JPH03160481A

JPH03160481A - 現像装置

Info

Publication number: JPH03160481A
Application number: JP1300103A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Oyama; 勝巳大山
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-07-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｌ粟上辺１皿全１本発明は、静電式複写機・プリンタ等に用いられる現像
装置に関し、特に、２成分現像剤を用いる現像装置の穂
切り装置に関する。

更末立挟丘２成分現像剤を用いる現像装置では、第２図（ａ）に示
すように、トナーと磁粉キャリャとが攪拌ローラ２０に
より混合された後、現像剤は現像ローラ２２のスリーブ
２１の表面に付着する。このとき、現像剤中の磁粉は現
像ローラ２２内部の磁石により磁気的にスリーブ表面に
付着するが、細かくみると、第２図（ｂ）に示すように
、磁粉２６はスリーブ表面で磁力線に沿ってチェーン状
の穂（磁気ブラシ）２７を形或する。トナーは磁粉２６
との攪拌により付与された静電気により磁粉２６の表面
に付着している。この磁粉の穂２７はスリーブ２１の回
転によりスリーブ２ｌとドラム１０との間の現像ギャッ
プ２４に運ばれるのであるが、その直前に、現像装置１
８の外枠１９の端部に設けられた穂切り板（ドクターブ
レード）２５により、スリーブ２１上での高さが一定に
なるように規制される。これは、現像ギャップ２４に運
ばれるトナー量を一定にし、像の濃度を一定にするため
である。

と現像ローラのスリーブ２１はかなりの高速で回転するた
め、それに付着した磁粉の穂２７はドクターブレード２
５に激しく衝突し、その衝撃で磁粉２６に付着したトナ
ー２８が飛散する。このようにして飛散したトナー２８
は現像装置の外枠１９の外部にも飛び出し、装置内を汚
染したり、現像ドラム１０の非帯電部に付着して複写像
の白色部が汚れる、いわゆる「かぶり」という現象が生
じる。

本発明はこのような問題を解決し、ドクターブレードに
おけるトナー飛散を少なくした現像装置を提供すること
を目的とする。

゛　　ための上記目的を達或するため、本発明では、磁粉とトナーと
を含む現像剤を用いる現像装置であって、現像装置の外
枠が現像ローラと静電ドラムとの対向部分を除いて現像
ローラを覆い、該外枠に、現像ローラ上に付着したトナ
ー付磁粉の高さを所定値に規制するドクターブレードが
設けられた現像装置において、現像装置内の、現像ロー
ラの回転方向に関してドクターブレードの直前に、該磁
粉の高さを該所定値よりわずかに高い値に規制する補助
ブレードを設けたことを特徴とする。

なお、補助ブレードの上記規制高さｄＨは、ドクターブ
レードの規制高さｄｌ，に対して，ｄＩ４：　ｄｏ＝１
．１：１〜１．２：　１程度となるように定めることが
望ましい。

立−１現像ローラ又はそのスリーブ上に付着したトナー付磁粉
は、まず、補助ブレードによりその高さが所定値ｄＨに
規制される。この段階以前には、磁粉の高さは規制され
ていないため、ｄＨ以上の高さのトナー付磁粉はこの補
助ブレードに衝突し、削り取られる．このとき、磁粉に
付着したトナーの一部が、この磁粉と補助ブレードとの
衝突の衝撃で飛散するが、補助ブレードは現像装置の外
枠よりも内側に配置されているため、飛散したトナーは
現像装置外に出ることはなく、現像ドラムには付着しな
い。補助ブレードで高さｄ。に規制されたトナー付磁粉
は、次に、ドクターブレードにより高さｄＤに規制され
る．しかし，ｄＨとｄｏとの差は僅かであるため、磁粉
とドクターブレードとの衝突により飛散するトナーはほ
とんど無く、現像装置から外部へのトナー飛散は最小限
に抑えられる。

実ＪＬ例一以下、本発明の実施例である複写機の現像装置を図面を
参照しつつ説明する。第１図（ａ）は本発明に係る現像
装置のドクターブレード２５及び補助ブレード３０の周
辺を示す断面図である。ドクターブレード２５は現像装
置の外枠ｌ９の、スリーブ回転方向に関して終端部、す
なわち現像ドラムｌＯとスリーブ２１との間の現像ギャ
ップ２４の直前に形成されており、スリーブ２１からの
高さは所定値ｄ２となるように調整されている。一方、
補助ブレード３０は現像装置の外枠１９内の、ドクター
ブレード２５の直前に配置されており、そのスリーブ２
ｌからの高さはｄ１となっている。ここで、ｄ　＋　＝
　１．２ｍｍ，　ｄ　２　：１．　Ｏｍｍである。

以上のような構造とすることにより、本実施例の現像装
置では、静電力により表面にトナーを付着した磁粉は、
現像ローラ２２内の磁石の力によりスリーブ２１上に付
着し、現像ギャップ２４の方へ運ばれる。

しかし、このままではスリーブ２１上の磁粉の高さはば
らばらであり、複写された像に濃淡が現われるため、補
助ブレード３０及びドクターブレード２５により磁粉層
の厚み（磁粉の穂の高さ）が一定値ｄ２となるように規
制される．まず、補助ブレード３０により、高さがｄ　＋　（＞　
ｄ　２）となるように規制される。磁粉層の厚みはそれ
以前には全く規制されていないため、多くの磁粉はここ
で削り取られるが、このとき、それら磁粉と補助ブレー
ドとの衝突により、磁粉表面に付着していたトナーが飛
散する。しかし、補助ブレード３０は現像装置の外枠１
９の内部に置かれているため、このとき飛散したトナー
は現像装置１８の外部に出ることはなく、現像装置内部
に回収される．　補助ブレード３０により高さｄ１に規
制された磁粉層は、現像装置外枠１９の終端に設けられ
たドクターブレード２５により、更にｄ２の高さまで削
り取られる。この高さｄ２が、この複写機の複写像が適
正な濃度となる所期の磁粉高さであるが、ここでの削り
取り量は（ｄ＋　　ｄ２）と小さな値（０．　２ｍｍ）
であるため、ここでのトナーの飛散はほとんど無く、飛
散トナーが現像装置１８の外部へ出ることがほとんど無
い。従って、現像ドラムにおける「かぶり」現象も無く
、きれいな複写像が得られる。

なお、補助ブレード３０における高さ規制及び不要トナ
ーの飛散をより効果的に行うため、第１図（ｂ）に示す
ように、現像ローラ２２の補助ブレード３０に対向する
位置に磁石３１を配置しておくことが望ましい。

五ｍ涜覧以上説明した通り、本発明によれば、現像ローラ又はス
リーブ上に付着したトナー付磁粉がドクターブレードに
衝突する前に、現像装置内部に配置された補助ブレード
に一旦衝突するため、大半の磁粉はそこで削り取られ、
また、磁粉に付着したトナーも大半がそこで飛散する。

従って、飛散したトナーは現像装置から外に出ることが
ほとんどなく、現像の際の「かぶり」が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第ＩＩＭ（ａ）は本発明を実施した複写機の現像装置の
ドクターブレード及び補助ブレード周辺の断面図、同図
（ｂ）は本発明の別の実施例を示す断面図、第２図（ａ
）は従来の現像装置の断面図、同図（ｂ）はドクターブ
レードにおける磁粉とトナーの様子を示す説明図である
。ＩＯ・・・現像ドラム１８・・・現像装置２０・・・攪拌ローラ２２・・・現像ローラ２５・・・ドクターブレード２６・・・磁粉　　　　２７・・・磁粉の穂（磁気ブラ
シ）２８・・・トナー　　　　　　３０・・・補助ブレ
ード１９・・・現像装置の外殻２１・・・スリーブ２４・・・現像ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁粉とトナーとを含む現像剤を用いる、現像装置
であつて、現像装置の外枠が現像ローラと静電ドラムと
の対向部分を除いて現像ローラを覆い、該外枠に、現像
ローラに付着したトナー付磁粉の高さを所定値に規制す
るドクターブレードが設けられた現像装置において、現像装置内の、現像ローラの回転方向に関してドクター
ブレードの直前に、該磁粉の高さを該所定値より僅かに
高い値に規制する補助ブレードを設けたことを特徴とす
る現像装置。