JPS6068936A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPS6068936A JPS6068936A JP17871583A JP17871583A JPS6068936A JP S6068936 A JPS6068936 A JP S6068936A JP 17871583 A JP17871583 A JP 17871583A JP 17871583 A JP17871583 A JP 17871583A JP S6068936 A JPS6068936 A JP S6068936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- glass fiber
- nonwoven fabric
- glass
- fiber nonwoven
- Prior art date
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0373—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement containing additives, e.g. fillers
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は残留ボイドの少ない積層板に関する。
従来、ガラス繊維不織布を基材とした積層板、或はガラ
ス繊維織布とガラス繊維不織布を組合せて基材としたコ
ンポジット積層板が多用されている。一般に、ガラス繊
維不織布に使用されるガラス繊維は、繊維長７〜２５關
、繊維径７〜１０μのものである。このガラス繊維不織
布は密度が小さく、これに樹脂を含浸乾燥して得たブリ
プｌ／グは多くの気泡を内在しており、従って、このプ
リプレグを加熱加圧成形した積層板にはボイドが残留す
る。残留したボイドは、積層板を加熱したときに表面に
ふくれができる原因となっている。
ス繊維織布とガラス繊維不織布を組合せて基材としたコ
ンポジット積層板が多用されている。一般に、ガラス繊
維不織布に使用されるガラス繊維は、繊維長７〜２５關
、繊維径７〜１０μのものである。このガラス繊維不織
布は密度が小さく、これに樹脂を含浸乾燥して得たブリ
プｌ／グは多くの気泡を内在しており、従って、このプ
リプレグを加熱加圧成形した積層板にはボイドが残留す
る。残留したボイドは、積層板を加熱したときに表面に
ふくれができる原因となっている。
一方、積層板の製造工程においても、上記ガラス繊維不
織布、或はそのプリプレグは、移動中にガラス繊維の飛
散が多く、人体にｌかゆみ」を与えるなど作業環境を悪
化させている。
織布、或はそのプリプレグは、移動中にガラス繊維の飛
散が多く、人体にｌかゆみ」を与えるなど作業環境を悪
化させている。
本発明は上記の点に鑑み、ガラス繊維不織布を基材の一
部乃至全部とする積層板において残留ボイドをなくした
積層板を提供することを目的とする。加えて、積層板の
製造工程においても作業性を改善するものである。
部乃至全部とする積層板において残留ボイドをなくした
積層板を提供することを目的とする。加えて、積層板の
製造工程においても作業性を改善するものである。
すなわち、本発明は、ガラス繊維不織布を基祠の一部乃
至全部とする積層板において、前記ガラス繊維不織布が
、短繊維と長繊維が混合されたものであり、短繊維の混
合比率が０３〜０７、短繊維と長繊維の少なくとも一方
の繊維径か５μ以下であることを特徴とする。ガラス繊
維は、繊維長６闘以下のものが短繊維、５ ｍｍを越え
るものが長繊維である。
至全部とする積層板において、前記ガラス繊維不織布が
、短繊維と長繊維が混合されたものであり、短繊維の混
合比率が０３〜０７、短繊維と長繊維の少なくとも一方
の繊維径か５μ以下であることを特徴とする。ガラス繊
維は、繊維長６闘以下のものが短繊維、５ ｍｍを越え
るものが長繊維である。
ガラス短繊維の混合比率が０３より少ないと、積層板の
製造工程でガラス繊維の飛散が多く作業環境を悪化させ
る。一方、ガラス短繊維の混合比率が０７を越えると、
ガラス繊維不織布の強度が弱くなるため、樹脂の含浸時
や成形時に基材切れが生じ易く積層板の製品歩留りが悪
くなる。また、ガラス繊維不織布の密度を高めるために
、短繊維と長繊維の少な（とも一方の繊維径を５μ以下
とする。一般に、電気絶縁用に使用するＥガラスは、温
度による粘度変化が大きいため繊維径の小さいものを作
るのが難しく高価であるが、短繊維と長繊維の少なくと
も一方に繊維径の小さいものを用いることにより、経済
的に有利にガラス繊維不織布の密を高めることができる
。
製造工程でガラス繊維の飛散が多く作業環境を悪化させ
る。一方、ガラス短繊維の混合比率が０７を越えると、
ガラス繊維不織布の強度が弱くなるため、樹脂の含浸時
や成形時に基材切れが生じ易く積層板の製品歩留りが悪
くなる。また、ガラス繊維不織布の密度を高めるために
、短繊維と長繊維の少な（とも一方の繊維径を５μ以下
とする。一般に、電気絶縁用に使用するＥガラスは、温
度による粘度変化が大きいため繊維径の小さいものを作
るのが難しく高価であるが、短繊維と長繊維の少なくと
も一方に繊維径の小さいものを用いることにより、経済
的に有利にガラス繊維不織布の密を高めることができる
。
本発明に使用されるガラス繊維不織布は、これを積層板
を構成する基材の全部としてもよ（−１し、一部に使用
してもよい。本発明に使用される樹脂は、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタ
ジェン樹脂などであるが、特に限定しない。
を構成する基材の全部としてもよ（−１し、一部に使用
してもよい。本発明に使用される樹脂は、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタ
ジェン樹脂などであるが、特に限定しない。
次に本発明の詳細な説明する。
エポキシ樹脂１００重量部にジンアンジアミドｄ ｆｆ
ｉ量１、ジメチルベンジルアミン０．２ 重（１部を配
合したエポキシ樹脂ワニスを、平織ガラス繊維織布、ガ
ラス繊維不織布にそれぞれ含浸乾燥してプリプレグを得
た。前記ガラス繊維不織布は、繊維径３μ、繊維長３龍
のカラス短繊維と繊維径８μ、繊維長１２鮒のガラス長
繊維をエポキシ樹脂バインダーで結着したものであり（
バインダー含有貴１３重ｆｆ１％）、ガラス短繊維の混
合比率はｏ４である。平織ガラス線維織布のプリプレグ
を両表面に各１枚、中間層にガラス繊維不織布プリプレ
グを配置し、更に片面に銅箔を配置して、温度＋６０’
Ｃ，１力２５に？ ／ ｔｙｄて６０分間積層成形して
１．６ ａｍ厚の片面銅張積層板とした。この積層板の
性能、ガラス繊維不織布の基材切れのを無および使用し
たガラス繊維不織布プリプレグか人体１こ与える影響等
を第１表に示した。
ｉ量１、ジメチルベンジルアミン０．２ 重（１部を配
合したエポキシ樹脂ワニスを、平織ガラス繊維織布、ガ
ラス繊維不織布にそれぞれ含浸乾燥してプリプレグを得
た。前記ガラス繊維不織布は、繊維径３μ、繊維長３龍
のカラス短繊維と繊維径８μ、繊維長１２鮒のガラス長
繊維をエポキシ樹脂バインダーで結着したものであり（
バインダー含有貴１３重ｆｆ１％）、ガラス短繊維の混
合比率はｏ４である。平織ガラス線維織布のプリプレグ
を両表面に各１枚、中間層にガラス繊維不織布プリプレ
グを配置し、更に片面に銅箔を配置して、温度＋６０’
Ｃ，１力２５に？ ／ ｔｙｄて６０分間積層成形して
１．６ ａｍ厚の片面銅張積層板とした。この積層板の
性能、ガラス繊維不織布の基材切れのを無および使用し
たガラス繊維不織布プリプレグか人体１こ与える影響等
を第１表に示した。
比較例１
実施例と同様のエポキシ樹脂ワニスを平織ガラス繊維織
布、ガラス繊維不織布に含浸乾燥してプリプレグを得た
。前記ガラス繊維不織布は、繊維径８μ、繊維長３關の
ガラス短繊維と繊維径８μ、繊維長１２器のガラス長繊
維をエポキシ樹脂バインダーで結着したものであり（バ
インダー含有ｆｆ１１３重量％〕、ガラス短繊維の混合
比率は０．２である。前記プリプレグおよび銅箔を実施
例と同様に積層成形して１６關厚の片面銅張積層板を得
た。この積層板の性能、ガラス繊維不織布の基材切れの
有無および使用したガラス繊維不織布プリプレグが人体
に与える影響等を第１表に示した。
布、ガラス繊維不織布に含浸乾燥してプリプレグを得た
。前記ガラス繊維不織布は、繊維径８μ、繊維長３關の
ガラス短繊維と繊維径８μ、繊維長１２器のガラス長繊
維をエポキシ樹脂バインダーで結着したものであり（バ
インダー含有ｆｆ１１３重量％〕、ガラス短繊維の混合
比率は０．２である。前記プリプレグおよび銅箔を実施
例と同様に積層成形して１６關厚の片面銅張積層板を得
た。この積層板の性能、ガラス繊維不織布の基材切れの
有無および使用したガラス繊維不織布プリプレグが人体
に与える影響等を第１表に示した。
比較例２
ガラス短繊維の混合比率が０９である以外は比較例１と
同様のガラス繊維不織布を用い、他は同様にして１６警
ｍ厚の片面銅張積層板を得たこの積層板の性能、ガラス
繊維不織布の基材切れの有無およびカラス繊維不織布プ
リプレグが人体に与える影響を第１表に示した。
同様のガラス繊維不織布を用い、他は同様にして１６警
ｍ厚の片面銅張積層板を得たこの積層板の性能、ガラス
繊維不織布の基材切れの有無およびカラス繊維不織布プ
リプレグが人体に与える影響を第１表に示した。
第１表において、残留ボイドの個数は、積層板をＥ−１
／１８０で処理後に層間剥離を起こした箇所の数を示す
。
／１８０で処理後に層間剥離を起こした箇所の数を示す
。
第 １ 表
上述のように本発明は、ガラス繊維不織槓ｊとして、短
繊維と長繊維を混合し、短繊維の混合比率が０３〜ｏ７
、短繊維と長繊維の少なくとも一方の繊維径が５μ以下
であるノＪラス繊維不織布を用いているので、積層板に
ボイドの発生がなくなり、製造：ｒ程においても基材切
れの防止、作業環境の改善を図れる点その工業的価値は
極めて大なるものである。
繊維と長繊維を混合し、短繊維の混合比率が０３〜ｏ７
、短繊維と長繊維の少なくとも一方の繊維径が５μ以下
であるノＪラス繊維不織布を用いているので、積層板に
ボイドの発生がなくなり、製造：ｒ程においても基材切
れの防止、作業環境の改善を図れる点その工業的価値は
極めて大なるものである。
特許出願人
Claims (1)
- 短繊維と長繊維が混合され短繊維の混合比率が０３〜０
７であり短繊維と長繊維の少なくとも一方の繊維径が５
μ以下であるガラス繊維不織布を基材の一部乃至全部と
したことを特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17871583A JPS6068936A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17871583A JPS6068936A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068936A true JPS6068936A (ja) | 1985-04-19 |
| JPS6225505B2 JPS6225505B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=16053296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17871583A Granted JPS6068936A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236955A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | サーマルヘッド用金属箔張り積層板ならびにサーマルヘッド |
| US10440885B2 (en) | 2013-01-15 | 2019-10-15 | Kubota Corporation | Mower blade |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17871583A patent/JPS6068936A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236955A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | サーマルヘッド用金属箔張り積層板ならびにサーマルヘッド |
| US10440885B2 (en) | 2013-01-15 | 2019-10-15 | Kubota Corporation | Mower blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225505B2 (ja) | 1987-06-03 |
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