JPH0315523A - シングルフェーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業」二の利用分野） 本発明は、段ボール製造設備であるコルゲータの１ユニ
ｙ　ｔ■である片面段ボール製造用シングルフェーサに
関し、特に波形芯紙とライナの貼合部に特徴を有するジ
ングルフェーサに関するものである。

（従来の技術） 従来の一般的なシングルフェーザは第３図に示す構造を
採用している。同図に，萄いて、１は上段ロール、２は
下段ロール、３は中空状の圧力ロール、４ぱ糊イ１ロー
ル、５はドクタｌ：ｌ−ル、６は糊容器、７は糊、８は
芯紙、８ａば波形状に段成形された波形芯紙、９はライ
ナ、１０は片面段ボールをそれぞれ示している。

まず、以上の構威からなるシングルフェーヅでの片面段
ポール１０の製造工程について説明すると、芯紙８は上
段ロール１側に伊給され、上段ロール１と下段ロール２
の咬合部に咬込まれ、波形状に戒形されて波形芯紙８ａ
となる。次に該波形芯紙８ａは下段ロール２の回転と共
に移送され、糊容器６内の糊７が糊付ロール４ですくい
上げられてドククロール５で糊膜調整が行われた糊付ロ
ール４によって波形芯紙８ａの段頂部に糊付けがなされ
る。前記段頂部に糊イ］けされた波形芯紙８ａは、別に
圧力ロール３側に供給されるシイナ９と、下段ｌ」一ル
２と圧力ロール３の加圧部において、合流し接着されて
片面段ホル１０となる。

前記構造の従来のシングルフェーサでは、上段ロール１
は下段目一ル２に、また圧力ロール３は下段ロール２に
それぞれ押圧されている。

前者は芯紙８の段或形を行うために加圧するものであり
、後者は波形芯紙８ａの段頂部に付着した通常使川され
る冫＆状澱粉糊を急速に旨温さセ′ケル化さーＵるため
の熱量を与えるため、中空部３ｄにぶ人された加熟華気
を熱源として加温されている圧力ロール３を高圧力で押
圧し熱伝導による加ス４シを促進させる目的をもつ。

また、下段Ｌ＋−ル２は上段ロール１と共に歯形状の段
がロール外表面に等ピッチに加工されており、−・方圧
カロール３は円滑な表面とされているので運転時におい
゛ζは下段ロール２の歯形の各頂部が圧力ロール３の表
面を高サイクルで叩く横造となっている。即ら、上段ロ
ール１、下段ロール２及び圧力ロール３は主要戒分が−
１二・下段ロール１，２の歯数゜り′イクルてある段Ｌ
Ｉル回転数（Ｎ）×歯数（Ｚ）で振動し、ｌコール系の
振動固有値に該歯数リ−イクルＮ．Ｚ　が−・致すると
共振し、前記３木のロールが激しく振動することになる
。このような共振時には、特に圧力ロール３と下段ロー
ル２の段部が激しく衝突１るために、両ロール間２，３
に挾まれた波形芯１１（８ａとライナ９には大きな衝突
荷重がかかり、両紙が破断したり、振動の位相状態によ
って乙；１下段ロール２と圧力ロール３との線圧が不足
して接着力が不足し貼合せ不良という現象が現われるこ
とがある。

また、下段ロール２と圧力ロール３との」二記衝突は大
きな騒音を発生さセるものであり、シングルフェーサの
重要な課題となっている。

更に上記従来の構造では、段頂部に糊をイ」着した波形
芯紙８ａをライナ９に接合させた状態にある下段ロール
２と圧力ロール３との係合部において、糊をゲル化温度
（通常６０℃近辺）まで界温させる方法として、圧力ロ
ール３の中空部３ａ内の華気を熱源とし、圧カロール３
の肉部及びライナ９を経山する熱伝導及び熱伝達により
糊部を加熱する間接的な熱供与手段を採用している。し
かるに、この方法では加熱の不要なｒ：７ール肉部及び
紙を昇温させることになり、熱エネルギの損失につなが
るばかりでμく、特にａ城が高速運転されると糊部への
熱の供給が少なくｔ（って、糊のゲル化温度までの界温
か不可能とべり接青不良を牛起する。Ｉ！Ｉｆ　”５、
１二ａ己従来の＋Ｉ′Ｉ￥込を採る限り高速化にも限界
があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来のシングルフェーサの振動障害である騒
音、材料紙破断等の発生を解消すると共に、高速化及び
省エネルギ化の障害となっている糊加熱手段の改良を目
的として提案されたもので、内部から加熱される圧力ロ
ールの存在が」二記振動と熱エネルギ損失の根木的な原
因となっているという観点に立ち、同圧力ロールを排除
し、かつ新規で効率的な加熱・接着方弐を採用したシン
グルフェーサを提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、芯紙の段或形を行う互いｔこ咬合す
る上・下段ロールと、段成形された芯紙の片面側段頂部
に糊付◆Ｊする糊付装置と、芯紙の下段ロール出側に配
設ざれ、ライナを芯紙との貼合部に摺動案内する摺動案
内部相と、該摺動部材に近接して並設される多数の棒状
グリッド電極と、前記グリソト電極の隣り合う主極間に
高周波電圧を印加する高周波電源と、前記摺動部材に対
向して設けられ芯紙をライナに対し押付ける面圧手段と
からなるジングルフェーサを構成とし、これを上記課題
の解決手段とするものである。

（作用） 本発明のシングルフェーサは上述の構戒からなるもので
、まずライナと芯紙との圧接手段の作用について述べる
と、気体圧等の面圧付与手段により片面段ホールシー１
・のかなり広い範囲にわたりほぼ均一的な圧力が加えら
れ、従来のような圧力「Ｊ−ルによるポイント高圧力に
起因するロールの剛体振動を発仕する外力が存在せず、
振動や騒音を発生させない。

更に、上記圧接丁段と協働する数本のグリッド電極が例
えば摺動板の下面に近接配置され、１リ１り合う正極間
、即ち（＠）極と（一）極との間に高周波電圧が加えら
れる。このような高周波電圧の印加により隣り合う電極
間に電界が発生し、この指界により講電力１１熱を可能
にする。

ここで′１１に、籾１中の水分と紙とでＬＪ．　ｊＡ電
能は水分の方か２０〜：ＩＯ４ｔ’ｒと高いために、発
生した電界は糊部に集中する。即ら、紙は殆ど界温せず
糊部の温度のみが急激に−１二昇しゲル化が行われるこ
とになる。

つまり、本発明では貼合部から極力回転体を排除して振
動・騙音を無くずと共に、賓温させたい対象部に対し、
従来のような熱伝導・熱伝達を利用したＪＪＩＩ熱方式
ではなく、内部での自己発熱を講起させる方式を採用し
加熱効率を高めるものである。

（実施例） 以下、本発明を図示実施例について説明する。

第１図は本発明の代表的な実施例を示すシングルフェー
リーの概略側断面図である。同図において１，２は波形
芯紙形戒用の上・下段ロール、４は糊付ロール、５はト
ククロール、６は糊容器、７は糊、８は芯紙、８ａは上
・下段ロール１，２に咬合されて波形に形威された波形
芯紙、９はライナ、１０は波形芯紙８ａとライナ９との
貼合により形威された片面段ボールである。以上は第３
図に示した従来の同一符号をイ」シた部分と同一である
。

ここにＩ２はライナ９を波形芯紙８ａとの貼合部に導き
、片面段ボール１０となった後のライナ面を摺動させる
ための摺動板である。１３はライナ９を前記摺動板１２
上に導くガイドロールである。

また１１は摺動板１２の下面に近接して、適宜間隔をお
き、紙幅方向に複数個が配置された棒状のグリッド電極
、１４ぱ波形芯紙８ａを摺動板１２をハソクアソプ材と
してライナ９に押しイ］ける為の静圧気体を供給する為
の容器であり、図示しないが外部より空気なとを｛ＪＪ
給し、同目的を達するものである。なお同容器１４ぱ上
記ライナ９と貼合した波形芯紙８ａに対向する位置に配
設される。

クリソド電極１ｌの配置例を第２図に示す。第２図は片
面段ボールシー目Ｏに対して摺動板１２を介してグリッ
ド電極１１を配設した一例である。

（但し、容器１４は省略している。）グリソｌ電極１１
は第２図に示す如く交互に集電され、その間に高周波電
圧１５が印加される。第２図では片面段ホール１０の流
れ方向に対してグリ・７Ｆ電極１１がある｛頃きをもっ
で配設されている。これは電圧を印加することで発佳す
る電界に電極間で分布が生しる為に加熱すべき糊に均等
に作用すべく考慮したものであるが、ここではこの傾き
角を限定するもので番よない。電極材料としては銅、真
鍮などが適用できる。電極の形状、寸法、材質、配設ピ
ンチなと限定するものではない。また摺動板ｌ２につい
ても利質、寸法をあえて限定？るものではないが、後述
する様に発生ずる電界により加熱しにくい性質を有する
例えばシリコン積層ボード等が適用出来る。

このような構戒からなる本実施例装置を駆動運転すると
、芯紙８は従来と同様に上・下段Ｉ，Ｉール１，２に咬
込まれて波形に形威されたのち、その片側段頂部に糊付
ロール４により糊７が塗付され、別途給送されるライナ
９と貼合されることとなるが、この貼を部において容器
１４からは前記貼合部に向４Ｊ波形芯紙８ａに対し気体
が吐出されているので、この圧力により摺動板１２にバ
ンクアンプされたライナ９と波形芯１ｆｆｉ８ａとはそ
の段頂部に塗イ」された糊を介して確実に密着すること
になる。

更に、摺動板１２の下面に近接配置されたグリッド電極
１１には、その隣り合う電極間に例えば１０〜３　０　
０　Ｍ　ＩＩ■の高周波電圧が印加されるようになって
いるので、これにより発生ずる電界の中に置かれた糊は
自己発熱作用が生起され急速に昇温ゲル化する。

１０ 一般に誘電加熱は対象とする誘電体に、Ｅ２・ε・ｔａ
ｎδ・ｒ（ε：比誘電率、ｔａｎδ：講電損失係数、ｆ
：周波数、Ｅ：電界強さ）に比例する熱を発生させるが
、このうちε・ｔａｎδは誘電体固有の値であり、糊中
の水分と紙では前記値が大きく異なり、水分の方が紙の
２０〜３０倍高い。

従って、発生する電界は糊部に集中することになり、紙
は殆ど昇温せずに糊部の温度のみが急激に上昇すること
になる。

因みに、本発明者らの実験によれば、電圧印加時間が０
．２〜０．５３ＧＣ．のうちに、糊部は６０〜８０゜Ｃ
と上昇するが、紙は０．５゜Ｃも上昇しないことが判明
している。また前述の摺動板としてのシリコン積層ボー
ドは、ε・ｔａｎδの値が水に比べて極めて小さい性質
を有し、紙と同様に加熱されにくい性質をもつ。

（発明の効果） 以上詳細に説明した様に本発明によれば、従来のシング
ルフェーサの重要な課題である振動・騒音の解消が可能
となることに加えて、糊のゲル化をシー１−を介しての
熱伝導ではなく、直接糊部に加熱が集中できるようにし
た為、ライナ及び加熱（圧力ロール）に奪われる余分な
熱が不要となり省エネが達成できるし、逆に同し熱エネ
ルギで高速化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は木発明の第１実施例に係るジングルフェーサの
側断面図、第２図は同貼合部におけるグリソト電極のレ
イアウｌ・例を示す斜視図、第３図は従来のシングルフ
ェーザの側断面図である。 図の主要部分の説明 １〇一片面段ボール　　　１１−グリノド電極１２一摺
動板　　　　　　１４−加圧容器１５−・・高周波電圧 １ｌ １２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯紙の段成形を行う互いに咬合する上・下段ロールと、
   段成形された芯紙の片面側段頂部に糊付けする糊付装置
   と、芯紙の下段ロール出側に配設され、ライナを芯紙と
   の貼合部に摺動案内する摺動案内部材と、該摺動部材に
   近接して並設される多数の棒状グリッド電極と、前記グ
   リッド電極の隣り合う電極間に高周波電圧を印加する高
   周波電源と、前記摺動部材に対向して設けられ芯紙をラ
   イナに対し押付ける面圧手段とからなることを特徴とす
   るシングルフェーサ。