JPH03153582A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents
化粧パネルの製造方法Info
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- JPH03153582A JPH03153582A JP29066689A JP29066689A JPH03153582A JP H03153582 A JPH03153582 A JP H03153582A JP 29066689 A JP29066689 A JP 29066689A JP 29066689 A JP29066689 A JP 29066689A JP H03153582 A JPH03153582 A JP H03153582A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は外壁や水回りの壁等に用いる化粧パネルに関す
る。
る。
（従来技術と発明が解決しようとする課題）一般に外壁
や水回りの壁等に用いる化粧／ｆネルとしては、防火性
、耐水性に優れたセメント系。
や水回りの壁等に用いる化粧／ｆネルとしては、防火性
、耐水性に優れたセメント系。
ケイ酸カルシウム系の無機質板の片面に、タイル等の焼
成化粧板を貼着一体化したものがある。ところが、無機
質板に焼成化粧板を貼着一体化して得られる化粧パネル
のうち、通常のプレス加工や抄造加工で成形した無機質
板に焼成化粧板を貼着一体化して構成した化粧パネルで
は、マトリクスが厚さ方向に堆積されるため、無機質板
の貼着層近傍で層間剥離しやすいという欠点があった。
成化粧板を貼着一体化したものがある。ところが、無機
質板に焼成化粧板を貼着一体化して得られる化粧パネル
のうち、通常のプレス加工や抄造加工で成形した無機質
板に焼成化粧板を貼着一体化して構成した化粧パネルで
は、マトリクスが厚さ方向に堆積されるため、無機質板
の貼着層近傍で層間剥離しやすいという欠点があった。
また、タイルと無機質板とは伸縮性や剛性が異なり、タ
イルに割れが生じたり、更に、タイル裏面はキメ細いが
ポーラスであり、一方、無機質板表面は毛羽立ちや接着
剤の吸込みがあり、共通の接着剤で所期の貼着強度を得
ることはむずかしかった。
イルに割れが生じたり、更に、タイル裏面はキメ細いが
ポーラスであり、一方、無機質板表面は毛羽立ちや接着
剤の吸込みがあり、共通の接着剤で所期の貼着強度を得
ることはむずかしかった。
一方、先行技術には、押出成形した無機質板を基材とし
、その上にタイルを貼着して化粧パネルを製造する方法
として、例えば、特開昭５９−９７５８３号公報で開示
するように、未硬化状態の押出成形パネルの表面に無機
質材からなる細骨材を散布して粗面を形成し、この粗面
に接着剤を介してタイルを貼着一体化する方法、また、
特開昭６０−２５００８２号公報で開示するように、押
出成形で貼着面に多数の突条を設けたセメント基板と、
貼着面に凹部を設けたタイルとを張り付はモルタルで貼
着一体化する方法が知られている。
、その上にタイルを貼着して化粧パネルを製造する方法
として、例えば、特開昭５９−９７５８３号公報で開示
するように、未硬化状態の押出成形パネルの表面に無機
質材からなる細骨材を散布して粗面を形成し、この粗面
に接着剤を介してタイルを貼着一体化する方法、また、
特開昭６０−２５００８２号公報で開示するように、押
出成形で貼着面に多数の突条を設けたセメント基板と、
貼着面に凹部を設けたタイルとを張り付はモルタルで貼
着一体化する方法が知られている。
しかしながら、いずれの方法も押出成形した無機質板の
貼着面を改変することにより、前記無機質板特有の高い
表層近傍の剥離強度が低減しているため、層間剥離が生
じやすかった。
貼着面を改変することにより、前記無機質板特有の高い
表層近傍の剥離強度が低減しているため、層間剥離が生
じやすかった。
しかも、いずれの方法においても無機質板の貼着面が平
滑でないので、タイル等の焼成化粧板を貼着すると、タ
イル同士の凹凸が生じるだけでなく、前記タイル間に目
地材を充填しても、目地表面が波打ち、仕上がった外観
が見苦しかったり、貼着できるタイルの形状が限定され
、タイルの割り付けに手間がかかるという問題点があっ
た。
滑でないので、タイル等の焼成化粧板を貼着すると、タ
イル同士の凹凸が生じるだけでなく、前記タイル間に目
地材を充填しても、目地表面が波打ち、仕上がった外観
が見苦しかったり、貼着できるタイルの形状が限定され
、タイルの割り付けに手間がかかるという問題点があっ
た。
本発明は、前記問題点に鑑み、押出成形した無機質板の
特性を十分に活用し、層間剥離が生じにくいとともに、
多様な焼成化粧板を使用でき、厚さが均一で目地の仕上
がりが美麗な化粧パネルの製造方法を提供することを目
的とする。
特性を十分に活用し、層間剥離が生じにくいとともに、
多様な焼成化粧板を使用でき、厚さが均一で目地の仕上
がりが美麗な化粧パネルの製造方法を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記目的を達成するため、陶磁器原料組成物
を板状に形成し、その片面に規則的な網目状凹凸を押圧
成形した後、これを焼成して得た焼成化粧板を、前記網
目状凹凸面を下面にして押出成形により得られた無機質
基板の平滑な上面に、粘度１００ポイズ以上で硬化後に
弾性を有する接着剤で貼着一体化する方法からなるもの
である。
を板状に形成し、その片面に規則的な網目状凹凸を押圧
成形した後、これを焼成して得た焼成化粧板を、前記網
目状凹凸面を下面にして押出成形により得られた無機質
基板の平滑な上面に、粘度１００ポイズ以上で硬化後に
弾性を有する接着剤で貼着一体化する方法からなるもの
である。
〈作用）
したがって、本発明によれば、焼成化粧板の規則的な網
目状凹凸を有する貼着面が、押出成形した無機質基板の
平滑な片面に、粘度１００ポイズ以上で硬化後に弾性を
有する硬化接着剤を介して貼着一体化することで所定の
接着層を形成でき、確実な積層強度を得ることができる
。
目状凹凸を有する貼着面が、押出成形した無機質基板の
平滑な片面に、粘度１００ポイズ以上で硬化後に弾性を
有する硬化接着剤を介して貼着一体化することで所定の
接着層を形成でき、確実な積層強度を得ることができる
。
（実施例）
以下、本発明にがかる一実施例を第１図ないし第４図の
添付図面に従って説明する。
添付図面に従って説明する。
本実施例にかかる化粧パネルの製造方法は、陶磁器原料
組成物を板状に形成し、その片面に規則的な網目状凹凸
１ａを押圧成形した後、これを焼成して得た焼成化粧板
１を、前記網目状凹凸１ａ面を下面にして押出成形によ
り得られた無機質基板２の片面に接着剤３で貼着一体化
する方法である。
組成物を板状に形成し、その片面に規則的な網目状凹凸
１ａを押圧成形した後、これを焼成して得た焼成化粧板
１を、前記網目状凹凸１ａ面を下面にして押出成形によ
り得られた無機質基板２の片面に接着剤３で貼着一体化
する方法である。
すなわち、陶磁器原料組成物は、マグネシア。
シリカ、アルミナ、カーボンを主成分とするもので、例
えば、長石質、粘度質、タルク、その他マイカ、蛭石、
滑石、リン酸ナトリウム等を適宜混合したもので、土練
機から抜出成形や押出成形。
えば、長石質、粘度質、タルク、その他マイカ、蛭石、
滑石、リン酸ナトリウム等を適宜混合したもので、土練
機から抜出成形や押出成形。
圧延成形などによって生地板状体が得られる。大きさは
任意であるが、近年の成形技術の発達で一辺２０〜３０
ｃｍ以上、最大で２００ｃｍまで可能であり、本発明は
特に大版（２０ｃｍ以上）のタイルに好適である。
任意であるが、近年の成形技術の発達で一辺２０〜３０
ｃｍ以上、最大で２００ｃｍまで可能であり、本発明は
特に大版（２０ｃｍ以上）のタイルに好適である。
そして、前記板状体の貼着面全面に規則的な網目状凹凸
１ａを抑圧成形する方法としては、例えば、前記板状体
の厚さを揃えるためにロール掛けする際に、前記板状体
の貼着面金面に、網目の大きさがＱ、５ｍｍないし１．
Ｑｍｍ、好ましくは０．６〜０．８ｍｍの金属製ネット
を押し付けて網目状凹凸１ａを形成する方法がある。金
属製ネットの網目の大きさを０．５ｍｍないし１．０ｍ
ｍとするのは、０．５ｍｍ以下であると、凹凸の投錨効
果が小さいからであり、１，０ｍｍ以上であると、凸部
の欠けや反りが生じ易いからである。
１ａを抑圧成形する方法としては、例えば、前記板状体
の厚さを揃えるためにロール掛けする際に、前記板状体
の貼着面金面に、網目の大きさがＱ、５ｍｍないし１．
Ｑｍｍ、好ましくは０．６〜０．８ｍｍの金属製ネット
を押し付けて網目状凹凸１ａを形成する方法がある。金
属製ネットの網目の大きさを０．５ｍｍないし１．０ｍ
ｍとするのは、０．５ｍｍ以下であると、凹凸の投錨効
果が小さいからであり、１，０ｍｍ以上であると、凸部
の欠けや反りが生じ易いからである。
次に、貼着面に規則的な網目状凹凸１ａを押圧成形した
前記陶磁器原料組成物からなる板状体をあらかじめ１０
０〜２００℃のドライヤーで数分〜数十分間乾燥し、８
００〜１２００°Ｃのキルンにて施釉あるいは無釉で焼
成することにより、表面に化粧層１ｂを有する焼成化粧
板ｌが得られる（第１図および第４図）。なお、前記釉
薬には任意のものを選択できる。
前記陶磁器原料組成物からなる板状体をあらかじめ１０
０〜２００℃のドライヤーで数分〜数十分間乾燥し、８
００〜１２００°Ｃのキルンにて施釉あるいは無釉で焼
成することにより、表面に化粧層１ｂを有する焼成化粧
板ｌが得られる（第１図および第４図）。なお、前記釉
薬には任意のものを選択できる。
一方、押出成形からなる無機質基板２は、セメント、ケ
イ酸カルシウム、スラグ石膏等の水硬性材料に、木粉１
石綿、樹脂繊維、軽量骨材等の充填材や界面活性剤等の
補助剤を水とともに混練し、これを金型を介して押し出
すことにより、多数の中空孔４を並設し、かつ、対向す
る両端部に相互に嵌合可能な嵌合突部５および嵌合骨は
部６を有する所定長さの板状体を連続的に形成し、養生
した後、乾燥したものである。
イ酸カルシウム、スラグ石膏等の水硬性材料に、木粉１
石綿、樹脂繊維、軽量骨材等の充填材や界面活性剤等の
補助剤を水とともに混練し、これを金型を介して押し出
すことにより、多数の中空孔４を並設し、かつ、対向す
る両端部に相互に嵌合可能な嵌合突部５および嵌合骨は
部６を有する所定長さの板状体を連続的に形成し、養生
した後、乾燥したものである。
接着剤３はシリコン系、ウレタン系、エポキシ系、アク
リル系、ゴム系等のように硬化後も伸び率１００％以上
の弾性を有する接着剤である。運搬時、８１工時および
施工後における変形を吸収し、割れや剥離を防止するた
めである。接着剤の粘度は１００ポイズ以上、好ましく
は１０００〜６０００ポイズであり、無機質板２の表面
の毛羽立ちや骨材の有無に左右されず、一方、焼成化粧
板ｌの裏面には凹凸１ａを介して強力に接着する。また
、接着剤３の塗布量は焼成化粧板ｌの貼着面に形成した
凹凸１ａが隠れる程度の厚みがあればよく、具体的には
０．７ｍｍないし２．０ｍｍであればよい。０．７ｍｍ
以下であると、接着剤の弾性力を十分に発揮できず、反
りや剥離を生じ易いからであり、２．０ｍｍ以上である
と、全体の仕上り厚さにバラツキが出るからである。そ
して、接着剤３は焼成化粧板１の貼着面金面あるいは無
機質板２の片面のいずれか一方、ま、たは両面に塗布す
ればよく、塗布方法としてはローラやブラシによる塗り
付けなどの既存の方法を使用できる。
リル系、ゴム系等のように硬化後も伸び率１００％以上
の弾性を有する接着剤である。運搬時、８１工時および
施工後における変形を吸収し、割れや剥離を防止するた
めである。接着剤の粘度は１００ポイズ以上、好ましく
は１０００〜６０００ポイズであり、無機質板２の表面
の毛羽立ちや骨材の有無に左右されず、一方、焼成化粧
板ｌの裏面には凹凸１ａを介して強力に接着する。また
、接着剤３の塗布量は焼成化粧板ｌの貼着面に形成した
凹凸１ａが隠れる程度の厚みがあればよく、具体的には
０．７ｍｍないし２．０ｍｍであればよい。０．７ｍｍ
以下であると、接着剤の弾性力を十分に発揮できず、反
りや剥離を生じ易いからであり、２．０ｍｍ以上である
と、全体の仕上り厚さにバラツキが出るからである。そ
して、接着剤３は焼成化粧板１の貼着面金面あるいは無
機質板２の片面のいずれか一方、ま、たは両面に塗布す
ればよく、塗布方法としてはローラやブラシによる塗り
付けなどの既存の方法を使用できる。
貼着一体化する場合には、例えば、第２図および第３図
に示すように、平面長方形の無機質基板２に２枚の平面
正方形の焼成化粧板１を所定中の間隙を設けて接着剤３
で貼着一体化し、前記間隙に目地材を予め充填して化粧
目地７を形成する。
に示すように、平面長方形の無機質基板２に２枚の平面
正方形の焼成化粧板１を所定中の間隙を設けて接着剤３
で貼着一体化し、前記間隙に目地材を予め充填して化粧
目地７を形成する。
さらに、前記嵌合突部５の近傍に位置し、かつ、前記化
粧目地７と同一巾寸法を有する無機質基板２の上面縁部
に目地材を設けて化粧目地８を形成するとともに、この
化粧目地８に隣接し、かつ、化粧目地８の半分の巾寸法
を有する無機質基板２の短辺側縁部に目地材を設けて化
粧目地９を形成する。
粧目地７と同一巾寸法を有する無機質基板２の上面縁部
に目地材を設けて化粧目地８を形成するとともに、この
化粧目地８に隣接し、かつ、化粧目地８の半分の巾寸法
を有する無機質基板２の短辺側縁部に目地材を設けて化
粧目地９を形成する。
この実施例によれば、得られた化粧パネルを相互に突き
合わせ、嵌合突部５を嵌合受は部６に嵌合して敷設する
だけで、施工が完了するという利点がある。
合わせ、嵌合突部５を嵌合受は部６に嵌合して敷設する
だけで、施工が完了するという利点がある。
なお、焼成化粧板１を無機質板２に接着剤３で貼着した
後、ロールで押圧一体化しておいてもよい。ロールで押
圧することにより、厚さが均一化し、不陸がなくなるか
らである。
後、ロールで押圧一体化しておいてもよい。ロールで押
圧することにより、厚さが均一化し、不陸がなくなるか
らである。
衷袂豊
厚さ５ｍｍ、網目状凹凸の深さ０．６〜０．７ｍｍの焼
成化粧板を、厚さ１２ｍｍの表面平滑な押出セメントケ
イ酸カルシウム板（真比重１．２）からなる基材に、伸
び率２００％で粘度４００ポイズの湿気硬化タイプのシ
リコン系弾性接着剤（塗布量約１ｍｍ）で貼着一体化し
てサンプルを得た。
成化粧板を、厚さ１２ｍｍの表面平滑な押出セメントケ
イ酸カルシウム板（真比重１．２）からなる基材に、伸
び率２００％で粘度４００ポイズの湿気硬化タイプのシ
リコン系弾性接着剤（塗布量約１ｍｍ）で貼着一体化し
てサンプルを得た。
比較例１
裏面に網目状凹凸を有しない焼成化粧板を用いた他は実
験例と同じ。
験例と同じ。
比較例２
基板に抄造式セメントケイカル板（比重１．０）を用い
た他は実験例と同じ。
た他は実験例と同じ。
前記実験例及び比較例１．２で得たサンプルの剥離試験
をＪ ｌ５５９０８の規格に準じて行なった結果を下表
に示す。
をＪ ｌ５５９０８の規格に準じて行なった結果を下表
に示す。
以上の実験結果から、本発明によれば、押出し成形され
た無機質基板特有の剥離強さを最大限活用でき、焼成化
粧板の脱落防止に効果があることがわかった。
た無機質基板特有の剥離強さを最大限活用でき、焼成化
粧板の脱落防止に効果があることがわかった。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる製造方
法によれば、押出成形した無機質基板はその貼着面が押
し出し成形体実質部の表層体であり、剥離強度が低下す
ることがないので、無機質基板の貼着間近傍での層間剥
離が生じにくい。さらに、焼成化粧板はその貼着面に破
損しにくい規則的な網目状凹凸を有し、貼着面積が広い
だけでなく、接着剤の粘度が１００ポイズ以上であるか
ら無機質基板表面の毛羽立ちや骨材の露出面にもよ（な
じみ、又、接着剤の吸込みもなく所期の厚さで接着層が
形成され、接着剤の接着力と弾性力とを十分に発揮させ
ることができる。このため、両者の効果が相まって焼成
化粧板が割れにくくなるとともに、剥離、脱落しにくく
なり、施工性。
法によれば、押出成形した無機質基板はその貼着面が押
し出し成形体実質部の表層体であり、剥離強度が低下す
ることがないので、無機質基板の貼着間近傍での層間剥
離が生じにくい。さらに、焼成化粧板はその貼着面に破
損しにくい規則的な網目状凹凸を有し、貼着面積が広い
だけでなく、接着剤の粘度が１００ポイズ以上であるか
ら無機質基板表面の毛羽立ちや骨材の露出面にもよ（な
じみ、又、接着剤の吸込みもなく所期の厚さで接着層が
形成され、接着剤の接着力と弾性力とを十分に発揮させ
ることができる。このため、両者の効果が相まって焼成
化粧板が割れにくくなるとともに、剥離、脱落しにくく
なり、施工性。
耐久性が向上する。
しかも、無機質基板の貼着面が平滑であるので、焼成化
粧板を前記無機質基板に貼着一体化しても、不陸や厚さ
のバラツキが生じにくいだけでなく、焼成化粧板間に目
地材を充填しても、目地の表面が波釘たず、外観が良好
であるとともに、焼成化粧板の割り付けが容易になり、
生産性、汎用性が高いという効果がある。
粧板を前記無機質基板に貼着一体化しても、不陸や厚さ
のバラツキが生じにくいだけでなく、焼成化粧板間に目
地材を充填しても、目地の表面が波釘たず、外観が良好
であるとともに、焼成化粧板の割り付けが容易になり、
生産性、汎用性が高いという効果がある。
第１図ないし第４図は本発明にがかる一実施例を示し、
第１図は焼成化粧板の貼着面を示す斜視図、第２図は化
粧パネルの平面図、第３図は第２図のＤＩ−Ｉｎ線断面
図、第４図は第３図の部分拡大図である。 １・・・焼成化粧板、１ａ・・・網目状凹凸、２・・・
無機質基板、３・・接着剤。
第１図は焼成化粧板の貼着面を示す斜視図、第２図は化
粧パネルの平面図、第３図は第２図のＤＩ−Ｉｎ線断面
図、第４図は第３図の部分拡大図である。 １・・・焼成化粧板、１ａ・・・網目状凹凸、２・・・
無機質基板、３・・接着剤。
Claims (1)
- （１）陶磁器原料組成物を板状に形成し、その片面に規
則的な網目状凹凸を押圧成形した後、これを焼成して得
た焼成化粧板を、前記網目状凹凸面を下面にして押出成
形により得られた無機質基板の平滑な上面に、粘度１０
０ポイズ以上で硬化後に弾性を有する接着剤で貼着一体
化することを特徴とする化粧パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29066689A JPH03153582A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29066689A JPH03153582A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 化粧パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153582A true JPH03153582A (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=17758924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29066689A Pending JPH03153582A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03153582A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273908A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-04 | 株式会社アイジー技術研究所 | 耐火複合パネルの製造方法 |
| JPS6461204A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Nozawa Kk | Surface finishing method for extrusion molded sheet |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP29066689A patent/JPH03153582A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273908A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-04 | 株式会社アイジー技術研究所 | 耐火複合パネルの製造方法 |
| JPS6461204A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Nozawa Kk | Surface finishing method for extrusion molded sheet |
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