JPH0315721B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0315721B2 JPH0315721B2 JP55101954A JP10195480A JPH0315721B2 JP H0315721 B2 JPH0315721 B2 JP H0315721B2 JP 55101954 A JP55101954 A JP 55101954A JP 10195480 A JP10195480 A JP 10195480A JP H0315721 B2 JPH0315721 B2 JP H0315721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- refractive index
- plastic
- chlorostyrene
- lenses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツクからなるレンズに係るも
のであり、さらに詳しく言えば、三次元架橋され
た高屈折率プラスチツクレンズ材料に関するもの
である。プラスチツクレンズは成形が容易なこと
軽いこと、の特徴を生かし、光学製品に広く用い
られるようになつてきている。なかでも眼鏡レン
ズにおいて眼鏡全体の重量が生理、および眼鏡光
学の両面で大きな影響を及ぼし、レンズは軽いこ
とが望ましい。その様な理由から、近年プラスチ
ツク眼鏡レンズが普及し始めてきている。現在用
いられている眼鏡レンズの主流をなす樹脂は、
CR−39でありレンズの重量を無機ガラスの1/2に
減少させることができる。しかし、CR−39の屈
折率が1.49〜1.50であるため、無機ガラスレンズ
と比較すると、CR−39レンズは中心厚、コバ厚、
及び曲率が大きくなりがちでプラスチツクの屈折
率の高いものが望まれている。屈折率の高い樹脂
としては極めて身近なものとして、ポリカーボネ
ート（nD1.58）ポリスチレン（nD1.60）等があ
る。これらはいずれも二次元高分子であり、いず
れも熱可塑性であるため、眼鏡レンズ等、デザイ
ン的に多種異形のものには、後加工が困難であ
り、一部安全メガネや安物サングラスに使用され
ているのみである。本願の先行技術としては、特
開昭53−89752、特開昭54−110853、特願昭51−
81589、特願昭52−145434、特願昭52−107948、
特願昭50−1458、特開昭55−13747がある。しか
しいずれも飛躍的な技術進歩はない。本願発明は
これらの技術を踏まえ、実験をした結果、実用に
供し得る三成分系を導き出したものである。すな
わち、本発明のプラスチツク製眼鏡レンズは、一
般式で示される単量体50〜70重量％と、残部が
一般式で示される単量体からなる混合単量体を
共重合させてなることを特徴とする。
のであり、さらに詳しく言えば、三次元架橋され
た高屈折率プラスチツクレンズ材料に関するもの
である。プラスチツクレンズは成形が容易なこと
軽いこと、の特徴を生かし、光学製品に広く用い
られるようになつてきている。なかでも眼鏡レン
ズにおいて眼鏡全体の重量が生理、および眼鏡光
学の両面で大きな影響を及ぼし、レンズは軽いこ
とが望ましい。その様な理由から、近年プラスチ
ツク眼鏡レンズが普及し始めてきている。現在用
いられている眼鏡レンズの主流をなす樹脂は、
CR−39でありレンズの重量を無機ガラスの1/2に
減少させることができる。しかし、CR−39の屈
折率が1.49〜1.50であるため、無機ガラスレンズ
と比較すると、CR−39レンズは中心厚、コバ厚、
及び曲率が大きくなりがちでプラスチツクの屈折
率の高いものが望まれている。屈折率の高い樹脂
としては極めて身近なものとして、ポリカーボネ
ート（nD1.58）ポリスチレン（nD1.60）等があ
る。これらはいずれも二次元高分子であり、いず
れも熱可塑性であるため、眼鏡レンズ等、デザイ
ン的に多種異形のものには、後加工が困難であ
り、一部安全メガネや安物サングラスに使用され
ているのみである。本願の先行技術としては、特
開昭53−89752、特開昭54−110853、特願昭51−
81589、特願昭52−145434、特願昭52−107948、
特願昭50−1458、特開昭55−13747がある。しか
しいずれも飛躍的な技術進歩はない。本願発明は
これらの技術を踏まえ、実験をした結果、実用に
供し得る三成分系を導き出したものである。すな
わち、本発明のプラスチツク製眼鏡レンズは、一
般式で示される単量体50〜70重量％と、残部が
一般式で示される単量体からなる混合単量体を
共重合させてなることを特徴とする。
（式中ｍは１，２，５の整数）
（式中ＭはLa，Ti，Zr，Pb，Ta，Cu，Zn，
Sn，Cr，Tl，Thの内いずれか１つを、ｍは金属
の価数を表わす） ことにより、本発明のプラスチツク眼鏡レンズは
ポリマーの繰り返し単位中にハロゲンのスチレン
誘導体が含まれるので、屈折率が1.65以上である
高屈折率の眼鏡レンズが得られると共に、ポリマ
ーの繰り返し単位中にＭ−Ｏ結合を有した多官能
性ジアクリレートが含まれているので、レンズ形
状に加工すために従来一般的におこなわれている
ダイヤモンド砥石による研削を可能にし、耐擦
傷、及び耐候性を向上させたものである。
Sn，Cr，Tl，Thの内いずれか１つを、ｍは金属
の価数を表わす） ことにより、本発明のプラスチツク眼鏡レンズは
ポリマーの繰り返し単位中にハロゲンのスチレン
誘導体が含まれるので、屈折率が1.65以上である
高屈折率の眼鏡レンズが得られると共に、ポリマ
ーの繰り返し単位中にＭ−Ｏ結合を有した多官能
性ジアクリレートが含まれているので、レンズ形
状に加工すために従来一般的におこなわれている
ダイヤモンド砥石による研削を可能にし、耐擦
傷、及び耐候性を向上させたものである。
実施例 １
オルト−クロロスチレン市販品を精密蒸留し、
非重合性不純物を0.01％以下に低下させた、市販
品にはガスクロによる組成分析から約2.5％の非
重合性物が含有されていた。又オルト−クロロス
チレンとはいうものの３：１の割合でパラ−クロ
ロスチレンが含有されているが、便宜上オルト−
クロロスチレンと記述する。この精製オルト−ク
ロロスチレン55部、及び、一般式で示される
R1がメチル基、ｍが３のランタン−トリメタア
クリレートを35部、混合撹拌した。さらに重合開
始剤のI.P.P（ジイソプロピルパ−オキシジカーボ
ネート）を0.0006部に成る様、希釈したオルト−
クロロスチレン10部を添加し、60℃で１時間30分
加温し予備重合を行なつた。予備重合前の混合モ
レノマー粘度は3CPSであつたが、加温後の室温
における粘度は83CPSであり、注入に適する粘度
であつた。上記モノマーに1.0部のジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネートを添加混合し、圧力
をかけてフイルターを透過したモノマーを第１図
に示した注型用治具に充填した。第１図の１はエ
チレン−エチルアクリレートのコポリマーを射出
成形により製造したガスケツト、２，２′は光学
研摩されたガラス型、３は上下型ガラスを押える
押エバネ、４は、充填されたモノマーを示す。こ
の様にセツトされた治具を温水中に浸漬し、温水
重合を行なつた。この時の条件は40℃で10時間保
持し、以後90℃までリニアに34時間かけて上昇さ
せ、90℃で３時間保持した後、60℃まで温度低下
させ、レンズを型ガラスからハズした。その後二
次硬化のため100℃45分間熱風式オーブンで加温
した。屈折率を測定したところ、1.653であつた。
非重合性不純物を0.01％以下に低下させた、市販
品にはガスクロによる組成分析から約2.5％の非
重合性物が含有されていた。又オルト−クロロス
チレンとはいうものの３：１の割合でパラ−クロ
ロスチレンが含有されているが、便宜上オルト−
クロロスチレンと記述する。この精製オルト−ク
ロロスチレン55部、及び、一般式で示される
R1がメチル基、ｍが３のランタン−トリメタア
クリレートを35部、混合撹拌した。さらに重合開
始剤のI.P.P（ジイソプロピルパ−オキシジカーボ
ネート）を0.0006部に成る様、希釈したオルト−
クロロスチレン10部を添加し、60℃で１時間30分
加温し予備重合を行なつた。予備重合前の混合モ
レノマー粘度は3CPSであつたが、加温後の室温
における粘度は83CPSであり、注入に適する粘度
であつた。上記モノマーに1.0部のジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネートを添加混合し、圧力
をかけてフイルターを透過したモノマーを第１図
に示した注型用治具に充填した。第１図の１はエ
チレン−エチルアクリレートのコポリマーを射出
成形により製造したガスケツト、２，２′は光学
研摩されたガラス型、３は上下型ガラスを押える
押エバネ、４は、充填されたモノマーを示す。こ
の様にセツトされた治具を温水中に浸漬し、温水
重合を行なつた。この時の条件は40℃で10時間保
持し、以後90℃までリニアに34時間かけて上昇さ
せ、90℃で３時間保持した後、60℃まで温度低下
させ、レンズを型ガラスからハズした。その後二
次硬化のため100℃45分間熱風式オーブンで加温
した。屈折率を測定したところ、1.653であつた。
実施例 ２
オルト−クロロスチレンの替りに、ジクロロス
チレンを用いて、実施例１と全く同様にしてレン
ズを製造した。レンズ材の屈折率は1.664であつ
た。
チレンを用いて、実施例１と全く同様にしてレン
ズを製造した。レンズ材の屈折率は1.664であつ
た。
実施例 ３
実施例１のオルト−クロロスチレンの替りにペ
ンタクロロスチレンを用いて実施例１，２と同様
にレンズを製造した。レンズ材の屈折率は1.673
であつたが、やや淡黄色であつたが、染色して、
反射防止コート膜を付けることにより、何ら実用
上問題となる様な色調ではなかつた。
ンタクロロスチレンを用いて実施例１，２と同様
にレンズを製造した。レンズ材の屈折率は1.673
であつたが、やや淡黄色であつたが、染色して、
反射防止コート膜を付けることにより、何ら実用
上問題となる様な色調ではなかつた。
一般式のＭはLaでなく、例えばTi，Zr，
Pb，Ta，Cu，Zn，Sn，Cr，Tl，Thでも同様な
レンズ特性を得ることができ、ｍの数字が大きい
程レンズ自体はプラスチツク的特性を有する。一
般式を多く入れると割れ易く、プラスチツクレ
ンズの性能を十分に発揮できない。但し、ｍが多
いもの程、プラスチツク的性質は量の割には残在
している。Ｍ−Ｏ結合を有する有機金属化合物は
このレンズ組成において欠かせない構成成分であ
る。屈折率以外の特性について耐擦傷性、耐熱
性、研削性、染色のい易さなど調査したところ、
現在主に使用されているCR−39レンズと同レベ
ルの性能を有して居り、レンズ上の有機ハードコ
ート、無機反射防止膜も実用に供し得る品質特性
であつた。これらのレンズ材料には紫外線吸収剤
や酸化防止剤を添加して、特性改良を図ることが
出来る。ハロゲン化スチレンは50〜70重量％の範
囲で材料コスト面、高屈折率が得られるというレ
ンズ特性面で良好であり、50％以下だと他の材料
比率が高まり、コスト高と成る。また70％以上で
あると、耐熱性が劣り、後工程を必要とするハー
ドコート膜処理や、反射防止膜処理が困難と成
り、またコート膜品質も耐久性に於いて、CR−
39よりも劣り、レンズ材としては好ましくない。
以上述べた様に本発明は新規であると同時に工業
価値を有するものである。
Pb，Ta，Cu，Zn，Sn，Cr，Tl，Thでも同様な
レンズ特性を得ることができ、ｍの数字が大きい
程レンズ自体はプラスチツク的特性を有する。一
般式を多く入れると割れ易く、プラスチツクレ
ンズの性能を十分に発揮できない。但し、ｍが多
いもの程、プラスチツク的性質は量の割には残在
している。Ｍ−Ｏ結合を有する有機金属化合物は
このレンズ組成において欠かせない構成成分であ
る。屈折率以外の特性について耐擦傷性、耐熱
性、研削性、染色のい易さなど調査したところ、
現在主に使用されているCR−39レンズと同レベ
ルの性能を有して居り、レンズ上の有機ハードコ
ート、無機反射防止膜も実用に供し得る品質特性
であつた。これらのレンズ材料には紫外線吸収剤
や酸化防止剤を添加して、特性改良を図ることが
出来る。ハロゲン化スチレンは50〜70重量％の範
囲で材料コスト面、高屈折率が得られるというレ
ンズ特性面で良好であり、50％以下だと他の材料
比率が高まり、コスト高と成る。また70％以上で
あると、耐熱性が劣り、後工程を必要とするハー
ドコート膜処理や、反射防止膜処理が困難と成
り、またコート膜品質も耐久性に於いて、CR−
39よりも劣り、レンズ材としては好ましくない。
以上述べた様に本発明は新規であると同時に工業
価値を有するものである。
第１図はレンズ製造のための型セツトの断面図
を示す。 １……軟質樹脂ガスケツト、２，２′……ガラ
ス型、３……押エバネ。
を示す。 １……軟質樹脂ガスケツト、２，２′……ガラ
ス型、３……押エバネ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式で示される単量体50〜70重量％と、
残部が一般式で示される単量体からなる混合単
量体を共重合させてなることを特徴とするプラス
チツク製眼鏡レンズ。 （式中ｍは１，２，５の整数） （式中ＭはLa，Ti，Zr，Pb，Ta，Cu，Zn，
Sn，Cr，Tl，Thの内いずれか１つを、ｍは金属
の価数を表わす）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195480A JPS5728115A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Material for plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195480A JPS5728115A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Material for plastic lens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5728115A JPS5728115A (en) | 1982-02-15 |
| JPH0315721B2 true JPH0315721B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=14314270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195480A Granted JPS5728115A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Material for plastic lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5728115A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50829A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-01-07 |
-
1980
- 1980-07-25 JP JP10195480A patent/JPS5728115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5728115A (en) | 1982-02-15 |
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