JPH03177449A - 現像機用ローラー基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、現像機用ローラーに関し、更に詳しくは現像
機の現像液による耐汚染防止効果に優れた現像機用ロー
ラー基材に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のローラー基材用熱硬化性樹脂組成物は、フェノー
ル系樹脂に無機フィラー、および／または有機フィラー
と、その他必要に応じて混合する配合剤を添加したもの
が公知である。

熱硬化性樹脂の成形物を得る方法としては、圧！１威形
法、トランスファー成形法、射出酸形法および押出成形
法が知られている。

これらの成形法のうち、丸棒やパイプなどの単純な形状
の長尺押出製品を均一に生産性良く製造するには、スク
リュー型押出機で、先端部に平滑部を有するスクリュー
を使用した方法が、特開昭５９−１７８２３５号公報に
開示されており、装置としては、特開昭５９−２３０７
３４号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら上記装置を用いて、従来の熱硬化性樹脂組
成物で成形したローラー基材は、一般に現像液等による
耐汚染性に問題があり、現像機のローラー基材として長
期間の使用に供することができないと言う欠点があった
。

本発明の目的は、耐汚染性の良い現像機用ローラー基材
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記欠点である耐汚染性について原材料
および押出成形条件等、種々検討の結果、従来のフェノ
ール系樹脂組成物に、更に、撥水性を有するシリコーン
オイルの内フェノール樹脂と相溶性、親和性を有する変
性シリコーンオイルを添加すること番こより達成される
ことを見出し本発明に至った。

即ち本発明は、押出機を用いて成形される熱硬化性樹脂
組成物よりなるローラー基材において、フェノール系樹
脂１００重量部に対して、変性シリコーンオイル１〜１
０重量部を含有してなることを特徴とする現像機用ロー
ラー基材である。

本発明において使用されるフェノール系樹脂は、ノボラ
ンク系樹脂あるいは、レゾール系樹脂のどちらでも良く
、また、両者の併用も良く、必要に応じてキシレン樹脂
、クレゾール樹脂等で変性しても差支えない。

本発明に用いる無機フィラーとしては、ガラス繊維、カ
ーボンブラック、コロイダルシリカ、マグネシア、塩基
性ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、各種ケイ酸塩、アル粟
す粉、カオリン、セライト、クレー、酸性白土等の無機
物、セラミック繊維１．ヘッドマン繊維、ロックウール
、カーボンファイバー等の無機繊維等が挙げられる。

また、有機フィラーとしては、祇バルブ、木粉、リンタ
ー、ココナツツシェル、ポリイミド繊維、ビニロン繊維
、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維等の
有機繊維等の繊維状あるいは、織布、不織布等が挙げら
れる。

無機フィラー、および／または有機フィラーの添加量は
通常１５０〜２００重量部が好ましい。

本発明において用いる変性シリコーンオイルとしては、
ジメチル系シリコーンオイル、メチルフェニール系シリ
コーンオイル、アルキル系シリコーンオイル、ア果ノ系
シリコーンオイル、カルボキシル系シリコーンオイル、
アルコール系シリコーンオイル、フッ素系シリコーンオ
イル、アルキルアラルキルポリエーテル系シリコーンオ
イル、エポキシポリエーテル系シリコーンオイル、ポリ
エーテル系シリコーンオイル等が挙げられる。

このうち特に好ましいものは、アルキル系シリコーンオ
イル、カルボキシル系シリコーンオイル、アルコール系
シリコーンオイルである。

また、使用する変性シリコーンオイルの粘度は、好まし
くは、室温にて、１．０００Ｃ，Ｓ、以下で、更に好ま
しくは、５ｏｏｃ、ｓ、以下である。粘度が１，０００
Ｃ，Ｓ、を越えると、成形材料への分散不良が生じ充分
に混合されない。

変性シリコーンオイルの添加量は、フェノール系樹脂１
００重量部に対して１〜１０重量部の範囲である。１重
量部未満では汚染防止効果がなく、１０重量部を越える
と汚染防止効果はあるものの、ローラー表面への浮き出
しが多くなり、また滑性が過剰となり成形物の製造が困
難となる。

なお、変性シリコーンオイルの添加時期としては、樹脂
組成物を製造せしめる時、あるいは樹脂組成物を製造せ
しめ、粉砕した後のどちらでも良いが、好ましくは樹脂
組成物を製造せしめ、粉砕した後のほうが良い。

本発明の現像機用ローラー基材を成形するのに用いる熱
硬化性樹脂組成物は、上記フェノール系樹脂に、無機フ
ィラーおよび／または有機フィラー、および変性シリコ
ーンオイル、更に必要により硬化剤、促進剤、滑剤、着
色剤等を加えて周知の方法、例えば、ミキシングロール
法、バンバリー法、押出法等により混練し、わ〕砕して
得られる。

硬化剤としては、ヘキサメチレンテトラ逅ンが好ましく
用いられるが、フェノール系樹脂として、レゾール系樹
脂を単独、または併用する場合には添加する必要はない
。

本発明の現像機用ローラー基材を成形するのに使用され
る押出機としては、単軸スクリューのみならず、二輪ス
クリューあるいは多軸スクリュー押出機であっても先端
が最終的に単軸に集約される押出機の何れも使用できる
。

使用できるこれらの押出機の内部構造として、押出機の
供給部から先端の計量部に至る間に脱気孔や特殊な混練
構造を設けることは何ら差支えない。

押出機各部の温度設定は、使用する熱硬化性樹脂組成物
の特性やスクリューの圧縮比、スクリュー平滑部とバレ
ルの間隙、平滑部の長さ、押出速度等の組合せにより当
然変わるが、スクリューの圧縮部、計量部及び平滑部に
対応するシリンダー部位の温度設定は、通常５０〜２０
０”Ｃ１好ましくは６０〜１７０’ｃの範囲である。

設定温度が５０℃未満の場合は、樹脂の硬化反応が充分
進行しないため良好な成形品が得難い傾向にあり、一方
２００℃を越えると樹脂の硬化が早く進み押出しし難く
なる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１〜６、比軽例１〜３ 第１表に示すフェノール系樹脂１００重挺部に対し、硬
化剤としてヘキサメチレンテトラミン（三井東圧化学■
製）、無機フィラーとして、ガラス繊維（セントラル硝
子＠製、商品名：ＥＣ５Ｏ３４６７Ｋ）、ＵＳクレー（
上屋カオリン■製、商品名：サテントＮｏ、５）　、ヘ
ッドマン繊維（愛知産業■製、商品名：　ＩＩＥＡＤＭ
Ａ　ＩＴ　ＩＮ）、有機フィラーとして、ココナツツシ
ェル、および変性シリコーンオイル（トート・シリコー
ン■製、商品名：５Ｆ−８４１６（アルキル変性品）、
！１Ｆ−８４１８（カルボキシル変性品）、５Ｆ−８４
２８（アルコール変性品））を第１表に示す量添加し、
さらに着色剤として、カーボンブラック（ＴＣＣ社製、
カーボンｌ５ＡＦ）　３重量部、滑剤としてステアリン
酸マグネシウム２重景部を添加して、９０〜１００°Ｃ
でミキシングロールを用いて混練し、冷却した後、粉砕
して熱硬化性樹脂組成物を得た。

この組成物を口径３０ｍｍ、、Ｌ／Ｄ・２０、スクリュ
ー平滑部の長さ５Ｄの押出機を用いて、第１表に示す各
部温度に設定して成形した。成形されたローラー基材に
ついて５０°Ｃの写真現像液に７２０時間浸漬後、ロー
ラー基材を取り出し表面の汚染具合を観察した。結果を
第１表に示した。

実施例７゜ 第１表に示すフェノール系樹脂１００重量部に対し、硬
化剤としてヘキサメチレンテトラミン（三井東圧化学ｖ
４製）、無機フィラーとして、ガラス繊維（セントラル
硝子１１１製、商品名：　ｌＥＣ５Ｏ３−１６７Ｋ）、
ＵＳクレー（上屋カオリン■製、商品名：サテントＮｏ
、５）　、ヘッドマン繊維（愛知産業■製、商品名：ｌ
！ＥＡＤＭＡＩＴＩＮ）を第１表に示す量添加し、さら
に着色剤としてカーボンブランク（ＴＣＣ社製、カーボ
ンｌ５ＡＦ）　　３重量部、滑剤としてステアリン酸マ
グネシウム２重量部を添加して、９０〜１００°Ｃでミ
キシングロールを用いて混練し、冷却した後、粉砕して
熱硬化性樹脂組成物を得た。得られたｍ酸物に、変性シ
リコーンオイルを第１表に示す量を添加し混合した。

この組成物を実施例１と同様に成形し、得られた成形物
の浸漬試験をした。その結果を第１表に示した。

（発明の効果〕 本発明のローラー基材は、熱硬化性樹脂組成物に、さら
に変性シリコーンオイルを添加させることにより、寸法
安定性が良く耐汚染性に優れるという効果があり、長期
間の使用に耐えうる現像機用ローラー基材として好適に
用いられる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、押出機を用いて成形される熱硬化性樹脂組成物より
   なるローラー基材において、フェノール系樹脂１００重
   量部に対して、変性シリコーンオイル１〜１０重量部を
   含有してなることを特徴とする現像機用ローラー基材。