JPH03172809A - 投写レンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、比較的小形のブラウン管などに映出される画
像をスクリーンに拡大投写する時に使用する投写レンズ
に関するものである。

従来の技術 近年、プラスチック成型技術は高度な発展をとげ、従来
は不可能であった高精度な成型が可能となった。高い面
精度が要求される光学レンズには、これまでほとんどガ
ラスが使用されていたが、成型技術の進歩によって、高
精度なレンズをプラスチック成型によって、大量に安価
で製作することが可能となった。

しかしプラスチック成型品は、成型工程における種々多
様な成型条件によって、外観３寸法、出来ばえなどが異
なって来る０例えば大口径のプラスチックレンズなどで
は、面形状精度を最重点において、目標寸法に近づける
べく成型条件を見出すが、この際レンズ外形寸法は設計
目標値に対していくらか誤差が生ずる。この様な外形寸
法が精度高く出ていないレンズを鏡筒に組み込むと、レ
ンズと鏡筒との間に僅かな隙間が生じ、レンズのガタッ
キが発生する。この事は即ち、レンズがデイセンターし
ていることであり、レンズ性能の低下を招くとともに、
製品の品位を著しく損なう。

このガタッキを解消するため、レンズの現物寸法に合わ
せて、鏡筒の嵌合部の内径寸法を修正し、隙間を無くし
レンズのガタッキを解消している。

また応急的な対策として、レンズの外周部に複数個の薄
手の両面テープを貼るなどして、鏡筒との隙間を埋める
ことでガタッキの防止を行っている。

発明が解決しようとする課題 プラスチックレンズの成型において、必要とされる光学
的面形状精度を得るための、成型条件を見出すには、そ
の成型実験に多大な時間を要する。

投写レンズは複数個の単レンズで構成されており、各々
の単レンズの現物仕上り寸法に合わせて、鏡筒の嵌合寸
法を追込仕上げしていたのでは、多大な手間と時間がか
かる。

また樹脂成型においては、−品種複数個取りが一般的で
あり、この場合価々の単品において、微妙に寸法が異な
り、全ての単レンズに亘って、鏡筒とのしっくりとした
嵌合状態を得ることは至難である。

本発明はこのような問題点をきわめて簡素な構成で、し
かも確実に解消する方法を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記した問題点を解消するために、本発明では単レンズ
の外渕部に、複数個の小突起を設けるとともに、この単
レンズが挿着される鏡筒内壁面の、前記小突起と相対す
る部所に、周方向に徐々に半径が小さくなるような、複
数個の斜面部を設け、レンズを前記斜面部の半径が小さ
（なる方向に若干回動することで、前記小突起を斜面部
に内接させるように構成している。

作用 Ｌ／７ズがガタつく原因は、レンズとそれが挿置されて
いる鏡筒との間に、隙間が生じているからである。

鏡筒内壁面とレンズとの間に僅かな隙間が生じた場合、
レンズを前記斜面部の半径が小さくなる方向に若干回動
し、前記小突起を前記斜面部に内接させることで、レン
ズの小突起が鏡筒内壁面の斜面部に食い込み、レンズと
鏡筒との間の隙間が無くなり、その結果としてレンズの
ガタッキが解消できる。また同時にレンズのセンターリ
ングも自動的に達成される。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。第１図は、鏡筒のレンズ挿着部分を円筒方向に切断し
て示した断面図である。１は鏡筒であり、その内壁面の
４個所に斜面部２が形成されている。３はレンズであり
、その外渕部の４個所に、直角三角形々状の小突起５が
形成されている。またレンズ３には、互に対向する位置
２個所に、タブ６が形成されている。このタブ６が鏡筒
ｌに形成された長穴７に貫入するように、レンズ３は鏡
筒１に取り付けられる。第２図に第１図の主要部の拡大
図を示す。

第１図では説明の都合上、鏡筒１とレンズ３との隙間は
太き（描いであるが、実際はもっと小さな隙間である。

この樺に鏡筒１とレンズ３の間に隙間がある状態では、
レンズ３はガタつき、デイセンターしている。第１図に
示すレンズ挿着状態で、斜面部２と小突起５とは離間状
態であり、当接していない、この樺にレンズ３のガタつ
きが発生した場合、レンズ３を、第２図に示す矢印Ａ方
向に、タブ６に力を加え回動させる。そうすると第３図
に示すように、小突起５が斜面部２に当接し食い込む、
これによりレンズ３は、外渕部４佃所の小突起５で、鏡
筒ｌに確実に内接するので、レンズ３のガタつきが解消
され、しかも自動的にセンターリングが成される。

輸送中あるいは使用中振動などで、レンズが反回動し緩
むのを防止するため、設定後は長穴７に若干量の接着剤
を滴下し、レンズ３と鏡筒１を接着するとよい、また別
の方法として、第４図に示すように、長穴７に圧縮バネ
８を挿入し、タブ６と長穴７の端面とで突っ張るように
し、レンズ３に常時矢印Ａ方向に付勢力を付与しておく
のも一案である。なお圧縮バネ８の脱落防止を期すため
、接着テープ９を貼付しておけばよい。また、鏡筒１の
斜面部２の表面に砂地加工を施しておけば、レンズ３の
位置をより確実にロックすることができる。

発明の詳細 な説明したように、従来レンズのガタつきを解消するた
めに、レンズの現物仕上り寸法に合わせて、鏡筒の嵌合
寸法を追込み仕上げしていたが、これには多大な手間と
時間が掛かっていた。しかし本発明によれば、プラスチ
ックレンズおよびプラスチック鏡筒に、所定の形状を形
成しておくだけで、はとんどコストアップも無く極めて
簡単に、しかも確実にレンズのガタつきが解消でき、し
かも同時にセンターリングも出来るという実用効果の大
きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における投写レンズの、レンズ
挿着部の円筒方向の断面図で、第２図はその中の主要部
の拡大断面図、第３図はレンズを回動させ小突起を斜面
部に内接させた状態を示した拡大断面図、第４図は長大
に圧縮バネを挿入し、レンズに付勢力を付与している状
態を示した断面図である。 １・・・鏡筒、２・・・斜面部、３・・・レンズ、５・
・・小突起、６・・・タブ、７・・・長穴、８・・・圧
縮バネ、９・・・接着テープ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）単レンズの外渕部に、半径方向に複数個の小突起
   を設けるとともに、鏡筒内壁の、上記単レンズが挿着さ
   れ、上記小突起と相対する部分に、徐々に半径が小さく
   なるような斜面部を設け、上記単レンズが、上記鏡筒内
   の所定の配設個所に挿置された際、半径方向に僅かなガ
   タツキが存在しても、上記単レンズを若干角度回転させ
   、上記小突起を上記斜面部の半径が小さくなる方向に持
   ち来たすことで、上記小突起を上記斜面部に内接させ、
   単レンズと鏡筒の半径方向の僅かな隙間を無くし、単レ
   ンズのガタツキを解消するようにしたことを特徴とする
   投写レンズ。
2. （２）小突起の形状を、直角三角形々状にしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の投写レンズ。
3. （３）小突起と内接する鏡筒の斜面部の表面に、砂地加
   工を施したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の投写レンズ。