JPH01320283A - 大型建材の製造方法 - Google Patents
大型建材の製造方法Info
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- JPH01320283A JPH01320283A JP15062688A JP15062688A JPH01320283A JP H01320283 A JPH01320283 A JP H01320283A JP 15062688 A JP15062688 A JP 15062688A JP 15062688 A JP15062688 A JP 15062688A JP H01320283 A JPH01320283 A JP H01320283A
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- tile
- building material
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5031—Alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、壁、床面等に施工される大型建材の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来技術及びその課題）
従来、建築物の壁面、床面９階段等には、例えば磁器質
タイル等の大型建材か貼着施工されることが多いが、こ
れらの大型タイルを壁面等に貼着施工するに際し、壁面
等にモルタル等を塗り、このモルタル等に大型タイルを
貼り付けて施工されており、大型タイルの裏面とモルタ
ル等との接合力が弱いと、永年使用により壁面等から大
型タイルが剥離され、落下事故等が生ずるという問題点
があった。
タイル等の大型建材か貼着施工されることが多いが、こ
れらの大型タイルを壁面等に貼着施工するに際し、壁面
等にモルタル等を塗り、このモルタル等に大型タイルを
貼り付けて施工されており、大型タイルの裏面とモルタ
ル等との接合力が弱いと、永年使用により壁面等から大
型タイルが剥離され、落下事故等が生ずるという問題点
があった。
（課題を解決するだめの手段）
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、壁面等への接着力が犬なる大型建材の製造方法を提供
せんことを目的とし、その要旨は、成形、乾燥、焼成工
程を経て製品化される大型建材の製造方法であって、前
記成形工程後に該大型建材の裏面側にアルミナ粉体等を
付着させることである。
、壁面等への接着力が犬なる大型建材の製造方法を提供
せんことを目的とし、その要旨は、成形、乾燥、焼成工
程を経て製品化される大型建材の製造方法であって、前
記成形工程後に該大型建材の裏面側にアルミナ粉体等を
付着させることである。
（作用）
大型建材の製造過程において、成形工程イシに裏面側に
アルミナ粉体等が付着きれ、その後に乾燥かつ焼成され
るため、製品化された大型建材の裏面側にアルミナ粉体
等の粗面が形成きれることとなり、壁面等に大型建材が
施工される際に、大型建材の裏面側がこの粗面により強
固にモルタル等と接若し、強固な施工構造を得ることが
できる。
アルミナ粉体等が付着きれ、その後に乾燥かつ焼成され
るため、製品化された大型建材の裏面側にアルミナ粉体
等の粗面が形成きれることとなり、壁面等に大型建材が
施工される際に、大型建材の裏面側がこの粗面により強
固にモルタル等と接若し、強固な施工構造を得ることが
できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基ついて説明する。
本例においては、建築物の壁面、床面２階段等に結上施
工される大型の磁器質タイルを例にとり説明すると、こ
の磁器質タイルはプレス成形等により所定寸法に成形き
れた後に、乾燥炉内等で乾燥され、その後にローラーハ
ースキルン内等で焼成されて製品化されるものであり、
本例においては、成形後に第２図に示すように、ローラ
ーＲの上面側に成形後の成形生地Ｔａを通し、ローラー
Ｒの下面側に混合粉体Ａを配設妨せておき、ローラーＲ
の回転により混合粉体Ａを適宜成形生地Ｔａの裏面側に
付着きせるものである。
工される大型の磁器質タイルを例にとり説明すると、こ
の磁器質タイルはプレス成形等により所定寸法に成形き
れた後に、乾燥炉内等で乾燥され、その後にローラーハ
ースキルン内等で焼成されて製品化されるものであり、
本例においては、成形後に第２図に示すように、ローラ
ーＲの上面側に成形後の成形生地Ｔａを通し、ローラー
Ｒの下面側に混合粉体Ａを配設妨せておき、ローラーＲ
の回転により混合粉体Ａを適宜成形生地Ｔａの裏面側に
付着きせるものである。
裏面側の凹凸状の裏足に沿ってローラーＲにより混合粉
体Ａが付着された後に、成形生地Ｔａは前述した如くロ
ーラーハースキルン等に送られ乾燥、焼成きれる。
体Ａが付着された後に、成形生地Ｔａは前述した如くロ
ーラーハースキルン等に送られ乾燥、焼成きれる。
本例においては、混合粉体Ａはアルミナの粉体と粘土の
粉体が混合きれたもので、アルミナと粘土の混合比率は
９５：５〜５０ ： ５０の範囲内で適宜選択されたも
のである。
粉体が混合きれたもので、アルミナと粘土の混合比率は
９５：５〜５０ ： ５０の範囲内で適宜選択されたも
のである。
このように製品化された磁器質タイルＴの後前性能を確
認するために、次のような試験を行なった。
認するために、次のような試験を行なった。
即ち、磁器質タイルＴは４５０ｍｍＸ４５ＯｒＩ［ｌＴ
ｌの方形板状でその厚みが２０ｍ［ｌｌのものとし、混
合粉体Ａの裏面側への付着率を３段階に分け、くイ）全
く混合粉体Ａを付着しないものと、（ロ）・焼成過程に
おけるローラーハースキルン内を通す時にローラーハー
スキルンのロールとの溶岩を防止でさる程度に混合粉体
Ａを裏面側に付着させたものと、くハ）さらに裏面側へ
の付着量を多くしたものの３種類のタイルＴを製作して
試験材料とし、このタイルＴを、圧縮強度か３００ ｋ
ｇｆ／ ｃｍ ”で、スランプ硬さ１５ｃｒｒｌのコン
クリート施工面Ｃ上に４枚貼り付けて実験を行なった。
ｌの方形板状でその厚みが２０ｍ［ｌｌのものとし、混
合粉体Ａの裏面側への付着率を３段階に分け、くイ）全
く混合粉体Ａを付着しないものと、（ロ）・焼成過程に
おけるローラーハースキルン内を通す時にローラーハー
スキルンのロールとの溶岩を防止でさる程度に混合粉体
Ａを裏面側に付着させたものと、くハ）さらに裏面側へ
の付着量を多くしたものの３種類のタイルＴを製作して
試験材料とし、このタイルＴを、圧縮強度か３００ ｋ
ｇｆ／ ｃｍ ”で、スランプ硬さ１５ｃｒｒｌのコン
クリート施工面Ｃ上に４枚貼り付けて実験を行なった。
又、コンクリート施工面ＣとタイルＴとの接若を完了さ
せるために４週間の期間をおき、この４週間の期間内に
、（ａ）外気中に放置して養生する気中養生と、（ｂ）
外気中で１週間養生した後に赤外線ランプにより照射加
熱を８時間繰り返しく６０℃〜７０°Ｃ）、その後に散
水して１６時間自然放冷し、これを１サイクルとして３
週間繰り返して養生した寒熱繰り返（７養生の２種類に
て実験を行なった。
せるために４週間の期間をおき、この４週間の期間内に
、（ａ）外気中に放置して養生する気中養生と、（ｂ）
外気中で１週間養生した後に赤外線ランプにより照射加
熱を８時間繰り返しく６０℃〜７０°Ｃ）、その後に散
水して１６時間自然放冷し、これを１サイクルとして３
週間繰り返して養生した寒熱繰り返（７養生の２種類に
て実験を行なった。
又、試験方法は養生後のタイルＴの１枚の２ケ所に１０
０ｍｍＸ１００１＋１１Ｔｌの犬きびにダイヤモンドホ
イールを用いて切り込みを入れ、建研式接着強き試験機
を用いて接着強きの測定を行なった。
０ｍｍＸ１００１＋１１Ｔｌの犬きびにダイヤモンドホ
イールを用いて切り込みを入れ、建研式接着強き試験機
を用いて接着強きの測定を行なった。
その結果、タイルＴの裏面側に全く混合粉体Ａを付着せ
ずに製作した（イ）のタイルＴの場合には、気中養生（
ａ）したものの接着強さは２回の測定で平均値か１３
、３ ｋｇｆ／ ｃｍ ’であり、タイルＴと施工面Ｃ
との界面破断による剥離が多く表れた。又、ポ熱繰り返
し養生（ｂ）のものにおいては、接着強さの平均値は１
８゜５ｋｇｆ／ｃａｎ”であり、剥離状態は施工面Ｃの
コンクリート破断が表れた。
ずに製作した（イ）のタイルＴの場合には、気中養生（
ａ）したものの接着強さは２回の測定で平均値か１３
、３ ｋｇｆ／ ｃｍ ’であり、タイルＴと施工面Ｃ
との界面破断による剥離が多く表れた。又、ポ熱繰り返
し養生（ｂ）のものにおいては、接着強さの平均値は１
８゜５ｋｇｆ／ｃａｎ”であり、剥離状態は施工面Ｃの
コンクリート破断が表れた。
次に、普通の状態で裏面側に混合粉体Ａを付着させて完
成した（口）のタイルＴにおいては、気中養生（ａ）し
たものの接着強きの平均値は１９．８ｋｇ ｆ／ ｃｍ
”であり、タイルＴと施工面Ｃとの剥離状態はコンク
リート破断のものが多かった。
成した（口）のタイルＴにおいては、気中養生（ａ）し
たものの接着強きの平均値は１９．８ｋｇ ｆ／ ｃｍ
”であり、タイルＴと施工面Ｃとの剥離状態はコンク
リート破断のものが多かった。
又、寒熱繰り返し養生（ｂ）のものの場合は、接着強さ
の平均値は１９ 、１ ｋｇｆ／ａｍ”であり、剥離状
態はコンクリート破断が多かった。
の平均値は１９ 、１ ｋｇｆ／ａｍ”であり、剥離状
態はコンクリート破断が多かった。
次に、タイルＴの裏面側に相当の厚みで混合粉体Ａを付
着させ生成したくハ）のタイルＴにおいては、気中養生
（ａ）のものは接着強さの平均値は２０ 、１ ｋｇｆ
／ ｃｍ ”であり、剥離状態はコンクリート破断てあ
った。
着させ生成したくハ）のタイルＴにおいては、気中養生
（ａ）のものは接着強さの平均値は２０ 、１ ｋｇｆ
／ ｃｍ ”であり、剥離状態はコンクリート破断てあ
った。
又、寒熱繰り返し養生（ｂ）のものでは、接着強さの平
均値は２０ 、１ ｋｇｆ／ｃｍ２であり、剥離状態は
コンクリート破断が多く見られた。
均値は２０ 、１ ｋｇｆ／ｃｍ２であり、剥離状態は
コンクリート破断が多く見られた。
上記結果の如く、気中養生（ａ）及び寒熱繰り返し養生
（ｂ）ともに、タイルＴの裏面に混合粉体Ａを付着して
生成したタイルＴのコンクリート施工面Ｃに対する接着
強さは高い値を示しており、タイルＴの裏面側に混合粉
体Ａを多く塗布する程、その接着強きが増加しているこ
とが確認された。
（ｂ）ともに、タイルＴの裏面に混合粉体Ａを付着して
生成したタイルＴのコンクリート施工面Ｃに対する接着
強さは高い値を示しており、タイルＴの裏面側に混合粉
体Ａを多く塗布する程、その接着強きが増加しているこ
とが確認された。
又、その時の剥離状態はコンクリート破断が多く、タイ
ルＴと施工面Ｃの境界面の剥離が少ないことより、施工
面Ｃに対し強固にタイルＴが接着されていることが確認
された。
ルＴと施工面Ｃの境界面の剥離が少ないことより、施工
面Ｃに対し強固にタイルＴが接着されていることが確認
された。
このようにタイルＴの乾燥前に裏面側に混合粉体Ａを付
着きせておき、その後に乾燥、焼成させることにより、
タイルＴの裏面側に混合粉体Ａの↑■面が形成されて、
この粗面によりコンクリートとの接着強度が向上きれる
ものと考えられる。
着きせておき、その後に乾燥、焼成させることにより、
タイルＴの裏面側に混合粉体Ａの↑■面が形成されて、
この粗面によりコンクリートとの接着強度が向上きれる
ものと考えられる。
尚、混合粉体Ａはアルミナの粉粒体のみを塗布したもの
であっても良く、ローラーＲによる塗布以外の方法によ
り塗布したものであっても良い。
であっても良く、ローラーＲによる塗布以外の方法によ
り塗布したものであっても良い。
（発明の効果）
本発明は、成形、乾燥、焼成工程を経て製品化される大
型建材の製造方法であって、前記成形工程後に該大型建
材の裏面側にアルミナ粉体等を付着させることとしたた
め、アルミナ粉体等により製品化された大型建材の裏面
側に粗面が形成され、この粗面により施工面に対する接
着力が強化きれ、接着強度が大で施工性の良好な大型建
材を得ることができる。
型建材の製造方法であって、前記成形工程後に該大型建
材の裏面側にアルミナ粉体等を付着させることとしたた
め、アルミナ粉体等により製品化された大型建材の裏面
側に粗面が形成され、この粗面により施工面に対する接
着力が強化きれ、接着強度が大で施工性の良好な大型建
材を得ることができる。
図は本発ｒＩＩＩの実施例を示し、第１図は後管性能を
確認するだめの試験に供されたタイルと施工面との要部
斜視図、第２図はタイルの裏面側に粉体を付着きせる側
面工程図である。 Ｔ・・・タイル Ｔａ・・・生成生地Ｃ・・・
施工面 Ｒ・・・ローラーＡ・・・混合粉体 特許出願人 株式会社イナックス代理人
弁理士 清 水 義 久Ｔ・・タイル
Ｔ！ ・・生成生地ＣＩＭ工而面 Ｒ・
・ローラー八 ４を合粉体 第２図
確認するだめの試験に供されたタイルと施工面との要部
斜視図、第２図はタイルの裏面側に粉体を付着きせる側
面工程図である。 Ｔ・・・タイル Ｔａ・・・生成生地Ｃ・・・
施工面 Ｒ・・・ローラーＡ・・・混合粉体 特許出願人 株式会社イナックス代理人
弁理士 清 水 義 久Ｔ・・タイル
Ｔ！ ・・生成生地ＣＩＭ工而面 Ｒ・
・ローラー八 ４を合粉体 第２図
Claims (1)
- 成形、乾燥、焼成工程を経て製品化される大型建材の製
造方法であって、前記成形工程後に該大型建材の裏面側
にアルミナ粉体等を付着させることを特徴とする大型建
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062688A JPH01320283A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | 大型建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062688A JPH01320283A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | 大型建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320283A true JPH01320283A (ja) | 1989-12-26 |
| JPH0559870B2 JPH0559870B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=15500972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15062688A Granted JPH01320283A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | 大型建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320283A (ja) |
-
1988
- 1988-06-18 JP JP15062688A patent/JPH01320283A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559870B2 (ja) | 1993-09-01 |
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