JPH03159705A - 気泡コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
気泡コンクリート製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH03159705A JPH03159705A JP29936889A JP29936889A JPH03159705A JP H03159705 A JPH03159705 A JP H03159705A JP 29936889 A JP29936889 A JP 29936889A JP 29936889 A JP29936889 A JP 29936889A JP H03159705 A JPH03159705 A JP H03159705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- reinforcing bars
- calcium
- silica
- acrylic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 229920005792 styrene-acrylic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 4
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 4
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、例えば工業化住宅用パネル等の気泡コンクリ
ート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される補
強鉄筋の防錆に関する。
ート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される補
強鉄筋の防錆に関する。
［背景技術コ
セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入されたコン
クリートスラリーを補強鉄筋が配置された成形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレーブ中で養生させることにより製造される気泡コン
クリートパネルが実用化されている。この気泡コンクリ
ートパネルの製造において、原材料の一部としてアルミ
ナセメントのような急硬材を用いることにより、コンク
リートスラリーを成形用型枠内に打設した後、ノ〈ネル
の早期脱型を図っている。
クリートスラリーを補強鉄筋が配置された成形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレーブ中で養生させることにより製造される気泡コン
クリートパネルが実用化されている。この気泡コンクリ
ートパネルの製造において、原材料の一部としてアルミ
ナセメントのような急硬材を用いることにより、コンク
リートスラリーを成形用型枠内に打設した後、ノ〈ネル
の早期脱型を図っている。
［発明が解決しようとする課題コ
上述した気泡コンクリートパネルの製造において、その
中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを防止
するため、この鉄筋に例えばスチレン−アクリル系樹脂
を防錆剤として塗装している。
中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを防止
するため、この鉄筋に例えばスチレン−アクリル系樹脂
を防錆剤として塗装している。
しかし、スチレン−アクリル系防錆剤が塗装された鉄筋
は、オートクレーブ養生の際、スチレン−アクリル系樹
脂が熱膨張して気泡コンクリートにクラックが入るとい
う問題点があった。特に、急硬材として使用するアルミ
ナセメントは、８００Ｃ付近で転位して結晶構造が緩ん
で強度が下がるため、余計クラックが入り易い状態にな
っていた。
は、オートクレーブ養生の際、スチレン−アクリル系樹
脂が熱膨張して気泡コンクリートにクラックが入るとい
う問題点があった。特に、急硬材として使用するアルミ
ナセメントは、８００Ｃ付近で転位して結晶構造が緩ん
で強度が下がるため、余計クラックが入り易い状態にな
っていた。
なお、クラック発生防止のため、オートクレーブ養生前
に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレーブ
養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得られ
た製品の強度が低くなる。
に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレーブ
養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得られ
た製品の強度が低くなる。
本発明は、スチレン−アクリル系防錆剤が塗装された鉄
筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造において、
製品強度を低下させることなく、また必要な防錆性能を
維持しながら、クラックの発生を防止することができる
製造方法を提供することを目的とする。
筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造において、
製品強度を低下させることなく、また必要な防錆性能を
維持しながら、クラックの発生を防止することができる
製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、スチ
レン−アクリル系樹脂が防錆剤として塗装された鉄筋が
埋設された気泡コンクリート製品の製造方法において、
前記スチレン−アクリル系樹脂に体質顔料のシリカ系顔
料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装す
る工程と、前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混
入されたコンクリートスラリーを打設する工程と、成形
された製品をオートクレーブ養生する工程とを有するこ
とを特徴とする。
レン−アクリル系樹脂が防錆剤として塗装された鉄筋が
埋設された気泡コンクリート製品の製造方法において、
前記スチレン−アクリル系樹脂に体質顔料のシリカ系顔
料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装す
る工程と、前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混
入されたコンクリートスラリーを打設する工程と、成形
された製品をオートクレーブ養生する工程とを有するこ
とを特徴とする。
このように、スチレン−アクリル系樹脂にシリ力系顔料
とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装する
ことにより、オートクレーブ養生の際における防錆剤の
熱膨張を抑える。
とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装する
ことにより、オートクレーブ養生の際における防錆剤の
熱膨張を抑える。
スチレン−アクリル系樹脂、シリカ系顔料及びカルシウ
ム系顔料の配合割合は、次の通りとする。
ム系顔料の配合割合は、次の通りとする。
即ち、有機固形分のスチレン−アクリル系樹指３０〜６
０重量部を含むエマルジョン７０〜３０重量部に対して
、シリカ系顔料とカルシウム系顔料の両者を３０〜７０
重量部とする。また、シリカ系顔料とカルシウム系顔料
の配合比は、重量比で３：ｌ〜１：ｌの範囲とするのが
望ましい。なお、シリカ系顔料は、ＳｉＯｚを主或分と
し、カルシウム系顔料は、Ｃ ａ Ｃ Ｏ ｚを主戊分
とする。
０重量部を含むエマルジョン７０〜３０重量部に対して
、シリカ系顔料とカルシウム系顔料の両者を３０〜７０
重量部とする。また、シリカ系顔料とカルシウム系顔料
の配合比は、重量比で３：ｌ〜１：ｌの範囲とするのが
望ましい。なお、シリカ系顔料は、ＳｉＯｚを主或分と
し、カルシウム系顔料は、Ｃ ａ Ｃ Ｏ ｚを主戊分
とする。
前記防錆剤中には、スチレン−アクリル系樹脂、体質顔
料であるシリカ系顔料及びカルシウム系顔料以外に分散
剤等の所要の添加物を適宜添加することができる。
料であるシリカ系顔料及びカルシウム系顔料以外に分散
剤等の所要の添加物を適宜添加することができる。
この防錆剤は、１度塗りで厚い塗膜を形成した場合、乾
燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られなくなっ
たり、塗りむらやビンホール発生の原因となるので、薄
い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られなくなっ
たり、塗りむらやビンホール発生の原因となるので、薄
い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
気泡が混入されたコンクリートスラリ一〇作製法は、予
め作った泡をスラリーに混合する方法、Ａｌ粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
め作った泡をスラリーに混合する方法、Ａｌ粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
［実施例］
本発明を軽量気泡コンクリートパネルの製造に適用した
場合の実施例を説明する。
場合の実施例を説明する。
Ｘ亘盟ユ
有機固形分としてスチレン−アクリル共重合樹脂を４０
重量部含有するエマルジョン１００重量部に対して、体
質顔料８０重量部及び分散剤１重量部を混合して水系樹
脂防錆剤を調製した。この体質顔料中には、シｌ，／力
系顔料として珪石粉末（ＳｉＯ＊）及びカルシウム系顔
料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯｓ）をそれぞれ重量
比でＩＩ含む。
重量部含有するエマルジョン１００重量部に対して、体
質顔料８０重量部及び分散剤１重量部を混合して水系樹
脂防錆剤を調製した。この体質顔料中には、シｌ，／力
系顔料として珪石粉末（ＳｉＯ＊）及びカルシウム系顔
料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯｓ）をそれぞれ重量
比でＩＩ含む。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に設
置し、普通ボルトランドセメント４５重量部、珪石粉末
５５重量部、アルミナセメント１０重量部、水５５重量
部、気泡剤〔フォーミックスＣＩＩ（商品名）、ミサワ
セラミックケミカル（ＩＩ）製〕 １重量部より成る軽
量気泡コンクリートスラリーを流し込んだ。スラリーが
凝固した後、脱型し、次に１８０°Ｃ，ｔＯ気圧のオー
トクレーブ中で８時間養生して本実施例に係る軽量気泡
コンクリートパネルを製造した。
置し、普通ボルトランドセメント４５重量部、珪石粉末
５５重量部、アルミナセメント１０重量部、水５５重量
部、気泡剤〔フォーミックスＣＩＩ（商品名）、ミサワ
セラミックケミカル（ＩＩ）製〕 １重量部より成る軽
量気泡コンクリートスラリーを流し込んだ。スラリーが
凝固した後、脱型し、次に１８０°Ｃ，ｔＯ気圧のオー
トクレーブ中で８時間養生して本実施例に係る軽量気泡
コンクリートパネルを製造した。
Ｘ箆剋ユ
有機固形分としてスチレン−アクリル共重合樹脂を４０
重量部含有するエマルジョンｌ００重量部に対して、ア
スファルト系エマルジョン４０重量部、体質顔料９０重
量部及び分散剤３重量部を混合して水系樹脂防錆剤を調
製した。この体質顔料中には、シリカ系顔料として珪石
粉末及びカルシウム系顔料として炭酸カルシウムをそれ
ぞれ重量比で３＝１含む。
重量部含有するエマルジョンｌ００重量部に対して、ア
スファルト系エマルジョン４０重量部、体質顔料９０重
量部及び分散剤３重量部を混合して水系樹脂防錆剤を調
製した。この体質顔料中には、シリカ系顔料として珪石
粉末及びカルシウム系顔料として炭酸カルシウムをそれ
ぞれ重量比で３＝１含む。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に設
置し、実施例ｌと同様の組成を有する軽量気泡コンクリ
ートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した後、脱
型し、次に実施例ｌと同様の条件でオートクレーブ養生
を施して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパネルを
製造した。
置し、実施例ｌと同様の組成を有する軽量気泡コンクリ
ートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した後、脱
型し、次に実施例ｌと同様の条件でオートクレーブ養生
を施して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパネルを
製造した。
皮致剋ユ
スチレン−アクリル共重合樹脂を４０重量部含有するエ
マルジョン１００重量部に対して、珪石粉末６０重量部
、炭酸カルシウム８０重量部及び分散剤Ｉ重量部を混合
して水系樹脂防錆剤を調製した。
マルジョン１００重量部に対して、珪石粉末６０重量部
、炭酸カルシウム８０重量部及び分散剤Ｉ重量部を混合
して水系樹脂防錆剤を調製した。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に設
置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラリ
ーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較例
に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラリ
ーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較例
に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
塩藍亘ユ
スチレン−アクリル共重合体エマルジョン１００重量部
に対して、珪石粉末２０重量部、タルク（３Ｍｇ０・４
ＳｉＣｈ ・Ｈ！ Ｏ）６ ０重量部及び分散剤１重
量部を混合して水系樹脂防錆剤を調製した。
に対して、珪石粉末２０重量部、タルク（３Ｍｇ０・４
ＳｉＣｈ ・Ｈ！ Ｏ）６ ０重量部及び分散剤１重
量部を混合して水系樹脂防錆剤を調製した。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装し
た後、この鉄筋を１２０℃の熱風乾燥炉中に３０分間置
いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返
して行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に設
置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラリ
ーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較例
に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラリ
ーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較例
に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
上記実施例及び比較例に係る各軽量気泡コンクリートパ
ネルについて、オートクレーブ養生前とオートクレーブ
養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を下
記の表一■に示す。
ネルについて、オートクレーブ養生前とオートクレーブ
養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を下
記の表一■に示す。
表−１
この表で、○はクラックの発生がない、×は極僅かのク
ラックの発生が見られる。××はクラックの発生が顕著
である（クラックの幅が０．２Ｍ以上）をそれぞれ示す
。
ラックの発生が見られる。××はクラックの発生が顕著
である（クラックの幅が０．２Ｍ以上）をそれぞれ示す
。
この表より、実施例に係る各軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造方法によれば、スチレン−アクリル系樹脂にシ
リカ系顔料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋
に塗装することにより、オートクレーブ養生の際におけ
る防錆剤の熱膨張を抑えることができるため、オートク
レーブの養生前と養生後のいずれにおいてもクラックの
発生が見られないことがわかる。
ルの製造方法によれば、スチレン−アクリル系樹脂にシ
リカ系顔料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋
に塗装することにより、オートクレーブ養生の際におけ
る防錆剤の熱膨張を抑えることができるため、オートク
レーブの養生前と養生後のいずれにおいてもクラックの
発生が見られないことがわかる。
また、オートクレーブ養生前にクラック防止のためにパ
ネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートクレ
ーブ養生を行うので、この養生によってパネルの強化が
理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られる。
ネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートクレ
ーブ養生を行うので、この養生によってパネルの強化が
理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られる。
更に、鉄筋に防錆塗装を２回施しているので、鉄筋のエ
ッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均一
な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
ッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均一
な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
これに対して、比較例ｌによれば、体質顔料としてシリ
カ系顔料とカルシウム系顔料を共に使用しているが、両
者の配合比が３＝４と望ましい比率（３：１〜１：１）
から外れているので、オートクレーブ養生の際における
防錆剤の熱膨張によってクラックが発生する。
カ系顔料とカルシウム系顔料を共に使用しているが、両
者の配合比が３＝４と望ましい比率（３：１〜１：１）
から外れているので、オートクレーブ養生の際における
防錆剤の熱膨張によってクラックが発生する。
また、比較例２によれば、体質顔料としてカルシウム系
顔料を使用していないので、オートクレーブ養生の際に
防錆剤が熱膨張して、クラックが発生する。
顔料を使用していないので、オートクレーブ養生の際に
防錆剤が熱膨張して、クラックが発生する。
なお、上記実施例は、軽量気泡コンクリートパネルを例
に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート製
品の具体例は任意である。
に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート製
品の具体例は任意である。
［発明の効果］
本発明によれば、スチレン−アクリル系樹脂が防錆剤と
して塗装された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品
の製造において、クラックの発生を防止することができ
、これにより良好な品質を有する気泡コンクリート製品
が得られる。
して塗装された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品
の製造において、クラックの発生を防止することができ
、これにより良好な品質を有する気泡コンクリート製品
が得られる。
Claims (1)
- （１）スチレン−アクリル系樹脂が防錆剤として塗装さ
れた鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造方法
において、 前記スチレン−アクリル系樹脂にシリカ系顔料とカルシ
ウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装する工程と、 前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを打設する工程と、成形された製品
をオートクレーブ養生する工程と、 を有することを特徴とする気泡コンクリート製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936889A JPH0825193B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936889A JPH0825193B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159705A true JPH03159705A (ja) | 1991-07-09 |
| JPH0825193B2 JPH0825193B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17871659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29936889A Expired - Fee Related JPH0825193B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233767A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリート用の補強用鉄筋の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4222960B2 (ja) | 2004-03-19 | 2009-02-12 | 三洋電機株式会社 | デジタル受信機 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29936889A patent/JPH0825193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233767A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリート用の補強用鉄筋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825193B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9969102B2 (en) | Composition and method for obtaining exposed aggregates in surfaces of moulded concrete and other cementitious materials | |
| US4144086A (en) | Additive for concrete | |
| JPH03159705A (ja) | 気泡コンクリート製品の製造方法 | |
| JPS6042263A (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| US3207612A (en) | Thixotropic composition | |
| CN116179258B (zh) | 一种耐火预制材料脱模用防粘涂料及其制备方法 | |
| JPH03159704A (ja) | 気泡コンクリート製品の製造方法 | |
| CN87102006A (zh) | 水泥人造大理石及其制造方法 | |
| JPS646150B2 (ja) | ||
| JPS62256779A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トパネルの化粧用組成物 | |
| CN109927469A (zh) | 一种grg饰板及其制备方法 | |
| JPH03193677A (ja) | 軽量気泡コンクリート板の製造法 | |
| CN113650130A (zh) | 一种围墙构件钢模板的加工方法 | |
| JPH02196605A (ja) | 軽量気泡セメント板とその製造法 | |
| JPH0412075A (ja) | セラミックコーティング軽量気泡ケイ酸カルシウム複合板 | |
| JPH04243948A (ja) | 耐熱及び断熱コーティング材及び成型物 | |
| JPS5935857B2 (ja) | 被膜又は成型体用の珪酸アルカリ系組成物 | |
| JPH01115883A (ja) | 水硬性セメント組成物 | |
| JPH01249639A (ja) | 板状施釉コンクリートまたはモルタル硬化体の製造方法 | |
| JPS6262706A (ja) | 模様付軽量発泡コンクリ−ト板の製法およびその型枠 | |
| JPS6081055A (ja) | 無機成形品 | |
| JPH03164483A (ja) | 施釉軽量セラミックス製品及びその製造方法 | |
| JPH0152357B2 (ja) | ||
| JPH01234203A (ja) | 施釉コンクリート硬化体の製造方法 | |
| JPH01234379A (ja) | 施釉コンクリートパネルの補修方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |