JPH03174442A - ポリカーボネートの製造法 - Google Patents

ポリカーボネートの製造法

Info

Publication number
JPH03174442A
JPH03174442A JP31461989A JP31461989A JPH03174442A JP H03174442 A JPH03174442 A JP H03174442A JP 31461989 A JP31461989 A JP 31461989A JP 31461989 A JP31461989 A JP 31461989A JP H03174442 A JPH03174442 A JP H03174442A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
borane
polycarbonate
bis
mol
hydroxyphenyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP31461989A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2752745B2 (ja
Inventor
Tatsuya Sugano
菅野 龍也
Yasuhiro Oshino
康弘 押野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daicel Chemical Industries Ltd filed Critical Daicel Chemical Industries Ltd
Priority to JP31461989A priority Critical patent/JP2752745B2/ja
Publication of JPH03174442A publication Critical patent/JPH03174442A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2752745B2 publication Critical patent/JP2752745B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はボラン錯体触媒の存在下で2価のヒドロキシ化
合物とビスアリールカーボネート等とを溶融重縮合させ
て得られる高分子量ポリカーボネートの製法に関するも
のである。
(従来技術と発明が解決しようとする課題)本発明の高
分子量ポリカーボネートは、幅広い用途、特に射出底形
用又は窓ガラスの代わりのガラスシートとしての用途を
有する。汎用エンジニアリングサーモプラスチックスで
卆る。界面重縮合法は一般的にポリカーボネートの製造
に効果的であるが、有毒なホスゲンを使用することや塩
素イオンが生成するポリカーボネートに残存することな
どの欠点を有する。これらの欠点を除くために有毒なホ
スゲンの代わりにホスゲンのダイマーである液体のトリ
クロロメチルクロロホルメートを用いて特殊な2価フェ
ノールとを界面重縮合反応でポリカーボネートを製造す
ることが特開昭63−182336に開示されている。
しかしながら、特殊な2価フェノールである9、9−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン類についての
記載があるのみである。また、有毒なホスゲンの代わり
にトリホスゲンを用いて2,2−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)プロパンからポリカーボネートを得ることが
Angew、 Chem、 (アンゲバンテ、ヘミ−)
皿。
922(1987)に記載されているが、ホスゲンが発
生する反応機構も提唱されている。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは、カーボネート結合を生成する化合物とし
てビスアリールカーボネートと2価のヒドロキシ化合物
をボラン錯体の存在下、溶融重縮合させることにより、
毒性のホスゲンを用いず且つ塩素イオンを本質的に含ま
ない高分子量ポリカーボネートが得られる事実を見い出
すに至った。
本発明は(1)ボラン錯体から選択された触媒の存在下
で2価のヒドロキシ化合物とビスアリールカーボネーと
を溶融重縮合させることを特徴とするポリカーボネート
の製造法。(2)2価のヒドロキシ化合物が一般式(I
 )、(II)、(III)、(IV)で表される前記
(1)記載のポリカーボネートの製造法。
1 e (R1、R2、Ra 、 R4は水素又は炭素数1〜8
の直鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル基で
ありXはハロゲン原子でn=0〜4.m=1〜4)に関
するものである。(3)前記(1)又は(2)記載のポ
リカーボネート共重合体の製造法。
本発明に使用しうるボラン錯体の代表例としては、ボラ
ンと以下の化合物との錯体、すなわち、アンモニア、ジ
メチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、
t−ブチルアミン、ジメチルアニリン、ピリジン、ジメ
チルアミノピリジン、モルホリン、ピペラジン、ビロー
ル、テトラヒドロフラン、ジメチルスルフィド、トリー
n−ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ
フェニルホスファイト等との錯体が挙げられる。
また、2価のヒドロキシ化合物の代表例としては、以下
の化合物が挙げられる。一般式(I)に分類される2価
ヒドロキシ化合物として、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)ブタン、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)−4−メチルペンタン、2,2−ビス−(
4−ヒドロキシフェニル)オクタン、 4.4’−ジヒ
ドロキシ−2,2,2−トリフェニルエタン、2,2−
ビス−(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)
プロパンなどが挙げられる。
一般式(II )に分類される2価ヒドロキシ化合物と
して、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−メチルフ
ェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−
3−イソプロピルフェニル)プロパン、2,2−ビス−
(4−ヒドロキシ−5−sec、ブチルフェニル)プロ
パン、 2.2−、ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒ
ドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒ
ドロキシ−3−ターシャリ−ブチルフェニル)プロパン
などが挙げられる。一般式(III)に分類される2価
ヒドロキシ化合物として、1,1’−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、 1
.1’−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−m−ジイ
ソプロピルベンゼンなどが挙げられる。一般式(IV)
に分類されるビスフェノールとして、1,1−ビス−(
4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンが挙げられる
。さらに、一般式(I )、(II)、(III)、(
1’i’)の中から選択された2種又は3種以上の2価
のフェノールを組み合せた共重合ポリカーボネートを製
造することも可能である。
本発明の方法は、ボラン錯体から選択された触媒を用い
てビスフェノールAのような2価のヒドロキシ化合物を
ビスフェニルカーボネートと溶融重縮合反応させること
によって実施される。
この反応が進む温度は、100°C以上から約300°
Cまでの範囲である。好ましくは130°Cから280
°Cの範囲である。130°C未満であると反応速度が
遅くなり、2806Cを越えると副反応が起こりやすく
なる。
触媒として用いるボラン錯体は、反応系中に存在する2
価のフェノールに対して10−1モルから10−5モル
を必要とするが、好ましくは10−2モルから10−4
モルである。10−5モル未満であると触媒作用が少な
くポリカーボネートの重合速度が遅くなり10・1モル
以上であると触媒として生成するポリカーボネートに残
存する率が高くなるのでポリカーボネートの物性低下を
まねく。
また、ビスアリールカーボネートの必要量は反応系中に
存在する2価のヒドロキシ化合物と当モル必要である。
一般に高分子ポリカーボネートが生成するためにはカー
ボネート化合物1モルと2価のヒドロキシ化合物1モル
が反応しなければならない。ビスアリールカーボネート
を用いた場合、ヒドロキシ化合物2モルが前記反応によ
って生じる。これら2モルのヒドロキシ化合物は反応系
外に留去される。
以下に本発明を実施例について説明するが、本発明は、
これらの実施例によって限定されるものではない。
(実施例) 実施例1 2.2− ヒス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン2
2.8g(0,1モル)とボラン−トリメチルアミンコ
ンプレックス0.146g(2X 10’モル)、ビス
フェニルカーボネー) 21.4g(0,1モル)を窒
素下、180°Cで1時間撹はん後、徐々に減圧にしな
がら昇温させ、最終的に0.1TO「r、 270’C
、1時間重縮合反応させ生成するフェノールを留去させ
て、無色透明なポリカーボネートを得た。粘度平均分子
量を測定するとMv=28,800であった。また、ガ
ラス転移温度は150°Cであった。
粘度平均分子量の測定方法は、20°Cにおける塩化メ
チレン溶液の固有粘度[rllをウベローデ粘度計を用
いて測定し、次式を用いて粘度平均分子量Vivを計算
した。
[r11=1.11X1llX10−4(・82実施例
2 実施例1と全く同様の条件下でボラン−トリメチルアミ
ンコンプレックスの代わりにボラン−(4−ジメチルア
ミノピリジン)コンプレックス0.003g(2X 1
0’モル)を加え、窒素下、2時間撹はん後、実施例1
と同様の方法で重縮合反応を行い無色透明のポリカーボ
ネートを得た。粘度平均分子量を測定するとMv=26
,000であった。また、ガラス転移温度は150°C
であった。
実施例3 ε、2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン11
.4g(50モル%)、2.2−ビス(4−ヒドロキシ
−3−ターシャリブチルフェニル)プロパン17.0g
(50モル%)。
ボラン−トリメチルアミンコンプレックス0.073g
(10−3モル)を窒素下、2時間撹はん後実施例1と
同様の方法で重縮合反応を行い無色透明のポリカーボネ
ートを得た。このポリカーボネートの粘度平均分子量M
v =26,000 、ガラス転移温度は128°Cで
あった。
実施例4 2.2− ヒス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン2
2.8g(0,1モル)、ビス(2,4,6−)リクロ
ロフェニル)カーボネート42.1g(0,1モル)、
ボラン−トリメチルアミンコンプレックス0.0146
g(2X 10’モル)を窒素下、180’01時間撹
はん後、徐々に減圧しながら昇温させ最終的には、0.
ITorr 、 280°C,1時間重縮合反応させ、
生成する2、4.6− )リクロロフェノールを留去さ
せて無色透明なポリカーボネートを得た。粘度平均分子
量を測定するとMv=26,000であった。また、ガ
ラス転移温度は151’Cであった。
(発明の効果) ボラン錯体を触媒として用いることにより毒性のホスゲ
ンを用いずに実質的に塩素イオンを含まない高分子量で
無色透明なポリカーボネートを得ることができた。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ボラン錯体から選択された触媒の存在下で2価の
    ヒドロキシ化合物とビスアリールカーボネートとを溶融
    重縮合させることを特徴とするポリカーボネートの製造
    法。
  2. (2)2価のヒドロキシ化合物が( I )、(II)、(
    III)、(IV)で表される特許請求の範囲第1項記載の
    ポリカーボネートの製造法。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (R_1、R_2、R_3、R_4は水素又は炭素数1
    〜8の直鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル
    基でありXはハロゲン原子でn=0〜4、m=1〜4)
  3. (3)特許請求の範囲第1項又は第2項記載のポリカー
    ボネート共重合体の製造法。
JP31461989A 1989-12-04 1989-12-04 ポリカーボネートの製造法 Expired - Lifetime JP2752745B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31461989A JP2752745B2 (ja) 1989-12-04 1989-12-04 ポリカーボネートの製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31461989A JP2752745B2 (ja) 1989-12-04 1989-12-04 ポリカーボネートの製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03174442A true JPH03174442A (ja) 1991-07-29
JP2752745B2 JP2752745B2 (ja) 1998-05-18

Family

ID=18055486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31461989A Expired - Lifetime JP2752745B2 (ja) 1989-12-04 1989-12-04 ポリカーボネートの製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2752745B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100364495B1 (ko) * 2000-07-14 2002-12-12 에쓰대시오일 주식회사 폴리카보네이트 수지의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100364495B1 (ko) * 2000-07-14 2002-12-12 에쓰대시오일 주식회사 폴리카보네이트 수지의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2752745B2 (ja) 1998-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02175722A (ja) ポリカーボネートの製造方法
US5168112A (en) Process for the preparation of a polycarbonate with piperidinyl pyridine catalyst
JPH0446928A (ja) ポリカーボネートの製造法
JP3315477B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
US5434235A (en) Process for the preparation of (co)polycarbonate
JPH0488017A (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH03174442A (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH047328A (ja) ポリカーボネートの製造法
JP2779850B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH0354223A (ja) ポリカーボネートの製造法
JP2901647B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH0827263A (ja) 非着色性ポリカーボネート樹脂
EP0677545B1 (en) Process for the preparation of (co)-polycarbonate
JP2596822B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JP2925637B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JP3008979B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH0539354A (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH041229A (ja) ポリカーボネートの製造法
JP2733114B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JP3053249B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JP3002908B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH0446927A (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH04296325A (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH0489823A (ja) ポリカーボネートの製造法
JPH0597993A (ja) ポリカーボネートの製造法