JPH03170207A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、切刃部を硬質焼結体で形成した切削工具に
関する。

〔従来の技術〕

本体のコーナ部にダイヤモントや高圧相型窒化硼素から
成る硬質焼結体を取付け、その焼結体に切刃を形成した
切削工具の一般的なものは、第４図に示すような形状で
ある。同図は、スローアウェイチップを例に挙げたもの
で、木体５のコーナ部に座面となる凹所６を設けてその
凹所に硬質焼結体１の小片を鑞付けし、この後、必要な
刃付け加工を行っている。

なお、図の小片は、硬質焼結体１の下部に台金２を一体
化した複合硬質焼結体であるが、台金２は省略されるこ
とがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

硬質焼結体は高価であるので、これを用いた切削工具は
スローアウェイチンプ等についても再研削を繰り返しな
がら使用するのが一般的であるが、この方法には、刃先
位置が変化すると云う問題や、スローアウェイチップの
場合には再研削千ノプ専用のホルダが必要になると云う
問題が伴う。

そこで、使い捨てしても経済的負担の増さないものとし
て硬質焼結体のサイズを必要最小限にした切削工具が望
まれている。

ところが、この種の工具は、硬質焼結体又は白金を有す
る複合硬質焼結体の底面３と背面４の２面のみを鑞付け
しているので、硬質焼結体をあまりにも小ザイズにする
と鑞付け部が切削力に耐え切れず、使用中に剥落し易く
なる。特に、第４図に示すものは、底面３及び背面４が
送り分力Ｆｔと平行であるので、切削力による硬質焼結
体の剥落が起こり易く、実用的なものが得られない。

この発明は、かかる課題を接合構造面から解決して硬質
焼結体の小ザイズ化を可能ならしめ、安価で経済的な硬
質焼結体の切削工具を提供しまうとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明では、焼結体の底
面を接合する本体側の凹所の座面を、工具のすくい面に
向かって工具の送り方向番こ高低差を有する凸形にした
。

〔作用］ 四所の座面を上述した形状にすると、焼結体は、送り分
力方向にずれようとするとき、傾斜した座面に沿ってす
くい面側へも移動しようとする。ところが、すくい面に
は主分力が垂直力として作用し、この力は焼結体を座面
倒へ押し戻そうとする。

そのため、これ等の力が互いに打ち消し合って送り分力
による焼結体の外れが効果的に防止される。

〔実施例〕

第１図乃至第３図にこの発明の実施例を示す。

いずれの切削工具も、ダイヤモンド、高圧相型窒化硼素
又はこれ等の混合物を主戒分とする硬質焼結体１の下面
に台金２を固着して成る複合硬質焼結体の小片を、工具
本体５のコーナ部に適合し３ て設けた凹所６に底面３と背面４を鑞付けして取付けて
ある。

そして、これ等のうち、第１図の切削工具は、四所６の
座面、即ち、底面３を接合ずる面をノーズＲ側から見た
ときに２平面が中央でθの角度で交わる逆■字形にして
ある。

また、第２図の切削工具は、凹所６の座面をコーナ角の
２等分線方向に延びる円筒面の一部で形成してある。

一方、第３図の切削工具は、ノーズＲ側から見た四所の
座面の形状を角度θの山谷が交互に並ぶ波形にしてある
。

以下に、立方晶型窒化硼素焼結体工具（以下ＰＣＢＮ工
具）の代表的利用例である焼入鋼切削を例に採り、本発
明の効果を説明する。

焼入刃切削の場合、第４図に示す切削３分力、即ち、主
分力Ｆｃ、送り分力Ｆｔ、背分力Ｆｏのうち、背分力Ｐ
ｏが最も大きく、次に主分力Ｆｃで送り分力Ｆｔが最も
小さくなるのが一般的である。

ところが、第４図に示す如き従来の硬質焼結体一４− 切削工具は、Ｆｏが送り分力Ｆｔを受け止める力として
有効に働かず、また、ｐｔに対しては機械的な固定力も
殆ど得られないため、鑞付け部の接合力のみでＦｔの力
に耐えようとし、従って、硬質焼結体がある大きさ以下
になるとＦｔの力が接合力に勝って焼結体が外れてしま
う。

これに対し、この発明の構造では、先に述べたように、
送り分力Ｆｔによってすくい面側に浮き上がろうとする
焼結体を主分力Ｆｃが座面倒に押し戻そうとする。この
場合のＰｃは一般にＦｔより大きく、従って、接合力で
送り分力ムこ耐える必要は殆どなく、送り分力に対する
耐力が非常に強くなる。

従って、この発明によれば、焼結体を小さくしても実用
に耐える固着力を保つことができる。

なお、四所６の座面の形状は、送り分力方向に高低差の
ある凸形であれば発明の目的が達威されるが、製造の容
易さを考えれば、第１図或いは第２図の如き形状が望ま
しい。

また、第１図或いは第３図に示す如き形状でのθの値は
９０〜１７０゜の範囲が好ましい。１７０゜以」二では
座面が平面に近くなるので機械的固定力が不充分となり
易く、一方、９０゜以下では、エッジ部が弱くなって破
壊する可能性がある。

このほか、工具本体の形状は、使い捨てする場合の経済
性を考えると、材料の使用量が少ないチップ形状が好適
である。

次に、効果の確認試験結果を記す。

この試験には、下記■〜■のサンプルを使用した。その
ザンプルは、いずれもＴＮＭＡ３　３　２型のチップ形
状である。

・ザンプルの 第４図に示す形状の従来品。凹所の座面ばすくい面と平
行。焼結体１のすくい面側面積−３ｆｆｌＩＩｌ２“サ
ンプル■ サンプルのと同一形状の従来品。焼結体１のすくい面側
面積−５ｍｍ２ ・サンプル■ 第１図に示す本発明品。焼結体１のすくい面側面積−２
．５ｍが。θ−１５００ ｋ記のサンプルを用いて下記の条件で切削テス７ トを行った。

被削材　：ＳＫＤ１１、Ｈ．Ｃ６２ 切削速度：ｌ００°／　ｍｉｎ 切込み　：０．５ｍｍ 送り　　　：　０．１，ｍｍ／ｒｅｖ 乾式 その結果、サンプルのは切削時間５分で焼結体が鑞付け
部より外れたが、サンプル■、■は切削時間２０分でも
焼結体は外れなかった。

これから判るように、この発明によれば、焼結体のサイ
ズを従来の１７２に縮めても実用」二問題の無い工具を
実現することができる。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、硬質焼結体の
サイズを小さくして切削力に耐える固着力を得ることが
できるので、硬質焼結体を必要最小限の大きさにして、
使い捨てした方がかえって有利で安価な硬質焼結体工具
を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の第ｌ実施例を示すもので、同図（ａ
）は正面図、（ｂ）は平面図である。また、第２図及び
第３図は、いずれもこの発明の他実施例を示す正面図、
第４図は従来例の斜視図である。 １・・・・・・硬質焼結体、　２・・・・・・台金、３
・・・・・・底面、　　　　４・・・・・・背面、５・
・・・・・工具本体、　　６・・・・・・凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ダイヤモンド及び／若しくは高圧相型窒化硼素を
   主成分とする硬質焼結体又はその下部に台金が固着され
   ている複合硬質焼結体を本体のコーナ部に設けた凹所に
   底面と背面を接合して取付け、この硬質焼結体に切刃を
   形成した切削工具において、上記凹所の座面を、工具の
   すくい面に向って工具の送り方向に高低差を有する凸形
   にしたことを特徴とする切削工具。 （２）上記座面をすくい面に向かって凸な円筒面の一部
   で形成した請求項（１）記載の切削工具、（３）上記座
   面を、二平面がθの角度で交わる逆Ｖ字形にした請求項
   （１）記載の切削工具。 （４）上記座面を、交差角θの二平面から成る山谷が交
   互に並ぶ波形形状にした請求項（１）記載の切削工具。 （５）上記θが９０〜１７０゜である請求項の（３）又
   は（４）記載の切削工具。 （６）工具本体がスローアウェイチップである請求項（
   １）乃至（５）のいずれかに記載の切削工具。