JPH0317571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は飲食物若しくはその他の物品を充
填、収納する罐のサイドシームを持ちかつ全周ビ
ードを有するビードつき罐胴の製造方法に関する
ものである。

［従来の技術］ この種の罐の罐胴は、板状の金属素材を円筒形
成し、両側端部を重ね合せて、接着若しくは溶接
により、サイドシームを形成し、しかる後、サイ
ドシームに塗料を塗着させて補正し、金属の露出
を被覆している。

一方、この種の罐は内容物を充填し、密封した
後の加熱殺菌時に、罐の内圧が上昇して罐胴が膨
出変形したり、或いは保管時に大気圧に押圧され
て罐胴が収縮変形する等、罐内外の圧力差に起因
して変形することがあり、これらの変形を防止
し、若しくは変形しろを準備するために、罐胴を
波形に塑性加工して全周ビードを形成するビード
加工が施されることがある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、サイドシーム補正後にビード加工を
施すと、罐胴のサイドシーム部以外の部分は素材
が一重であるために加工は容易であるが、サイド
シーム部は素材が重畳していて加工が厳しいた
め、補正の塗膜が傷付きやすく、金属が露出しや
すい。殊に、溶接罐のようにサイドシーム部に鉄
面がそのまま露出しているような罐においては、
補正の効果がほとんど減殺される。これを防ぐた
めには、補正をビード加工後に行うことが考えら
れるが、ビード加工後はサイドシーム部の機械的
な検出がむずかしくなり、従つてサイドシームの
位置が決まらず、サイドシーム部のみを補正する
ことは、現在の設備では不可能である。罐内面に
ついては、サイドシーム部だけでなく全面に塗料
のスプレーを行なえば補正は可能であるが、コス
ト的に不利であり、また罐外面については、すで
に罐胴に印刷等が施されているためにそれさえ不
可能である。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、ビード加工を施してもサイドシーム
部の補正が損傷を受けることのない、しかも従来
の製罐機械をそのまま使用することができるビー
ドつき罐胴の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

(ロ) 発明の構成及び作用 ［問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明のビードつき罐
胴の製造方法は、罐胴に軸方向に所定の間隔を置
いて複数の全周ビードをもち、溶接または接着に
よつてサイドシームが形成される罐胴の製造方法
であつて、板状素材を円筒状に成形し両側端を重
ね合せかつ接着若しくは溶接によつてサイドシー
ムを形成して円筒状の罐胴を製造する製罐工程
と、次に前記製胴工程で製造された罐胴の前記サ
イドシームにプレビードを形成するプレビード加
工工程と、次に前記プレビードが形成されたサイ
ドシームの少なくとも内側に塗料をスプレーして
前記サイドシームを補正するサイドシーム補正工
程と、次に、前記罐胴に前記プレビードと一致す
る全周ビードを形成するビード加工工程とを含む
ことを特徴としている。

以下この発明の詳細を一実施例を示す図面につ
いて説明する。

第１図にはビード罐１が示されており、ビード
罐１の罐胴２ａには軸方向に所定の間隔を置いて
複数の全周ビード３ａがビード加工によつて形成
されている。この発明の罐胴の製造方法はこのよ
うな罐胴２ａを製造する場合の製造方法である。

この罐胴の製造方法におけるビード罐１の製造
工程は以下の通りである。すなわち第５図に示す
如く、製胴工程（第５図ａ）において、板状素材
を円筒形成し、両側端を重ね合せ、かつ接着若し
くは溶接によつてサイドシーム４を形成して円筒
状の罐胴２ｂを得る。この場合の罐胴２ｂの横断
面形状（第５図ａにおけるＡ−Ａ部断面）は第６
図ａに示す如くである。

次にプレビード加工工程（第５図ｂ）におい
て、罐胴２ｂのサイドシーム４にプレビード３を
形成する。この場合のプレビード３の横断面形状
（第５図ｂにおけるＢ−Ｂ部断面）は第６図ｂに
示す如くである。

次にプレビード３を形成した罐胴２ｂをサイド
シーム補正工程（第５図ｃ）においてサイドシー
ム４の内外両側に塗料をスプレーして、サイドシ
ーム４を補正して、この発明の罐胴２を得る。こ
こで、特に内側の補正が内容物との関係である。
この場合のサイドシームのプレビード３を形成し
た部分の横断面形状（第５図ｃにおけるＣ−Ｃ部
断面）は第６図ｃに示す如くである。

このようにして完成した罐胴２は、特に第２
図、第３図及び第４図に示されている。すなわ
ち、第２図、第３図及び第４図に示されるよう
に、罐胴２は、複数のプレビード３がプレビード
加工によつて形成される。このプレビード３は罐
胴２ａの全周ビード３ａ（第１図）の一部分をな
すもので、プレビード３はサイドシーム４にかか
る位置に形成されているが、サイドシーム４にか
からない罐胴２の他の部分には形成されない。プ
レビード３のピツチ、横断面形状は後に形成され
るべき全周ビードのピツチ、横断面形状とほぼ一
致させておく。また、プレビード３の周方向の長
さは、後に全周ビード３ａを形成するためのビー
ド加工によつてサイドシーム４が影響を受けない
か或いはその影響が小さくなるような範囲に選択
する。プレビード３が形成された後のサイドシー
ム４の内面または内外面は補正塗料９または８及
び９によつて補正される。

このようにして完成した罐胴２には更にビード
加工工程（第５図ｄ）によつて、プレビード３と
一致するビード３ｂが形成されて、全周ビード３
ａを有する罐胴２ａ（第１図）が完成する。この
場合のビードを有するサイドシーム部近傍の横断
面形状（第５図ｄにおけるＤ−Ｄ部断面）は第６
図ｄに示す如くである。

(ハ) 発明の効果 以上の如く構成された罐胴の製造方法によれ
ば、ビード加工に当つて最も損傷の大きいサイド
シーム部に予め全周ビードの一部をなすプレビー
ド３が形成されて、この状態でサイドシーム部の
少なくとも内側が補正され、しかる後に全周ビー
ドが加工されるので後に施される全周ビード加工
によつてサイドシーム部が加工の影響を受けない
から、サイドシーム部に施された補正塗料が傷付
けられることはなく、良好なビード罐を得ること
ができる。サイドシーム部の補正は、全周ビード
が加工される前のプレビードだけが加工された状
態で行なわれるので、サイドシームの位置決めが
容易であり、サイドシームの補正を正確に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はビード罐の斜視図、第２図はこの発明
の一実施例に係る罐胴の製造方法によつて製造し
たプレビードをもつ罐胴の斜視図、第３図は第２
図に示すプレビードをもつ罐胴の正面図、第４図
は第３図における−部断面図、第５図はこの
発明の罐胴の製造工程を示す説明図、及び第６図
は第５図に示す製造工程の各工程を終了した罐胴
の横断面を示す説明図である。 １……ビード罐、２，２ａ……罐胴、３……プ
レビード、３ａ……全周ビード、４……サイドシ
ーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 罐胴に軸方向に所定の間隔を置いて複数の全
   周ビードをもち、溶接または接着によつてサイド
   シームが形成される罐胴の製造方法であつて、板
   状素材を円筒状に成形し両側端を重ね合せかつ接
   着若しくは溶接によつてサイドシームを形成して
   円筒状の罐胴を製造する製胴工程と、次に前記製
   胴工程で製造された罐胴の前記サイドシームにプ
   レビードを形成するプレビード加工工程と、次に
   前記プレビードが形成されたサイドシームの少な
   くとも内側に塗料をスプレーして前記サイドシー
   ムを補正するサイドシーム補正工程と、次に、前
   記罐胴に前記プレビードと一致する全周ビードを
   形成するビード加工工程とを含むことを特徴とす
   るビードつき罐胴の製造方法。