JPH03154378A - 耐放射線半導体装置の製造方法 - Google Patents
耐放射線半導体装置の製造方法Info
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- JPH03154378A JPH03154378A JP1293495A JP29349589A JPH03154378A JP H03154378 A JPH03154378 A JP H03154378A JP 1293495 A JP1293495 A JP 1293495A JP 29349589 A JP29349589 A JP 29349589A JP H03154378 A JPH03154378 A JP H03154378A
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- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、特に人工衛星等による宇宙環境下、あるい
は原子力発電設備内等のように放射線が放射される環境
下で使用される耐放射線半導体装置の製造方法に関する
。
は原子力発電設備内等のように放射線が放射される環境
下で使用される耐放射線半導体装置の製造方法に関する
。
(従来の技術)
半導体装置に放射線、特にX線やγ線が照射されると、
酸化膜中に多量の固定電荷が形成されることが知られて
いる。そして、この固定電荷の影響により、酸化膜下部
のP型基板がN型に反転することも知られている。つま
り、フィールド酸化膜に正電荷が蓄積されると素子間の
リーク電流が増加し、また、ゲート酸化膜に正電荷が蓄
積されるとトランジスタの閾値電圧が変動するという問
題が発生する。また、微細なLDD)ランジスタでは、
ゲート電極の側壁上に形成されている酸化膜に多量の正
電荷、が蓄積されると、低濃度のN−型領域に多量の電
子が集合するいわゆるアキュムレーシジン状態となり、
LDDトランジスタとして作用しな(なるという問題が
発生する。
酸化膜中に多量の固定電荷が形成されることが知られて
いる。そして、この固定電荷の影響により、酸化膜下部
のP型基板がN型に反転することも知られている。つま
り、フィールド酸化膜に正電荷が蓄積されると素子間の
リーク電流が増加し、また、ゲート酸化膜に正電荷が蓄
積されるとトランジスタの閾値電圧が変動するという問
題が発生する。また、微細なLDD)ランジスタでは、
ゲート電極の側壁上に形成されている酸化膜に多量の正
電荷、が蓄積されると、低濃度のN−型領域に多量の電
子が集合するいわゆるアキュムレーシジン状態となり、
LDDトランジスタとして作用しな(なるという問題が
発生する。
これらの問題点を解決するための従来技術として、フィ
ールド酸化膜に対してはガートバンド構造の採用、フィ
ールド酸化膜形成温度の低温化、フィールド酸化膜の2
層化等がある。また、ゲート酸化膜に対しては薄膜化、
低温化等が効果的であることが知られている。
ールド酸化膜に対してはガートバンド構造の採用、フィ
ールド酸化膜形成温度の低温化、フィールド酸化膜の2
層化等がある。また、ゲート酸化膜に対しては薄膜化、
低温化等が効果的であることが知られている。
一方、LDDトランジスタにおけるゲート電極側壁上の
酸化膜については、耐放射線性を強化する技術は特に開
発されていない。
酸化膜については、耐放射線性を強化する技術は特に開
発されていない。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、ガートバンド構造を持つ半導体装置は、マスク
設計時に耐放射線を考慮した素子配置を決定しなければ
ならず、設計が困難になるという欠点がある。また、フ
ィールド酸化膜を低温で形成する場合には、膜の成長に
長時間を要し、製造上実用的ではない。さらに、酸化膜
の2層化は、膜の形成後の熱工程により層間の界面が消
失し、効果がなくなるという欠点がある。
設計時に耐放射線を考慮した素子配置を決定しなければ
ならず、設計が困難になるという欠点がある。また、フ
ィールド酸化膜を低温で形成する場合には、膜の成長に
長時間を要し、製造上実用的ではない。さらに、酸化膜
の2層化は、膜の形成後の熱工程により層間の界面が消
失し、効果がなくなるという欠点がある。
この発明は上記のような事情を考慮してなされたもので
あり、その目的は、耐放射線特性が良好な半導体装置を
容易に製造することができる耐放射線半導体装置の製造
方法を提供することにある。
あり、その目的は、耐放射線特性が良好な半導体装置を
容易に製造することができる耐放射線半導体装置の製造
方法を提供することにある。
[発明の構成コ
(課題を解決するための手段)
この発明の耐放射線半導体装置の製造方法は、半導体基
板上に酸化膜を形成する工程と、上記酸化膜上に金属ボ
ロンの膜あるいはボロンを含む膜を堆積する工程と、熱
処理によって上記膜から上記酸化膜に対しボロンを導入
する工程とを具備したことを特徴とする。
板上に酸化膜を形成する工程と、上記酸化膜上に金属ボ
ロンの膜あるいはボロンを含む膜を堆積する工程と、熱
処理によって上記膜から上記酸化膜に対しボロンを導入
する工程とを具備したことを特徴とする。
また、この発明の耐放射線半導体装置の製造方法は、半
導体基板上に素子分離用酸化膜及びゲート絶縁膜用酸化
膜を形成する工程と、上記素子分離用酸化膜及びゲート
絶縁膜用酸化膜上に金属ボロンの膜あるいはボロンを含
む膜を堆積する工程と、熱処理によって上記金属ボロン
の膜あるいはボロンを含む膜から上記素子分離用酸化膜
及びゲート絶縁膜用酸化膜に対しボロンを導入する工程
とを具備したことを特徴とする。
導体基板上に素子分離用酸化膜及びゲート絶縁膜用酸化
膜を形成する工程と、上記素子分離用酸化膜及びゲート
絶縁膜用酸化膜上に金属ボロンの膜あるいはボロンを含
む膜を堆積する工程と、熱処理によって上記金属ボロン
の膜あるいはボロンを含む膜から上記素子分離用酸化膜
及びゲート絶縁膜用酸化膜に対しボロンを導入する工程
とを具備したことを特徴とする。
さらにこの発明の耐放射線半導体装置の製造方法は、半
導体基板上にゲート電極を形成する工程と、上記ゲート
電極上に酸化膜を堆積する工程と、上記酸化膜上に金属
ボロンの膜あるいはボロンを含む膜を堆積する工程と、
熱処理によって上記金属ボロンの膜あるいはボロンを含
む膜から上記酸化膜に対しボロンを導入する工程と、上
記酸化膜を上記ゲート電極の側壁上にのみ残す工程とを
具備したことを特徴とする。
導体基板上にゲート電極を形成する工程と、上記ゲート
電極上に酸化膜を堆積する工程と、上記酸化膜上に金属
ボロンの膜あるいはボロンを含む膜を堆積する工程と、
熱処理によって上記金属ボロンの膜あるいはボロンを含
む膜から上記酸化膜に対しボロンを導入する工程と、上
記酸化膜を上記ゲート電極の側壁上にのみ残す工程とを
具備したことを特徴とする。
(作用)
半導体基板上に酸化膜を形成した後、全面に金属ボロン
の膜あるいはボロンを含む膜を堆積し、次に、熱処理に
よって上記金属ボロンの膜あるいはボロンを含む膜から
上記酸化膜に対しボロンを導入することにより、耐放射
線性能の向上を図ることができる。
の膜あるいはボロンを含む膜を堆積し、次に、熱処理に
よって上記金属ボロンの膜あるいはボロンを含む膜から
上記酸化膜に対しボロンを導入することにより、耐放射
線性能の向上を図ることができる。
(実施例)
以下、図面を参照してこの発明を実施例により説明する
。
。
第1図(a)ないしくf)は、この発明をMOS)ラン
ジスタの製造に実施した場合の第1の実施例方法を各工
程順に示す断面図である。
ジスタの製造に実施した場合の第1の実施例方法を各工
程順に示す断面図である。
まず、第1図(a)に示すように、P型のシリコン半導
体基板ll上に選択酸化法等によってフィールド酸化膜
12及びゲート酸化膜13を形成し、さらにその上にC
VD法(化学的気相成長法)等により多結晶シリコン膜
14を堆積する。
体基板ll上に選択酸化法等によってフィールド酸化膜
12及びゲート酸化膜13を形成し、さらにその上にC
VD法(化学的気相成長法)等により多結晶シリコン膜
14を堆積する。
次に第1図(b)に示すように、上記多結晶シリコン膜
14上に真空蒸着法等により金属ボロン膜15を0.1
μm程度の厚さに堆積する。
14上に真空蒸着法等により金属ボロン膜15を0.1
μm程度の厚さに堆積する。
その後、第1図(C)に示すように、酸素を含まない雰
囲気中で900℃以上の熱処理を行い、上記多結晶シリ
コン膜14を緩衝材として用いて、上記金属ボロン膜1
5からフィールド酸化膜12及びゲート酸化膜13に対
してボロン(B)を拡散させ、上記フィールド酸化膜1
2及びゲート酸化膜13の表面にボロン導入領域16を
形成する。その後、上記金属ボロン膜15を剥離し、さ
らにその下部の多結晶シリコン膜14も剥離し、フィー
ルド酸化膜12及びゲート酸化膜13の表面を露出させ
る。
囲気中で900℃以上の熱処理を行い、上記多結晶シリ
コン膜14を緩衝材として用いて、上記金属ボロン膜1
5からフィールド酸化膜12及びゲート酸化膜13に対
してボロン(B)を拡散させ、上記フィールド酸化膜1
2及びゲート酸化膜13の表面にボロン導入領域16を
形成する。その後、上記金属ボロン膜15を剥離し、さ
らにその下部の多結晶シリコン膜14も剥離し、フィー
ルド酸化膜12及びゲート酸化膜13の表面を露出させ
る。
続いて第1図(d)に示すように、上記フィールド酸化
膜12及びゲート酸化膜13の表面にCVD法等により
新たな多結晶シリコン膜I7を堆積し、さらにこの多結
晶シリコン膜17の表面にリン(P)を導入する。この
ときのリン濃度は、この後、この多結晶シリコン膜17
をバターニングしてゲート電極を形成する際に、このゲ
ート電極の抵抗が十分に低くなるような濃度であればよ
い。
膜12及びゲート酸化膜13の表面にCVD法等により
新たな多結晶シリコン膜I7を堆積し、さらにこの多結
晶シリコン膜17の表面にリン(P)を導入する。この
ときのリン濃度は、この後、この多結晶シリコン膜17
をバターニングしてゲート電極を形成する際に、このゲ
ート電極の抵抗が十分に低くなるような濃度であればよ
い。
次に第1図(e)に示すように、熱工程により、上記多
結晶シリコン膜I7に導入されたリンの拡散を行う。こ
のとき、同時に上記フィールド酸化膜12及びゲート酸
化膜13のボロン導入領域16からボロンの拡散が行わ
れ、このボロン拡散がゲート酸化膜13と基板11との
界面近くまで進行した時点でこの拡散工程を中止する。
結晶シリコン膜I7に導入されたリンの拡散を行う。こ
のとき、同時に上記フィールド酸化膜12及びゲート酸
化膜13のボロン導入領域16からボロンの拡散が行わ
れ、このボロン拡散がゲート酸化膜13と基板11との
界面近くまで進行した時点でこの拡散工程を中止する。
続いて第1図(f)に示すように、所定のマスクを用い
た選択エツチング法により上記多結晶シリコン膜17を
バターニングしてゲート電極18を形成し、その後、こ
のゲート電極18及び前記フィールド酸化膜12をマス
クに用いてN型の不純物、例えばヒ素(As)イオンを
基板11の表面に注入し、その後、活性化させることに
よってソース、ドレイン領域となる一対のN″型領領域
1920を形成する。
た選択エツチング法により上記多結晶シリコン膜17を
バターニングしてゲート電極18を形成し、その後、こ
のゲート電極18及び前記フィールド酸化膜12をマス
クに用いてN型の不純物、例えばヒ素(As)イオンを
基板11の表面に注入し、その後、活性化させることに
よってソース、ドレイン領域となる一対のN″型領領域
1920を形成する。
ところで、上記のようにして製造されたMOSトランジ
スタにX線やγ線等の放射線が照射されると、多量の電
子、正孔対が発生する。周知のように、酸化膜中の電子
の移動速度は正孔に比べて速い。このため、従来の半導
体装置と同様にボロンが導入されていなければ、フィー
ルド酸化膜12及びゲート酸化膜13に発生した電子、
正孔対のうちの電子は速く消滅し、多量の正孔が残り、
これがフィールド酸化膜12内及びゲート酸化膜13内
に蓄積されることになる。しかし、上記方法によって製
造されたMOS)ランジスタでは、フィールド酸化膜1
2内及びゲート酸化膜13内にボロンが導入されており
、放射線の照射により発生した電子がこのボロン原子の
作るトラップに一度捕獲された後、再び放出されるため
、これらの電子が正孔と再結合する確率が高くなる。こ
の結果、フィールド酸化膜12内及びゲート酸化膜13
内に蓄積される正孔の量が従来に比べて大幅に減少する
。
スタにX線やγ線等の放射線が照射されると、多量の電
子、正孔対が発生する。周知のように、酸化膜中の電子
の移動速度は正孔に比べて速い。このため、従来の半導
体装置と同様にボロンが導入されていなければ、フィー
ルド酸化膜12及びゲート酸化膜13に発生した電子、
正孔対のうちの電子は速く消滅し、多量の正孔が残り、
これがフィールド酸化膜12内及びゲート酸化膜13内
に蓄積されることになる。しかし、上記方法によって製
造されたMOS)ランジスタでは、フィールド酸化膜1
2内及びゲート酸化膜13内にボロンが導入されており
、放射線の照射により発生した電子がこのボロン原子の
作るトラップに一度捕獲された後、再び放出されるため
、これらの電子が正孔と再結合する確率が高くなる。こ
の結果、フィールド酸化膜12内及びゲート酸化膜13
内に蓄積される正孔の量が従来に比べて大幅に減少する
。
また、上記実施例の方法によれば、ガートバンド構造を
採用する必要がないために設計が容易に行え、また、フ
ィールド酸化膜を比較的高温で形成することができるの
で、従来からの製造プロセスがそのまま使用でき、もっ
て容易に製造することができる。
採用する必要がないために設計が容易に行え、また、フ
ィールド酸化膜を比較的高温で形成することができるの
で、従来からの製造プロセスがそのまま使用でき、もっ
て容易に製造することができる。
しかも、上記実施例の方法では、フィールド酸化膜12
及びゲート酸化膜13にボロンを導入する際に、金属ボ
ロン膜15からの拡散という方法によって行うようにし
ているため、他の方法、例えばイオン注入法等と比べ、
酸化膜の損傷を大幅に低減することができ、装置の信頼
性の向上を図ることが可能である。
及びゲート酸化膜13にボロンを導入する際に、金属ボ
ロン膜15からの拡散という方法によって行うようにし
ているため、他の方法、例えばイオン注入法等と比べ、
酸化膜の損傷を大幅に低減することができ、装置の信頼
性の向上を図ることが可能である。
第2図(a)ないしくC)は、この発明をMOS)ラン
ジスタの製造に実施した場合の第2の実施例方法を各工
程順に示す断面図である。
ジスタの製造に実施した場合の第2の実施例方法を各工
程順に示す断面図である。
まず、第2図(a)に示すように、P型のシリコン半導
体基板21上に、所定のパターンを有する選択酸化用の
マスク部材、例えばシリコン窒化膜22を形成し、続い
てこのシリコン窒化膜22をマスクに用いた熱酸化法に
より、上記基板21上にフィールド酸化膜23を形成す
る。
体基板21上に、所定のパターンを有する選択酸化用の
マスク部材、例えばシリコン窒化膜22を形成し、続い
てこのシリコン窒化膜22をマスクに用いた熱酸化法に
より、上記基板21上にフィールド酸化膜23を形成す
る。
次に第2図(b)に示すように、上記シリコン窒化膜2
2を残した状態で、真空蒸着法等により全面に金属ボロ
ン膜24を0.1μm程度の厚さに堆積する。
2を残した状態で、真空蒸着法等により全面に金属ボロ
ン膜24を0.1μm程度の厚さに堆積する。
続いて第2図(c)に示すように、酸素を含まない雰囲
気中で900℃以上の熱処理を行い、上記金属ボロン膜
24からフィールド酸化膜23に対してボロンを拡散さ
せ、ボロン導入領域25を形成する。このとき、フィー
ルド酸化膜23が形成されていない基板2Iの表面上に
はシリコン窒化膜22が残っているので、基板21には
ボロンが拡散されない。
気中で900℃以上の熱処理を行い、上記金属ボロン膜
24からフィールド酸化膜23に対してボロンを拡散さ
せ、ボロン導入領域25を形成する。このとき、フィー
ルド酸化膜23が形成されていない基板2Iの表面上に
はシリコン窒化膜22が残っているので、基板21には
ボロンが拡散されない。
この後は、上記金属ボロン膜24及びシリコン窒化膜2
2を剥離し、フィールド酸化膜23及び基板2Iの表面
を露出させた状態でゲート酸化膜を形成し、さらにゲー
ト電極、ソース、ドレイン領域となる一対のN“型領域
(いずれも図示せず)を形成する。
2を剥離し、フィールド酸化膜23及び基板2Iの表面
を露出させた状態でゲート酸化膜を形成し、さらにゲー
ト電極、ソース、ドレイン領域となる一対のN“型領域
(いずれも図示せず)を形成する。
この実施例の方法によれば、ゲート酸化膜を形成する前
にフィールド酸化膜23に対してボロンを導入し、かつ
拡散するようにしたので、ゲート酸化膜の膜厚(一般に
フィールド酸化膜に対して十分に薄い)を考慮せずに十
分深い位置までボロンを拡散させることができ、これに
よってフィールド酸化膜に蓄積される正孔を極めて少な
くすることができる。
にフィールド酸化膜23に対してボロンを導入し、かつ
拡散するようにしたので、ゲート酸化膜の膜厚(一般に
フィールド酸化膜に対して十分に薄い)を考慮せずに十
分深い位置までボロンを拡散させることができ、これに
よってフィールド酸化膜に蓄積される正孔を極めて少な
くすることができる。
なお、この実施例の場合にも、ゲート酸化膜の形成後に
このゲート酸化膜に対してボロンを導入させることもで
きる。
このゲート酸化膜に対してボロンを導入させることもで
きる。
第3図(a)ないしくd)は、この発明を微細化された
LDD )ランジスタの製造に実施した場合の第3の実
施例方法を各工程順に示す断面図である。
LDD )ランジスタの製造に実施した場合の第3の実
施例方法を各工程順に示す断面図である。
まず、第3図(a)に示すように、P型のシリコン半導
体基板31上に熱酸化法により、フィールド酸化膜32
及びゲート酸化膜33を形成し、続いてゲート酸化膜3
3上に多結晶シリコン膜からなるゲート電極34を形成
した後、フィールド酸化膜32及びゲート電極34をマ
スクに用いて、基板31の表面にイオン注入法により一
対のN−型領域35.38を形成する。そして、全面に
CVD法によりシリコン酸化膜3丁を堆積する。
体基板31上に熱酸化法により、フィールド酸化膜32
及びゲート酸化膜33を形成し、続いてゲート酸化膜3
3上に多結晶シリコン膜からなるゲート電極34を形成
した後、フィールド酸化膜32及びゲート電極34をマ
スクに用いて、基板31の表面にイオン注入法により一
対のN−型領域35.38を形成する。そして、全面に
CVD法によりシリコン酸化膜3丁を堆積する。
次に第3図(b)に示すように、真空蒸着法等により上
記シリコン酸化膜37上に金属ボロン膜38を0.1μ
m程度の厚さに堆粘する。
記シリコン酸化膜37上に金属ボロン膜38を0.1μ
m程度の厚さに堆粘する。
続いて第3図(c)に示すように、酸素を含まない雰囲
気中で900℃以上の熱処理を行い、上記金属ボロン膜
38から上記シリコン酸化膜87に対してボロンを拡散
させ、ボロン導入領域39を形成する。
気中で900℃以上の熱処理を行い、上記金属ボロン膜
38から上記シリコン酸化膜87に対してボロンを拡散
させ、ボロン導入領域39を形成する。
その後、第3図(d)に示すように、上記金属ボロン膜
】5を剥離した後、異方性エツチング法、例えばRIE
(反応性イオンエツチング法)により上記シリコン酸
化膜37をエツチングすることにより、このシリコン酸
化膜37を上記ゲート電極34の側壁上にのみ残す。こ
の後、フィールド酸化膜32、ゲート電極34及びこの
側壁上に残っているシリコン酸化膜37をマスクに用い
て、基板31の表面にイオン注入法により、一対のN+
型領領域4041を形成する。
】5を剥離した後、異方性エツチング法、例えばRIE
(反応性イオンエツチング法)により上記シリコン酸
化膜37をエツチングすることにより、このシリコン酸
化膜37を上記ゲート電極34の側壁上にのみ残す。こ
の後、フィールド酸化膜32、ゲート電極34及びこの
側壁上に残っているシリコン酸化膜37をマスクに用い
て、基板31の表面にイオン注入法により、一対のN+
型領領域4041を形成する。
このように、この実施例方法によれば、ゲート電極34
の側壁上に形成されたシリコン酸化膜37に対してボロ
ンを導入することができる。このため、従来のようなア
キュムレーションの発生を防止することができる。
の側壁上に形成されたシリコン酸化膜37に対してボロ
ンを導入することができる。このため、従来のようなア
キュムレーションの発生を防止することができる。
なお、この発明は上記各実施例に限定されるものではな
く種々の変形が可能であることはいうまでもない。例え
ば、上記各実施例では、ボロンを導入すべき酸化膜上に
金属ボロン膜を堆積する場合について説明したが、これ
はボロンを含む膜、例えば硅はう酸ガラス(B S G
’)膜等を使用することもできる。また、上記各実施例
では、金属ボロン膜から酸化膜内にボロンを導入した後
は、金属ボロン膜を剥離する場合について説明したが、
これはボロンを含む膜の場合でその膜厚が極めて薄い場
合にはそのまま残すようにしてもよい。
く種々の変形が可能であることはいうまでもない。例え
ば、上記各実施例では、ボロンを導入すべき酸化膜上に
金属ボロン膜を堆積する場合について説明したが、これ
はボロンを含む膜、例えば硅はう酸ガラス(B S G
’)膜等を使用することもできる。また、上記各実施例
では、金属ボロン膜から酸化膜内にボロンを導入した後
は、金属ボロン膜を剥離する場合について説明したが、
これはボロンを含む膜の場合でその膜厚が極めて薄い場
合にはそのまま残すようにしてもよい。
[発明の効果]
・以上、説明したように、この発明によれば、耐放射線
特性が良好な半導体装置を容易に製造することができる
耐放射線半導体装置の製造方法を提供することができる
。
特性が良好な半導体装置を容易に製造することができる
耐放射線半導体装置の製造方法を提供することができる
。
第1図はこの発明の第1の実施例方法を説明するための
断面図、第2図はこの発明の第2の実施例方法を説明す
るための断面図、第3図はこの発明の第3の実施例方法
を説明するための断面図である。 11、21.31・・・P型のシリコン半導体基板、1
2゜23、32・・・フィールド酸化膜、13.33・
・・ゲート酸化膜、1.4.17・・・多結晶シリコン
膜、+5.24.38・・・金属ボロン膜、16.25
.39・・・ボロン導入領域、18゜34・・・ゲート
電極、19.20.40.41・・・N+型頭域、22
・・・シリコン窒化膜、35.36・・・N−型領域、
37・・・シリコン酸化膜。
断面図、第2図はこの発明の第2の実施例方法を説明す
るための断面図、第3図はこの発明の第3の実施例方法
を説明するための断面図である。 11、21.31・・・P型のシリコン半導体基板、1
2゜23、32・・・フィールド酸化膜、13.33・
・・ゲート酸化膜、1.4.17・・・多結晶シリコン
膜、+5.24.38・・・金属ボロン膜、16.25
.39・・・ボロン導入領域、18゜34・・・ゲート
電極、19.20.40.41・・・N+型頭域、22
・・・シリコン窒化膜、35.36・・・N−型領域、
37・・・シリコン酸化膜。
Claims (3)
- (1)半導体基板上に酸化膜を形成する工程と、上記酸
化膜上に金属ボロンの膜あるいはボロンを含む膜を堆積
する工程と、 熱処理によって上記膜から上記酸化膜に対しボロンを導
入する工程と を具備したことを特徴とする耐放射線半導体装置の製造
方法。 - (2)半導体基板上に素子分離用酸化膜及びゲート絶縁
膜用酸化膜を形成する工程と、 上記素子分離用酸化膜及びゲート絶縁膜用酸化膜上に金
属ボロンの膜あるいはボロンを含む膜を堆積する工程と
、 熱処理によって上記金属ボロンの膜あるいはボロンを含
む膜から上記素子分離用酸化膜及びゲート絶縁膜用酸化
膜に対しボロンを導入する工程とを具備したことを特徴
とする耐放射線半導体装置の製造方法。 - (3)半導体基板上にゲート電極を形成する工程と、 上記ゲート電極上に酸化膜を堆積する工程と、上記酸化
膜上に金属ボロンの膜あるいはボロンを含む膜を堆積す
る工程と、 熱処理によって上記金属ボロンの膜あるいはボロンを含
む膜から上記酸化膜に対しボロンを導入する工程と、 上記酸化膜を上記ゲート電極の側壁上にのみ残す工程と を具備したことを特徴とする耐放射線半導体装置の製造
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293495A JP2680448B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 耐放射線半導体装置の製造方法 |
| DE69030554T DE69030554T2 (de) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Verfahren zur Herstellung mit hoher Strahlungsbeständigkeit |
| KR1019900018103A KR910010633A (ko) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | 반도체장치의 제조방법 |
| EP90121469A EP0427285B1 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Method of manufacturing radiation resistant semiconductor device |
| US07/974,662 US5284793A (en) | 1989-11-10 | 1992-11-12 | Method of manufacturing radiation resistant semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293495A JP2680448B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 耐放射線半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154378A true JPH03154378A (ja) | 1991-07-02 |
| JP2680448B2 JP2680448B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17795478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293495A Expired - Fee Related JP2680448B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 耐放射線半導体装置の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427285B1 (ja) |
| JP (1) | JP2680448B2 (ja) |
| KR (1) | KR910010633A (ja) |
| DE (1) | DE69030554T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887153B1 (ko) * | 2002-10-16 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 회전식 소성로의 배가스 온도변화에 따른 소성율 예측 방법 |
| CN110892514A (zh) * | 2017-07-19 | 2020-03-17 | 三菱电机株式会社 | 半导体装置的制造方法以及半导体装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148143A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Nec Corp | 耐放射線性の強化された半導体装置 |
| JPS6276559A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS6336569A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Nec Corp | 半導体装置 |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1293495A patent/JP2680448B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-09 KR KR1019900018103A patent/KR910010633A/ko not_active Ceased
- 1990-11-09 EP EP90121469A patent/EP0427285B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-09 DE DE69030554T patent/DE69030554T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148143A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Nec Corp | 耐放射線性の強化された半導体装置 |
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| CN110892514A (zh) * | 2017-07-19 | 2020-03-17 | 三菱电机株式会社 | 半导体装置的制造方法以及半导体装置 |
| CN110892514B (zh) * | 2017-07-19 | 2023-07-28 | 三菱电机株式会社 | 半导体装置的制造方法以及半导体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69030554T2 (de) | 1997-09-18 |
| JP2680448B2 (ja) | 1997-11-19 |
| KR910010633A (ko) | 1991-06-29 |
| EP0427285A2 (en) | 1991-05-15 |
| DE69030554D1 (de) | 1997-05-28 |
| EP0427285B1 (en) | 1997-04-23 |
| EP0427285A3 (en) | 1992-08-19 |
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