JPH03154776A - カップ型超砥粒砥石による研削方法及び装置 - Google Patents
カップ型超砥粒砥石による研削方法及び装置Info
- Publication number
- JPH03154776A JPH03154776A JP1295210A JP29521089A JPH03154776A JP H03154776 A JPH03154776 A JP H03154776A JP 1295210 A JP1295210 A JP 1295210A JP 29521089 A JP29521089 A JP 29521089A JP H03154776 A JPH03154776 A JP H03154776A
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- JP
- Japan
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- grinding
- cup
- grindstone
- dressing
- shaped
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は超硬合金、セラミック、ダイヤモンド焼結体
、CBN焼結体等の硬質部材をカップ型超砥粒砥石を用
いて研削する研削方法及びその装置に関するものであ、
る。
、CBN焼結体等の硬質部材をカップ型超砥粒砥石を用
いて研削する研削方法及びその装置に関するものであ、
る。
「従来の技術」
この種の硬質部品の研削法として一般にダイヤモンド、
CBN等のカップ型超砥粒砥石を回転させた研削機の砥
面に部品を押し当てて研削する方法が行われてい条。こ
の方法においては、研削加工の進行により砥面が目つぶ
れや形くずれ、目づまりが生ずるので、研削途中で加工
を中断して、スティック状ツールやWA(アランダム)
、GO砥石等によってドレッシングやツルーイングを行
っている。
CBN等のカップ型超砥粒砥石を回転させた研削機の砥
面に部品を押し当てて研削する方法が行われてい条。こ
の方法においては、研削加工の進行により砥面が目つぶ
れや形くずれ、目づまりが生ずるので、研削途中で加工
を中断して、スティック状ツールやWA(アランダム)
、GO砥石等によってドレッシングやツルーイングを行
っている。
「発明が解決しようとする課題」
前記のドレッシングやツルーイングは通常ワーク(被研
削物)を研削機から取り外して研削機にブレーキドレッ
サーを取りつけて行う。ドレッサーはスティック状或い
は円筒形であるが、いずれにしても単に研削砥石の表面
に押しつけるだけでは不充分であるので揺動させるのが
普通である。
削物)を研削機から取り外して研削機にブレーキドレッ
サーを取りつけて行う。ドレッサーはスティック状或い
は円筒形であるが、いずれにしても単に研削砥石の表面
に押しつけるだけでは不充分であるので揺動させるのが
普通である。
ところが揺動はドレッシング作用には効果的であるが、
砥面の平坦度を損なう傾向があり、砥石面の修正には不
満を残すという課題がある。
砥面の平坦度を損なう傾向があり、砥石面の修正には不
満を残すという課題がある。
またドレッシング時に加工作業の中断、ワークの取り外
し、ドレッサーの取付等の作業があり研削作業の効率を
著しく損ねているという課題があった。
し、ドレッサーの取付等の作業があり研削作業の効率を
著しく損ねているという課題があった。
「課題を解決するための手段」
この発明は超硬合金チップやセラミックチップ等の研削
に最も使用されるカップ型超砥粒砥石を用いる研削装置
とそれによる加工方法の改良に着目したものであり、該
カップ型超砥粒砥石の砥面にWA、ac等のカップ型砥
石の砥面がバネにより相互に押圧されるようにカップ型
砥石をもうけ、研削とドレッシングを同時もしくは交互
に行うことができるようにし、且つ構造が簡単でコンパ
クトであることを特徴とする研削装置及び方法である。
に最も使用されるカップ型超砥粒砥石を用いる研削装置
とそれによる加工方法の改良に着目したものであり、該
カップ型超砥粒砥石の砥面にWA、ac等のカップ型砥
石の砥面がバネにより相互に押圧されるようにカップ型
砥石をもうけ、研削とドレッシングを同時もしくは交互
に行うことができるようにし、且つ構造が簡単でコンパ
クトであることを特徴とする研削装置及び方法である。
以下本発明を図面を参照して説明する。第1図は本発明
の具体例を示す一部断面側面図であり、第2図は両砥石
の砥面及びワークの関係位置を示す模式図である。
の具体例を示す一部断面側面図であり、第2図は両砥石
の砥面及びワークの関係位置を示す模式図である。
図面のようにカップ型超砥粒砥石1は研削機本体にとり
つけられたスピンドルユニット2に支持され図面の矢印
の方向に回転する。回転するカップ型超砥粒砥石の砥面
11に超硬チップ等のワーク10を押圧して研削する。
つけられたスピンドルユニット2に支持され図面の矢印
の方向に回転する。回転するカップ型超砥粒砥石の砥面
11に超硬チップ等のワーク10を押圧して研削する。
研削機にはドレッシング機構が取りつけられており、該
機構は固定部材9とドレッシング用カップ型砥石3を支
持″する摺動部材6からなっている。固定部材9の横方
向の腕の下面にガイド溝8がもうけられ、摺動部材6の
上面のガイド溝7とスライドするように組み合わされて
摺動部材6が横゛方向に自在に移動できるようになって
いる。摺動部1材6にはドレッサーとなるWA、GOの
カップ型砥石3がベアリング4に支持された回転軸5の
先端に回転自在に取りつけられている。この場合にが・
ツブ型超砥粒砥石1とカップ型砥石3の軸は、第゛2図
に示すように、互いに偏心して平行であり、従って両砥
石の砥面は平行である。摺動部材6の中央近くには支持
点20があり、該支持点20を左右に引っ′張ることに
より摺動部材6が左右に移動する。
機構は固定部材9とドレッシング用カップ型砥石3を支
持″する摺動部材6からなっている。固定部材9の横方
向の腕の下面にガイド溝8がもうけられ、摺動部材6の
上面のガイド溝7とスライドするように組み合わされて
摺動部材6が横゛方向に自在に移動できるようになって
いる。摺動部1材6にはドレッサーとなるWA、GOの
カップ型砥石3がベアリング4に支持された回転軸5の
先端に回転自在に取りつけられている。この場合にが・
ツブ型超砥粒砥石1とカップ型砥石3の軸は、第゛2図
に示すように、互いに偏心して平行であり、従って両砥
石の砥面は平行である。摺動部材6の中央近くには支持
点20があり、該支持点20を左右に引っ′張ることに
より摺動部材6が左右に移動する。
固定部材9にはガイドローラー1.2. LL t4が
もうけられており、バネ15.16.17を中間に保持
し摺動部材6の支持点20に結びつけられた左右2゛本
の紐をガイドしている。バネ16の他端は固定部材9に
結びつけられている゛。バネ15゜17に連結した紐の
他端は巻付はドラム18に巻きつけられ、ドラム18に
はウオームギアがあり、それに噛み合うウオーム19の
回転によりドラム18の回転を微調整できるようになっ
ている。従ってバネ15.17は摺動部材6を図面の左
方向に引っ張り、バネ16は右方向に引っ張るように作
用する。
もうけられており、バネ15.16.17を中間に保持
し摺動部材6の支持点20に結びつけられた左右2゛本
の紐をガイドしている。バネ16の他端は固定部材9に
結びつけられている゛。バネ15゜17に連結した紐の
他端は巻付はドラム18に巻きつけられ、ドラム18に
はウオームギアがあり、それに噛み合うウオーム19の
回転によりドラム18の回転を微調整できるようになっ
ている。従ってバネ15.17は摺動部材6を図面の左
方向に引っ張り、バネ16は右方向に引っ張るように作
用する。
「作用」
本装置におけるカップ型超砥粒砥石1、カップ型砥石3
、ワーク1′0の・位置関係は第2図に示す通りである
。そして研削加工はワーク10を回転する力・ラブ型超
砥粒砥石1の砥面11に押しつけて行うが、同時にドラ
ム18を調整してバネ15゜17゛の引っ張り力により
摺動部材6すなわちドレッシング用−カップ型砥石3の
砥面11を研削用のカップ型超砥粒砥石1の砥面11に
押圧する。両砥石1.3の砥面ば第2図のように偏心し
ているので砥石1が回転すると砥石3も摩擦力によ、り
連れ回転し、両紙面は相互に殆ど直角方向に移動するの
で砥石1の全砥面にわたって均一なドレッシングが行わ
れる。従って砥面11には目つぶれや目づまりが生ずる
ことがなく、ワークを取り外してドレッシングする必要
がなく研削加工を能率的に行うことができる。
、ワーク1′0の・位置関係は第2図に示す通りである
。そして研削加工はワーク10を回転する力・ラブ型超
砥粒砥石1の砥面11に押しつけて行うが、同時にドラ
ム18を調整してバネ15゜17゛の引っ張り力により
摺動部材6すなわちドレッシング用−カップ型砥石3の
砥面11を研削用のカップ型超砥粒砥石1の砥面11に
押圧する。両砥石1.3の砥面ば第2図のように偏心し
ているので砥石1が回転すると砥石3も摩擦力によ、り
連れ回転し、両紙面は相互に殆ど直角方向に移動するの
で砥石1の全砥面にわたって均一なドレッシングが行わ
れる。従って砥面11には目つぶれや目づまりが生ずる
ことがなく、ワークを取り外してドレッシングする必要
がなく研削加工を能率的に行うことができる。
この構造ではバネ16は摺動部材6を図面の右方向に引
っ張るように作用するので、前記の”バネ15.16の
強さを調整して左右の力のバランスを取るようにするこ
とができる。またカップ型超砥粒砥石の砥面を傾斜させ
る必要がある時にも摺動部材6の重量に対抗して適当な
押圧力を得ることができる。
っ張るように作用するので、前記の”バネ15.16の
強さを調整して左右の力のバランスを取るようにするこ
とができる。またカップ型超砥粒砥石の砥面を傾斜させ
る必要がある時にも摺動部材6の重量に対抗して適当な
押圧力を得ることができる。
以上では研削加工の時に常時ドレッシングする場合を説
明したが、摺動部にストッパーをもうけて押圧を中断し
間歇的にドレッシングを行ってもよい。またドレッシン
グ用カップ型砥石3が連れ回転する場合を説明したが、
モーターを取りつけて該砥石5を強制的に回転してもよ
い。その場合には例えばダイヤモンドメタルボンド砥石
(カップ型超砥粒砥石)1は1800〜3600 rp
mで回転し、ドレッサーとしてのWA # 80〜10
00力ツプ型砥石3を10〜50 rpmさせるとよい
。
明したが、摺動部にストッパーをもうけて押圧を中断し
間歇的にドレッシングを行ってもよい。またドレッシン
グ用カップ型砥石3が連れ回転する場合を説明したが、
モーターを取りつけて該砥石5を強制的に回転してもよ
い。その場合には例えばダイヤモンドメタルボンド砥石
(カップ型超砥粒砥石)1は1800〜3600 rp
mで回転し、ドレッサーとしてのWA # 80〜10
00力ツプ型砥石3を10〜50 rpmさせるとよい
。
の砥面は接触しながら相互にほぼ直角方向に移動し、ま
た接触面は順次回転する砥面の全面を移動す−るので、
砥面は平坦に修正されツルーイングも同時に行われる。
た接触面は順次回転する砥面の全面を移動す−るので、
砥面は平坦に修正されツルーイングも同時に行われる。
尚、図面は本発明の実施例の構成を説明する図面であり
、カップ型超砥粒砥石、ドレッシング用カップ型砥石及
びワークの位置関係並びに作用が前記の説明の機能を奏
するものであれば、これに付随する固定部材、摺動機構
、バネによる押圧機構等の構造や位置は何のようなもの
を選んでも差し支えない。
、カップ型超砥粒砥石、ドレッシング用カップ型砥石及
びワークの位置関係並びに作用が前記の説明の機能を奏
するものであれば、これに付随する固定部材、摺動機構
、バネによる押圧機構等の構造や位置は何のようなもの
を選んでも差し支えない。
「発明の効果」
本発明は研削加工を行う研削機の本体にバネにより押圧
するドレッシング用のカップ型砥石を備え、該カップ型
砥石によって、ワークを取り外すことなく、研削加工と
ドレッシングを同時、間歇的、或いは交互に行うもので
あるから研削加工を極めて高能率で行うことができる。
するドレッシング用のカップ型砥石を備え、該カップ型
砥石によって、ワークを取り外すことなく、研削加工と
ドレッシングを同時、間歇的、或いは交互に行うもので
あるから研削加工を極めて高能率で行うことができる。
さらにカップ型砥石によるドレッシングはスティック状
の砥石によるドレッシングのように砥石の揺動を要しな
いので、ドレッシングと共に砥面の修正が充分行われツ
ルーイングが同時に行え、砥面の平坦度がよくなり研削
精度が向上する等の効果を有するものである。
の砥石によるドレッシングのように砥石の揺動を要しな
いので、ドレッシングと共に砥面の修正が充分行われツ
ルーイングが同時に行え、砥面の平坦度がよくなり研削
精度が向上する等の効果を有するものである。
第1図は本発明の具体例を示す一部断面正面図、第2図
はカップ型超砥粒砥石、ドレッシング用カップ型砥石及
びワークの位置関係を示す模式図である。 1:カップ型超砥粒砥石 2ニスピンドルユニツト 3:カップ型砥石(ドレッシング用) 4:ペアリング 5:回転軸 6:摺動部材 7.8ニガイド溝9:固定部材
10:ワーク 11:砥面 12.13.14ニガイドローラー 15.16.17:バネ 18二巻付はドラム 19:ウオーム20:支持点
はカップ型超砥粒砥石、ドレッシング用カップ型砥石及
びワークの位置関係を示す模式図である。 1:カップ型超砥粒砥石 2ニスピンドルユニツト 3:カップ型砥石(ドレッシング用) 4:ペアリング 5:回転軸 6:摺動部材 7.8ニガイド溝9:固定部材
10:ワーク 11:砥面 12.13.14ニガイドローラー 15.16.17:バネ 18二巻付はドラム 19:ウオーム20:支持点
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、回転するカップ超砥粒型砥石の砥面に被研削物を接
触して研削する研削方法において、該カップ型超砥粒砥
石の砥面に回転するドレッシング用のカップ型砥石の砥
面をバネにより押圧してドレッシングを行うことを特徴
とするカップ型超砥粒砥石による研削方法 2、ドレッシング用カップ型砥石が回転するカップ型超
砥粒砥石にバネによる調節可能な押圧力により押圧され
、接触して連れ回転するか或いは強制的に自回転するこ
とを特徴とする請求項1記載のカップ型超砥粒砥石によ
る研削方法 3、ドレッシング作業をワークの研削と同時または間歇
的或いは交互に行うことを特徴とする請求項1あるいは
2記載のカップ型超砥粒砥石による研削方法 4、回転するカップ型超砥粒砥石をもうけた研削機にお
いて、該砥石の軸に平行で偏心した軸を有する他のカッ
プ型砥石を両砥石の砥面が相互にバネにより押圧される
ようにもうけたことを特徴とするカップ型超砥粒砥石に
よる研削装置 5、他のカップ型砥石の押圧力を調節装置を有するバネ
により調節し、且つ該砥石がカップ型超砥粒砥石の回転
により連れ回転するようにもうけたことを特徴とする請
求項4記載のカップ型超砥粒砥石による研削装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295210A JPH03154776A (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | カップ型超砥粒砥石による研削方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295210A JPH03154776A (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | カップ型超砥粒砥石による研削方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154776A true JPH03154776A (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=17817633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295210A Pending JPH03154776A (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | カップ型超砥粒砥石による研削方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03154776A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014064855A1 (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の研削方法及び研削装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57184671A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-13 | Hitachi Ltd | Machining device |
| JPS619909A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| JPS61146471A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Hitachi Seiko Ltd | ドレツシング装置 |
| JPS63105888A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動ドレツシング装置 |
-
1989
- 1989-11-13 JP JP1295210A patent/JPH03154776A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57184671A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-13 | Hitachi Ltd | Machining device |
| JPS619909A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| JPS61146471A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Hitachi Seiko Ltd | ドレツシング装置 |
| JPS63105888A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動ドレツシング装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014064855A1 (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の研削方法及び研削装置 |
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