JPH03158698A - 熱交換器用ヘッダタンク構成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、車両用ラジェータ、車両用ヒータなどに使
用される熱交換器のヘッダタンクを形成するためのプラ
スチック製箱状ヘッダタンク構成体に関する。

従来の技術と発明の課題 この種熱交換器としては、上下に所定間隔をおいて配置
された２つのヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に左右
に所定間隔をおいて複数配置され、かつ上下両端がそれ
ぞれ上下のヘッダタンクに接続された熱交換管と、隣り
合う熱交換管どうしの間に配置されたコルゲートフィン
とを備えている。ヘッダタンクは、開口周縁部にヘッダ
プレート取付用外向きフランジが一体的に形成されたプ
ラスチック製箱状タンク構成体と、片面の周縁部がガス
ケットを介してフランジに密接状に固定されてタンク構
成体の開口を閉鎖する金属製ヘッダプレートとよりなる
。

タンク構成体の外向きフランジにおけるヘッダプレート
が密接せしめられる面に、フランジの全周にわたる環状
溝が形成され、環状溝にフランジとは別個に形成された
無端状のガスケットが嵌入保持されている。

しかしながら、従来の熱交換器に用いられているガスケ
ットは、環状溝内に密に嵌入固定するとともに、ヘッダ
プレートと密着させる必要があるので、弾性樹脂を用い
て無端状に形成した後、環状溝内に嵌め入れる前に全体
を研磨して仕上げている。ところが、研磨工程中に伸び
が発生するので、仕上がり寸法にばらつきが生じる。そ
の結果、このようなガスケットを環状溝内に嵌め入れた
場合、ガスケットが変形し、ガスケットと環状溝の周面
との間、およびガスケットとヘッダプレートとの間に隙
間が生じ、ここから洩れが生じるおそれがある。

この発明の目的は、上記問題を解決した熱交換器用ヘッ
ダタンク構成体を提供することにある。

課題を解決するための手段 この発明による熱交換器用ヘッダタンク構成体は、箱状
ヘッダタンク構成体およびヘッダタンク構成体の開口を
閉鎖するヘッダプレートよりなるヘッダタンクを備えた
熱交換器におけるヘッダタンク構成体であって、開口部
周縁にヘッダプレート取付用外向きフランジが一体的に
形成され、該フランジにおけるヘッダプレートが密接せ
しめられる面に、フランジの全周にわたる環状溝が形成
され、環状溝内に弾性樹脂が注入されて一部が溝の外に
突出したガスケットが一体的に形成されているものであ
る。

上記において、弾性樹脂としては、シリコン、エチレン
プロピレンジェンターポリマ、ニトリルブタジェンゴム
などが用いられる。

作　　　用 この発明の熱交換器用ヘッダタンク構成体は、開口部周
縁にヘッダプレート取付用外向きフランジが一体的に形
成され、該フランジにおけるヘッダプレートが密接せし
められる面に、フランジの全周にわたる環状溝が形成さ
れ、環状溝内に弾性樹脂が注入されて一部が溝の外に突
出したガスケットが一体的に形成されているので、ガス
ケットと環状溝の周面との間に隙間が生じるのが防止で
きる。また、ガスケットにおける環状溝から突出した部
分に研磨を施したとじてもガスケットに伸びが生じるこ
とはなく、ガスケットとヘッダプレートとの間に隙間が
生じるのが防止できる。したがって、ヘッダタンク構成
体とヘッダプレートとの間の密封性が向上する。

実　　施　　例 以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第２図はこの発明のヘッダタンク構成体を用いた熱交換
器を示す。第２図において、熱交換器（１）は、上下に
所定間隔をおいて配置された２つのヘッダタンク（２）
と、両ヘッダタンク（２）間に左右に所定間隔をおいて
複数配置され、かつ上下両端がそれぞれ上下のヘッダタ
ンク（２）に接続された熱交換管（３）と、隣り合う熱
交換管（３）どうしの間に配置されたコルゲートフィン
（４）とを備えている。

下側のヘッダタンク（２）は、第１図に示すように、開
口周縁部にヘッダプレート取付用外向きフランジ（１１
）が一体的に形成されたプラスチック製箱状ヘッダタン
ク構成体（１０）と、片面の周縁部がガスケット（１２
）を介してフランジ（１１）に密接状に固定されてタン
ク構成体（ｌＯ）の開口を閉鎖する金属製ヘッダプレー
ト（１３）とよりなる。ヘッダタンク構成体（ｌＯ）の
ヘッダプレート取付用外向きフランジ（１２）における
ヘッダプレート（１３）が密接せしめられる面に、フラ
ンジ（１２）の全周にわたる環状溝（１４）が形成され
、環状溝（１４）内に弾性樹脂が注入されて一部が溝（
１４）の外に突出したガスケット（１２）が一体的に形
成されている。ガスケット（１２）の溝から突出してい
る部分には、研磨を施しておくことが好ましいが、これ
に限るものではない。詳細な図示は省略したが、上側の
ヘッダタンク（２）　も下側のヘッダタンク（２）と同
様な構成である。

ヘッダタンク構成体（ｌＯ）は、第３図に示すように、
キャビティ金型（２０）およびコア金型（２１）を使用
して射出成形法によって製造される。コア金型（２１）
におけるフランジ（１２）を形成する部分の幅の中央部
において、コア金型（２１）のキャビティ金型（２０）
を向いた面に、ガスケット（１２）の環状溝（１４）か
ら突出した部分を形成する環状の凹部（２２）が全周に
わたって形成されている。

また、コア金型（２１）におけるフランジ（１２）を形
成する部分の四部（２２）と対応する部分に、一端部が
上記四部（２２）内に開口した弾性樹脂充填口（２３）
が複数形成されている。そして、ヘッダタンク構成体（
ｌＯ）を製造するにあたっては、まず、ガスケット形成
用四部（２２）内に、一部が四部（２２）から外方に突
出するように環状溝形成用中子（２４）を配置しておく
。この中子（２４）により、弾性樹脂充填口（２３）は
閉鎖される（第３図（ａ）参照）。ついで、図示しない
プラスチック材料をキャビティ（２５）内に射出充填し
、これを冷却固化させて開口部周縁にフランジ（１１）
を有するとともに、フランジ（１１）に環状溝（１４）
を有する箱状体をつくる。ついで、コア金型（２１）を
外して中子（２４）を取り除く。その後、コア金型（２
１）を元に戻し、弾性樹脂充填口（２３）から弾性樹脂
を注入し、これを冷却固化させることによって、環状溝
（１４）内に弾性樹脂が注入されて一部が溝（１４）の
外に突出したガスケット（１２）が一体的に形成される
。こうして、ヘッダタンク構成体（１０）が製造される
（第３図（ｂ）参照）。

発明の効果 この発明の熱交換器用ヘッダタンク構成体によれば、上
述のようにして、ガスケットと環状溝の周面との間に隙
間が生じるのが防止できるとともに、ガスケットとヘッ
ダプレートとの間に隙間が生じるのが防止できる。した
がって、ヘッダタンク構成体とヘッダプレートとの間の
密封性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるヘッダタンク構成体を使用した
熱交換器の一部を拡大して示す一部切欠き部分斜視図、
第２図はこの発明によるヘッダタンク構成体を使用した
熱交換器の全体構成を示す一部を省略した斜視図、第３
図はこの発明によるヘッダタンク構成体の製造方法を工
程順に示す部分拡大垂直断面図である。 （ｌＯ）・・・ヘッダタンク構成体、（１１）・・・ヘ
ッダプレート取付用外向きフランジ、（１２）・・・ガ
スケット、（１３）・・・ヘッダプレート、（１４）・
・・環状溝。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 箱状ヘッダタンク構成体と、ヘッダタンク構成体の開口
   を閉鎖するヘッダプレートとからなるヘッダタンクを備
   えた熱交換器におけるヘッダタンク構成体であって、開
   口部周縁にヘッダプレート取付用外向きフランジが一体
   的に形成され、該フランジにおけるヘッダプレートが密
   接せしめられる面に、フランジの全周にわたる環状溝が
   形成され、環状溝内に弾性樹脂が注入されて一部が溝の
   外に突出したガスケットが一体的に形成されている熱交
   換器用ヘッダタンク構成体。