JPH0316903B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属薄板を所定形状に成形すると共
に、その少なくとも化粧面となる面に印刷による
模様、およびエンボス加工による模様を施して化
粧面に自然感、立体感を付加すると共に、意匠
性、耐候性をも強化したパネルを製造することが
できる製造装置に関する。

建築用内、外壁材としては、金属板を成形した
パネルが多数、使用されている。しかしながら、
この種パネルは平板のもの、もしくは単にエンボ
ス加工を施したものしか市販されていなかつた。
その結果、この種のパネルは立体感と意匠性、耐
候性に欠け、しかも平坦で、冷たい化粧面のパネ
ルしか製造できなかつた。さらに、エンボス加工
においては、化粧面などの塗膜にクラツクを発生
させると共に、歪なども大きく現われ、パネル自
体が捻れたり、反つたりする不利があつた。

本発明は上記の欠点を除去すると共に前記した
要望に応えるため、板材に任意の凹凸模様を加工
し、次に板材の表面に化粧塗膜、例えばクリヤー
を施して化粧塗膜の亀裂（クラツク）を防止し、
印刷模様の変化を阻止し、かつ化粧面にエンボス
加工による陰影と、印刷模様に描き出された陰影
によつてパネルに十分なる立体感、意匠性、自然
感を具備せしめられるようなパネルを製造するた
めの装置を提案するものである。

以下に図面を用いて、本発明に係るパネル製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記装置の概略構成図で、１はパネル用板材送
出部で、所謂パネル用板材である金属薄板Ａ（以
下、単に板材Ａという）を装着したブレーキ付の
アンコイラ２とピンチローラ３からなり、板材Ａ
を次工程に連続的に送給するためのものである。
４はエンボス加工機で上、下ロール５，６の外周
面に相互に噛み合う雄、雌型の凹凸模様を有し、
これを板材Ａの板厚、および凹凸の深さ等に応じ
て加圧可能に支持するような構成としたものであ
る。７は印刷部でバツクアツプローラ８とコーテ
ングローラ９とからなり、板材Ａの化粧面、ここ
では表面全面に一色、あるいは多色からなるイン
クＢで任意模様をグラビア印刷、オフセツト印
刷、スクリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいず
れかの方法によつて印刷するもである。なお、印
刷は化粧面全面、もしくは凸面にのみなど任意に
行なうものである。１０は塗布部で化粧面のイン
クＢが未乾燥の状態のときに表面に対し透明塗
料、あるいはカラー塗料（以下、単にクリヤーと
いう）Ｃを塗布するためのものであり、例えばロ
ールコータ、カーテンフロコータ、スプレーなど
の１つからなるものである。１１は加熱部で、ロ
ーラ１２とヒータ１３からなり、インクＢとクリ
ヤーＣを乾燥すると共に、板材Ａを次工程に搬送
するためのものであり、加熱温度は30〜110℃位
までの範囲である。１４は成形機で、例えば10
段、20段、32段等の段数を有し、前記板材Ａをほ
ぼ樋状に成形するためのものである。また、成形
幅はシングル、あるいはダブル幅等のいずれでも
可能な機構である。なお、成形機１４は板材Ａを
その入口から出口までの間にフラワー図に沿つて
順に樋状に成形するためエンボス加工時の歪、変
形を板材Ａの幅方向、および移送方向に沿つて逃
がし、これら歪、変形の残留を最小限に抑えるこ
とができる。１５は切断機で必要に応じて設置す
るものであり、フライングカツタ、回転式、プレ
ス式等のいずれかである。１６は搬送機である。

次に本発明に係るパネル製造装置の動作につい
て説明する。いま板材Ａとして0.27mm厚さのプレ
コート金属板（幅94cm）を1000ｍボビンに巻回し
たものをアンコイラ２に装着した。また、インク
Ｂのタイプとしては水性アクリルワニス（固形分
40％）と顔料からなるものであり、これをグラビ
ア印刷法によつて印刷化粧面に印刷するものであ
り、クリヤーＣとしてはポリウレタン樹脂を用意
し、加熱部１１の温度を60℃に設定した。そこ
で、第２図に示すようなパネルＤを製造すると仮
定する。まず、板材Ａの始端をピンチローラ３に
案内し、次にエンボス加工機４に送給する。エン
ボス加工機４では板材Ａに全幅に例えば第３図ａ
に示すような凹凸模様を施す。次に板材Ａの凸模
様の頂面にロールコーダ７によつて凹凸模様と同
じ模様をｂ図に示すようにインクＢを介して印刷
する。次に印刷された表面、所謂化粧面に対しｃ
図に示すようにクリヤーＣを塗布し、加熱部１１
に送給し、クリヤーＣを乾燥、硬化せしめる。次
に成形機１４に送給し、その出口から第２図に示
す断面に成形された板材Ａ、すなわち帯状のパネ
ルA′が連続して送出され、これを切断機１５に
よつて所定長さに切断し、パネルＤとしたもので
ある。

そこで、このようにして製造したパネルＤの化
粧面に対し、塩水噴霧テスト（JIS−Ｚ−2371、
1000Hr）を行なつたところ、全く錆が認められ
なかつた。なお、比較例としてはクリヤーＣなし
の板材Ａの化粧面を同じようにテストしたとこ
ろ、エンボス加工時に部分的に仕上げ塗膜にクラ
ツクが認められたし、成形後にはさらに多くの部
分で、かつより深くクラツクが見られた結果、塩
水噴霧テストは悪い特性となつたものである。さ
らに比較例ではエンボス加工、成形加工において
化粧面の印刷模様が延びたり、縮んだりした状態
が直接に露出しているため、美観性に欠けるが、
実施例ではそのような外観とならなかつた。

以上説明したのは本発明に係る装置の一実施例
にすぎず、第１図において１点鎖線で示すよう
に、板材Ａに対して予熱機１７を設置したり、エ
ンボス加工機４の後にリベラー１８を配設し、よ
りエンボス加工による歪を除去して次工程に送給
する装置に構成することもできる。さらに、図示
しないが、成形機の後にフオーム原料供給機、フ
オーム成形機を直列に配設することもできる。

上述したように本発明に係るパネル製造装置に
よれば、市販の板材に任意の凹凸模様を施し、
次にこの凹凸模様面にインクで任意の模様を印刷
し、その上にクリヤーを塗布し、乾燥させるた
め、印刷後における模様の変化は全く生じない特
徴がある。エンボス加工した化粧面にクリヤー
を施し、その後で成形した構成のため、仮令、エ
ンボス加工によつてクラツクが生じたとしても外
気に直接に露出することがないので錆びることが
ない特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパネル製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図は本発明に係る上記装
置により製造されたパネルの一例を示す斜視図、
第３図ａ〜ｃはパネルの製造過程を示す説明図で
ある。 １……パネル用板材送出部、４……エンボス加
工機、７……印刷部、１１……加熱部、１４……
成形機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アンコイラとピンチローラからなるパネル用
   板材送出部と、該送出部から連続して送給される
   パネル用板材の所定領域にエンボス加工を施す凹
   凸型の模様を外周面に設けた上下ロール式のエン
   ボス加工機と、パネル用板材の化粧面に一色また
   は多色からなる任意模様を直接に印刷する印刷部
   と、印刷された化粧面に透明塗料を施す塗装部
   と、該化粧面に塗布されたインク、透明塗料を乾
   燥する加熱部と、該加熱部から連続して送給され
   るパネル用板材をほぼ樋状に連続して成形する成
   形機とを直線的に配列したことを特徴とするパネ
   ル製造装置。