JPH03153302A - 単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法およびその装置 - Google Patents
単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法およびその装置Info
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- JPH03153302A JPH03153302A JP29362789A JP29362789A JPH03153302A JP H03153302 A JPH03153302 A JP H03153302A JP 29362789 A JP29362789 A JP 29362789A JP 29362789 A JP29362789 A JP 29362789A JP H03153302 A JPH03153302 A JP H03153302A
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- veneer
- cutting
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 21
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不□規則端縁を有するベニヤ単板を繊維方向
の直交・方向に間欠的に挟持搬送しなから有寸幅の製品
に切断する、単板切断機における搬入コンベヤの駆動制
御方法およびその装置に関するものである。
の直交・方向に間欠的に挟持搬送しなから有寸幅の製品
に切断する、単板切断機における搬入コンベヤの駆動制
御方法およびその装置に関するものである。
従来の単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御装置
は、第3図に従来例を図示した如く、可動刃3aと固定
刃3bからなる単板切断機3は、不規則端縁を有するベ
ニヤ単板1を繊維方向の直交方向に間欠的に挟持搬送し
なから有寸幅の製品6に切断するため、前記単板切断[
13の前後は後方駆動の搬入コンベヤ2a、2bと前方
駆動の搬出コンベヤ7a、7bに分割設置されていて、
少なくとも前記単板切断813の前後は切屑の機外排除
機構を設置するため、固定的に設置される駆動制御装置
を遠ざけて自由に振動可能にした、前記後方駆動の搬入
コンベヤ2a、 2bと前方駆動の搬出コンベヤ7a、
7bの装備を必要としていたものである。また前記後方
駆動の搬入コンベヤ2a、2bの駆動軸4と前方駆動の
搬出コンベヤ7a、7bの駆動軸8には、それぞれ電磁
クラッチブレーキ9a。
は、第3図に従来例を図示した如く、可動刃3aと固定
刃3bからなる単板切断機3は、不規則端縁を有するベ
ニヤ単板1を繊維方向の直交方向に間欠的に挟持搬送し
なから有寸幅の製品6に切断するため、前記単板切断[
13の前後は後方駆動の搬入コンベヤ2a、2bと前方
駆動の搬出コンベヤ7a、7bに分割設置されていて、
少なくとも前記単板切断813の前後は切屑の機外排除
機構を設置するため、固定的に設置される駆動制御装置
を遠ざけて自由に振動可能にした、前記後方駆動の搬入
コンベヤ2a、 2bと前方駆動の搬出コンベヤ7a、
7bの装備を必要としていたものである。また前記後方
駆動の搬入コンベヤ2a、2bの駆動軸4と前方駆動の
搬出コンベヤ7a、7bの駆動軸8には、それぞれ電磁
クラッチブレーキ9a。
9bと減速機10およびモーター11等からなる間欠駆
動機構が軸装されて搬入および搬出コンベヤの駆動制御
装置を構成していたものである。
動機構が軸装されて搬入および搬出コンベヤの駆動制御
装置を構成していたものである。
上述の如く、従来の単板切断機における搬入コンベヤの
駆動制御装置の切断態様は、第4図に従来例を図示した
如く、後方駆動の駆動軸4に電磁クラッチブレーキ9a
と減速機10とモーター11からなる間欠駆動機構を軸
装した程度のものであるから、前記後方駆動の搬入コン
ベヤ2a、2bの間欠搬送時に生起される駆動系のバッ
クラッシュ、特に後方駆動のため弛み勝手となるコンベ
ヤ本体の激しいバックラッシュによって、後端切断過程
で不規則端縁を残存した切屑となるべき屑単板12の左
右の搬送量に著しい偏差Sを生じ、例えば図示の如く製
品6の前端切断部は全体が幅広の状態で挟持搬送される
ので前端切断過程では前記偏差Sは発生しないが、前記
製品6の後縁切断部は一側が所定の有寸幅Wに切断され
るが、他の一側は破線で示す所定の切断位置より反搬送
方向側に左右の慣性の差異だけ余分に後退し、ために左
右とも有寸幅Wに平行に切断されるべき製品6の、前記
幅広の不規則端縁を有する側の後縁切断部のみがW+S
の板幅に切断され、つまり製品6は台形状に切断されて
搬出されるので、後段の横はぎ工程において台形単板の
横はぎによる不規則な鋸刃状の弯曲製品を多数産出する
最悪の事態を招く重大な難点がめったものである。
駆動制御装置の切断態様は、第4図に従来例を図示した
如く、後方駆動の駆動軸4に電磁クラッチブレーキ9a
と減速機10とモーター11からなる間欠駆動機構を軸
装した程度のものであるから、前記後方駆動の搬入コン
ベヤ2a、2bの間欠搬送時に生起される駆動系のバッ
クラッシュ、特に後方駆動のため弛み勝手となるコンベ
ヤ本体の激しいバックラッシュによって、後端切断過程
で不規則端縁を残存した切屑となるべき屑単板12の左
右の搬送量に著しい偏差Sを生じ、例えば図示の如く製
品6の前端切断部は全体が幅広の状態で挟持搬送される
ので前端切断過程では前記偏差Sは発生しないが、前記
製品6の後縁切断部は一側が所定の有寸幅Wに切断され
るが、他の一側は破線で示す所定の切断位置より反搬送
方向側に左右の慣性の差異だけ余分に後退し、ために左
右とも有寸幅Wに平行に切断されるべき製品6の、前記
幅広の不規則端縁を有する側の後縁切断部のみがW+S
の板幅に切断され、つまり製品6は台形状に切断されて
搬出されるので、後段の横はぎ工程において台形単板の
横はぎによる不規則な鋸刃状の弯曲製品を多数産出する
最悪の事態を招く重大な難点がめったものである。
よって本発明は、上記従来例に鑑み、後方駆動の搬入コ
ンベヤの間欠搬送時に生起される駆動系のバックラッシ
ュ、特に後方駆動のため弛み勝手となるコンベヤ本体の
激しいバックラッシュによる台形切断現象を排除すべく
、反搬送方向側へのバックラッシュを強制的に制止可能
に、前記搬入コンベヤの駆動軸に、機枠に外輪を固定し
た−5向回転クラッチを軸装して、該一方向回転クラッ
チの軸装とその機枠への外輪固定によって、反搬送方向
側への前記搬入コンベヤのバックラッシュを強制的に制
止し、以って、台形切断現象を排除して所望の平行切断
動作を安定確実に行わせることを目的としたものである
。
ンベヤの間欠搬送時に生起される駆動系のバックラッシ
ュ、特に後方駆動のため弛み勝手となるコンベヤ本体の
激しいバックラッシュによる台形切断現象を排除すべく
、反搬送方向側へのバックラッシュを強制的に制止可能
に、前記搬入コンベヤの駆動軸に、機枠に外輪を固定し
た−5向回転クラッチを軸装して、該一方向回転クラッ
チの軸装とその機枠への外輪固定によって、反搬送方向
側への前記搬入コンベヤのバックラッシュを強制的に制
止し、以って、台形切断現象を排除して所望の平行切断
動作を安定確実に行わせることを目的としたものである
。
本発明は上記の目的を達成するために、ベニヤ単板を繊
維方向の直交方向へ間欠的に挟持搬送する後方駆動の搬
入コンベヤを備えた単板切断機において、前記後方駆動
の搬入コンベヤの反搬送方向側へのバックラッシュを強
制的に制止可能に、前記後方駆動の搬入コンベヤの駆動
軸に−5向回転クラッチを軸装して機枠に外輪を固定し
た、単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法お
よびその装置によって構成されているものである。
維方向の直交方向へ間欠的に挟持搬送する後方駆動の搬
入コンベヤを備えた単板切断機において、前記後方駆動
の搬入コンベヤの反搬送方向側へのバックラッシュを強
制的に制止可能に、前記後方駆動の搬入コンベヤの駆動
軸に−5向回転クラッチを軸装して機枠に外輪を固定し
た、単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法お
よびその装置によって構成されているものである。
本発明は上記のように構成されているので、不規則端縁
を有するベニヤ単板を搬入コンベヤにより繊維方向の直
交方向に間欠的に挟持搬送して、前記不規則端縁をリミ
ットスイッチ、光電スイッチ等からなる単板検知器によ
り検知し、その最大有効幅となる有寸幅の切断信号によ
って前端切断部と後端切断部を単板切断機により各別に
切断して前後の切屑を搬入または搬出コンベヤの振動に
よりは外へ排除し、有寸幅の製品のみを引続き後段の横
はぎ工程へ供給するように装置されているものである。
を有するベニヤ単板を搬入コンベヤにより繊維方向の直
交方向に間欠的に挟持搬送して、前記不規則端縁をリミ
ットスイッチ、光電スイッチ等からなる単板検知器によ
り検知し、その最大有効幅となる有寸幅の切断信号によ
って前端切断部と後端切断部を単板切断機により各別に
切断して前後の切屑を搬入または搬出コンベヤの振動に
よりは外へ排除し、有寸幅の製品のみを引続き後段の横
はぎ工程へ供給するように装置されているものである。
而して上記の単板切断工程では、切断の際の切屑を機外
に排除するため、搬入コンベヤと搬出コンベヤが分割設
置され、且つ搬入コンベヤは後方駆動の型式で設置せざ
るを得ない事情から、該搬入コンベヤは搬出コンベヤ以
上に間欠搬送による駆動系のバックラッシュの影響を被
ることになり、特に後方駆動のために弛み勝手となるコ
ンベヤ本体の激しいバックラッシュによって、後端切断
工程で不規則端縁を残存した切屑となるべき屑単板の左
右の搬送量に著しい偏差を生じ、ために有寸幅の製品が
台形状に切断される事態を招いていた。
に排除するため、搬入コンベヤと搬出コンベヤが分割設
置され、且つ搬入コンベヤは後方駆動の型式で設置せざ
るを得ない事情から、該搬入コンベヤは搬出コンベヤ以
上に間欠搬送による駆動系のバックラッシュの影響を被
ることになり、特に後方駆動のために弛み勝手となるコ
ンベヤ本体の激しいバックラッシュによって、後端切断
工程で不規則端縁を残存した切屑となるべき屑単板の左
右の搬送量に著しい偏差を生じ、ために有寸幅の製品が
台形状に切断される事態を招いていた。
よって本発明は、この種後方駆動の搬入コンベヤの間欠
搬送時に生起される駆動系のバックラッシュの影響を最
小限に留めるべく、上記駆動系中でも最も大きなバック
ラッシュの発生源となっている後方駆動による搬入コン
ベヤ本体の弛みの影響を、後端切断の際にのみ強制的に
制止可能に、該搬入コンベヤの駆動軸に一方向回転クラ
ッチを軸装して機枠に外輪を固定することによって、後
端切断時の反搬送方向側への左右の不規則バックラッシ
ュを実質的に排除することができたものである。尚、前
記一方向回転クラッチを搬入コンベヤの駆動軸に軸装し
てその外輪を機枠に固定しても、反搬送方向側にのみ制
止作用が生起して搬送方向側に作用するバックラッシュ
はこれを制止することがでないが、有寸幅の製品の前端
切断時には、後続する全体が幅広の状態で挟持搬送され
るので、搬送方向側へのバックラッシュ時には全体が平
行に移動して台形に切断される慣れが全くない事実が本
発明によって確められて、前記搬入コンベヤの反搬送方
向側にのみ制止作用が生起される一方向回転クラッチの
装着のみの簡潔装備となったものである。また同様にし
て搬出コンベヤにバックラッシュの排除手段を装備しな
い理由は、該搬出コンベヤで挟持搬送される有寸幅の製
品は、前後が平行に切断されているので、左右に慣性の
差異が生起されず、従って不平行移動も生起されない理
由によるものである。
搬送時に生起される駆動系のバックラッシュの影響を最
小限に留めるべく、上記駆動系中でも最も大きなバック
ラッシュの発生源となっている後方駆動による搬入コン
ベヤ本体の弛みの影響を、後端切断の際にのみ強制的に
制止可能に、該搬入コンベヤの駆動軸に一方向回転クラ
ッチを軸装して機枠に外輪を固定することによって、後
端切断時の反搬送方向側への左右の不規則バックラッシ
ュを実質的に排除することができたものである。尚、前
記一方向回転クラッチを搬入コンベヤの駆動軸に軸装し
てその外輪を機枠に固定しても、反搬送方向側にのみ制
止作用が生起して搬送方向側に作用するバックラッシュ
はこれを制止することがでないが、有寸幅の製品の前端
切断時には、後続する全体が幅広の状態で挟持搬送され
るので、搬送方向側へのバックラッシュ時には全体が平
行に移動して台形に切断される慣れが全くない事実が本
発明によって確められて、前記搬入コンベヤの反搬送方
向側にのみ制止作用が生起される一方向回転クラッチの
装着のみの簡潔装備となったものである。また同様にし
て搬出コンベヤにバックラッシュの排除手段を装備しな
い理由は、該搬出コンベヤで挟持搬送される有寸幅の製
品は、前後が平行に切断されているので、左右に慣性の
差異が生起されず、従って不平行移動も生起されない理
由によるものである。
第1図は本発明の実施の一例を示すものであって、不規
則端縁を有するベニヤ単板1は後方駆動の搬入コンベヤ
2a、2bによって間欠的に挟持搬送される。前記後方
駆動の搬入コンベヤ2a、2bの間欠的な挟持搬送は、
該搬入コンベヤ2a、2bの駆動軸4に軸装された反搬
送方向側に制止作用が生起される、即ちその外輪を機枠
に固定した一方向回転クラッチ5を経て、搬入側の電磁
クラッチブレーキ9aと減速機10およびモーター11
からなる間欠駆動機構、またはこの種の間欠駆動機構に
代るサーボモーター等によって、前記後方駆動の搬入コ
ンベヤ2a、2bにより挟持搬送される前記ベニヤ単板
1の前方不規則端縁が可動刃3aと固定刃3bからなる
単板切断機3の直下に搬入される都度、その不規則端縁
をリミットスイッチ、光電スイッチ等からなる単板検知
器により検知して、その搬送を停止すると共に、前記単
板切断機3により前方不規則端縁を切断し、その際に生
じる切屑は前方駆動の搬出コンベヤ7a。
則端縁を有するベニヤ単板1は後方駆動の搬入コンベヤ
2a、2bによって間欠的に挟持搬送される。前記後方
駆動の搬入コンベヤ2a、2bの間欠的な挟持搬送は、
該搬入コンベヤ2a、2bの駆動軸4に軸装された反搬
送方向側に制止作用が生起される、即ちその外輪を機枠
に固定した一方向回転クラッチ5を経て、搬入側の電磁
クラッチブレーキ9aと減速機10およびモーター11
からなる間欠駆動機構、またはこの種の間欠駆動機構に
代るサーボモーター等によって、前記後方駆動の搬入コ
ンベヤ2a、2bにより挟持搬送される前記ベニヤ単板
1の前方不規則端縁が可動刃3aと固定刃3bからなる
単板切断機3の直下に搬入される都度、その不規則端縁
をリミットスイッチ、光電スイッチ等からなる単板検知
器により検知して、その搬送を停止すると共に、前記単
板切断機3により前方不規則端縁を切断し、その際に生
じる切屑は前方駆動の搬出コンベヤ7a。
7bを開橋して直下に落下分離し、また引続き前記搬入
および搬出コンベヤ2a、2b、7a。
および搬出コンベヤ2a、2b、7a。
7bにより挟持搬送される有寸幅の製品6となるものは
、その後方不規則端縁が前記単板検知器により検知され
てその搬送を停止し、前記単板切断機3により前述の前
方不規則端縁の場合と同様に切断および層分離がなされ
、前記前方駆動の搬出コンベヤ7a、7b上を有寸幅の
製品6となって間欠的に後段工程へ搬出される。
、その後方不規則端縁が前記単板検知器により検知され
てその搬送を停止し、前記単板切断機3により前述の前
方不規則端縁の場合と同様に切断および層分離がなされ
、前記前方駆動の搬出コンベヤ7a、7b上を有寸幅の
製品6となって間欠的に後段工程へ搬出される。
前記前方駆動の搬出コンベヤ7a、7bの間欠的な挟持
搬送は、該搬出コンベヤ7a、7bの駆動軸8に軸装さ
れた電磁クラッチブレーキ9bと前記減速機10および
前記モーター11からなる間欠駆動機構、またはこの種
の間欠駆動機構に代るサーボモーター等によって行われ
る。
搬送は、該搬出コンベヤ7a、7bの駆動軸8に軸装さ
れた電磁クラッチブレーキ9bと前記減速機10および
前記モーター11からなる間欠駆動機構、またはこの種
の間欠駆動機構に代るサーボモーター等によって行われ
る。
従って、前記後方駆動の搬入コンベヤ2a。
2bと前方駆動の搬出コンベヤ7a、7bによる不規則
端縁を有するベニヤ単板1の切断態様は、第2図に例示
した如くであって、特に後方駆動の搬入コンベヤ2a、
2bの挟持搬送による後端切断過程で、不規則端縁を残
存した切屑となるべき屑単板12の左右の慣性の差異に
よる一側だけの余分な後退現象が反搬送方向側に作用す
るバックラッシュによって生起されないように、前記搬
入コンベヤ2a、2bの反搬送方向側へのバックラッシ
ュを一方向回転クラッチ5の軸装とその機枠への外輪固
定によって完全に制止するので、有寸幅Wに切断された
製品6は左右等幅、前後平行に切断され、通常の不規則
端縁を有するベニヤ単板1の切断時に多発する、−側が
幅狭で他の一側かは幅広な不規則端縁を残存した後端切
断過程の屑単板12の挟持搬送でも、その左右の慣性の
差異の影響を排除して左右平行に挟持搬送が、本発明に
よって始めてできるようになったものである。
端縁を有するベニヤ単板1の切断態様は、第2図に例示
した如くであって、特に後方駆動の搬入コンベヤ2a、
2bの挟持搬送による後端切断過程で、不規則端縁を残
存した切屑となるべき屑単板12の左右の慣性の差異に
よる一側だけの余分な後退現象が反搬送方向側に作用す
るバックラッシュによって生起されないように、前記搬
入コンベヤ2a、2bの反搬送方向側へのバックラッシ
ュを一方向回転クラッチ5の軸装とその機枠への外輪固
定によって完全に制止するので、有寸幅Wに切断された
製品6は左右等幅、前後平行に切断され、通常の不規則
端縁を有するベニヤ単板1の切断時に多発する、−側が
幅狭で他の一側かは幅広な不規則端縁を残存した後端切
断過程の屑単板12の挟持搬送でも、その左右の慣性の
差異の影響を排除して左右平行に挟持搬送が、本発明に
よって始めてできるようになったものである。
(発明の効果)
本発明は以上に説明したように、後方駆動の搬入コンベ
ヤの間欠搬送時に生起される駆動系のバックラッシュ、
特に後方駆動のため弛み勝手となるコンベヤ本体の激し
いバックラッシュを制止すべく、前記搬入コンベヤの駆
動軸に、機枠に外輪を固定した一方向回転クラッチを軸
装して、該一方向回転クラッチの軸装および機枠に外輪
を固定したことによって、反搬送方向側への前記搬入コ
ンベヤのバックラッシュを強制的に制止し、以って台形
切断現象を排除して所望の平行切断動作を安定確実に行
わせることができたものでおり、その簡潔装備による経
済性も含めて優良な品質の横はぎ製品を生産する上から
も、実施効果の極めて顕著な発明である。
ヤの間欠搬送時に生起される駆動系のバックラッシュ、
特に後方駆動のため弛み勝手となるコンベヤ本体の激し
いバックラッシュを制止すべく、前記搬入コンベヤの駆
動軸に、機枠に外輪を固定した一方向回転クラッチを軸
装して、該一方向回転クラッチの軸装および機枠に外輪
を固定したことによって、反搬送方向側への前記搬入コ
ンベヤのバックラッシュを強制的に制止し、以って台形
切断現象を排除して所望の平行切断動作を安定確実に行
わせることができたものでおり、その簡潔装備による経
済性も含めて優良な品質の横はぎ製品を生産する上から
も、実施効果の極めて顕著な発明である。
第1図は本発明の駆動制御機構の説明図、第2図は第1
図の切断態様の説明図、第3図は従来の駆動制御機構の
説明図、第4図は第3図の切断態様の説明図である。 1・・・ベニヤ単板、2a、2b・・・搬入コンベヤ、
3・・・単板切断機、4・・・駆動軸、5・・・一方向
回転クラッチ
図の切断態様の説明図、第3図は従来の駆動制御機構の
説明図、第4図は第3図の切断態様の説明図である。 1・・・ベニヤ単板、2a、2b・・・搬入コンベヤ、
3・・・単板切断機、4・・・駆動軸、5・・・一方向
回転クラッチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ベニヤ単板(1)を繊維方向の直交方向へ間欠的に
挟持搬送する後方駆動の搬入コンベヤ(2a,2b)を
備えた単板切断機(3)において、前記後方駆動の搬入
コンベヤ(2a,2b)の反搬送方向側へのバックラッ
シュを強制的に制止するようにしたことを特徴とする単
板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法。 2、ベニヤ単板(1)を繊維方向の直交方向へ間欠的に
挾持搬送する後方駆動の搬入コンベヤ(2a,2b)を
備えた単板切断機(3)において、前記後方駆動の搬入
コンベヤ(2a,2b)の駆動軸(4)に一方向回転ク
ラッチ(5)を軸装して機枠に外輪を固定したことを特
徴とする単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29362789A JPH03153302A (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | 単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29362789A JPH03153302A (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | 単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153302A true JPH03153302A (ja) | 1991-07-01 |
| JPH0585322B2 JPH0585322B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=17797160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29362789A Granted JPH03153302A (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | 単板切断機における搬入コンベヤの駆動制御方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03153302A (ja) |
-
1989
- 1989-11-11 JP JP29362789A patent/JPH03153302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585322B2 (ja) | 1993-12-07 |
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