JPH0316905B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属板材の化粧面に任意模様を印刷
し、その後で所定深さで、かつ所定幅の凹凸模様
をエンボス加工して意匠性と立体感、および耐久
性を改善したパネルを高速で製造しうる装置に関
する。 建築用内、外壁材としては、金属板を成形した
パネルが多数、使用されている。しかしながら、
この種パネルは平板のもの、もしくは単にエンボ
ス加工を施したものしか市販されていなかつた。
その結果、この種のパネルは立体感と意匠性、耐
候性に欠け、しかも平担で、冷たい化粧面のパネ
ルしか製造できなかつた。さらに、エンボス加工
においては、化粧面などの塗膜にクラツクが発生
すると共に、歪なども大きく現われ、パネル自体
が捻れたり、反つたりする不利があつた。また、
この種パネルを形成する際は、印刷部の乾燥時間
が装置全体の生産能力となり、従来の乾燥手段は
熱によつて行なつていたため、乾燥に10分位の時
間を要する不利があつた。 本発明は上記の欠点を除去すると共に前記した
要望に応えるため、板材に任意の凹凸模様を加工
し、次に板材の表面に化粧塗膜、例えばクリヤー
を施して化粧塗膜の亀裂（クラツク）を防止し、
印刷模様の変化を阻止し、かつ化粧面にエンボス
加工による陰影と、印刷模様に描き出された陰影
によつてパネルに十分な立体感、意匠性、自然感
を具備せしめられると共に、インク、透明塗料の
乾燥時間を大幅に短縮でき、その上に美しい仕上
がり面となるパネルを製造できる装置を提案する
ものである。 以下に図面を用いて、本発明に係るパネル製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記装置の概略構成図で、１はパネル用板材送
出部で所謂、パネル用板材である金属薄板Ａ（以
下、単に板材Ａという）を装着したブレーキ付の
アンコイラ２とピンチローラ３からなり、板材Ａ
を次工程に連続的に送給するためのものである。
４は印刷部でバツクアツプローラ５とコーテング
ローラ６とからなり、板材Ａの化粧面、ここでは
表面全面に１色、あるいは多色からなるインクＢ
で任意模様をグラビア印刷、オフセツト印刷、ス
クリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいずれかの
方法によつて印刷するものである。なお、印刷は
化粧面の任意面に行なうものである。７は塗装部
で化粧面のインクＢが未乾燥の状態のときに表面
に対し透明塗料、あるいはカラー塗料（以下、単
にクリヤーという）Ｃを塗布するためのものであ
り、例えばロールコータ、カーテンフロコータ、
スプレーなどの１つのからものである。８は触媒
蒸気室で板材Ａを搬送するためのローラ９と触媒
１０をほぼ密封した状態に保持するカバー１１と
から構成したものである。特に、触媒１０として
はアミン系のもので、各種有機アミン化合物、具
体例としては、２級あるいは３級アミンで、例え
ばトリエチレンジアミン（商品名Dabco）、芳香
族ジアミン、ジメチルヘキサデシルアミン、エチ
ルアミン等の１種を蒸気にしてカバー１０内に充
満し、クリヤーＣを短時間の間に反応硬化するの
に役立つものである。勿論、触媒蒸気室８は圧
力、換気に十分に注意した安全構造が施してあ
る。１２はエンボス加工機で上、下ロール１３，
１４の外周面に相互に噛み合う雄、雌型の凹凸模
様を有し、これを板材Ａの板厚、および凹凸の深
さ等に応じて加圧可能に支持するような構成とし
たものである。１５は成形機で、例えば10段、20
段、32段等の段数を有し、前記板材Ａを例えば、
ほぼ樋状に成形するためのものである。また、成
形幅はシングル、あるいはダブル幅等のいずれで
も可能な機構である。なお、成形機１５は板材Ａ
をその入口から出口までの間にフラワー図に沿つ
て順に樋状に成形するためエンボス加工時の歪、
変形を板材Ａの幅方向、および移送方向に沿つて
逃がし、これら歪、変形の残留を最小限に抑える
ことができる。１６は切断機で必要に応じて設置
するものであり、フライングカツタ、回転式、プ
レス式等のいずれかである。１７は搬送機であ
る。 次に本発明に係るパネル製造装置の動作につい
て説明する。いま、板材Ａとして0.27mm厚さのプ
ライマー鋼板（幅1000mm）を1000ｍボビンに巻回
したものをアンコイラ２に装着した。また、イン
クＢのタイプとしては水性アクリルワニス（固形
分40％）と顔料からなるものであり、これをグラ
ビア印刷機によつて印刷し、クリヤーＣとしては
ポリウレタン樹脂を用意し、触媒蒸気室８の触媒
１０としては、トリエチレンジアミンを準備し、
第２図に示すようなパネルＤを製造すると仮定す
る。まず、板材Ａの始端をピンチローラ３に案内
し、これを印刷部４に送給する。印刷部４では板
材Ａの化粧面に第３図ａに示すようにインクＢを
木目模様のパターンで印刷する。次に第３図ｂに
示すように化粧面に対しクリヤーＣを塗装部７
（ロールコータ）により塗布し、加熱部８に送給
する。触媒蒸気室８ではクリヤーＣをトリエチル
ジアミンの触媒作用で短時間に反応、硬化させ、
エンボス加工機１２に送給する。エンボス加工機
１２では、クリヤーＣがまだ冷却されない状態の
ときに、板材Ａの全幅、一定幅、あるいは一部分
に任意模様を、例えば第３図ｃに示すように施
し、成形機１５に送給する。成形機１５では第２
図に示す断面形状に成形し、その出口から帯状の
パネルＤが連続して送出され、これを所定長さに
切断機１６で切切断し、搬送機１７で搬送し、パ
ネルＤとするものである。 そこで、このようにして製造したパネルＤの化
粧面に対し、塩水噴霧テスト（JIS−Ｚ−2371、
1000Hr）を行なつたところ、全く錆が認められ
なかつた。これはクリヤーＣがエンボス加工、成
形加工における耐摩性を大幅に改善した結果であ
る。なお、比較例としてはクリヤーＣなしの板材
Ａの化粧面を同じようにテストしたところ、エン
ボス加工時に部分的に仕上げ塗膜にクラツクが認
められたし、成形後にはさらに多くの部分で、か
つより深くクラツクが見られた結果、塩水噴霧テ
ストは悪いものであつた。さらに比較例ではエン
ボス加工、成形加工において化粧面の印刷模様が
延びたり、縮んだりした状態が直接に露出してい
るため、美観性に欠けるが、実施例ではそのよう
な外観とならなかつた。また、パネルの製造時間
は触媒蒸気室８の代りに、ヒータを用いたときに
は、上記実施例に比べて約３〜10倍の時間を費や
し、かつ仕上り面も平滑でなかつた。 以上説明したのは本発明に係る装置の一実施例
にすぎず、第１図において１点鎖線で示す位置に
予熱機を設置し、よりエンボス加工による悪影響
を除去するように構成することもできる。また、
エンボス加工機１２と成形機１５間にリベラ１８
を設置することもできる。 上述したように本発明に係るパネル製造装置に
よれば、市販の板材、例えばカラー鋼板等の表
面処理鋼板、プライマー鋼板、プレコート板、ア
ルミニウム板、銅板等の化粧面に任意模様を１
色、または多色刷で印刷し、その上に仕上塗料、
例えば透明なクリヤーを施したため、鮮明で、陰
影、色彩感に富む模様で、しかも耐候性にすぐれ
たパネルを製造できる特徴がある。板材に印刷
を施した後に任意深さで、かつ任意の凹凸模様を
エンボス加工するため、立体感が倍加され、しか
も印刷模様はクリヤーで被覆されているため、エ
ンボス加工、成形によつても縮んだり、伸びたり
して外観をひどく損ねることがなく、かつ耐食性
にすぐれたパネルを製造できる特徴がある。エ
ンボス加工を板材の必要幅にのみ施すことができ
るため基材の歪、変形を最小限に抑えることがで
きる特徴がある。エンボス加工を施した後に直
ちに樋状に形成し、エンボス加工により生じた
歪、変形を幅方向、および長手方向に逃がし、残
留歪による寸法変形、凹凸が起きるのを抑制でき
る特徴がある。パネルの製造時間が従前に比較
して約２〜10倍位、短縮でき、しかも美しく、均
一な膜厚の仕上り面のクリヤーとすることができ
る特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパネル製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図は本発明に係る上記装
置により製造されたパネルの一例を示す斜視図、
第３図ａ〜ｃはパネルの製造過程を示す説明図で
ある。 １……板材送出部、４……印刷部、８……触媒
蒸気室、１２……エンボス加工機、１５……成形
機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アンコイラとピンチローラからなる板材送出
   部と、該送出部から連続して送給される板材の化
   粧面に一色または多色からなる任意模様を直接に
   印刷する印刷部と、印刷された化粧面にポリウレ
   タン樹脂系透明塗料を施す塗装部と、該化粧面に
   塗布された透明塗料を反応固化する触媒蒸気室
   と、該蒸気室から連続して送給される板材の所定
   領域にエンボス加工を施す凹凸型の模様を外周面
   に設けた上下ロール式のエンボス加工機と、該エ
   ンボス加工された板材を所定形状に連続して成形
   する成形機とを備え、前記板材送出部から成形機
   までを直線的に配設したことを特徴とするパネル
   の製造装置。