JPH0579759A

JPH0579759A - 主として穀物の乾燥装置

Info

Publication number: JPH0579759A
Application number: JP3239786A
Authority: JP
Inventors: Takamichi Shimomura; 孝道下村
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1993-03-30
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JP3122795B2

Abstract

(57)【要約】【目的】多数の貯蔵ビンを用いて被乾燥物の乾燥が行
えながら、空の貯蔵ビンを更新して被乾燥物を貯蔵ビン
間で移し換える制御を所定のローテーションで行えるよ
うにする。【構成】多数の貯蔵ビン１０と、これら貯蔵ビン１０
のうち、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０から空の貯
蔵ビン１０に移し換える移換装置と、空の貯蔵ビン１０
を着ビンに順次指定し、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン
１０から空の貯蔵ビン１０に移し換えを指示するローテ
ーション指示手段４３と、前記移換装置に動作指令を順
次出力する出力部４４とを備えたローテーション制御機
構４０とを設け、前記貯蔵ビン１０で乾燥を行い、か
つ、所定のローテーションで移し換えを行うようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として穀物の乾燥処理
施設に用いられる乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀物を集荷して乾燥貯蔵し、籾摺
りなどの処理をした後調整して出荷するようにした乾燥
処理施設は種々提供されている。

【０００３】この乾燥処理施設は、例えば特開平３−１
２２４８４号公報に示されているように多数の乾燥タン
クと多数の貯蔵ビン及び籾摺機などの処理装置を備え、
前記乾燥タンクには空調装置で除湿した除湿空気を供給
して前記乾燥タンクに搬入した穀物を除湿乾燥すると共
に、乾燥した穀物を貯蔵ビンで貯蔵し、必要に応じて貯
蔵ビンに貯蔵する穀物を取出し、籾摺り等の処理をした
後袋詰めするなどして出荷するようにしたものである。

【０００４】そして、以上の如く構成する乾燥処理施設
には、前記乾燥タンクと別に入換タンクを設けて乾燥タ
ンクでの１回の除湿乾燥行程が終了したとき、乾燥タン
クの１つから入換タンクに穀物を入れ換え、空となった
乾燥タンクに他の乾燥タンクの穀物を移し、最後に空と
なった乾燥タンクに入換タンクの穀物を移して再び除湿
乾燥を行い、これらの行程を数回繰り返すことにより、
各乾燥タンクで行う穀物の除湿乾燥に乾燥ムラが生じな
いようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】所が、以上の乾燥処理
施設では、多数の乾燥タンクの他多数の貯蔵タンク及び
入換タンクを必要とし、それだけ設備費が高くなるだけ
でなく、乾燥タンクと入換タンクとにおける穀物の入れ
換えは作業者が移換装置を操作して行っているため、そ
の作業が必要となるし、また、穀物の品質低下を防ぐた
めに行う移し換えの行程管理が煩雑となる問題があっ
た。

【０００６】本発明の目的は、多数の貯蔵ビンを用いて
被乾燥物の乾燥が行えながら、空の貯蔵ビンを更新して
被乾燥物を貯蔵ビン間で移し換える制御を所定のローテ
ーションで自動的に行える乾燥装置を提供する点にあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、空気の供給路１１に接続する多数の貯蔵
ビン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬送する
搬入部をもち、かつ、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１
０から被乾燥物を空の貯蔵ビン１０に移し換える移換装
置と、この移換装置による被乾燥物の移し換えを制御す
るローテーション制御機構４０とを備え、このローテー
ション制御機構４０は、貯蔵ビン１０の空状態を検出す
る空ビン検出センサ２７と、貯蔵ビン１０の搬入完了を
検出する搬入完了検出センサ２６とを備えると共に、前
記各センサ２７，２６の検出結果を記憶するメモリ（Ｒ
ＡＭ）と、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０から空の
貯蔵ビン１０に被乾燥物の移し換えを順次指定するロー
テーション指示手段４３と、このローテーション指示手
段４３により指定する移し換え順序に従って前記移換装
置に動作指令を順次出力する出力部４４とを備えている
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】前記貯蔵ビン１０に主として穀物の被乾燥物
（以下単に穀物という）が搬入されたとき、つまり、単
位農家から所定ロットの穀物が持ち込まれると、この穀
物は、搬入部から貯蔵ビン１０に搬入されるのであっ
て、斯くの如く搬入された穀物は、搬入された貯蔵ビン
１０において、該貯蔵ビン１０に供給される空気により
乾燥される。

【０００９】このとき、前記貯蔵ビン１０は多数設けて
おり、単位農家が搬入するロットより遥かに多い受入容
積をもっているのであるから、搬入時には、空の貯蔵ビ
ン１０が存在することになるのであって、穀物が搬入さ
れた貯蔵ビン１０と空の貯蔵ビン１０とが搬入完了検出
センサ２６及び空ビン検出センサ２７により検出され、
メモリ（ＲＡＭ）に記憶される。

【００１０】そして、前記貯蔵ビン１０に搬入された穀
物は、除湿空気による除湿乾燥が行われた後、穀物が搬
入された貯蔵ビン１０から空の貯蔵ビン１０に前記穀物
が移し換えられるのであるが、この移し換えは、前記ロ
ーテーション指示手段４３で指定する指定順序をもとに
行われる。

【００１１】即ち、前記穀物が搬入されたときにおける
搬入された貯蔵ビン１０と空の貯蔵ビン１０及び移し換
えにより空となる貯蔵ビン１０と移し換えられた貯蔵ビ
ン１０とを順次メモリに記憶するのであって、穀物が搬
入された貯蔵ビン１０から移し換えを行う貯蔵ビン（以
下発ビンという）の順序指定と、空となっている受入側
の貯蔵ビン（以下着ビンという）の順序指定とを手動操
作により予め設定するのであり、斯くの如く手動操作に
より設定した発ビン、着ビンの指定順序を前記メモリ
（ＲＡＭ）に記憶しておき、この指定手順をもとに、前
記ローテーション指示手段４３から発ビン、着ビンを順
次指定し、前記出力部４４から出力する動作指令に基づ
いて移換装置を駆動制御し、貯蔵ビン１０間の移し換え
のローテーション制御を実行するのである。

【００１２】以上のように空の貯蔵ビン１０を着ビンに
順次指定し、空の貯蔵ビン１０を次々に更新しながらロ
ーテーション制御するのであるから、従来例のように、
乾燥タンクや乾燥タンクの他に特別な入換タンクを設け
なくとも、また、空の貯蔵ビン１０が少ない場合でも貯
蔵ビン１０間でのローテーション制御が行えることにな
り、それだけ設備費を低価にできると共に、作業者が移
し換えを行う都度発ビン、着ビンを指定する必要がない
から、簡単な操作で過乾燥の危険なく、また、乾燥ムラ
なく乾燥を行うことができるのである。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明乾燥装置を適用した穀物乾燥
処理施設を概略示したものであって、搬入側には、トラ
ックなどで持ち込まれる穀物を受入れる荷受ホッパー１
と、荷受昇降機２及び再脱穀機３をもつ粗選機４と、荷
受けした穀物を所定重量（例えば３００Kg）毎計量する
荷受計量機５とを備え、また、搬出側には、調節タンク
６、籾摺機７、揺動選別機８、出荷タンク９を備えてい
る。

【００１４】そして、これら搬入側と搬出側との間に
は、互いに隣接して配設され、除湿空気の供給路１１に
接続する多数の貯蔵ビン１０を配設すると共に、前記貯
蔵ビン１０の上部に前記貯蔵ビン１０に穀物を搬入する
投入コンベア１２を設置し、また、下部に前記貯蔵ビン
１０から排出される穀物を受け取る取出コンベア１３を
設置する一方、前記各コンベア１２，１３の一側に、下
部受入口１４と上部排出口１５とをもった投入昇降機１
６を設け、この投入昇降機１６の前記下部受入口１４に
前記荷受計量機５の出口側と取出コンベア１３の搬送終
端側とを接続し、前記上部排出口１５を前記投入コンベ
ア１２の送り始端部に連続させている。

【００１５】また、前記取出コンベア１３と前記下部受
入口１４とは、三方切換弁１７を介して接続するのであ
って、この切換弁１７の一つの切換ポートは投入昇降機
１６の下部受入口１４に、他の一つの切換ポートは排出
昇降機１８の下部受入口１９に接続すると共に、この排
出昇降機１８の上部排出口２０を前記調節タンク６に接
続しているのである。

【００１６】しかして、図１に示した乾燥処理施設は、
説明の都合上簡略化し１０基のNO.１乃至NO.１０から成
る貯蔵ビン１０を示しただけであるが、実施する場合に
は、前記貯蔵ビン１０を一系列として複数系列例えば４
系列の貯蔵ビン群を設け、これら各系列相互に、各貯蔵
ビン１０に搬入する穀物の移し換えができる構成とする
のである。

【００１７】また、図１に示した実施例において、前記
貯蔵ビン１０は、図２に示したように、上方が開口して
いて、前記搬入コンベア１２から穀物の受入れを可能に
しており、下部には前記供給路１１を形成するダクトを
貫設していて、このダクトには、前記貯蔵ビン１０の底
部に開口する除湿空気の供給口２２を設けると共に、前
記貯蔵ビン１０の底部には、穀物の排出口２３を設け、
前記供給口２２には除湿空気の供給を遮断する電動ダン
パー２４を、また、排出口２３には穀物の排出を遮断す
る電動シャッター２５をそれぞれ設けている。

【００１８】そして、前記各貯蔵ビン１０には、穀物の
搬入量、つまり、搬入完了を検出するレベルセンサ２６
と、貯蔵ビン１０に穀物が存在しない状態、つまり空の
状態を検出する空ビン検出センサ２７を設けている。
尚、図２では、２系列の貯蔵ビン１０を対向状に並設し
た状態を示している。

【００１９】また、前記投入コンベア１２は、図１に示
したように前記投入昇降機１６の上部排出口１５に始端
部が連結される中継コンベア１２ａと、前記貯蔵ビン１
０の配列方向に往復移動し、前記中継コンベア１２ａか
ら受取った穀物を前記貯蔵ビン１０のうち任意な貯蔵ビ
ン１０に投入可能としたトップコンベア１２ｂとから構
成している。

【００２０】従って、前記荷受重計量機５からの穀物
は、前記トップコンベア１２ｂを介して所定量毎所定の
貯蔵ビン１０に投入することができるのであり、また、
該貯蔵ビン１０が所定レベルになったとき、つまり満杯
状になり搬入が完了すると前記トップコンベア１２ｂを
往復移動させることにより他の貯蔵ビン１０に投入する
ことができるのである。そして、前記取出コンベア１３
から取出され、前記切換弁１７の操作で前記投入昇降機
１６の下部受入口１４に戻る乾燥処理途中の穀物も前記
トップコンベア１２ｂを介して所定の貯蔵ビン１０に搬
入することができるのであって、前記投入昇降機１６及
び投入コンベア１２は、前記荷受計量機５から貯蔵ビン
１０に搬入する搬入部を形成すると共に、ある貯蔵ビン
１０から排出された穀物を他の貯蔵ビン１０に移し換え
る移換装置を形成するのである。

【００２１】即ち、この移換装置は、前記電動シャッタ
ー２５、取出コンベア１３、投入昇降機１６及び中継コ
ンベア１２ａ、トップコンベア１２ｂとから成るもの
で、その駆動は、後記するローテーション制御機構４０
の出力部４４から出力する動作指令に基いて行われるの
である。つまり、発ビンが指定されてその動作指令が出
力すると前記発ビンに指定された貯蔵ビン１０の電動シ
ャッター２５が開動作すると共に前記取出コンベア１
３、投入昇降機１６及び中継コンベア１２ａが駆動さ
れ、トップコンベア１２ｂが着ビンに指定された貯蔵ビ
ン１０の位置に移動すると共に駆動され、前記電動シャ
ッター２５の開動作で排出口２３から排出される穀物
は、前記取出コンベア１３から投入昇降機１６、中継コ
ンベア１２ａ及びトップコンベア１２ｂを経て指定され
た発ビンから着ビンへの穀物の移し換えが可能となるの
である。

【００２２】尚、前記トップコンベア１２ｂの配設部位
には、その位置つまり該トップコンベア１２ｂから搬入
する貯蔵ビン１０を検出するための位置センサ２９を設
けている。

【００２３】また、前記発ビンから着ビンへの穀物の移
し換えの完了は、発ビンに設ける空ビン検出センサ２７
による空ビン検出と、着ビンに設けるレベルセンサ２６
による穀物搬入完了検出とで検知するのであって、移し
換えの完了を検知することにより発ビンとなる貯蔵ビン
１０における電動シャッター２５を閉動作させると共
に、前記電動ダンパー２４も閉動作させ、次の移し換え
に備え、かつ、除湿空気の無駄な消費を回避するのであ
る。

【００２４】また、前記貯蔵ビン１０に接続される除湿
空気の供給路１１は、前記した乾燥処理施設内又は外に
設ける空気調和装置３１の蒸発器と凝縮器（再熱器）と
を組み合わせた除湿部に連通しており、送風機３２を介
して常温低湿度に制御された除湿空気が供給されるよう
になっており、ローテーション制御終了の情報をもとに
前記空気調和装置３１及び送風機３２の運転が停止され
るようにしている。

【００２５】また、前記投入昇降機１６の上部排出口１
５には、該排出口１５から前記中継コンベア１２ａに移
送される穀物の重量を検出する搬送計量機３０を設ける
のであって、前記取出コンベア１３から前記投入昇降機
１６を経て中継コンベア１２ａに搬送する移し換え穀物
の重量を検出し、搬入する貯蔵ビン１０内の搬入量が、
前記レベルセンサ２６の検出以外でも判るようにしてい
る。

【００２６】次に前記ローテーション制御機構４０につ
いて説明する。

【００２７】この制御機構１０は、図３に示したように
ＣＰＵを内蔵したコントロ−ラ４１が用いられ、前記レ
ベルセンサ２６、空ビン検出センサ２７及び、搬送計量
機３０と搬入される穀物の品種を入力する品種入力器２
８と、トップコンベア１２ｂの位置センサ２９とを接続
する入力部４２と、前記搬入コンベア１２のトップコン
ベア１２ｂから貯蔵ビン１０に搬入された搬入順序を記
憶し、かつ、前記レベルセンサ２６による穀物の搬入完
了情報と、空ビン検出センサ２７からの空ビン情報及び
前記搬送計量機３０による搬入量情報と品種入力器２８
からの品種情報とを記憶すると共に発ビンの指定順序及
び発着ビンの指定手順を記憶するメモリ（ＲＡＭ）と、
該メモリ（ＲＡＭ）から発ビン、着ビンを読出し穀物が
搬入された貯蔵ビン１０から空の貯蔵ビン１０に穀物の
移し換えを順次指定するローテーション指示手段４３と
このローテーション指示手段４３により指定する移し換
え順序に従って前記移換装置１２，１３，１６，２５に
動作指令を出力する出力部４４とを設け、この出力部４
４に、前記移換装置１２，１３，１６，２４，２５を接
続して構成するのである。

【００２８】尚、前記コントロ−ラ４１には、搬入後除
湿空気が供給されて除湿乾燥が開始されてからの時間を
計時するカウンターを備えており、また、前記コントロ
−ラ４１の出力側にはローテーション制御終了情報を受
けて前記空気調和装置３１及び送風機３２に停止指令を
出力する出力部４６と、出荷指示に対応して切換弁１７
に切換指示を出力する出力部４７とを備えている。又、
前記コントロ−ラ４１の出力側には、ディスプレー４８
を設けて貯蔵ビン１０への搬入状況をシミュレートして
画像表示するようにしており、また、入力側には、画像
表示を読み取って発ビン及び着ビンを指定する主として
キーボードから成る発ビン指定手段４５及び、着ビン指
定手段４９を接続している。

【００２９】しかして、前記ローテーション指示手段４
３により指定する移し換え順序は、前記メモリ（ＲＡ
Ｍ）に記憶した搬入順序をもとに発ビンを指定すると共
に、空の貯蔵ビン１０が複数ある場合その受入順序、つ
まり着ビンの順序を予め設定した順序で指定して行うの
である。

【００３０】このローテーション制御は、図４に示した
ように、図５に示したローテーション手順設定のサブル
ーチンに従ってローテーションの手順を予め設定し、そ
して、斯く設定した手順をもとに図６に示したローテー
ション制御のサブルーチンに従ってローテーション制御
を実行するのであって、先ず、ローテーション手順設定
を図５に示したフローチャートに基づいて説明する。

【００３１】今貯蔵ビン１０が図１のようにNO.１乃至N
O.１０から成る１０基の貯蔵ビン１０が配設されている
状態でNO.１ビンから順次搬入されてNO.７ビンの７ビン
に穀物が搬入されている場合について説明する。

【００３２】この場合NO.１乃至NO.７ビンに穀物が搬入
されていることは前記メモリ（ＲＡＭ）に記憶されると
共に、前記NO.１乃至NO.７ビンの重量及び品種も記憶さ
れるのであって、前記NO.１乃至NO.７ビンが設定当初の
発ビンとなる。

【００３３】そして、これら発ビンを、ディスプレー４
８による画像表示をみながら、発ビン指定手順４５によ
り例えば搬入順序に従って、発ビン順序を手動により設
定し、その順序を発ビン切り出しメモリに記憶するので
ある。また、着ビンの指定も前記ディスプレー４８によ
る画像表示をみて、前記着ビン指定手段４９により手動
設定するのである。尚、前記発ビン切り出しメモリに記
憶する発ビン順序は、ローテーション順位の進行で、当
該順位に指定される着ビンが発ビン順序の最後尾に取込
まれるのであって、前記発ビン切り出しメモリに記憶す
る発ビン順序は、移し換え順位の進行で変化する。

【００３４】つまり、NO.１ビンを順位１の発ビンに指
定し、空の貯蔵ビン、即ちNO.８ビン乃至NO.１０ビンの
うち、NO.８ビンを着ビンに指定した場合、この順位１
から順位２に移し換え順位が進行するとき、前記NO.８
ビンを前記した発ビン順序の最後尾に取込み順位８の発
ビンに指定するようにするのである。

【００３５】また、以上の如く発ビン、着ビンの各手順
は、指定の都度発着ビン手順メモリに記憶するのであっ
て、穀物が搬入されたすべての貯蔵ビンNO.１〜NO.７か
らの穀物の移し換えが終ると、１回のローテーションが
完了し、予め設定するローテーション回数に従って、例
えば表１に示した手順で複数回のローテーション制御が
行われるのである。

【００３６】

【表１】

【００３７】しかして図５において、ステップ１では、
発ビン切り出しメモリから予め設定した発ビン順序に従
って一つの発ビン（例えばNO.１ビン）を切り出し、そ
の発ビン（NO.１）のデータを読込むのである。

【００３８】そして、ステップ２では、前記ディスプレ
ー４８による画像表示をみて空ビン（NO.８乃至NO.１
０）のうち、所望の空ビン（例えばNO.８）を前記着ビ
ン指定手段４９により着ビンに手動で指定するのであ
る。

【００３９】また、前記メモリ（ＲＡＭ）には、手順設
定を行う時における各ビン（NO.１乃至NO.１０）のデー
タつまり発ビンとなる各ビンの搬入完了データ、重量デ
ータ及び品種データと着ビンと成る各ビンにおける空か
否かのデータ、穀物が搬入されている場合にはその重量
データと品種データとが記憶されているのであって、ス
テップ３では、先ず指定した発ビンンが空であるか否か
が判断され、ＮＯの場合にはステップ４で発ビンと着ビ
ンとが異品種かどうかが判断され、ＮＯの場合にはステ
ップ５で指定した着ビンが空か否かが判断され、更にス
テップ６で前記着ビンが荷受側ビンの系列に入っている
かどうか、つまり、ローテーションが実行されるときに
おいて荷受があるとき、荷受けされた穀物が、前記荷受
計量機５からトップコンベア１２ｂを介して投入される
系列にあるかどうかを判断し、ＹＥＳの場合つまり前記
着ビンが荷受側系列にあるときは、ステップ７で注意の
警報を出力するのであり、またＮＯの場合には指定に誤
りがないから指定した発着ビンのデータをステップ８で
発着ビン手順メモリに記憶するのである。

【００４０】そして、以上の如く順位１の移し換えにお
ける発着ビンの指定が終ると、この順位で指定した着ビ
ンは、移し換えの実行で穀物が搬入されるのであるか
ら、ステップ９においてこの指定着ビンを発ビン切り出
しメモリに記憶している発ビン順序の最後尾に取込むの
であり、また、前記順位の移し換えが実行されると、該
順位で指定された発ビン、着ビンの状況が変わるから、
つまり指定発ビンは空となり指定着ビンには穀物が搬入
されるのであるから、ステップ１０ではこれら発ビン、
着ビンのデータが更新され、そして、ステップ１１でカ
ウンタでカウントする指定回数ＣをＣ＋１にし、ステツ
プ１２でこの指定回数Ｃが予め設定する指定回数Ｍ、つ
まり予め設定するローテーション回数に基づく指定回数
Ｍ以上かどうかが判断され、ＮＯの場合ステップ１３で
発ビン切り出しメモリに記憶した発ビン順序をもとに更
新し、順位２の発ビン８例えばNO.２ビン）を指定し
て、ステップ２に戻り、順位１の過程を繰り返し、順位
２以降の指定を行うのである。また、ステップ３におい
て指定発ビンが空の場合にはステップ１４で発ビンが空
であるとの警報を表示し、オペレータに発ビン指定の訂
正を促すのである。

【００４１】また、ステップ４において指定発着ビンに
おける品種が異なる場合にも、ステップ１５で異品種で
ある旨の警報を表示し、オペレータに発着ビン指定の訂
正を促すのである。更にステップ５において指定着ビン
が空でない場合には、ステップ１６で指定着ビンが満杯
か否かが判断され、ＮＯの場合、つまり満杯でない場合
には、ステップ１７でこの指定着ビン重量Ｗ₂ を読み込
み、ステップ１８で指定発ビンの重量Ｗ₁ との合計が指
定着ビンの受入容量の最大（ＭＡＸ）を越えているかど
うかが判断されＮＯの場合、つまり指定発ビンの穀物を
受入れられる場合には、ステップ６に戻るのである。

【００４２】そして、ステップ１６及び１８の判断でＹ
ＥＳの場合には、ステップ１９，２０で指定着ビンが受
入れ不能であるとの警報を表示し、オペレータに着ビン
指定の訂正を促すのである。

【００４３】以上の如く発着ビンの指定を行いその指定
回数Ｃが予め設定する指定回数Ｍ以上になり、ステップ
１２での判断がＹＥＳになると、ステップ２１でローテ
ーション手順設定を終わるのである。

【００４４】次に以上の如くローテーション手順を設定
した後、この手順に基づいて移し換えを実行する場合の
制御を図６に示したフローチャートに基づいて説明す
る。先ず、ステップ２２で手順カウンタｉを０としてス
タートし、ステップ２３において手順カウンタｉをｉ＋
１つまりｉ＝１にするのである。

【００４５】そして、ステップ２４において発着ビン手
順メモリに記憶した手順データから順位１の発ビン、着
ビンを読出すのであり、次にステップ２５において手順
データの有無が判断され、ＹＥＳの場合、つまり手順デ
ータがない場合には指定回数Ｃが予定め設定する指定回
数Ｍ以上となっていて、ローテーション制御を終了して
もよいのであるから、ステップ２６でローテーション制
御を終了するのであり、また、ＮＯの場合にはステップ
２７で、メモリに記憶した指定発ビン、着ビンのデータ
が確認され、ステップ２８で指定着ビンが荷受け可能か
どうかが判断される。

【００４６】即ち、ステップ２７で確認されたデータを
もとに手順データ通り実行した場合不都合が生ずるか否
か、例えば手順設定時着ビンが空であったのが、前記荷
受計量機５からの荷受けが行われて重量オーバーになっ
たり、異品種の荷受けで荷受不能になっているかどうか
が判断され、荷受け可能の場合にはステップ２９で前記
移換装置が駆動され、順位１で指定したNO.１ビンからN
O.８ビンへの移し換えが実行される。

【００４７】そして、ステップ３０で発ビンに指定され
たNO.１ビンが空になったかどうかが判断され、ＹＥＳ
の場合ステップ３１で着ビンに指定されたNO.８ビンが
満杯になったか否かが判断され、ＹＥＳの場合ステップ
３２で移換装置を停止し、順位１の移し換えを終わるの
である。

【００４８】また、順位１の移し換えが終了すると、ス
テップ３３で着ビンに指定されたNO.８ビンのデータを
更新し、ステップ２３に戻るのである。

【００４９】そして、ステップ２３では、手順カウンタ
ｉをｉ＋１、つまりｉ＝２とし、ステップ２４において
発着ビン手順メモリに記憶した手順データから順位２の
発ビン、着ビンを読出し、順位１と同じ過程を経て順位
２の移し換えが実行される。即ち、表１に示したよう
に、NO.２ビンが発ビンに指定され、NO.９ビンが着ビン
に指定されて、順位１と同じ過程を経て順位２の移し換
えが実行されるのであって、以降は予め設定した指定回
数をもとに、、複数のローテーション制御が実行される
のであり、ローテーション手順設定サブルーチンで予め
設定したローテーション制御が終ると、手順データがな
くなるので、前記したようにステップ２５における判断
のもとにローテーション制御を終了するのである。

【００５０】また、ステップ２８の判断かにおいてＮＯ
の場合つまり、指定着ビンが荷受け不能の場合には、ス
テップ３４で空ビンがないかどうかが判断され、空ビン
があればステップ３５で着ビンの指定をこの空ビンに振
替てステップ２９に戻るのであり、また、空ビンがなけ
ればステップ３６で移し換えが不能であることつまり、
ローテーション制御が不能であることを警報し、ステッ
プ３７でローテーション制御を終了するのである。

【００５１】以上のように、空の貯蔵ビン１０を着ビン
に順次指定して、空の貯蔵ビン１０を次々に更新しなが
ら穀物の移し換えをローテーション制御するのであるか
ら、貯蔵ビン１０が少ない場合でも、貯蔵ビン１０間で
穀物の移し換えをローテーション制御できるのであり、
従って、移し換えのための入換タンクを必要とせず、そ
れだけ設備費を低価にできると共に作業者が移し換えを
行う都度発ビン、着ビンを指定する必要がないから簡単
な操作で過乾燥の危険なく乾燥ムラを防ぐことができる
のである。

【００５２】又、以上の実施例では、穀物の移し換えを
行えローテーション制御時、新たな搬入がない場合につ
いて説明したが、ローテーション制御時、新たな穀物が
搬入される場合このローテーション制御の移し換え手順
に組入れていない空の貯蔵ビンを着ビンに指定し、搬入
される貯蔵ビンを、ローテーション制御から外すように
してもよいし、また、ローテーション制御時新たに搬入
されることを予測して搬入貯蔵ビン１０を避けてローテ
ーション制御してもよい。

【００５３】また、ローテーション制御終了後、ローテ
ーション制御時の移し換え手順に組入れていた貯蔵ビン
１０において貯蔵してもよいが、実際は複数系列の貯蔵
ビン群を用いるのであるから、搬入側から遠去かる位置
の貯蔵ビン群に移換してもよいし、ローテーション制御
を、搬入側に対し遠い位置の貯蔵ビン群において順次行
うようにしてもよい。また、以上説明した実施例は、空
気調和装置３１を用い、除湿した空気を前記供給路１１
に供給するようにしたが、処理空気を用いることなく大
気をそのまゝ利用してもよい。

【００５４】

【発明の効果】本発明は以上の如く多数設ける貯蔵ビン
１０のうち、空の貯蔵ビン１０を利用して、この空の貯
蔵ビン１０を着ビンに順次指定し、空の貯蔵ビンを次に
更新しながらローテーション制御して穀物の被乾燥物を
移し換えて乾燥するようにしたから、従来例のように乾
燥タンクや、該乾燥タンクの他に移し換えのための特別
な入換タンクを設けなくともよく、また、空の貯蔵ビン
１０が少ない場合でも貯蔵ビン１０間での被乾燥物の移
し換えができるのである。

【００５５】従って、設備費を低価にできると共に作業
者が移し換えを行う都度発ビン、着ビンを指定する必要
がないから簡単な操作で過乾燥の危険なく、また、乾燥
ムラなく乾燥を行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す部分概略図

【図２】図１の実施例における要部の拡大断面図

【図３】図１の実施例における制御ブロック図

【図４】ローテーション制御のメインルーチンを示すフ
ローチャート図

【図５】ローテーション手順設定のサブルーチンを示す
フローチャート図

【図６】ローテーション制御実行のサブルーチンを示す
フローチャート図

【符号の説明】

１０貯蔵ビン１１供給路１２投入コンベア１２ａ中継コンベア１２ｂトップコンベア１３取出コンベア１６排出昇降機２４電動シャッター２６搬入完了検出センサ２７空ビン検出センサ４０ローテーション制御機構４２入力部４３ローテーション指示手段４４出力部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２６Ｂ 25/00 Ａ 9140−3Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空気の供給路１１に接続する多数の貯蔵
ビン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬送する
搬入部をもち、かつ、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１
０から被乾燥物を空の貯蔵ビン１０に移し換える移換装
置と、この移換装置による被乾燥物の移し換えを制御す
るローテーション制御機構４０とを備え、このローテー
ション制御機構４０は、貯蔵ビン１０の空状態を検出す
る空ビン検出センサ２７と、貯蔵ビン１０の搬入完了を
検出する搬入完了検出センサ２６とを備えると共に、前
記各センサ２７，２６の検出結果を記憶するメモリ（Ｒ
ＡＭ）と、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０から空の
貯蔵ビン１０に被乾燥物の移し換えを順次指定するロー
テーション指示手段４３と、このローテーション指示手
段４３により指定する移し換え順序に従って前記移換装
置に動作指令を順次出力する出力部４４とを備えている
ことを特徴とする主として穀物の乾燥装置。