JPH0315375A - 醸造用白米の枯らし処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、醸造用に精白した米を、養生させて性状を
安定にし、次工程へ送る装置に関するものである． 「従来の技術」 醸造用に精白した米、即ち白米は、精白過程で穀温が上
昇し、又水分が低下している．これを安定にさせるため
に、精白後７〜１０日間ほど白米を放置する処理を行う
．この処理は一般に「枯らし」と呼ばれている． この枯らしには、次のような方法が行われている。

そのーは、白米を紙袋詰めにし、フォークリフト用パレ
ットに積み上げて、いわゆるパレント保管をする。白米
詰めした紙袋には、精白月日、米の銘柄、精白度をチョ
ークなどで記入する．その二は、白米を枯らしタンクに
入れて保管する。枯らしタンクは、枯らし日数分だけ設
置しておく。又、白米を枯らしタンクへに入れたとき、
ノートなどに精白月日、銘柄、精白度を記録しておく。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで前者は、紙詰め、パレット移動などに多大な労
力と保管場所とを必要とする。とくに次工程に送る枯ら
し完了米の紙袋を積み上げたバレントは、下積みになっ
ていることが多く、パレットの積みかえに労力と場所を
必要とする。

後者は、保管場所が少なくてすみ、枯らしタンクへの白
米の受け入れ、排出の機械化により省力化できる。しか
し、ノートへの記録ミス、作業ミスをおかしたときには
、枯らし未完了の白米を次工程へ送ってしまうことがあ
る。

又、前者の場合、紙袋詰めの白米を次工程へ送るとき、
作業者が開袋して白米に触れるため、勘で穀温、銘柄、
精白度などから枯らし未完了であることに気付くことが
多い．しかし、後者の場合には作業者が白米に接触する
機会がないため、枯らし未完了であることを気付かない
。さらに、精白度の異なる白米を枯らしタンクへ入れる
と、その分離は不可能であり、多大の損失となる。

「問題点を解決するための手段」 そこでこの発明は、従来方法の欠点を解消して、枯らし
処理の全工程を自動化することにより、省力化と前記ミ
スの発生を根絶することを目的とするものであって、以
下の構戒を要旨とする．精米装置から送られる白米を収
容する複数の白米タンク、自動計量器、複数の枯らし室
、白米タンクから自動計量器を経て枯らし室へ白米を送
る供給手段、枯らし室から枯らし完了米を次工程へ送る
排出手段で枯らし装置を形或する．そして、この枯らし
装置に中央制御部を設ける．この中央制御部は、精米装
置から入力された白米タンクへ送られた白米の銘柄、精
白度、自動計量器から入力された白米重量、入力された
枯らし室内の白米の設定枯らし期間及び受入月日を内部
データとして記憶する． そして枯らし室への白米の供給に於いては、供給手段へ
指令してそれぞれ選定した白米タンクから枯らし室へ白
米を供給させる． 又、枯らし完了米排出に於いては、選定した枯らし室の
白米の枯らし期間経過を内部データから判断し、枯らし
期間満了のときのみ排出手段へ指令して枯らし室から枯
らし完了米を排出させる。

「作用」 白米タンクから枯らしタンクへ白米の供給は、精米装置
から入力された白米の銘柄、精米度からまず白米タンク
と空の枯らしタンクを選定して、中央制御部が供給手段
に白米の供給を指令する。

この指令により白米タンクの白米は、自動計量器に設定
重量だけ計量されて枯らしタンクへ収容される。中央制
御部は、枯らし室に供給された白米の銘柄、精白度、重
量、設定枯らし期間、受入月日を内部データとして記憶
する。

内部データから、枯らし期間を満了した、即ち枯らし完
了米の収容された枯らし室を選定して、排出手段へ指令
し枯らし室から枯らし完了米を排出して次工程へ送る．
ただし、枯らし未完了であれば排出されない。

「効果」 正確な白米の枯らし処理を自動的に行えるので、省力化
を図れるとともに、従来必要であった保管場所を有効に
利用できる． 又、内部データを随時呼び出すことにより、作業者が枯
らし状態を的確に知ることができ、くスを防ぐことがで
きる． 「実施例」 以下、図示する実施例に基づいてこの発明を詳細に説明
する． まず第２図により枯らし装置について説明すると、ｌｌ
ａ−ＩＦｃは３個の白米タンクで、精米装置によって精
白された白米が収容される。各白米タンクｌｌａ〜１１
Ｃの下部には、それぞれ供給シャフタ１２ａ〜１２Ｃ（
常時閉〉が設けられている。なお白米タンクには、ｌｌ
ａは阻１、１ｌｂは１１Ｉｌｌ２、ｌｌｃは隘３のよう
に番号付けをしておく． １３はベルトコンベヤを用いた供給コンベヤで、白米タ
ンクｌｌａ−１１ｃの下方に横設されており、供給シャ
ッタ１２ａ−１２ｃを経て排出された白米タンクｌｌａ
〜ｌｌｃの白米を、自動計量器４へ送り込むものである
． ｌ４は昇降機ｌ５の下部に付属する受箱で、設定量を計
量して自動計量機４から排出された白米をいったん受け
入れる。昇降機１５上部排出口下方には、スクリューコ
ンベヤを用いた受入コンベヤｌ６が横設されている． １７は、受入コンベヤ１６の下方に設置された枯らしタ
ンクで、その内部には隔壁によって、実施例では枯らし
日数分の１０個の枯らし室１７ａ〜１７ｊが形戒されて
いる。この枯らし室１７ａ〜１７ｊにもＦｈ　１〜Ｉｌ
ｈｌＯのように番号付けがされている．受入コンベヤｌ
７の白米は、各枯らし室１７ａ−１７ｊ上部に設けられ
た受入シャッタ１８８〜１８ｊ　（常時閉〉を経て、各
枯らし室ｌ７ａ−１７３へ収容されるようになっている
。ｌ９ａ〜１９ｊは、それぞれ枯らし室１７ａ−１７ｊ
の下部に設けられた排出シャッタ（常時閉）であり、そ
の下方には、ベルトコンベヤを用いた排出コンベヤ２０
が横設されていて、枯らし室１７ａ＝１７ｊ内の枯らし
を完了した白米は、排出シャッタ１９ａ〜１９ｊを経て
この排出コンベヤ２０に落とされて、次工程へ送られる
ようになっている． 次に第１図に示すブロック図によって、この発明を説明
する。

ｌはＲＡＭ及びＲＯＭを具傭する中央制御部（ＣＰＵ）
で、入力インターフェースと出力インターフェースを内
蔵している． ２は運転操作部であって、スイッチによって、供給シャ
ッタ１２ａ〜１２ｃ、及び受入シャッタ１８ａ＝１８ｊ
、排出シ＋ッタ１９ａ−１９ｊを任意に選択することが
できる。この他、運転操作部２には、白米受入処理及び
枯らし完了米排出処理のための運転開始ボタン、運転停
止ボタンが設けられる． ３は自動精米装置で、精白が完了した白米を白米タンク
ｌｌａ〜ｌｌｃへ送るとき、自動精米装置３の中央制御
部から白米銘柄、精白度がデータとして中央制御部ｌへ
入力される． ４は自動計量器であって、受入処理にあたって白米重量
を設定値だけ自動計量するとともに、その数値を白米重
量として中央制御部１へ入力する。

５は表示部（ＣＲＴ）であって、枯らし室１７ａ〜１７
ｊ内の白米データ、即ち銘柄、精白度、積算された白米
重量、設定枯らし期間、受入月日を表示するものである
． ６は供給手段であり、供給シャッタ１２ａ−１２ｃ、供
給コンベヤｌ３、昇降［１５、受入コンベヤ１６、受入
シャッタ１８ａ〜１８ｊで構成され、中央制御部１の指
令により作動する。

７は排出手段であって、排出シャフタ１９３〜１９ｊ，
排出コンベヤ２０で横戒されており、中央制御部１の指
令で作動する。

前記中央制御部ｌは、枯らしタンク１７への白米受入処
理にあたって、作業者が操作部２を用いた白米タンクｌ
ｌａ〜１１Ｃの選定、即ち白米タンク弘の選定、枯らし
室１７ａ〜１　７　ｊＸ即ち枯らし室磁の選定により、
供給手段６へ白米受入処理を指令する。この指令により
供給手段６は、選定された白米タンクの供給シャッタ１
２ａ−１２０の開、供給コンベヤ１３、昇降＠１５、受
入コンベヤ１６の始動、選定された枯らし室の受入シャ
ッタｌｌ３ａ−１８ｊの開を行う．この結果、選定され
た白米タンクの白米は、自動計量器４で計量されて選定
された枯らし室に収容される．又中央制御部ｌは、自動
計量器４で計量された白米重量、及び自動精米装置３か
ら入力されたその銘柄、精白度、設定枯らし期間、受入
月日などを内部データとして記憶する． 枯らし完了米の排出処理にあたっては、作業者の運転操
作部２による枯らし室拠の選定により、中央制御部１は
、選定した枯らし室の白米の設定枯らし期間の経過を前
記内部データで判断して、排出手段７へ枯らし完了米排
出処理を指令する。

排出手段７はこの指令によって、選定された枯らし室の
枯らし排出シャッタ１９ａ−１９ｊの開、コンベヤ２０
の始動を行い、枯らし完了米を次工程へ送る。

以下、白米の枯らし処理の全工程を、第３図及び第４図
のフローチャートによって詳しく説明する． まず、枯らしタンク１７への白米の受入処理を第３図で
説明する． 作業者は、自動計量器４に白米受入重量を設定し、運転
操作部２で白米タンク、及び枯らし室を、例えば、白米
タンクｌｌｂ（ｔ１ｋＬ２）、枯らし室１７ｃ（旭３）
のように選定する． 中央制御部１は、選定された枯らし室１７ｃの米無しを
、記憶されているデータが無い（後述のように、枯らし
室の白米を次工程へ送り出すと、そのデータは抹消され
る）ことにより確認し、白米受入運転を開始する．前記
データが有るときは米有りとして、警報を発するととも
に、受け入れを行わない。

中央制御部１は、供給手段６である、供給シャッタｔ２
ａ−ｌ２ｃｓ受人シャッタ１８ａ〜１８ｊのうちの一つ
、この例では供給シャッタ１２ｂ１受入シャッタ１８ｃ
を開くとともに、供給コンベヤｌ３、昇降機１５、受入
コンベヤｌ６の運転を開始させる。白米タンクｌｌｂ内
の白米は、供給シャッタ１２ｂ、供給コンベヤ１３を経
て、自動計量器４で設定重量だけ自動計量される。自動
計量が完了すると、受箱１４、昇降機１５、受入コンベ
ヤ１６、受入シャッタ１８ｃを経て、選定された枯らし
室１７ｃへ収容される． 又、中央制御部１は、自動計量の完了とともに、計量さ
れた白米重量、及び自動精米装置３から人力された白米
銘柄、精白度を記憶する．同時に中央制御部１は、その
内部時計により受入月日と、受け入れた枯らし室の弘を
記憶し、受け入れを停止する。

次に、枯らしを完了した白米、即ち枯らし完了米の枯ら
しタンク１７からの排出処理を、第４図により説明する
． まず作業者は、運転操作部２で枯らしタンク１７の枯ら
し室、例えば１７ｅ（Ｎｌｌ５）を選定する。

中央制御部１は、選定された枯らし室１７ｅの白米受入
月日、銘柄、精白度、白米重量などの内部データを表示
部５に表示させる。作業者は、データ確認後操作部２で
排出運転ボタンを押すと、中央制御部１は、排出手段７
である、枯らし排出コンベヤ２０を始動させるとともに
、選定された枯らし室１７６の排出シャッタ１９ｅを開
かせ、枯らし完了米を次工程へ送らせる。

もし枯らし未完了であれば、中央制御部１は前記のよう
な排出処理を行わず、警報を発する。

枯らし排出コンベヤ２０上に枯らし完了米が無くなって
次工程への搬送が完了すれば、作業者は操作部２で枯ら
し米排出を停止する。中央制御部ｌは、枯らし排出シャ
ッタ１９ｅを閉じ、枯らし排出コンベヤ２０を停止させ
るとともに、排出を完了した枯らし室１７ｅの内部デー
タを抹消する．なお、白米タンク、枯らし室の数は実施
例にこだわらず任意に設置できる。又、枯らし室を独立
した枯らしタンクで形戊することも任意である。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図はブロック図、第２図は枯らし装置の概略図であ
る。第３図は白米受入処理を、第４図は枯らし完了米排
出処理をそれぞれ示すフローチャートである。 ｌ・・・・中央制御部 ２・・・・運転操作部 ３・・・・自動精米装置 ４・・・・自動計量器 ５・・・・表示部 ６・・・・供給手段 ７・・・・排出手段 １１ａ〜１１Ｃ ・・・・白米タンク ｌ７・・・枯らしタンク １７２〜１７ｊ ・・・・枯らし室

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　精米装置から送られる白米を収容する複数の白米タ
   ンク、自動計量器、複数の枯らし室、白米タンクから自
   動計量器を経て枯らし室へ白米を送る供給手段、枯らし
   室から枯らし完了米を次工程へ送る排出手段からなる枯
   らし装置と中央制御部とから構成されており、中央制御
   部は、精米装置から入力された白米タンクへ送られた白
   米の銘柄、精白度、自動計量器から入力された白米重量
   、入力された枯らし室内の白米の設定枯らし期間及び受
   入月日を内部データとして記憶して、枯らし室への白米
   供給に於いては、供給手段へ指令してそれぞれ選定した
   白米タンクから枯らし室へ白米を供給させ、枯らし完了
   米排出に於いては、選定した枯らし室の白米の枯らし期
   間経過を内部データから判断し、枯らし期間満了のとき
   のみ排出手段へ指令して枯らし室から枯らし完了米を排
   出させることを特徴とする醸造用白米の枯らし処理装置
   。 ２　供給手段は、白米タンクにそれぞれ設けられた供給
   シャッタ、白米タンクから供給された白米を自動計量器
   へ送る供給コンベヤ、自動計量器で計量された白米を送
   る昇降機、昇降機で送られた白米を枯らしタンクへ送る
   受入コンベヤ、受入コンベヤから白米を受け入れる、そ
   れぞれ枯らし室に設けられた受入シャッタからなり、排
   出手段は、枯らし室にそれぞれ設けられた排出シャッタ
   、枯らし室から排出された枯らし完了米を次工程へ送る
   排出コンベヤからなる請求項１記載の醸造用白米の枯ら
   し処理装置。 ３　枯らし室は、枯らしタンク内の隔壁で形成されてい
   る特許請求の範囲１又は２記載の醸造用白米の枯らし処
   理装置。