JPH03157809A - 磁気ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気ディスク及びその製造方法に関するもので
ある。

口、従来技術 例えば電子スチルカメラ用のビデオフロッピーディスク
等の磁気ディスクにおいて、メタル磁性粉を結合剤樹脂
で支持体上に結着させて磁性層を形成した構造にした場
合、この種の磁性層は導電性がそれほど良好でなく、表
面電気抵抗が比較的高いために帯電しやすい。この結果
、帯電電荷の放電時にノイズを発生したり、塵埃が付着
してドロップアウトの原因となったりする。

このために、磁性層中に、導電性粉末（カーボンブラッ
ク、グラファイト、銀粉、ニッケル粉等）や界面活性剤
（天然、ノニオン、アニオン、カチオン、両性）を添加
し、表面電気抵抗を下げることが、特公昭４６−２２７
２６号、同４７−２４８８１号、同４７−２６８８２号
、同４８−１５４４０号、同４８−２６７６１号、米国
特許第２２７１６２３号、同第２２４０４７２号、同第
２２８８２２６号、同第２６７６１２２号、同第２６７
６９２４号、同第２６７６９７５号、同第２６９１５６
６号、同第２７２７８６０号、同第２７３０４９８号、
同第２７４２３７９号、同第２７３９８９１号、同第３
０６８１０１号、同第３１５８４８４号、同第３２０１
２５３号、同第３２１０１９１号、同第３２９４５４０
号、同第３４１５６４９号、同第３４４１４１３号、同
第３４４２６５４号、同第３４７５１７４号、同第３５
４５９７４号等に記載されている。しかしながら、これ
らの従来技術では、磁性層に導電性粉末を添加すること
（磁気テープよりも多量に添加）により、メタル磁性粉
の充填密度や分散性が低下するため、出力が低下して、
ノイズが増大するという欠点がある。しかも、界面活性
剤の添加は、表面電気抵抗を下げる効果が小さく、添加
量を増やすと、磁性層の耐久性が劣化するという欠点が
ある。

他方、支持体と磁性層との間にカーボンブラック含有の
導電性層を設け、上記欠点を改良せんとする試みが特公
平１−２０４８８号等に記載されている。しかしながら
、この従来技術の場合、上記導電性層を支持体上に塗布
、乾燥した後に上記磁性層を形成する、いわゆるウェッ
ト・オン・ドライの重層塗布方式によるものであるから
、磁性層と導電性層との接着性が低下し、特にメタル磁
性粉を使用した磁気ディスクにおいては、膜剥離等、耐
久性上の問題が発生する。そして、いわゆるウェット・
オン・ドライの重層方式では、導電性層の表面粗れが、
磁性層に影響を及ぼし易く、特に、メタル磁性粉を使用
した磁気ディスク（高密度記録のため、高出力、低ノイ
ズが要求される。）においては、出力が低下し、ノイズ
が増大するという欠点がある。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、メタル磁性粉の充填密度が高く、分散
性が良く、高出力、低ノイズであって、高耐久性でドロ
ップアウトが少なく、かつ、特に高温下での耐久性に優
れた磁気ディスクを提供することにある。

本発明の他の目的は、耐久性を向上させ、かつ表面を平
滑にし、高出力、低ノイズを実現できる磁気ディスクの
製造方法を提供することにある。

二１発明の構成 即ち、本発明は、非磁性支持体上に、粒径ｌＯ〜５０ｍ
μのカーボンブラックを含有する導電性層と、メタル磁
性粉及び粒径４０〜３００　ｍμのカーボンブラックを
含有する磁性層とがこの順に積層されている磁気ディス
クに係るものである。

また、本発明は、非磁性支持体上に、粒径１０〜５０ｍ
μのカーボンブラックを含有する導電性層用塗料と、メ
タル磁性粉及び粒径４０〜３００ｍμのカーボンブラッ
クを含有する磁性層用塗料とを押し出しコーターで塗布
し、この際、前記導電性層用塗料が未乾燥状態のときに
前記磁性層用塗料を塗布する磁気ディスクの製造方法も
提供するものである。

本発明による磁気ディスクは、磁性層としてメタル磁性
粉を含有する磁性層を有しているが、使用可能なメタル
磁性粉としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃ。

をはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａ／！−Ｎｉ系、Ｆｅ
−Ａｌ！、−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−３ｉ系、ＦｅＡ１−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎ、ｉ　−Ａｊ！系、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ系
、Ｃｏ−Ｎｉ系、Ｆｅ、Ｎｉ。

Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等の強磁性粉が挙げ
られる。なかでも、耐蝕性及び分散性の点で特にＦｅ−
／’／！、Ｆｅ−Ａｆｆｉ−ＮｉＳＦｅ−ＡｎＺｎ、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、ＦｅＮｉ−Ａｌ、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ　−ＡＥＳｉ−Ｚｎ、　Ｆｅ−
Ｎｉ　−Ａｆｆｉ−３ｉ　−Ｍｎ系のメタル磁性粉が好
ましい。

こうしたメタル磁性粉は飽和磁化、保磁力が大きく、高
密度記録に優れている。また、比表面積が４０ｒｒｆ／
ｇ以上のメタル磁性粉を用いれば、高密度記録が可能で
あって、Ｓ／Ｎ比等に優れた媒体を提供できる。

上記磁性層には、上記のメタル磁性粉の他に、粒径４０
〜３００ｍμのカーボンブラックが含有されていること
に注目すべきである。こうしたカーボンブラックを含有
することによって、常温耐久性は勿論のこと、高温条件
下での耐久性が向上する。

特に、スチルビデオシステムにおいて、長時間繰返して
シーク再生される使い方が多く、この際、セットの温度
が高くなることがあり、高温条件下での耐久性を向上さ
せることが望まれているが、この要求は上記カーボンブ
ラックによって十分に達成することができるのである。

これは、上記カーボンブラックによって磁性層の摩擦が
少なくなり、その耐久性が増大するからであると考えら
れる。

こうした粒径４０〜３００ｍμの滑り性力−ボンブラッ
クとしては、例えばコロンビアカーボン日本社のＲ−１
４（比表面積４５ｎ（７ｇ、粒径６８ｍμ）、Ｒ−４２
０（比表面積２５ｒｒｆ／ｇ、粒径６Ｂｍμ）、Ｒ−４
５０（比表面積３３ｎｆ／ｇ、粒径６２ｍμ）、Ｒ−Ｍ
Ｔ−Ｐ　（比表面積８　ｎｒ　／　ｇ、粒径２８０ｍ　
ｔｔ　）、カボット社製の５ｔｅｒｌ　ｉｎｇ　Ｖ　（
比表面積３５ｒｙｆ／ｇ、粒径５０ｍ　Ｂ　）　、Ｓｔ
ｅｒｌｉｎｇＮ　Ｓ　（比表面積２５ｎＴ／ｇ、粒径７
５ｍ　、ｌ／　）　、ＳｔｅｒｌｉｎｇＳ　Ｏ（比表面
積４２ｒｄ／ｇ。

粒径４１ｍμ）、三菱化成■製の＃２２Ｂ　（比表面積
５５ｒｒｆ／ｇ、粒径４０ｍ　ｔｔ　）　、＃２０Ｂ　
（比表面積５６ｒｒｒ／ｇ、粒径４０ｍμ）、ＣＦ−９
（比表面積６０ｒＩｆ／ｇ、粒径４ｏｍ　ｔｔ　）　、
＃３５００　（比表面積４７ｒｒｆ／ｇ、粒径４０ｍμ
）、デンカ■製のＨ３−１００（比表面す 積３２Ｍ／ｇ、粒径５３Ｊｌ／址）、ＡＳＡＨＩ　　Ｈ
２ＳＯ４（比表面積３７ボ／ｇ、粒径７６′：；１′ｇ
Ｉ）等が用いられる。

この滑り性力−ボンブラックの粒径は４０ｍμ未満では
、小さすぎて分散性不良や磁性層表面の摩擦の増大を招
き、また粒径が３００ｍμを超えると、大きすぎて磁性
層の表面性不良による電磁変換特性の劣化を生じる。こ
の粒径範囲は更に５０〜２００ｍμがよく、６０〜１０
０　ｍμが一層望ましい。また、添加量は磁性粉１００
重量部当たり０．１〜２．０重量部がよく、０．３〜１
．０重量部が更に望ましい。添加量が少なすぎると添加
効果が乏しく、多すぎると電磁変換特性を劣化させ易い
。

また、磁性層には更に、潤滑剤（例えばシリコーンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、炭素原子数１２〜２０の一塩基性脂肪酸（例えば
ステアリン酸）と炭素原子数が３〜２６個の一価のアル
コールからなる脂肪酸エステル等）等を添加してよい。

また、非磁性研磨材粒子も添加してよいが、これにはア
ルミナ（αＡｊ！ｚｏｉ（コランダム）等）、人造コラ
ンダム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイ
ヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主
成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。

この研磨材の含有量は磁性粉に対して２０重量部以下が
好ましく、またその平均粒子系は０．５μｍ以下がよく
、０．４μｍ以下が更によい。

また、磁性層のバインダ樹脂として少なくともポリウレ
タンを使用できるが、これは、ポリオールとポリイソシ
アネートとの反応によって合成できる。ポリウレタンと
共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体
も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の分
散性が向上し、その機械的強度が増大する。但し、フェ
ノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは層
が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によって
防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好となる。

また、上記以外にも、バインダ樹脂として繊維素系樹脂
、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照
射硬化型樹脂が使用されてもよい。

更に、本発明によれば、磁性層と非磁性支持体との間に
は、粒径１０〜５０ｍμのカーボンブラックを含有する
導電性層を設けているので、この導電性層によって磁性
層の表面電気抵抗を十分に低下できる。この結果、磁性
層では導電性カーボンブラックの添加量を減らせること
になるから、磁性層は、メタル磁性粉の充填密度や分散
性が向上する。

このような導電性層に用いるカーボンブラックとしては
、例えばコロンビアカーボン日本社のコンダクテックス
（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）９７５　　（比表面積２５０ｒ
ｒＴ／ｇ、粒径２４ｍμ）、コンダクテックス９００（
比表面積１２５ｎｆ／ｇ、粒径２７ｍμ）、コンダクテ
ックス４０−２２０　　（粒径２０ｍμ）、コンダクテ
ックスＳＣ（粒径２０ｍμ）、カボット社製のパルカン
（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ）　Ｘ　Ｃ−７２（比表面
積２５４ｒｒｆ／ｇ。

粒径３０ｍμ）、パルカンＰ（粒径２０ｍμ）、ラーベ
ン１０４０．４２０、ブラックパールズ２０００　（粒
径１５ｍμ）、三菱化成■製の＃４４等の導電性カーボ
ン（ｑ） （１０） ブラックがある。このカーボンブラックはその吸油量が
９０ｄ　（ＤＢＰ）／１００　ｇ以上であるとストラフ
チャー構造をとり易く、より高い導電性を示す１点で望
ましい。

このカーボンブラックの粒径は１０〜５０ｍρとすべき
であるが、ｌｏｍμ未満では小さすぎて分散不良等を生
し、また５０ｍＢを超えると導電性が出なくなってしま
う。この粒径は更に１５〜４０ｍμがよく、２０〜３０
ｍμが一層望ましい。また、添加量はバインダ樹脂１０
０重量部に対して１０〜３００重量部（更には５０〜１
５０重量部）がよい。

この導電性層は、上記のカーボンブラックを上記したと
同様のバインダ樹脂で固着したものであり、更に上記し
た潤滑剤等をｌ添加してよい。

なお、上記したカーボンブラックの「粒径」とは、平均
粒径を指し、媒体の断面を電子顕微鏡写真（７万倍）に
て観察し、カーボンブラック１００個について測定した
数平均粒径を意味する。

本発明による磁気ディスクにおいて、上記の磁性層の乾
燥膜厚は０．５〜４．０μｍであるのがよく、１．０〜
３，０μｍが更によい。また、上記の導電性層の乾燥膜
厚も０．５〜４．０μｍがよく、１．０〜３．０μｍが
更によい。

本発明の磁気ディスクは、例えば第１図に示すように、
非磁性支持体１の両面に、上述のカーボンブラックを含
有する導電性層２と、上述のメタル磁性粉及びカーボン
ブラックを含有する磁性層４と、必要あれば更にオーバ
ーコート層（図示セず）とがこの順に夫々積層して設け
られている。

なお、第１図の磁気記録媒体は、導電性層２と支持体１
との間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよ
く、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。

また支持体にコロナ放電処理を施してもよい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａｆ、Ｚｎ
等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁器、陶器
等のセラミックなどが使用される。

次に、本発明に基づいて、上記した媒体を製造（１１） （１２） する方法の一例を第２図で説明する。

この製造装置においては、第１図の媒体を製造するに当
たり、まず供給ロール３２から繰出されたフィルム状支
持体１は、エクストルージョン方式の押し出しコーター
ｉｏ、ｉ１により上記した導電性層２、磁性層４用の各
塗料をウェット・オン・ウェット方式で重層塗布した後
、前段無配向化用磁石３３、更に後段無配向化用磁石３
５を配した乾燥器３４に導入され、ここで上下に配した
ノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。次に、乾燥され
た各塗布層付きの支持体１はカレンダーロール３８の組
合せからなるスーパーカレンダー装置３７に導かれ、こ
こでカレンダー処理された後に、巻取りロール３９に巻
き取られる。しかる後、支持体１の他の面にも、上記し
たと同様にして導電性層２、磁性層４を塗布、乾燥し、
カレンダー処理を行う。このようにして得られた磁性フ
ィルムを直径２インチの円盤状に打ち抜き、カセット内
に収容して電子スチルビデオフロッピーを製造する。

上記の方法において、各塗料は、図示しないインライン
ミキサーを通して押し出しコーター１０．１１へと供給
してもよい。なお、図中、矢印りは非磁性ベースフィル
ムの搬送方向を示す。押し出しコーター１０．１１には
夫々、液溜まり部１３．１４が設けられ、各コーターか
らの塗料をウェット・オン・ウェット方式で重ねる。即
ち、導電性雇用塗料の塗布直後（未乾燥状態のとき）に
磁性層用塗料を重層塗布する。

このウェット・オン・ウェット方式による重層塗布にお
いては、下層の導電性層が湿潤状態で上層の磁性層を塗
布するために、下層の表面（即ち、上層との境界面）が
滑らかであって上層の表面性が良好となり、かつ、上下
層間の接着性も十分となり、膜剥離もなくせる。この結
果、特に高密度記録のために高出力、低ノイズの要求さ
れるメタル磁性粉使用の磁気ディスクとして、要求性能
を満たしたものとなり、かつ、磁気テープ等とは違って
高耐久性の性能が要求されることに対しても膜剥離をな
くし、膜強度が向上し、耐久性が十分（１３） （１４） となる。なお、耐久性については、本発明の磁気ディス
クでは磁性層に導電性粉末を添加することを要しないた
め、その分離性層の耐久性が向上することになる。

なお、押し出しコーターは上述したものに限らず、例え
ば１ヘツドの構造にしてもよい。

上記のウェット・オン・ウェット方式の重層塗布によっ
て形成される上下層間には、−明確な境界が実質的に存
在する場合以外に、一定の厚みで以て、両層の成分が混
在してなる境界領域が存在する場合があるが、こうした
境界領域を除いた上又は下側の層を上記の磁性層、導電
性層とする。いずれの場合も、本発明の範囲に含まれる
。

なお、上記の磁性層等の塗布形成時に、塗料に使用可能
な溶剤としては、ケトン類（例えばメチルエチルケトン
、シクロヘキサノン）、エーテル類（例えばジエチルエ
ーテル）、エステル類（例えば酢酸エチル）、芳香族系
溶剤（例えばトルエン）、アルコール類（例えばメタノ
ール）などを挙げることができ、これらは単独、或いは
混合しても使用することができる。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記
の実施例において「部」はすべて重量部である。

尖施拠上二立 以下に示す成分をニーグー及びボールミルによって十分
に混練、分散し、次いで、塗布直前にポリイソシアネー
ト化合物（コロネートし二日本ポリウレタン■製）５部
を添加混合して、磁性層用の磁性塗料（１）及び導電性
履用のカーボンブラック塗料（Ｉ［）を調製した。

磁性塗料〔Ｉ〕： 鉄−ニッケル系強磁性合金粉末　　　　１００部にメチ
ル含有率：３重量％、ＢＥＴ比表面積：４３ｒｒｒ／ｇ
、抗磁力ＣＨｃ）：１３５００ｅ）カーボンブラック　
　　　　　　　　　　０．５部（コロンビアカーボン日
本社製のＲ−１４、（１５） （１６） 比表面積４５ｒｌ（／ｇ、粒径６８ｒｒｚｚ）ポリウレ
タン樹脂　　　　　　　　　　　　５部にツボラン２３
０４７日本ポリウレタン■製）塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニル　　　　８部アルコール共重合体 （ＶＡＧＨ：米国Ｕ、　　Ｃ，Ｃ，社製）α−アルミナ
　　　　　　　　　　　　　７部ミリスチン酸　　　　
　　　　　　　　　　２部ブチルステアレート　　　　
　　　　　　　１部シクロへキサノン　　　　　　　　
　　　２００部トルエン　　　　　　　　　　　　　　
　３０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　３０
部カーボンブラック塗料〔■〕　： カーボンブラック　　　　　　　　　　　１００部（コ
ンダクテックス９７５（Ｃ−９７５）　：コロンビアカ
ーボン日本■製、比表面積２５Ｏｎ−ｒ／ｇ、粒径２４
ｍμ） ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　６０部にツボ
ラン２３０４　：日本ポリウレタン■製）塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニル　　　　６０部アルコール共重合体 （ＶＡＧＨ：米国Ｕ、　Ｃ１Ｃ，社製）ミリスチン酸　
　　　　　　　　　　　　　５部ブチルステアレート　
　　　　　　　　　　５部シクロヘキサノン　　　　　
　　　　　　６００部トルエン　　　　　　　　　　　
　　　　２００部メチルエチルケトン　　　　　　　　
　２００部次に、厚さ３２μｍのポリエチレンテレフタ
レートベースフィルム上に、上記のカーボンブラック塗
料〔■〕、磁性塗料（Ｉ）を順次下記表−１に示すよう
にエクストルージョン方式の押し出しコーターでウェッ
ト・オン・ウェット方式により各種塗布し、乾燥後にカ
レンダー処理を行った。しかる後、上記ポリエチレンテ
レフタレートベースフィルムの逆の面にも、同様に各塗
料（ＩＩ）、ＣＩ）を順次塗布し、乾燥後にカレンダー
処理を行った。

このようにして得られた磁性フィルムを直径２インチの
円盤状に打ち抜き、カセット内に収容して電子スチルビ
デオフロッピーを製造した。

（１７） （１８） 表 １ カーボンブラック塗料（ＩＩ）を押し出しコーターで塗
布、乾燥した後、磁性塗料（１）を上層として塗布、乾
燥し、カレンダー処理して、実施例−２と同様の乾燥膜
厚の電子スチルビデオフロッピーを作製した。

止較■二Ｉ エクストルージ式ン方式の押し出しコーターをグラビア
ロールコーク−に変更した以外は、実施例−２と同様に
して同様の乾燥膜厚の電子スチルビデオフロッピーを作
製した。

北較拠ニュ 磁性塗料（Ｉ）を厚さ３２μｍのポリエチレンテレフタ
レートベースフィルム上に塗布、乾燥し、カレンダー処
理し、磁性層乾燥膜厚が４．０μｍで単層塗布された電
子スチルビデオフロッピーを作製した。

ル較■二土 磁性塗料（１）の組成にカーボンブラック（Ｃ−１７５
：コロンビアカーボン日本■製）７部を加えた以外は磁
性塗料（１）と同様の組成の磁性塗料（Ｉ［［）を得た
。この磁性塗料（Ｉ［［）を比較例−３と同様の方法で
単層塗布し、電子スチルビデオフロッピーを作製した。

北較尉二工 磁性塗料（１）よりカーボンブラックＲ−１４０，５部
を除いた以外は、実施例−１と同様に、電子スチルビデ
オフロッピーを作製した。

実施桝二ｉ 磁性塗料（１，）のカーボンブラックＲ−１４の添加量
を３．０部とした以外は、実施例−１と同様に、電子ス
チルビデオフロッピーを作製した。

（１９） （２０） ７〜１４び　−６〜９ 実施例−１において、磁性塗料（１）中のカーボンブラ
ックの粒径及び添加量、カーボンブラック塗料（ＩＩ）
中のカーボンブラックの粒径及び添加量を夫々下記表−
２のように変化させ、他は実施例−１と同様にして電子
スチルビデオフロッピーを作製した。

［ 表 （以下余白） （２１） 上記の各ビデオフロッピーについて、以下の性能評価を
行い、結果を下記表−３に示した。

（１）ＲＦ出カ ラニー■製のＭ　Ｖ　Ｒ−５５００を用いて７ＭＨｚの
正弦波信号を記録し、再生ＲＦ出力を測定した。

測定した再生ＲＦ出力を、実施例−１で製造した電子ス
チルビデオフロッピーの再生ＲＦ出力を０．０ｄＢとし
たときの相対値として表−３に記した。ＲＦ比出力値が
大きい程、良好な電子スチルビデオフロッピーであるこ
とを示す。

（２）ノイズレベル ■アバンテスト製のスペクトラムアナライザーを用いて
、上記ＲＦ比出力測定したサンプルの６ＭＨｚのノイズ
レベルを測定した。測定したノイズレベルを、実施例−
１で製造した電子スチルビデオフロッピーのノイズレベ
ルを０．０ｄＢとしたときの相対値として表−３に記し
た。ノイズレベルの値が小さい程、良好な電子スチルビ
デオフロッピーであることを示す。

（３）表面電気比抵抗 １０ｍｍ幅の電極を１０ｍｍ離して、その間に測定資料
をはさみ、表面電気比抵抗を測定し、表−３に記した。

値が大きい程、表面電気比抵抗が大きいことを示す。

（４）走行耐久性−〇 日立製作所■製のＶＸ−５０を用いて、予め画像信号を
２５トラツクに記録した電子スチルビデオフロッピーの
スチルモードでの再生を２０°Ｃ１５０％ＲＨの環境条
件下で連続して行い、再生出力が３ｄＢ低下するまでの
時間を測定した。結果を表−３に示す。

（５）走行耐久性−■ 環境条件を４０°Ｃ１９０％ＲＨとした以外は上記（４
）と同様にして測定した。

（６）ドロップアウト コニカ■製のドロップアウト測定機を用い、長さ１５μ
ｓｅｃ以上、深さ一１２ｄＢ以上のドロップアウトが１
枚に３個以上ある電子スチルビデオフロッピーをドロッ
プアウトＮ０品（不良品）としたとき、１００枚測定し
たときの合格率（％）（２３） （２４） を示す。合格率が高い程、ドロップアウトが少ないこと
を示す。

（以下余白） （２５） （２６） これらの結果から、本発明に基づいて磁気ディスクを構
成し、かつ製造することによって、高出力、低ノイズで
あって、高温条件下でも高耐久性でドロップアウトの少
ない磁気ディスクを提供できる。

へ０発明の作用効果 本発明は上述したように、磁性層と非磁性支持体との間
には、粒径１０〜５０ｍμのカーボンブラックを含有す
る導電性層を設けているので、磁性層の表面電気抵抗を
十分に低下してノイズやドロップアウトの発生を減らし
、かつ、磁性層はメタル磁性粉の充填密度や分散性が向
上して高密度記録に優れ、高出力、低ノイズが得られる
。しかも、の耐久性も十分に満足される磁気ディスクを
提供できる。

また、導電性雇用塗料の未乾燥のときに磁性層用塗料を
塗布して製造しているので、導電性層の表面（即ち、磁
性層との境界面）が滑らかであって磁性層の表面性が良
好となり、かつ、両層間の接着性も十分となり、この結
果、高出力、低ノイズ化を実現でき、耐久性が向上する
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示的に説明するものであって、第１図
は磁気ディスクの一例の断面図、第２図は磁気ディスク
の製造装置の概略図である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・非磁性支持体 ２・・・・・・・・・導電性層 ４・・・・・・・・・磁性層 １０．１１・・・・・・・・・押し出しコーター３４・
・・・・・・・・乾燥器 ３７・・・・・・・・・スーパーカレンター　装置であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体上に、粒径１０〜５０ｍμのカーボン
   ブラックを含有する導電性層と、メタル磁性粉及び粒径
   ４０〜３００ｍμのカーボンブラックを含有する磁性層
   とがこの順に積層されている磁気ディスク。 ２、非磁性支持体上に、粒径１０〜５０ｍμのカーボン
   ブラックを含有する導電性層用塗料と、メタル磁性粉及
   び粒径４０〜３００ｍμのカーボンブラックを含有する
   磁性層用塗料とを押し出しコーターで塗布し、この際、
   前記導電性層用塗料が未乾燥状態のときに前記磁性層用
   塗料を塗布する磁気ディスクの製造方法。