JPS63120179A - 異方性発泡構造を有する合成皮革の製造方法 - Google Patents
異方性発泡構造を有する合成皮革の製造方法Info
- Publication number
- JPS63120179A JPS63120179A JP26730886A JP26730886A JPS63120179A JP S63120179 A JPS63120179 A JP S63120179A JP 26730886 A JP26730886 A JP 26730886A JP 26730886 A JP26730886 A JP 26730886A JP S63120179 A JPS63120179 A JP S63120179A
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- JP
- Japan
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- formulation
- layer
- polyvinyl chloride
- synthetic leather
- diameter
- Prior art date
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- Pending
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は合成皮革及びその製造方法に関し、詳しくは、
発泡層が、小さい径のセルが形成されている上層と、大
きい径のセルが形成されている下層とからなる異方性発
泡構造を有し、従って、折り曲げたときに表面に小じわ
が生じると共に、軽量柔軟であって、風合にすぐれるた
めに、天然皮革に酷似する合成皮革、及びかかる合成皮
革を製造する方法に関する。
発泡層が、小さい径のセルが形成されている上層と、大
きい径のセルが形成されている下層とからなる異方性発
泡構造を有し、従って、折り曲げたときに表面に小じわ
が生じると共に、軽量柔軟であって、風合にすぐれるた
めに、天然皮革に酷似する合成皮革、及びかかる合成皮
革を製造する方法に関する。
従来の技術
一般に、合成皮革には、天然皮革と同様の感噛及び外観
を有するためには、折り曲げたときに表面に小じわが生
じると共に、軽量柔軟であって、風合にすぐれることが
要求される。しかし、従来、知られている合成皮革は、
基布上の樹脂発泡層が均質な発泡セルを有して、均質な
等方性の発泡構造を有するために、上記した両方の性質
を同時にもたせることが困難である。即ち、樹脂発泡層
における発泡セルを大きくすれば、合成皮革の風合はよ
くなる反面、合成皮革を折り曲げたとき、表面に大しわ
が生じる。他方、樹脂発泡層における発泡セルを小さく
すれば、合成皮革を折り曲げたとき、小じわが生じるも
のの、重さが増して、風合が著しく悪くなる。
を有するためには、折り曲げたときに表面に小じわが生
じると共に、軽量柔軟であって、風合にすぐれることが
要求される。しかし、従来、知られている合成皮革は、
基布上の樹脂発泡層が均質な発泡セルを有して、均質な
等方性の発泡構造を有するために、上記した両方の性質
を同時にもたせることが困難である。即ち、樹脂発泡層
における発泡セルを大きくすれば、合成皮革の風合はよ
くなる反面、合成皮革を折り曲げたとき、表面に大しわ
が生じる。他方、樹脂発泡層における発泡セルを小さく
すれば、合成皮革を折り曲げたとき、小じわが生じるも
のの、重さが増して、風合が著しく悪くなる。
発明が解決しようとする問題点
そこで、本発明者は、従来の合成皮革における上記した
問題を解決するために鋭意研究した結果、発泡層を小さ
い径のセルが形成されている上層と、大きい径のセルが
形成されている下層とから形成し、樹脂発泡層に異方性
構造を有せしめることによって、上記したように、折り
曲げたときに表面に小じわを生じさせることができると
同時に、軽量柔軟であって、風合にもすぐれることを見
出して、本発明に至ったものである。
問題を解決するために鋭意研究した結果、発泡層を小さ
い径のセルが形成されている上層と、大きい径のセルが
形成されている下層とから形成し、樹脂発泡層に異方性
構造を有せしめることによって、上記したように、折り
曲げたときに表面に小じわを生じさせることができると
同時に、軽量柔軟であって、風合にもすぐれることを見
出して、本発明に至ったものである。
問題点を解決するための手段
本発明による異方性発泡構造を有する合成皮革の製造方
法は、基布の上に樹脂発泡層と表皮層とが積層されてな
る合成皮革の製造方法において、それぞれポリ塩化ビニ
ルペーストレジン１００重量部に対して可塑剤５０〜１
１０重量部、発泡剤２〜６重量部及び適宜量の安定剤及
び増粘剤を含有する配合物から発泡層の上層及び下層を
形成する際に、上記上層のための配合物におけるポリ塩
化ビニルペーストレジンとして、下層のための配合物に
おけるポリ塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の大
きいポリ塩化ビニルペーストレジンを用いて、実質的に
径１００〜３００μｍのセルがセル数密度６００〜１５
００個／ ｃｎｌにて形成されている上層と、実質的に
径２００〜８００μｍであって、且つ、上層の径よりも
大きい径を有するセルがセル数密度１０００〜３０００
個／ｃｍ２にて形成されている下層とからなる樹脂発泡
層を形成することを特徴とする。
法は、基布の上に樹脂発泡層と表皮層とが積層されてな
る合成皮革の製造方法において、それぞれポリ塩化ビニ
ルペーストレジン１００重量部に対して可塑剤５０〜１
１０重量部、発泡剤２〜６重量部及び適宜量の安定剤及
び増粘剤を含有する配合物から発泡層の上層及び下層を
形成する際に、上記上層のための配合物におけるポリ塩
化ビニルペーストレジンとして、下層のための配合物に
おけるポリ塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の大
きいポリ塩化ビニルペーストレジンを用いて、実質的に
径１００〜３００μｍのセルがセル数密度６００〜１５
００個／ ｃｎｌにて形成されている上層と、実質的に
径２００〜８００μｍであって、且つ、上層の径よりも
大きい径を有するセルがセル数密度１０００〜３０００
個／ｃｍ２にて形成されている下層とからなる樹脂発泡
層を形成することを特徴とする。
本発明において、セル数密度とは、発泡構造の断面にお
いて、ｌ ｃｆｌ！当たりの発泡セルの数をいう。
いて、ｌ ｃｆｌ！当たりの発泡セルの数をいう。
本発明によれば、上記したように、それぞれポリ塩化ビ
ニルペアストレジン、可塑剤、安定剤及び発泡剤を含有
する配合物を加熱発泡させて上層及び下層の発泡構造を
形成する際に、上記上層のための配合物におけるポリ塩
化ビニルペーストレジンとして、下層のための配合物に
おけるポリ塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の大
きいポリ塩化ビニルペーストレジンを用いることによっ
て、それぞれの配合物を加熱発泡させるときの配合物の
溶融粘度を上層においてより大きくし、下層においてよ
り小さくし、かくして、発泡剤によって上層に小さい径
のセルを形成させると共に、下層に大きい径のセルを形
成させて、異方性発泡構造を有する合成皮革を得ること
ができる。
ニルペアストレジン、可塑剤、安定剤及び発泡剤を含有
する配合物を加熱発泡させて上層及び下層の発泡構造を
形成する際に、上記上層のための配合物におけるポリ塩
化ビニルペーストレジンとして、下層のための配合物に
おけるポリ塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の大
きいポリ塩化ビニルペーストレジンを用いることによっ
て、それぞれの配合物を加熱発泡させるときの配合物の
溶融粘度を上層においてより大きくし、下層においてよ
り小さくし、かくして、発泡剤によって上層に小さい径
のセルを形成させると共に、下層に大きい径のセルを形
成させて、異方性発泡構造を有する合成皮革を得ること
ができる。
本発明においては、ポリ塩化ビニルペーストレジンとし
ては、一般には、重合度６００〜３５００の範囲のもの
が好適であって、適宜に選択されて用いられるが、本発
明においては、特に、上層のための配合物におけるポリ
塩化ビニルペーストレジンは、１０００〜３０００程度
の重合度を有することが好ましく、下層のための配合物
におけるポリ塩化ビニルペーストレジンは、７００〜１
５００程度であって、且つ、上記上層のための配合物に
おけるポリ塩化ビニルペーストレジンの重合度よりも小
さい重合度を有することが必要である。
ては、一般には、重合度６００〜３５００の範囲のもの
が好適であって、適宜に選択されて用いられるが、本発
明においては、特に、上層のための配合物におけるポリ
塩化ビニルペーストレジンは、１０００〜３０００程度
の重合度を有することが好ましく、下層のための配合物
におけるポリ塩化ビニルペーストレジンは、７００〜１
５００程度であって、且つ、上記上層のための配合物に
おけるポリ塩化ビニルペーストレジンの重合度よりも小
さい重合度を有することが必要である。
本発明においては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ベ
ーストレジンもポリ塩化ビニルペーストレジンに含める
こととし、これは必要に応じてポリ塩化ビニルペースト
レジンに代えて単独で、又はポリ塩化ビニルペーストレ
ジンと共に用いられる。
ーストレジンもポリ塩化ビニルペーストレジンに含める
こととし、これは必要に応じてポリ塩化ビニルペースト
レジンに代えて単独で、又はポリ塩化ビニルペーストレ
ジンと共に用いられる。
本発明において、可塑剤は、同一のポリ塩化ビニルペー
ストレジンに同一量を配合したとき、同じ溶融粘度を与
える可塑剤を意味し、通常は、上層と下層のための配合
物において、同一の可塑剤が用いられる。
ストレジンに同一量を配合したとき、同じ溶融粘度を与
える可塑剤を意味し、通常は、上層と下層のための配合
物において、同一の可塑剤が用いられる。
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系以外
剤が好ましく用いられる。かかる可塑剤の具体例として
、例えば、フタル酸ジブチルやフタル酸ジオクチルを挙
げることができる。また、上記フタル酸エステル系以外
にも、エポキシ系可塑剤も必要に応じて用いられる。か
かる可塑剤は、通常、ポリ塩化ビニルペーストレジン１
００重量部に対して５０〜１１０重量部の範囲で用いら
れる。
剤が好ましく用いられる。かかる可塑剤の具体例として
、例えば、フタル酸ジブチルやフタル酸ジオクチルを挙
げることができる。また、上記フタル酸エステル系以外
にも、エポキシ系可塑剤も必要に応じて用いられる。か
かる可塑剤は、通常、ポリ塩化ビニルペーストレジン１
００重量部に対して５０〜１１０重量部の範囲で用いら
れる。
また、同様に、本発明においては、発泡剤は、同一の粒
径を有し、同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一
量を配合したとき、同一の加熱条件下では同一のセル径
と同一のセル数密度を有する発泡構造を形成する発泡剤
を意味し、通常は、上層のための配合物と下層のための
配合物における発泡剤は同一のものが用いられる。
径を有し、同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一
量を配合したとき、同一の加熱条件下では同一のセル径
と同一のセル数密度を有する発泡構造を形成する発泡剤
を意味し、通常は、上層のための配合物と下層のための
配合物における発泡剤は同一のものが用いられる。
発泡剤としては、比較的高温にて分解するものが好まし
く、例えば、アゾシカ−ボンアミドが好ましい。発泡剤
は、市販品を用いることができるが、詩に、分解温度約
２００′Ｃ１平均粒径４〜８μｍ程度の微粒子状発泡剤
が好ましい。
く、例えば、アゾシカ−ボンアミドが好ましい。発泡剤
は、市販品を用いることができるが、詩に、分解温度約
２００′Ｃ１平均粒径４〜８μｍ程度の微粒子状発泡剤
が好ましい。
更に、本発明によれば、前述したように、上層と下層の
ためのポリ塩化ビニルペーストレジン配合物におけるポ
リ塩化ビニルペーストレジンの重合度を異ならせるのみ
ならず、 （ａｌ 上層のための配合物により少量の可塑剤を配
合し、下層のための配合物により多量の可塑剤を配合す
ることによって、配合物の加熱溶融時に上層により大き
い溶融粘度を有せしめる方法、（ｂｌ 上層のための
配合物により少量の発泡剤を配合し、下層のための配合
物により多量の発泡剤を配合することによって、発泡剤
の発泡時に上層により小さい径の発泡セルを形成させ、
下層により大きい径の発泡セルを形成させる方法、（Ｃ
１上層のための配合物により大きい粒径の発泡剤を配合
し、下層のための配合物により小さい粒径の発泡剤を配
合することによって、発泡剤の発泡時に下層により大き
い径の発泡セルを形成させる方法、及び （ｄ） 上層のための配合物により多量のセル調整剤
を配合し、下層のための配合物に少量のセル調整剤を配
合することによって、配合物の加熱溶融時に上層により
大きい溶融粘度を有せしめる方法、の一つ又は二つ以上
を前記したポリ塩化ビニルペーストレジンの重合度の選
択による方法と組み合わせることもできる。
ためのポリ塩化ビニルペーストレジン配合物におけるポ
リ塩化ビニルペーストレジンの重合度を異ならせるのみ
ならず、 （ａｌ 上層のための配合物により少量の可塑剤を配
合し、下層のための配合物により多量の可塑剤を配合す
ることによって、配合物の加熱溶融時に上層により大き
い溶融粘度を有せしめる方法、（ｂｌ 上層のための
配合物により少量の発泡剤を配合し、下層のための配合
物により多量の発泡剤を配合することによって、発泡剤
の発泡時に上層により小さい径の発泡セルを形成させ、
下層により大きい径の発泡セルを形成させる方法、（Ｃ
１上層のための配合物により大きい粒径の発泡剤を配合
し、下層のための配合物により小さい粒径の発泡剤を配
合することによって、発泡剤の発泡時に下層により大き
い径の発泡セルを形成させる方法、及び （ｄ） 上層のための配合物により多量のセル調整剤
を配合し、下層のための配合物に少量のセル調整剤を配
合することによって、配合物の加熱溶融時に上層により
大きい溶融粘度を有せしめる方法、の一つ又は二つ以上
を前記したポリ塩化ビニルペーストレジンの重合度の選
択による方法と組み合わせることもできる。
但し、上記方法（ａ）において用いる可塑剤は、前述し
たように、同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一
量を配合したとき、同じ溶融粘度を与える可塑剤を意味
し、上記方法（ａ）を採用するときは、例えば、上層の
ための配合物における可塑剤は、ポリ塩化ビニルベース
トレジン１００重量部に対して５０〜９０重量部、特に
、６０〜８０重量部の範囲であることが好ましく、下層
のための配合物における可塑剤は、ポリ塩化ビニルベー
ストレジン１００重量部に対して７０〜１１０重量部、
特に、８０〜１００重量部の範囲であって、且つ、上記
上層のための配合物における可塑剤量よりも多量である
ことが好ましい。
たように、同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一
量を配合したとき、同じ溶融粘度を与える可塑剤を意味
し、上記方法（ａ）を採用するときは、例えば、上層の
ための配合物における可塑剤は、ポリ塩化ビニルベース
トレジン１００重量部に対して５０〜９０重量部、特に
、６０〜８０重量部の範囲であることが好ましく、下層
のための配合物における可塑剤は、ポリ塩化ビニルベー
ストレジン１００重量部に対して７０〜１１０重量部、
特に、８０〜１００重量部の範囲であって、且つ、上記
上層のための配合物における可塑剤量よりも多量である
ことが好ましい。
上記方法（ｂ）を採用するときは、特に、限定されるも
のではないが、発泡剤は、通常は、上層のための配合物
にはポリ塩化ビニルベーストレジン１００重量部につい
て、２〜４重量部配合され、下層のための配合物には３
〜６重量部であって、且つ、上層のための配合物におけ
る配合量よりも多量配合される。
のではないが、発泡剤は、通常は、上層のための配合物
にはポリ塩化ビニルベーストレジン１００重量部につい
て、２〜４重量部配合され、下層のための配合物には３
〜６重量部であって、且つ、上層のための配合物におけ
る配合量よりも多量配合される。
上記方法（Ｃ１を採用するときは、通常、上層のための
配合物には平均粒子径１０〜２０μｍ程度の発泡剤が、
下層のための配合物には平均粒子径１０μｍ程度以下で
あって、且つ、上記上層のための配合物における発泡剤
よりも小さい平均粒子径を有する発泡剤がそれぞれ用い
られる。
配合物には平均粒子径１０〜２０μｍ程度の発泡剤が、
下層のための配合物には平均粒子径１０μｍ程度以下で
あって、且つ、上記上層のための配合物における発泡剤
よりも小さい平均粒子径を有する発泡剤がそれぞれ用い
られる。
発泡剤の配合量と平均粒子径は、最適の組み合わせにな
るように、本発明の目的に応じて適宜に選択される。
るように、本発明の目的に応じて適宜に選択される。
また、上記方法（ｄｌにおいて用いるセル調整剤は、同
一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同ｉｆヲ配合した
とき、同一の加熱条件下に同一の溶融粘度を与えるセル
調整剤を意味し、通常は、上層と下層のための配合物に
おいて、同一のセル調整剤が用いられる。この方法（ｄ
）を採用するときは、例えば、上層のための配合物にお
けるセル調整剤は、ポリ塩化ビニルベーストレジン１０
０重量部に対して１〜３重量部であることが好ましく、
下層のための配合物におけるセル調整剤は、上層のため
の配合物における量よりも少量であって、且つ、ポリ塩
化ビニルペーストレジン１００重量部に対して０．５〜
２重量部であることが好ましい。
一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同ｉｆヲ配合した
とき、同一の加熱条件下に同一の溶融粘度を与えるセル
調整剤を意味し、通常は、上層と下層のための配合物に
おいて、同一のセル調整剤が用いられる。この方法（ｄ
）を採用するときは、例えば、上層のための配合物にお
けるセル調整剤は、ポリ塩化ビニルベーストレジン１０
０重量部に対して１〜３重量部であることが好ましく、
下層のための配合物におけるセル調整剤は、上層のため
の配合物における量よりも少量であって、且つ、ポリ塩
化ビニルペーストレジン１００重量部に対して０．５〜
２重量部であることが好ましい。
セル調整剤も、種々のものが市販されており、任意のも
のを用いることができる。例えば、アルキルメタアクリ
レートオリゴマー、エポキシ化脂肪酸グリセリンエステ
ル及び溶剤を主成分とする８ＡＰ−１（アデカ・アーガ
ス化学■製）を好適に用いることができる。
のを用いることができる。例えば、アルキルメタアクリ
レートオリゴマー、エポキシ化脂肪酸グリセリンエステ
ル及び溶剤を主成分とする８ＡＰ−１（アデカ・アーガ
ス化学■製）を好適に用いることができる。
更に、一般に、ポリ塩化ビニルペーストレジンに用いら
れる種々の安定剤が発泡剤の分解促進剤又は抑制剤とし
て作用することが知られているので、適当な安定剤をそ
れぞれの配合物に配合することによって、配合物の加熱
溶融時の発泡剤の発泡を制御し、異方性発泡構造の形成
を容易ならしめることができる。例えば、Ｂａ−Ｚｎ系
安定剤は発泡剤の分解を促進するので、下層を形成する
配合物により多量に配合することによって、下層におけ
る発泡セルを大きくすることができる。このようなりａ
−Ｚｎ系安定剤として、例えば、芳香族カルボン酸バリ
ウム塩、脂肪族カルボン酸亜鉛塩及び溶剤を主成分とす
る市販安定剤ＦＬ−５４（アデカ・アーガス化学■製）
を好ましく用いることができる。
れる種々の安定剤が発泡剤の分解促進剤又は抑制剤とし
て作用することが知られているので、適当な安定剤をそ
れぞれの配合物に配合することによって、配合物の加熱
溶融時の発泡剤の発泡を制御し、異方性発泡構造の形成
を容易ならしめることができる。例えば、Ｂａ−Ｚｎ系
安定剤は発泡剤の分解を促進するので、下層を形成する
配合物により多量に配合することによって、下層におけ
る発泡セルを大きくすることができる。このようなりａ
−Ｚｎ系安定剤として、例えば、芳香族カルボン酸バリ
ウム塩、脂肪族カルボン酸亜鉛塩及び溶剤を主成分とす
る市販安定剤ＦＬ−５４（アデカ・アーガス化学■製）
を好ましく用いることができる。
本発明においては、必要に応じてポリ塩化ビニルペース
トレジン配合物に増粘剤が配合されてもよい。増粘剤は
、ゾル粘度を高めて、基布上に塗布する際に塗布性を高
めるために用いられる。かかる増粘剤も種々のものが市
販されている。
トレジン配合物に増粘剤が配合されてもよい。増粘剤は
、ゾル粘度を高めて、基布上に塗布する際に塗布性を高
めるために用いられる。かかる増粘剤も種々のものが市
販されている。
更に、配合物は、必要に応じて、充填剤、酸化防止剤、
着色剤等の通常の配合剤を適宜量含有していてもよい。
着色剤等の通常の配合剤を適宜量含有していてもよい。
本発明による合成皮革は、例えば、先ず、離型紙上に表
皮層を形成するための樹脂を塗布、乾燥し、次いで、こ
の上に前述したような上層と下層とのだめの配合物を上
層及び下層の順序で塗布した後、直ちに基布と貼り合わ
せ、配合物を加熱発泡させ、冷却後、離型紙を剥ぎ取る
ことによって得ることができる。尚、配合物の加熱温度
は、通常、１８０〜２２０℃程度が適当である。
皮層を形成するための樹脂を塗布、乾燥し、次いで、こ
の上に前述したような上層と下層とのだめの配合物を上
層及び下層の順序で塗布した後、直ちに基布と貼り合わ
せ、配合物を加熱発泡させ、冷却後、離型紙を剥ぎ取る
ことによって得ることができる。尚、配合物の加熱温度
は、通常、１８０〜２２０℃程度が適当である。
このようにして得られる本発明による合成皮革において
は、上層が実質的に径１００〜３００μｍのセルがセル
数密度６００〜２０００個／ｃｍ２にて形成されている
と共に、下層が実質的に径２００〜８００μｍであって
、且つ、上層の径よりも大きい径を存するセルがセル数
密度１０００〜３０００個／ ｃｒｌにて形成されてい
る。好ましくは、上層においては、セル径が実質的に１
００〜２００μｍ、セル数密度が８００〜１５００個／
ｄであり、下層においては、セル径が実質的に２００〜
４００．ｔｒｍ、セル数密度１０００〜３０００個／ｄ
である。
は、上層が実質的に径１００〜３００μｍのセルがセル
数密度６００〜２０００個／ｃｍ２にて形成されている
と共に、下層が実質的に径２００〜８００μｍであって
、且つ、上層の径よりも大きい径を存するセルがセル数
密度１０００〜３０００個／ ｃｒｌにて形成されてい
る。好ましくは、上層においては、セル径が実質的に１
００〜２００μｍ、セル数密度が８００〜１５００個／
ｄであり、下層においては、セル径が実質的に２００〜
４００．ｔｒｍ、セル数密度１０００〜３０００個／ｄ
である。
溌１ど火果
以上のように、本発明による合成皮革は、その発泡層が
、小さい径のセルが形成されている上層と、大きい径の
セルが形成されている下層とからなる異方性発泡構造を
有するので、折り曲げたときに表面に小じわが生じると
共に、軽量柔軟であって、風合にすぐれるために、天然
皮革に酷似する。本発明によるかかる合成皮革は、例え
ば、胛被に好適である。
、小さい径のセルが形成されている上層と、大きい径の
セルが形成されている下層とからなる異方性発泡構造を
有するので、折り曲げたときに表面に小じわが生じると
共に、軽量柔軟であって、風合にすぐれるために、天然
皮革に酷似する。本発明によるかかる合成皮革は、例え
ば、胛被に好適である。
！施班
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
上層のために下記配合物Ａを用い、下層のために下記配
合物Ｂを用いた。部数は重量部を示す。
合物Ｂを用いた。部数は重量部を示す。
配合物へ 部数ポリ塩
化ビニルペーストレジン（重合 度 １６５０） １
００ジオクチルフタレート ８０Ｂ
ａ−Ｚｎ系安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学
■製） ２セル調整剤ＢＡＰ−
１（アデカ・アーガス化学（掃製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ （大尽化学■
製アゾシカーボンアミド） ３増粘剤（
白石工業側製ＡＣ−１） ４配合物Ｂ ポリ塩化ビニルペーストレジン （重合度 １３００） １００ジオク
チルフタレート ８０Ｂａ−Ｚｎ系
安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学■製）
２セル調整剤ＢＡＰ−１（アデカ
・アーガス化学＠製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ （、大尽化学１１製アゾ
シカーボンアミド） ３増粘剤（白石工
業曲調ＡＣ−１） ４離型紙上にリバー
スコーターにて乾燥後に厚みが１０μｍになるように、
適度に着色したポリウレタン樹脂（大日精化■、レザミ
ン２８２５ＬＰ）を塗布し、１００℃で２分間加熱乾燥
した後に、ＰＶＣゾル（配合物Ａ）をナイフコーターに
て２００μｍ厚さに塗布し、１４０℃で２分間加熱して
半ゲル化させ、更に、その上にＰＶＣゾル（配合物Ｂ）
をナイフコーターにて２００μｍ厚さに塗布し、直ちに
基布を貼り合せた。２００℃で１分３０秒間加熱発泡さ
せ、冷却した後、離型紙を剥ぎ取った。
化ビニルペーストレジン（重合 度 １６５０） １
００ジオクチルフタレート ８０Ｂ
ａ−Ｚｎ系安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学
■製） ２セル調整剤ＢＡＰ−
１（アデカ・アーガス化学（掃製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ （大尽化学■
製アゾシカーボンアミド） ３増粘剤（
白石工業側製ＡＣ−１） ４配合物Ｂ ポリ塩化ビニルペーストレジン （重合度 １３００） １００ジオク
チルフタレート ８０Ｂａ−Ｚｎ系
安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学■製）
２セル調整剤ＢＡＰ−１（アデカ
・アーガス化学＠製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ （、大尽化学１１製アゾ
シカーボンアミド） ３増粘剤（白石工
業曲調ＡＣ−１） ４離型紙上にリバー
スコーターにて乾燥後に厚みが１０μｍになるように、
適度に着色したポリウレタン樹脂（大日精化■、レザミ
ン２８２５ＬＰ）を塗布し、１００℃で２分間加熱乾燥
した後に、ＰＶＣゾル（配合物Ａ）をナイフコーターに
て２００μｍ厚さに塗布し、１４０℃で２分間加熱して
半ゲル化させ、更に、その上にＰＶＣゾル（配合物Ｂ）
をナイフコーターにて２００μｍ厚さに塗布し、直ちに
基布を貼り合せた。２００℃で１分３０秒間加熱発泡さ
せ、冷却した後、離型紙を剥ぎ取った。
得られたセミ合成皮革は、上層の発泡セル径が２００〜
２５０ 、ｌＪｍ、セル数密度１０００個／ Ｃｔａで
あり、下層の発泡セル径が３５０〜４００μｍ、セル数
密度２０００個／Ｃ司であった。これは折り曲げたとき
に、表面に小じわが発生すると共に、軽量柔軟であって
、風合いにすぐれるものであった。
２５０ 、ｌＪｍ、セル数密度１０００個／ Ｃｔａで
あり、下層の発泡セル径が３５０〜４００μｍ、セル数
密度２０００個／Ｃ司であった。これは折り曲げたとき
に、表面に小じわが発生すると共に、軽量柔軟であって
、風合いにすぐれるものであった。
実施例２
上層のために下記配合物Ｃを用い、下層のために下記配
合物りを用いた。部数は重量部を示す。
合物りを用いた。部数は重量部を示す。
配合物Ｃ部数
ポリ塩化ビニルペーストレジン（重合
度１６５０） １００
ジオクチルフタレート ８０Ｂａ−
Ｚｎ系安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学側製
） ２セル調整剤ＢＡＰ−１（
アデカ・アーガス化学■製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ （大尽化学０菊製
アゾシカーボンアミド） ３増粘剤（白
石工業側型ＡＣ−１） ４配合物り 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ペー ストレジン（重合度１２００） １００ジオク
チルフタレート８０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化
学■製） ２セル調整剤ＢＡＰ
−１（アデカ・アーガス化学■製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ（大尽化学■
製アゾシカーボンアミド） ５増粘剤（
白石工業■製ＡＣ−１） ４これら配合
物を用いて、実施例１と同じ方法にてセミ合成皮革を得
た。このセミ合成皮革は、上層の発泡セル径が２００〜
２５０μｍ、セル数密度１０００個／Ｃｍｌであり、下
層の発泡セル径が５００〜７００ｐｍ、セル数密度２８
００個／ｄであった。これは折り曲げたときに、表面に
小じわが発生すると共に、軽量柔軟であって、風合いに
すぐれるものであった。
Ｚｎ系安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学側製
） ２セル調整剤ＢＡＰ−１（
アデカ・アーガス化学■製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ （大尽化学０菊製
アゾシカーボンアミド） ３増粘剤（白
石工業側型ＡＣ−１） ４配合物り 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ペー ストレジン（重合度１２００） １００ジオク
チルフタレート８０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化
学■製） ２セル調整剤ＢＡＰ
−１（アデカ・アーガス化学■製）
１発泡剤ユニフォームＡＺＬ（大尽化学■
製アゾシカーボンアミド） ５増粘剤（
白石工業■製ＡＣ−１） ４これら配合
物を用いて、実施例１と同じ方法にてセミ合成皮革を得
た。このセミ合成皮革は、上層の発泡セル径が２００〜
２５０μｍ、セル数密度１０００個／Ｃｍｌであり、下
層の発泡セル径が５００〜７００ｐｍ、セル数密度２８
００個／ｄであった。これは折り曲げたときに、表面に
小じわが発生すると共に、軽量柔軟であって、風合いに
すぐれるものであった。
実施例３
上層のために実施例１と同じ配合物Ａを用い、下層のた
めに下記配合物Ｅを用いた。
めに下記配合物Ｅを用いた。
配合物Ｅ 部数塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体ペー ストレジン（重合度 １２００） １００ジオク
チルフタレート １００Ｂａ−Ｚｎ系
安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学■製）
２セル調整剤ＢＡＰ−１（アデカ
・アーガス化学■製） １
発泡剤ユニフォームＡＺＬ（大尽化学ｇ菊製アゾシカー
ボンアミド） ５増粘剤（白石工業例製
へＧ−１） ３これら配合物を用いて、
実施例１と同じ方法にてセミ合成皮革を得た。このセミ
合成皮革においては、上層の発泡セル径が２００〜２５
０μｍ、セル数密度１０００個／ ｃｕｔであり、下層
の発泡セル径が５００〜７００μｍ、セル数密度２８０
０個／ｄであった。これは折り曲げたときに、表面に小
じわが発生すると共に、軽量柔軟であって、風合いにす
ぐれるものであった。
ニル−酢酸ビニル共重合体ペー ストレジン（重合度 １２００） １００ジオク
チルフタレート １００Ｂａ−Ｚｎ系
安定剤ＦＬ５４ （アデカ・アーガス化学■製）
２セル調整剤ＢＡＰ−１（アデカ
・アーガス化学■製） １
発泡剤ユニフォームＡＺＬ（大尽化学ｇ菊製アゾシカー
ボンアミド） ５増粘剤（白石工業例製
へＧ−１） ３これら配合物を用いて、
実施例１と同じ方法にてセミ合成皮革を得た。このセミ
合成皮革においては、上層の発泡セル径が２００〜２５
０μｍ、セル数密度１０００個／ ｃｕｔであり、下層
の発泡セル径が５００〜７００μｍ、セル数密度２８０
０個／ｄであった。これは折り曲げたときに、表面に小
じわが発生すると共に、軽量柔軟であって、風合いにす
ぐれるものであった。
比較例１
離型紙上にリバースコーターにて乾燥後に厚みが１０μ
ｍになるように、適度に着色したポリウレタン樹脂（大
日精化■、レザミン２８２５ＬＰ）を塗布し、１００℃
で２分間加熱乾燥した後に、ＰＶＣゾル（配合物Ａ）を
ナイフコーターにて２００μｍ厚さに塗布し、１４０℃
で２分間加熱して半ゲル化させ、直ちに基布を貼り合せ
た。次いで、２００°Ｃで１分３０秒間加熱発泡させ、
冷却した後、離型紙を剥ぎ取った。
ｍになるように、適度に着色したポリウレタン樹脂（大
日精化■、レザミン２８２５ＬＰ）を塗布し、１００℃
で２分間加熱乾燥した後に、ＰＶＣゾル（配合物Ａ）を
ナイフコーターにて２００μｍ厚さに塗布し、１４０℃
で２分間加熱して半ゲル化させ、直ちに基布を貼り合せ
た。次いで、２００°Ｃで１分３０秒間加熱発泡させ、
冷却した後、離型紙を剥ぎ取った。
得られたセミ合成皮革は、発泡層全体が均質であって、
発泡セル径２００〜２５０μｍ１セル数密度１０００個
／ｄであった。これは、折り曲げたとき、天然皮革に近
似した小じわを生じたが、柔軟性に欠け、風合いに劣る
ものであった。
発泡セル径２００〜２５０μｍ１セル数密度１０００個
／ｄであった。これは、折り曲げたとき、天然皮革に近
似した小じわを生じたが、柔軟性に欠け、風合いに劣る
ものであった。
比較例２
比較例１において、配合物へに代えて、配合物Ｂを用い
た以外は、比較例１と全く同様にしてセミ合成皮革を得
た。このセミ合成皮革は、全体が均質であって、発泡セ
ル径３５０〜４００μｍ１セル数密度２０００個／ｃｉ
であった。これは、天然皮革に近似して、柔軟軽量であ
ったが、折り曲げたときに表面に小じわが発生しなかっ
た。
た以外は、比較例１と全く同様にしてセミ合成皮革を得
た。このセミ合成皮革は、全体が均質であって、発泡セ
ル径３５０〜４００μｍ１セル数密度２０００個／ｃｉ
であった。これは、天然皮革に近似して、柔軟軽量であ
ったが、折り曲げたときに表面に小じわが発生しなかっ
た。
比較例３
比較例１において、配合物Ａに代えて、配合物Ｇを用い
た以外は、比較例１と全く同様にしてセミ合成皮革を得
た。このセミ合成皮革も、全体が均質であって、発泡セ
ル径５００〜７００μｍ、セル数密度２８００個／Ｃ！
１１であった。これは、天然皮革に近似して、柔軟軽量
であったが、折り曲げたときに表面に小じわが発生しな
かった。
た以外は、比較例１と全く同様にしてセミ合成皮革を得
た。このセミ合成皮革も、全体が均質であって、発泡セ
ル径５００〜７００μｍ、セル数密度２８００個／Ｃ！
１１であった。これは、天然皮革に近似して、柔軟軽量
であったが、折り曲げたときに表面に小じわが発生しな
かった。
特許出願人 バンド−化学株式会社
Ｘくしご
Claims (1)
- （１）基布の上に樹脂発泡層と表皮層とが積層されてな
る合成皮革の製造方法において、それぞれポリ塩化ビニ
ルペーストレジン１００重量部に対して可塑剤５０〜１
１０重量部、発泡剤２〜６重量部及び適宜量の安定剤を
含有する配合物から発泡層の上層及び下層を形成する際
に、上記上層のための配合物におけるポリ塩化ビニルペ
ーストレジンとして、下層のための配合物におけるポリ
塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の大きいポリ塩
化ビニルペーストレジンを用いて、実質的に径１００〜
３００μｍのセルがセル数密度６００〜２０００個／ｃ
ｍ＾２にて形成されている上層と、実質的に径２００〜
８００μｍであつて、且つ、上層の径よりも大きい径を
有するセルがセル数密度１０００〜３０００個／ｃｍ＾
２にて形成されている下層とからなる樹脂発泡層を形成
することを特徴とする異方性発泡構造を有する合成皮革
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26730886A JPS63120179A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 異方性発泡構造を有する合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26730886A JPS63120179A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 異方性発泡構造を有する合成皮革の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120179A true JPS63120179A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17443019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26730886A Pending JPS63120179A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 異方性発泡構造を有する合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104632A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Nishikawa Kasei Kk | 複合シート |
| JPH079636A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Achilles Corp | 機能性シート |
| JPH0716998A (ja) * | 1993-07-05 | 1995-01-20 | Achilles Corp | 抗菌性シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254487A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-12 | 三菱電機株式会社 | 乗客コンベアの欄干 |
| JPS61267307A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-26 | Toyo Denso Co Ltd | 点火コイルの製造方法 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26730886A patent/JPS63120179A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254487A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-12 | 三菱電機株式会社 | 乗客コンベアの欄干 |
| JPS61267307A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-26 | Toyo Denso Co Ltd | 点火コイルの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104632A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Nishikawa Kasei Kk | 複合シート |
| JPH079636A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Achilles Corp | 機能性シート |
| JPH0716998A (ja) * | 1993-07-05 | 1995-01-20 | Achilles Corp | 抗菌性シート |
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