JPS6252765B2

JPS6252765B2 -

Info

Publication number: JPS6252765B2
Application number: JP5319780A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Sumi; Yoshihiko Kasai
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1980-04-22
Filing date: 1980-04-22
Publication date: 1987-11-06
Also published as: JPS56149012A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、高屈折率の眼鏡用レンズを提供する
プラスチツクレンズ用材料に関する。

［従来の技術］プラスチツクレンズは、ガラスレンズに比べて
作り易く、又軽量で耐衝撃性が良いため、眼鏡レ
ンズに用いた場合に安全性が高いという利点があ
る。

従来、プラスチツクレンズ用材料には、透明度
の高いアクリル樹脂、ジエチレングリコールビス
アリルカーボネート樹脂、ポリスチレン、ポリカ
ーボネートなどが使用されているが、このうちで
視力矯正眼鏡用プラスチツクレンズとして広く使
われているのは、熱硬化性樹脂であるジエチレン
グリコールビスアリルカーボネートを用いたレン
ズである。その理由は、眼鏡としてレンズを使用
者が所望する形状に加工する（これを玉摺加工と
いう）際に、熱硬化性樹脂のほうが玉摺機で精度
よく加工できることと、レンズ度数が温度によつ
て大きく変わらないためである。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、ジエチレングリコールビスアリルカー
ボネートを用いたレンズは、屈折率が1.5であ
り、ガラスレンズに比べてレンズの厚みが大きく
なる（特にレンズ度数が大きくなると顕著であ
る）という欠点がある。

最近は、眼鏡に使用するプラスチツクレンズの
薄型化、軽量化がより求望されており、それを可
能とする高屈折率を有するプラスチツクレンズ用
材料の必要性が出てきた。

ポリスチレン（屈折率1.6、アツベ数30）ある
いはポリカーボネート（屈折率1.58、アツベ数
30）を用いたレンズは、高屈折率であるが、アツ
ベ数が小さいために色収差が大きく、また玉摺加
工の加工性にも難点がある。

一方、レンズの製造方法について考えてみる
と、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネ
ートは熱可塑性であるため、射出成形が可能で大
量生産が容易であるのに対し、ジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートは、熱硬化性樹脂で
あるため、注型法によつてしか作ることができ
ず、大量生産にはむいていない。

本発明の目的は、以上の点に鑑み、加工性にす
ぐれ、かつ射出成形可能な高屈折率のプラスチツ
クレンズ用材料を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］本発明のプラスチツクレンズ用材料は、Ｐ−グ
リシジルスチレンもしくはＰ−ビニルスチレンオ
キシドが60〜70当量とエチル−α−ブロモアクリ
レートもしくは２・３−ジブロモプロピルメタク
リレートが30〜40当量との共重合体、30wt％の
テトラブロモ無水フタル酸もしくはクロレンデツ
ク・アンハイドライトおよび10wt％のヘキサヒ
ドロ無水フタル酸からなることを特徴とする。

［作用］本発明による眼鏡用レンズは、前述のＰ−グリ
シジルスチレンもしくはＰ−ビニルスチレンオキ
シド（以下Ａ成分と言う）と、エチル−α−ブロ
モアクリレートもしくは２・３−ジブロモプロピ
ルメタクリレート（以下Ｂ成分と言う）とを共重
合させ、この共重合体とテトラブロモ無水フタル
酸もしくはクロレンデツク・アンハイドライト
（以下Ｃ成分と言う）およびヘキサヒドロ無水フ
タル酸（以下Ｄ成分と言う）を混合し、さらに必
要に応じて適量の反応促進剤を添加して射出成形
によつて所定の形状に成形し、その後加熱して二
次硬化させ、三次元架橋構造とすることにより得
られる。

Ａ成分は、高屈折率を付与し、かつ良好な加工
性を有するレンズを提供するためのもので、少な
すぎると高屈折率が得られず、加工性も悪化し、
多すぎると色収差が大きくなり、レンズとしての
表面硬度も低下するので、上述の範囲が望まし
い。

Ｂ成分は、低色収差を付与するためのアツベ数
40以上のモノマーで、少なすぎると色収差が大き
くなり、多すぎると高屈折率が得られず、加工性
も悪くなるので、上述の範囲が望ましい。

Ｃ成分は、Ａ成分に含まれるエポキシ基の開環
重合を促進させるためのもので、少なすぎるとエ
ポキシ基の開環重合が不充分となつて良好な加工
性が得られず、表面硬度も低下し、多すぎると高
屈折率が得られないため、上述の値が望ましい。

Ｄ成分は、射出成形温度を低温にして作業性を
良くするためのもので、少なすぎると所定の効果
が得られず、多すぎると屈折率の低下、加工性の
低下などのレンズとしての特性を悪化させるの
で、上述の値が望ましい。

また、Ａ成分とＢ成分とを共重合させる時に
は、重合開始剤を用いるが、その代表例として
は、ジイソプロピルパーオキシカーボネート
（IPP）、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチル
ニトリルが挙げられる。

［実施例］実施例１Ｐ−グリシジルスチレン60当量と、エチル−α
−ブロモアクリレート40当量に、重合開始剤とし
てIPP1wt％を加え、加熱反応させて共重体を得
る。この共重合体を粉砕し、テトラブロモ無水フ
タル酸を30wt％、ヘキサヒドロ無水フタル酸を
10wt％、反応促進剤としてトリエタノールアミ
ンを4wt％加え、充分混合する。得られた混合物
を150℃に熱してさらに混合し、射出成形機ノズ
ル温度200℃、射出圧力1000Kg／cm²、金型温度200
℃で所定のレンズ形状に射出成形する。その後、
200℃で２時間二次硬化させ、プラスチツクレン
ズを得る。

得られたレンズの屈折率は1.63で、アツベ数は
35と低い色収差であり、ダイヤモンドグラインダ
ーで玉摺加工が可能であつた。

実施例２Ｐ−ビニルスチレンオキシド70当量、２・３−
ジブロモプロピルメタクリレート30当量に、重合
開始剤としてIPP1wt％を加え、加熱反応させて
共重合体を得る。この共重合体に、クロレンデツ
ク・アンハイドライトを30wt％、ヘキサヒドロ
無水フタル酸を10wt％、反応促進剤としてトリ
エタノールアミンを4wt％加え、充分混合する。
得られた混合物を、実施例１と同様に射出成形
し、二次硬化させてプラスチツクレンズを得る。

得られたレンズは、屈折率が1.64、アツベ数が
32であり、玉摺加工が可能であつた。

また、実施例１および２で得られたレンズは、
どちらも充分な表面硬度を有し、傷のつきにくい
ものであつた。

［発明の効果］以上述べた如く、本発明によれば、高屈折率で
かつ色収差の小さいプラスチツクレンズが得ら
れ、従来のプラスチツクレンズ（屈折率1.5）に
比べて４〜５割程度薄くすることができる。

また、加工性にもすぐれ、眼鏡用レンズとして
使用しやすいだけでなく、製造面においても射出
成形が可能であるため、大量生産が容易であるな
ど、工業的価値は極めて高いものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１Ｐ−グリシジルスチレンもしくはＰ−ビニル
スチレンオキシドが60〜70当量とエチル−α−ブ
ロモアクリレートもしくは２・３−ジブロモプロ
ピルメタクリレートが30〜40当量との共重合体、
30wt％のテトラブロモ無水フタル酸もしくはク
ロレンデツク・アンハイドライトおよび10wt％
のヘキサヒドロ無水フタル酸からなることを特徴
とするプラスチツクレンズ用材料。