＩ程度の厚さに形成すれ
ばよい、１、Ｏａ■未満では鋳鉄管外周面を十分被覆し
て厚いスケールの生成を防止することが困蕪となり、一
方、１０．ｃｒ層を越えて形成しても、スケール発生の
防止効果や焼鈍により生成したＡ ｊ！ 、０３皮膜の
防食効果に特段の向上は認められない。
本発明では、上記の様にして外周面にＡＩｌ又はＡＩｌ
合金皮膜が被着された鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す、焼鈍
熱処理は、既述の通り、通常、８００〜９００℃程度で
１〜２時間保持するものである。この処理の際に外周面
に被着されたＡｌ又はＡ１合金皮膜は、焼鈍炉内の酸化
性雰囲気から鋳鉄管外周面を保護すると共に自らは酸化
性雰囲気に直接曝されて酸化され、緻密な酸化アルミニ
ウム皮膜を生成する。前記酸化アルミニウム皮膜は、通
常、５＃−〜１５ミー程度の厚さに形成される。
合金皮膜が被着された鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す、焼鈍
熱処理は、既述の通り、通常、８００〜９００℃程度で
１〜２時間保持するものである。この処理の際に外周面
に被着されたＡｌ又はＡ１合金皮膜は、焼鈍炉内の酸化
性雰囲気から鋳鉄管外周面を保護すると共に自らは酸化
性雰囲気に直接曝されて酸化され、緻密な酸化アルミニ
ウム皮膜を生成する。前記酸化アルミニウム皮膜は、通
常、５＃−〜１５ミー程度の厚さに形成される。
次に、通常、アクリル系塗料を仕上塗りして製品とされ
る。
る。
尚、本実施例では引抜装置が移動する遠心力鋳造装置の
場合について述べたが、本発明はこれに限るものでなく
、注湯と共に回転する鋳型が注湯樋と反対側に移動する
形式の鋳造装置にも適用できる。この場合には、溶射用
のノズルは鋳型のフレーふに配設しておき、鋳型が元の
位置に戻るのに伴って、引抜機に固定された鋳鉄管が鋳
型から引抜かれると同時に鋳鉄管の外周面にＮ又はＮ合
金を溶射すればよい。
場合について述べたが、本発明はこれに限るものでなく
、注湯と共に回転する鋳型が注湯樋と反対側に移動する
形式の鋳造装置にも適用できる。この場合には、溶射用
のノズルは鋳型のフレーふに配設しておき、鋳型が元の
位置に戻るのに伴って、引抜機に固定された鋳鉄管が鋳
型から引抜かれると同時に鋳鉄管の外周面にＮ又はＮ合
金を溶射すればよい。
また、鋳型の内面にレジンサンド等の塗型剤を塗布して
鋳造された鋳鉄管の外周面には、鋳型より引抜いた後も
前記の塗型剤が付着している場合があるが、この場合に
は、Ａｌ又は＾１合金を溶射する前に、軽いシックドプ
ラスト処理等の適宜の方法で除去するのがよい。
鋳造された鋳鉄管の外周面には、鋳型より引抜いた後も
前記の塗型剤が付着している場合があるが、この場合に
は、Ａｌ又は＾１合金を溶射する前に、軽いシックドプ
ラスト処理等の適宜の方法で除去するのがよい。
以下に具体的実施例について説明する。
０ 接合形式がＪＩＳ Ｔ形の受は口を有する呼び径１
５０−φの鋳鉄管を遠心力鋳造装置により鋳造した。
５０−φの鋳鉄管を遠心力鋳造装置により鋳造した。
■ ■で得た鋳鉄管を鋳型から引抜く際に、鋳鉄管外周
面に、ＪＩＳ Ａ１１００材で形成されたワイヤを用い
てアーク溶射した。このとき、溶射用のノズル４個を鋳
鉄管の周方向に略均等間隔で配設して溶射した。
面に、ＪＩＳ Ａ１１００材で形成されたワイヤを用い
てアーク溶射した。このとき、溶射用のノズル４個を鋳
鉄管の周方向に略均等間隔で配設して溶射した。
上記の溶射により、鋳鉄管の外周面には前記ワイヤ材で
形成された皮膜が、平均厚さが５ｐ■形成されていた。
形成された皮膜が、平均厚さが５ｐ■形成されていた。
■ ■で得た鋳鉄管を焼鈍炉に装入し、９５０℃で１．
５時間保持して焼鈍熱処理を施した。
５時間保持して焼鈍熱処理を施した。
焼鈍熱処理後の鋳鉄管の外周面には厚いスケールの生成
は全く認められず、緻密なＡｌ２０３皮膜が形成されて
いた。
は全く認められず、緻密なＡｌ２０３皮膜が形成されて
いた。
０ 上記の鋳鉄管の防食性を調査するために、１００日
間の大気暴露試験に供したところ、鋳鉄管の外周面には
赤錆の発生は全く認められなかった。
間の大気暴露試験に供したところ、鋳鉄管の外周面には
赤錆の発生は全く認められなかった。
（発明の効果）
本発明では、焼鈍熱処理前の鋳鉄管の外周面に予めＡｌ
又はＡＩｌ合金皮膜を被着して焼鈍熱処理するので、鋳
鉄管の焼鈍熱処理の際に外周面にスケールが発生するの
を防止することができる。このため、スケールを除去す
るためのショツトブラスト処理を省略することができる
。また、前記のＡｌ又はＡｌ合金皮膜は、焼鈍熱処理に
より酸化されて、緻密で防食性に優れた酸化アルミニウ
ム皮膜を形成するので、外周面の防食塗装を省略するこ
とができる。このため、防食塗装に伴う下地処理も省略
することができ、生産性が大幅に向上する。
又はＡＩｌ合金皮膜を被着して焼鈍熱処理するので、鋳
鉄管の焼鈍熱処理の際に外周面にスケールが発生するの
を防止することができる。このため、スケールを除去す
るためのショツトブラスト処理を省略することができる
。また、前記のＡｌ又はＡｌ合金皮膜は、焼鈍熱処理に
より酸化されて、緻密で防食性に優れた酸化アルミニウ
ム皮膜を形成するので、外周面の防食塗装を省略するこ
とができる。このため、防食塗装に伴う下地処理も省略
することができ、生産性が大幅に向上する。
する。
更に、本発明の鋳鉄管は、既述の通り、外周面に防食性
に極めて優れた酸化アルミニウム皮膜を備えているので
、防食性が向上し、耐久性に優れる。
に極めて優れた酸化アルミニウム皮膜を備えているので
、防食性が向上し、耐久性に優れる。
第１図は本発明を実施するための遠心力鋳造装置を示す
概観説明図である。第２図は外周面に八！又；よ＾１合
金皮膜が形成された鋳鉄管の受口部分の断面拡大図、第
３図は従来の遠心力鋳造装置により鋳鉄管を鋳造する方
法を示す一部断面説明図である。 ｌ・・・鋳型、３・・・鋳鉄管、４・・・＾ｌ又はＡｌ
合金皮膜。
概観説明図である。第２図は外周面に八！又；よ＾１合
金皮膜が形成された鋳鉄管の受口部分の断面拡大図、第
３図は従来の遠心力鋳造装置により鋳鉄管を鋳造する方
法を示す一部断面説明図である。 ｌ・・・鋳型、３・・・鋳鉄管、４・・・＾ｌ又はＡｌ
合金皮膜。
Claims (2)
- （１）鋳鉄管を鋳造した後、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を施
す鋳鉄管の製造方法において、 焼純熱処理前に鋳鉄管の外周面にＡｌ又はＡｌ合金皮膜
を被着し、該鋳鉄管を焼鈍熱処理し、前記皮膜を酸化し
て外周面に酸化アルミニウム皮膜を形成することを特徴
とする鋳鉄管の製造方法。 - （２）請求項（１）に記載の方法により製造されたこと
を特徴とする鋳鉄管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288535A JP2608152B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 鋳鉄管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288535A JP2608152B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 鋳鉄管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150343A true JPH03150343A (ja) | 1991-06-26 |
| JP2608152B2 JP2608152B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17731499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1288535A Expired - Fee Related JP2608152B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 鋳鉄管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608152B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447291A (en) * | 1993-10-08 | 1995-09-05 | The Ohio State University | Processes for fabricating structural ceramic bodies and structural ceramic-bearing composite bodies |
| US6165286A (en) * | 1999-05-05 | 2000-12-26 | Alon, Inc. | Diffusion heat treated thermally sprayed coatings |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333530A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Omron Tateisi Electronics Co | Decision method for bar code pattern |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP1288535A patent/JP2608152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333530A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Omron Tateisi Electronics Co | Decision method for bar code pattern |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447291A (en) * | 1993-10-08 | 1995-09-05 | The Ohio State University | Processes for fabricating structural ceramic bodies and structural ceramic-bearing composite bodies |
| US6165286A (en) * | 1999-05-05 | 2000-12-26 | Alon, Inc. | Diffusion heat treated thermally sprayed coatings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2608152B2 (ja) | 1997-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |