JPH03157444A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は新規なスチレン系樹脂組成物に関する。 さらに詳しくいえば、本発明は、ＯＡ機器、家電製品、
自動車部品などの素材として好適な、高い衝撃強度、か
つ優れた光沢及び耐熱性を有するなど物性バランスに優
れるスチレン系樹脂組成物に関するものである。 ｒ従来の技術〕 ゴム変性したスチレン系樹脂組成物は、耐衝撃性及び剛
性に優れ、また成形加工性が良いことから各種用途に広
く用いられている。また、このゴム変性スチレン系樹脂
組成物の耐熱性を向上させるためスチレン−無水マレイ
ン酸共重合体を混合することが行われている。 しかし、従来知られているサラミ構造を有するゴム変性
スチレン系樹脂組成物にスチレン−無水マレイン酸共重
合体を混合した組成物は耐熱性が向上するものの、耐衝
撃性が大きく低下するという欠点があった（特開昭５５
−１６１８３６号公報）。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような従来の耐熱性スチレン系樹脂組成
物が有する欠点を克服し、高い衝撃強度を有し、かつ優
れた光沢及び耐熱性を有するなど物性バランスに優れｔ
；スチレン系樹脂組成物を提供することを目的としてな
されたものである。 【課題を解決するｔ；めの手段１ 本発明者は、耐衝撃性、光沢、耐熱性などの物性バラン
スに優れたスチレン系樹脂組成物を開発するために、鋭
意研究を重ねた結果、ゴム変性スチレン系樹脂組成物と
して分散ゴム形態がオクルージョン構造を有するゴム変
性スチレン系樹脂組成物を使用することが前記目的に適
合しうろことを見い出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至っｔ二。 すなわち、本発明は、（ａ）分散ゴム形態がオクルージ
ョン構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物９５〜
５５重量％と（ｂ）スチレン系単量体と不飽和ジカルボ
ン酸無水物とからなる共重合体若しくは該共重合体をゴ
ム変性しｔ：共重合体又はこれらの混合物５〜４５重量
％（ｃ）スチレン系成分を含むゴム状重合体０〜３０重
量％からなることを特徴とするスチレン系樹脂組成物を
提供するものである。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明のスチレン系樹脂組成物における（ａ）成分のゴ
ム変性スチレン系樹脂組成物は、分散ゴム形態がオクル
ージョン構造を有することが必要である。 分散ゴム形態がオクルージ１ン構造を有しないと耐衝撃
性及び光沢性に劣ったものとなってしまう。 ここでオクルージ３ン構造とは、一つのゴム粒子中に、
コアがスチレン系重合体で、シェルがゴム状重合体から
なる内包オクルージョンが５個以下含まれており、かつ
そのうちの少なくとも５０％以上が内包オクルージッン
が１個である構造のことをいう。 本発明においては、上記の如きオクルージョン構造を７
０％以上有することが好ましく、サラミ構造などの粒子
が３０％以上混在すると、良好な光沢が得られないおそ
れがある。 （ａ）成分のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、スチレ
ン系重合体とゴム状重合体からなる。 該スチレン系重合体は、スチレン単独重合体であっても
よいし、スチレンと共重合可能な単量体との共重合体で
あってもよい。該共重合可能な単量体としては、例えば
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルエチルベ
ンゼン、ビニルキシレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、α
−メチル−ｐ−メチルスチレン、ビニルナフタレンなど
の芳香族モノビニル化合物、アクリロニトリル、メタク
リル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸、アク
リル酸、無水マレイン酸、フェニルマレイミドなどを挙
げることができる。これらの単量体は１種用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、スチレン
を含む全単量体に対して、通常５０重量％以下、好まし
くは４０重量％以下の割合で用いられる。 一方、該ゴム状重合体の種類については特にｆＭ限はな
く、従来ゴム変性スチレン系樹脂組成物に慣用されてい
るもの、例えば天然ゴムや、ポリブタジェンゴム、ポリ
イソプレンゴム、スチレン−ブタジェン系共重合体ゴム
、スチレン−イソプレン系共重合体ゴム、ブチルゴム、
エチレン−プロピレン系共重合体ゴムなどの合成ゴム、
あるいはこれらのゴムとスチレンとのグラフト共重合体
ゴムなどを用いることができるが、これらの中でスチレ
ン−ブタジェン系ブロック共重合体ゴムあるいは、スチ
レン−ブタジェン系ブロック共重合体ゴムとポリブタジ
ェンゴムとを併用しｔ；ものが好ましい。ここでスチレ
ン−ブタジェン系共重合体ゴムとポリブタジェンゴムと
を併用する場合、前者／後者−１０７０〜６／４（重量
比）の割合とすることが好ましく、特に、前者／後者−
１０１０〜６．５／３．５　（重量比）とすることが好
ましい。 このスチレン−ブタジェン系ブロック共重合体ゴムとし
ては、分子量が５０，０００〜ｓｏｏ、ｏｏｏの範囲に
あり、かつスチレン類で形成される重合体ブロックの含
有量が１０〜６０重量％の範囲にあるものが特に好まし
い。該分子量がｓｏ、ｏｏｏ未満のものでは耐衝撃性が
十分ではないし、ｓｏｏ、ｏｏｏを超えると成形時の流
動性が低下するようになり、好ましくない。またスチレ
ン類で形成される重合体ブロックの含有量が１０重量％
未満のものでは光沢に劣るし、６０重量％を超えると耐
衝撃性が低下する傾向がみられる。また、このスチレン
−ブタジェン系ブロック共重合体ゴムに、分子量がｓ　
ｏ、ｏ　ｏ　ｏ〜１．０００，０００程度のポリブタジ
ェンゴムを適宜配合して用いてもよい。 このゴム状重合体の分子量は、ＧＰＣによるポリスチレ
ン換算値での重量平均分子量である。 ゴム状重合体は、オクルージョン構造を有し、かつ面積
平均粒子径（直径）が０．１−０．７μｍ１好ましくは
０．２〜０．５μｍで、数平均粒子径（直径）に対する
面積平均粒子径の比が、１．０〜２．５、好ましくは１
．０〜１．８の粒子として、前記（ａ）成分のスチレン
系重合体中に分散していることが好ましい。 前記面積平均粒子径が０．１／１ｍ未満では耐衝撃性が
十分でないし、０．７μｍを超えると光沢が低下する傾
向が生じる。また、数平均粒子径に対する面積平均粒子
径が２．５を超えると光沢が低下する傾向が生じる。 まＩ；、該スチレン系重合体と該ゴム状重合体は、それ
ぞれ７０〜９２重量％及び３０〜８重量％、好ましくは
７２〜９０重量％及び２８〜１０重量％の割合で含有す
ることが好適である。ゴム状重合体の含有量が８重量％
未満では耐衝撃性の改良効果が十分に発揮されない傾向
が生じ、３０重量％を超えると光沢や流動性が低下する
傾向が生じる。 （ａ）成分のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、スチレ
ン系重合体とゴム状重合体とをブレンドすることにより
製造することができるが、ゴム状重合体の存在下に、ス
チレン又はスチレンと共重合可能な単量体とを重合させ
ることによって調製することが好ましい。 次に、塊状−懸濁二段重合法による本発明の樹脂組成物
の好適な製造方法の１例について説明すると、まずスチ
レン又はスチレンと共重合可能な単量体との混合物に、
ゴム状重合体を添加し、必要に応じ加熱して溶解させる
。この溶解はできるだけ均一に行うことが好ましい。 次に、この溶液に、アルキルメルカプタンなどの分子量
調節剤（連鎖移動剤）及び必要に応じてｌ用いられる有
機過酸化物などの重合開始剤を加え、７０〜１５０℃程
度の温度に加熱しながら、撹拌下に重合度が１０〜８０
％になるまで塊状重合法による予備重合を行う。この予
備重合工程において該ゴム状重合体は撹拌により粒子状
に分散される。 次いで、前記予備重合液を第三リン酸カルシウムやポリ
ビニルアルコールなどを懸濁剤として、水相に懸濁し、
通常、重合度が１００％近くなるまで懸濁重合（主重合
）を行う。なお、必要に応じ、この主重合工程の後、さ
らに加熱を続けてもよい。 前記分子量調節剤としては、例えばａ−メチルスチレン
ダイマー、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、１−フェニルブテン−２−フルオレン、ジ
ペンテン、クロロポルムなどのメルカプタン類、テルペ
ン類、ハロゲン化合物などを挙げることができる。 また、所望に応じて用いられる重合開始剤としては、例
えば１．１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキ
サン、１．ｌ−ビス（１−ブチルペルオキシ）　３．３
．５−　トリメチルシクロヘキサンなどのペルオキシケ
タール シド ジメチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ンなどのジアルキルペルオキシド類、ベンゾイルペルオ
キシド、ｍ−トルオイルペルオキシドなどのジアルキル
ペルオキシド類、シミリスチルペルオキシジカーボネー
トなどのペルオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルペル
オキシイソプロビルカーボネート シクロヘキサノンペルオキシドなどのケトンヘルオキノ
ド類、ｐ−メンタンハイドロペルオキシドなどのハイド
ロペルオキシド類などの有機過酸化物などを挙げること
ができる。 なお、ゴム状重合体の粒径、粒径分布、粒子構造の制御
は、撹拌回転数や分子量調節剤の使用量などによって可
能であり、また、ゲル量及び膨張指数は触媒の種類や量
、反応温度、反応時間などによって制御することができ
る。 次に、このようにして得られたスラリーを通常の手段に
より処理して、ビーズ状反応物°を取り出し、乾燥した
のち常法に従いベレット化することにより、分散ゴム形
態がオクルージョン構造な有するゴム変性スチレン系重
合体が得られる。 このようにして得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物
のマトリックス部の分子量はｔｏｏ、０００〜３００，
０００．好ましくは１３０．０００〜２８０，０００の
範囲にあるのが有利である。この分子量が１００，００
０未満では耐衝撃性に劣るし、３００，０００を超える
と成形時における流動性が不十分となる。 なお、上記（ａ）成分の分散ゴム形態がオクルージョン
構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物には、サラ
ミ構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物を含有さ
せてもよい。 サラミ構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物は、
スチレン系重合体とゴム状重合体からなる。これらのス
チレン系重合体及びゴム状重合体は、前記した分散ゴム
形態がオクルージョン構造を有するゴム変性スチレン系
樹脂組成物のスチレン系重合体及びゴム状重合体と同様
であるが、ゴム状重合体としてはポリブタジェンゴムが
好ましい。 サラミ構造を有するゴム変性スチレン系樹脂とは、一つ
のゴム粒子中に、コアがスチレン系重合体でシェルがゴ
ム状重合体からなる内包オクルージョンを６個以上有す
るゴム粒子を５０％以上有するものである。 サラミ構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物の含
有割合は、分散ゴム形態がオクルージョン構造を有する
ゴム変性スチレン系樹脂組成物とサラミ構造を有するゴ
ム変性スチレン系樹脂組成物との合計量の４５重量％以
下が好ましく、特に、４０重量％以下がより好ましい。 サラミ構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物の含
有割合が４５重量％を超えると光沢が低下する傾向があ
る。 本発明においては、（ｂ）成分としてスチレン系単量体
−不飽和ジカルボン酸無水物からなる共重合体若しくは
該共重合体をゴム変性した共重合体又はこれらの混合物
を用いる。 該スチレン系単量体−不飽和ジカルボン酸無水物からな
る共重合体におけるスチレン系単量体としては、スチレ
ンの他、α−メチルスチレン、ローメチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２．４−ジク
ロルスチレン、２．５−ジクロルスチレン、ジメチルス
チレンの如きスチレン誘導体を含むものである。さらに
、これらのスチレン系単量体の一部をメタクリル酸、メ
チルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタ
クリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
ハロゲン含有ビニル七ツマ−などの他の共重合可能な七
ツマ−で置き換えることもできる。 また、不飽和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイ
ン酸が特に有用であるが、イタコン酸、シトラコン酸、
メサコン酸、エチルマレイン酸、メチルイタコン酸、ク
ロルマレイン酸などの無水物を使用することもできる。 該スチレン系単量体−不飽和ジカルボン酸無水物からな
る共重合体は、上記のスチレン系単量体と不飽和ジカル
ボン酸無水物とを溶液重合法、塊状重合法、塊状−懸濁
重合法など公知の方法により共重合させたものである。 この共重合体をゴム変性した共重合体としては、スチレ
ン系単量体−不飽和ジカルボン酸無水物からなる共重合
体とゴム成分をブレンドしたもの、ゴム成分の存在下に
スチレン系単量体と不飽和ジカルボン酸無水物を共重合
させたものなどが挙げられる。 このゴム成分としては、ポリブタジェンゴム、ブチルゴ
ム、スチレン−ブタジェンゴム、スチレンーメタクリル
酸メチルーブタジェンゴム、アクリロニトリルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、天然ゴムなど各種のものを挙
げることができる。 上記（ｂ）成分としては、スチレン−無水マレイン酸共
重合体が好適である。スチレン−無水マレイン酸共重合
体としては、無水マレイン酸含量が１〜３０重量％のも
のが好ましく、特に無水マレイン酸含量が３〜２５重量
％のものが好ましい。 ここでスチレン−無水マレイン酸共重合体の無水マレイ
ン酸含量がｌＩｌ量％未満では、耐熱性に乏しいものと
なり、また無水マレイン酸含量が３０重量％を超えると
、耐衝撃性が低下するので好ましくない。 また、分子量は１００，０００〜３００，０００のもの
が好ましい。ｌｏｏ、０００以下では衝撃性が不足し、
３００，０００以上では流動性が低下する。 本発明のスチレン系樹脂組成物は（ａ）成分、（ｂ）成
分の他に、（ｃ）成分としてスチレン系成分を含むゴム
状重合体を含有させてもよい。 スチレン系成分を含むゴム状重合体としては、種々のも
のが使用可能であるが、例えばスチレン−シタジエンブ
ロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共
重合体ゴム、スチレン−ブタジェンブロック共重合体の
ブタジェン部分を一部あるいは完全に水素化したゴム（
ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリル酸メチル−ブタジェン−スチレン共重合
体ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体ゴム（ＡＢＳゴム）、アクリロニトリル−アルキル
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体ゴム（Ａ
ＡＢＳ）、メタクリル酸メチル−アルキルアクリレート
−スチレン共重合体ゴム（ＭＡＳ）、メタクリル酸メチ
ル−アルキルアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体ゴム（ＭＡＢＳ）などが挙げられる。 これらのスチレン系化合物をその一成分として含むゴム
状共重合体はスチレン単位を有するため、（ａ）成分及
び（ｂ）成分に対する分数性が良好であり、その結果物
性の改善効果が著しい。 本発明のスチレン系樹脂組成物における（ａ）成分、（
ｂ）成分及び（ｃ）成分の含有割合は、（ａ）成分が９
５〜５５重量％、好ましくは９０〜６０重量％であり、
（ｂ）成分が５〜４５重量％、好ましくは１０〜４０重
量％であり、（ｃ）成分が０〜３０重量％、好ましくは
０〜２５重量％であることが必要である。 （ａ）成分が９５重量％を超えると耐熱性が不足し、５
５重量％未満であると衝撃強度が低下する。（ｂ）成分
が５重量％未満であると耐熱性が不足し、４５重量％を
超えると衝撃強度が低下する。また（ｃ）成分は３０重
量％を超えると耐熱性が低下するので好ましくない。 本発明のスチレン系樹脂組成物は、これらの各成分を所
定量配合することによって得られるが、その製造法は常
法に従えばよい。例えば、各成分をヘンシェルミキサー
、タンブラープレンダ一二−ダーなどの混合機で予備混
合した後、押出機で混練したり、あるいは加熱ロール、
バンバリーミキサ−で溶融混練することによって製造す
る。 なお、各成分の混合、混練順序は特に制限がなく、（ａ
）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分を同時に混合、混練し
てもよいし、いずれか２成分を混合、混練したのち他の
成分を混合、混練してもよい。 本発明のスチレン系樹脂組成物には、所望に応じ、通常
用いられている種々の添加剤、例えばステアリン酸、ベ
ヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアロア
ミドなどの滑剤や、有機ポリシロキサン、ミネラルオイ
ル、あるいは２．６−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、ステアリン−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリエチレ
ングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネートなどのヒ
ンダードフェノール系やトリ（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスファイト、’４．４°−ブチリデンビス
（３−メチル−６−（−ブチルフェニル−ジ−トリデシ
ル）ホスファイトなどの、リン系の酸化防止剤、その他
紫外線吸収剤、帯電防止剤、離型剤、可塑剤、染料、顔
料、各種充填剤などを添加することができる。また、他
のポリマー、例えばポリスチレン、ポリフェニレンエー
テルなどを配合することもできる。 このようにして得られた本発明のスチレン系樹脂組成物
は、耐衝撃性、光沢、剛性などの物性バランスに優れて
おり、例えばＯＡ機器、家電製品、自動車部品などの素
材として好適に用いられる。 ［実施例］ 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。 製造例１ 内容量５ｔのイカリ型撹拌翼付きのオートクレーブに、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体（バイエル社製
　ＢＬ６５３３、分子量２３０．０００．スチレン含量
４０％）５２７９、ポリブタジェン（宇部興産社製　Ｂ
Ｒ１５ＨＢ。 分子量５５０，０００）１３２９、スチレン３０００９
及び連鎖移動剤としてのｎ−ドデシルメルカプタン１９
を入れ、４００ｒｐｍで撹拌しながら、１３０℃、４時
間塊状重合反応を行った。 次いで、内容量！（ｌのイカリを撹拌翼付きのオートク
レーブに、前記反応混合物３０００９、水３０００９、
懸濁安定剤としてのポリビニルアルコール１０９、重合
開始剤としてのベンゾイルペルオキシド６ｇ及びジクミ
ルペルオキシド３ｇを入れ、３００ｒｐｍで撹拌しなが
ら、８０℃から３０°Ｃ／ｈｒの昇温速度で１４０℃ま
で昇温し、その温度でさらに４時間反応させて、ゴム変
性ポリスチレン組成物のビーズを得た。 このビーズを２２０℃の単軸押出機にてペレット化した
。得られたペレットを電子顕微鏡で分析をしたところ、
面積平均粒径０，５０μｍ及び数平均粒子径に対する面
積平均粒子径の比が２．２のオクルージョン構造を８５
％有していた。また、成形品の物性は光沢９６％、アイ
ゾツト衝撃強度１４　、８　ｋｇｃｍ／　ｃｔｓであっ
た。この共重合体はゴム状重合体の含有量が１８重量％
であり、分子量が２１０．０００であった。 製造例２ 製造例１において、塊状重合における撹拌翼の回転数を
５０Ｏｒｐｍとしたこと以外は製造例１と同様に行った
。 得られたゴム変性ポリスチレン組成物は、面積平均粒径
０．４１μｍ及び数平均粒子径に対する面積平均粒子径
の比が２．１のオクルージョン構造を９０％有しており
、光沢が９９％、アイゾツト衝撃強度が１０　、６　ｋ
ｇｃｒｘ／　ｃｍであった。この共重合体はゴム状重合
体の含有量が１８重量％であり、分子量が２１５，００
０であった。 実施例１ 製造例１で得られたゴム変性ポリスチレン組成物、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（出光石油化学社製　出
光モアマックスＵＧ８３０）をそれぞれ８０重量％、２
０重量％の配合割合で、ブレンドし、単軸押出機により
シリンダー温度２１０℃で溶融混練し、射出成形して試
験片を作成した。 この試験片の物性を第１表に示した。 実施例２ 実施例１において、ゴム変性ポリスチレン組成物を３５
重量％とじ、スチレン−無水マレイン酸共重合体を４０
重量％とし、さらにサラミ構造を有するゴム変性ポリス
チレン組成物（出光石油化学社製　出光スチロールＨＴ
５４）を２５重量％の配合割合としたこと以外は実施例
１と同様に行った。得られた試験片の物性を第１表に示
した。 実施例３ 製造例２で得られたゴム変性ポリスチレン組成物、サラ
ミ構造を有するゴム変性ポリスチレン組成物（出光石油
化学社製　出光スチロールＨＴ５０）及びゴム変性スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（漬水化成工業社製　ダ
イラーク　Ｄ３５０）をそれぞれ８５重量％、５重量％
、１０重量％の配合割合でブレンドし、単軸押出機によ
りシリンダー温度２１０℃で溶融混練し、射出成形して
試験片を作成しＩ；。この試験片の物性を第１表に示し
た。 実施例４ 実施例３において、ゴム変性ポリスチレン組成約を７０
重量％とじ、サラミ構造を有するゴム変性ポリスチレン
組成物５重量％の代わりにスチレン−無水マレイン酸共
重合体（出光石油化学社製　出光モアマックスＵＧ８３
０）を２０重量％とじたこと以外は実施例３と同様に行
った。得られた試験片の物性を第１表に示した。 実施例５ 実施例３において、サラミ構造を有するゴム変性ポリス
チレン組成物を４５重量％とじて、ゴム変性スチレン−
無水マレイン酸共重合体ｌＯ重量％の代わりにスチレン
−無水マレイン酸共重合体（出光石油化学社製　出光モ
アマックスＵＧ８３０）を２５重量％とじ、さらにメタ
クリル酸メチル−ブタジェン−スチレン系ゴム（三菱レ
ーヨン社１！　　Ｃ２２３）を２５重量％としたこと以
外は実施例３と同様に行った。得られた試験片の物性を
第１表に示した。 実施例６ 実施例４において、ゴム変性ポリスチレン組成物を６０
重量％とし、スチレン−無水マレイン酸共重合体を３０
重量％とじ、ゴム変性スチレン−無水マレイン酸共重合
体の代わりにスチレン−ブタジェンブロック共重合体ゴ
ム（シェル化学社製　ＴＲ１１０２）を１０重量％とじ
たこと以外は実施例４と同様に行った。得られｔ；試験
片の物性を第１表に示しｔ；。 実施例７ 実施例６の３成分の組成物１００重量部にポリジメチル
シロキサン（東し社製　５Ｈ２００）０．２重量部を配
合したこと以外は実施例６と同様に行った。得られた試
験片の物性を第１表に示し　Ｉこ。 比較例１ 実施例１において、ゴム変性ポリスチレン組成物を９７
重量％とじ、スチレン−無水マレイン酸共重合体を３ｆ
ｉ量％としたこと以外は実施例１と同様に行った。 比較例２ 実施例１において、ゴム変性ポリスチレン組成物を５０
！ｉ量％とじ、スチレン−無水マレイン酸共重合体を５
０重量％とじたこと以外は実施例１と同様に行った。 比較例３ 実施例５において、スチレン−無水マレイン酸共重合体
を２０重量％とじ、スチレンを含有するゴムを３５重量
％とし、サラミ構造を有するゴム変性ポリスチレン組成
物を加えなかったこと以外は実施例５と同様に行った。 比較例１〜３の物性を第１表に示した。 なお、上記試験片の物性は下記の方法により測定しに〇 光沢：ＪＩＳＫ−７１０５に準拠。 アイゾツト衝撃強度：ＪＩＳＫ−７１１０（２３℃ノツ
チ付）に準拠。 熱変形温度：ＪＩＳＫ−７２０７に準拠。 （以下余白） Ａ ！　＝ 製造例１において製造されたゴム変性ポリスチレン樹脂
組成物 ２： 製造例２において製造されたゴム変性ポリスチレン樹脂
組成物 Ｂ−１： 出光石油化学社製　出光スチロールＨＴ５０（Ｍｌ−３
，８ｇ／１０ｍ１ｎ、２００℃、５に９荷重） Ｂ−２＝ 出光石油化学社製　出光スチロールＨＴ５４（ＭＥ−２
，３ｓ＋／１０ｍ１ｎ、２００℃、５ｂ９荷重） Ｃ−１＝ 出光石油化学社製　出光モアマックスＵＧ３０ スチレン−無水マレイン酸共重合体 （ＭＥ−２，０ｇ／１０ｍ１ｎ、２３０℃、２１６に９
荷重） Ｃ−２＝ 覆水化成工業社製　ダイラーク　Ｄ３５０ゴム変性スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（Ｍｌ−１−２ｙ／１０
ｍ１ｎｓ　２３０℃、２１６＆９荷重） Ｄ−１： 三菱レーヨン社製　Ｃ２２３ メタクリル酸メチル−ブタジェン−スチレン共重合体ゴ
ム Ｄ−２＝ シェル化学社製　ＴＲ１１０２ スチレン−ブタジェンブロック共重合体ゴムＥ：東し社
製　５Ｈ２００ ポリジメチルシロキサン Ｅの添加量： ゴム変性ポリスチレン樹脂とＳＭＡ樹脂とゴムの合計量
１００重量部に対する重量部（以下余白） ［発明の効果］ 本発明のスチレン系樹脂組成物は、分散ゴム形態がオク
ルージョン構造を有することから、衝撃強度が高く、か
つ優れた光沢や耐熱性を有するなト物性バランスに優れ
ている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（ａ）分散ゴム形態がオクルージョン構造を有する
   ゴム変性スチレン系樹脂組成物９５〜５５重量％と（ｂ
   ）スチレン系単量体と不飽和ジカルボン酸無水物とから
   なる共重合体若しくは該共重合体をゴム変性した共重合
   体又はこれらの混合物５〜４５重量％（ｃ）スチレン系
   成分を含むゴム状重合体０〜３０重量％からなることを
   特徴とするスチレン系樹脂組成物。 ２　ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、分散ゴム形態が
   オクルージョン構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組
   成物とサラミ構造を有するゴム変性スチレン系組成物か
   らなり、サラミ構造を有するゴム変性スチレン系組成物
   の含有割合が４５重量％以下である請求項１記載のスチ
   レン系樹脂組成物。