JPH03178425A - 管内面の硬質チューブライニング工法 - Google Patents
管内面の硬質チューブライニング工法Info
- Publication number
- JPH03178425A JPH03178425A JP2024973A JP2497390A JPH03178425A JP H03178425 A JPH03178425 A JP H03178425A JP 2024973 A JP2024973 A JP 2024973A JP 2497390 A JP2497390 A JP 2497390A JP H03178425 A JPH03178425 A JP H03178425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- lining
- filling material
- condition
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/343—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings the tubular sheathing having a deformed non-circular cross-section prior to introduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管内面の硬質チューブライニング工法、詳しく
はライニングと裏込めを同時に行なう硬質チューブライ
ニング工法に関する。
はライニングと裏込めを同時に行なう硬質チューブライ
ニング工法に関する。
従来技術とその問題点
従来管の内面ライニング工法として管内に挿入した硬質
プラスチックチューブを内部からの加熱加圧により管半
径方向に膨脹し管内面にライニングする所謂硬質チュー
ブライニング工法が提案され、保形性にして高強度、高
品質のチューブライニングが得られるという点で注目さ
れている。
プラスチックチューブを内部からの加熱加圧により管半
径方向に膨脹し管内面にライニングする所謂硬質チュー
ブライニング工法が提案され、保形性にして高強度、高
品質のチューブライニングが得られるという点で注目さ
れている。
ところがこの硬質チューブライニング工法は次の通りの
問題点がある。その１つは、形成されたチューブライニ
ング内にどうしても加熱加圧膨張時の応力が残留し、経
時的に長さ方向に収縮する傾向となり、寸法安定性があ
まりよくない点である。他の１つは加熱加圧流体後の熱
収縮により管と硬質チューブライニングとの間にどうし
ても隙間が発生し、この隙間は継目などより浸入する地
下水の流通路となり、管内への地下水浸入を招くことで
ある。地下水浸入の防止対策として、上記隙間にエポキ
シ系樹脂液などのような液剤を注入充填し裏込めするこ
とが考えられるが、上記隙間の開口巾は小さく注入充填
抵抗が非常に大きいので、液剤注入充填による裏込め工
法の実施は、実際上困難である。またチューブの外周囲
の全面に液剤を塗布しながら挿入すると、挿入抵抗が増
大し、ロングスパンになる程挿入が困難となる。
問題点がある。その１つは、形成されたチューブライニ
ング内にどうしても加熱加圧膨張時の応力が残留し、経
時的に長さ方向に収縮する傾向となり、寸法安定性があ
まりよくない点である。他の１つは加熱加圧流体後の熱
収縮により管と硬質チューブライニングとの間にどうし
ても隙間が発生し、この隙間は継目などより浸入する地
下水の流通路となり、管内への地下水浸入を招くことで
ある。地下水浸入の防止対策として、上記隙間にエポキ
シ系樹脂液などのような液剤を注入充填し裏込めするこ
とが考えられるが、上記隙間の開口巾は小さく注入充填
抵抗が非常に大きいので、液剤注入充填による裏込め工
法の実施は、実際上困難である。またチューブの外周囲
の全面に液剤を塗布しながら挿入すると、挿入抵抗が増
大し、ロングスパンになる程挿入が困難となる。
本発明はこのような従来の問題点を一層することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、管内挿入の硬質プラスチックチューブを加熱
加圧流体の適用により内部から加熱加圧し膨脹して管内
面にライニングする硬質チューブライニング工法に於て
、管内挿入のチューブを、該チューブの全長に亘り裏込
め材を担持させた状態で、常法に従い内部から加熱加圧
し膨脹せしめることにより、硬質チューブライニングの
形成と、裏込めの形成を同時に行なうことを特徴とする
管内面の硬質チューブライニング工法に係る。
加圧流体の適用により内部から加熱加圧し膨脹して管内
面にライニングする硬質チューブライニング工法に於て
、管内挿入のチューブを、該チューブの全長に亘り裏込
め材を担持させた状態で、常法に従い内部から加熱加圧
し膨脹せしめることにより、硬質チューブライニングの
形成と、裏込めの形成を同時に行なうことを特徴とする
管内面の硬質チューブライニング工法に係る。
実施例
以下に本発明工法の各種実施例を添附図面にもとづき鋭
利すると次の通りである。
利すると次の通りである。
第１〜４図は本発明工法の最も基本的な実施の一例を示
している。
している。
硬質プラスチックチューブ（１）は第２図に示されるよ
うに略々Ｕ状に変形加工され外径を縮小された状態で管
（２）内に例えばロープ（３）の牽引操作をして挿入さ
れる。
うに略々Ｕ状に変形加工され外径を縮小された状態で管
（２）内に例えばロープ（３）の牽引操作をして挿入さ
れる。
管（２）内へのチューブ（１）の挿入操作の間、管（２
）の入口側に於ては第１図に示されるように裏込め材（
４）の所定量がノズル（５）を通じチューブ（１）の凹
溝（１ａ）内に供給されて行く。ノズル（５）には凹溝
（１ａ）内にフリーに挿入される流出防止板（５ａ）が
備えられ、波板（５ａ）により裏込め材（４）の四周（
１ａ）後方への流出が実質的に防止される。またチュー
ブ（１）の前端に取付けられた連結金物（６）により凹
溝（１ａ）の前端が閉じられ、この金物（６）により凹
溝（１ａ）前端よりの裏込め材（４）の流出が防止され
る。
）の入口側に於ては第１図に示されるように裏込め材（
４）の所定量がノズル（５）を通じチューブ（１）の凹
溝（１ａ）内に供給されて行く。ノズル（５）には凹溝
（１ａ）内にフリーに挿入される流出防止板（５ａ）が
備えられ、波板（５ａ）により裏込め材（４）の四周（
１ａ）後方への流出が実質的に防止される。またチュー
ブ（１）の前端に取付けられた連結金物（６）により凹
溝（１ａ）の前端が閉じられ、この金物（６）により凹
溝（１ａ）前端よりの裏込め材（４）の流出が防止され
る。
このような裏込め材（４）の供給を継続しつつ管（２）
の全長に亘すチューブ（１）を挿入することにより管（
２）内へのチューブ（１）挿入と、該チューブ（１）へ
の裏込め材（４）担持の目的を達成できる。
の全長に亘すチューブ（１）を挿入することにより管（
２）内へのチューブ（１）挿入と、該チューブ（１）へ
の裏込め材（４）担持の目的を達成できる。
管（２）内に挿入された裏込め材（４）担持のチューブ
（１）は、第３図に示されるように両端に栓（７）、（
８）を施した状態で常法通りスチームの適用により内部
から加熱加圧される。チューブ（１）内のスチームの圧
力は、供給口（７ａ）よりの供給量と排出口（８ａ）よ
りの排出量を適宜選択することにより制御できる。チュ
ーブ（１）は内部より加熱加圧を受けると、管半径方向
に膨脹し管（２）内面に被着される。一方チューブ（１
）内に担持された裏込め材（４）はチューブ（１）の膨
脹につれ凹溝（１ａ）内より流出し管（２）とチューブ
（１）との間に各部均一に充填される。よってチューブ
（１）の内部よりの加熱加圧膨脂操作を終えた後は、常
法通りチューブ（１）内を加圧状態に保持した状態のま
までスチームを外気に置換し冷却することにより、第４
図に示す通り管（２）内面にチューブライニング（１′
）と裏込め（４′）とを同時に形成できる。
（１）は、第３図に示されるように両端に栓（７）、（
８）を施した状態で常法通りスチームの適用により内部
から加熱加圧される。チューブ（１）内のスチームの圧
力は、供給口（７ａ）よりの供給量と排出口（８ａ）よ
りの排出量を適宜選択することにより制御できる。チュ
ーブ（１）は内部より加熱加圧を受けると、管半径方向
に膨脹し管（２）内面に被着される。一方チューブ（１
）内に担持された裏込め材（４）はチューブ（１）の膨
脹につれ凹溝（１ａ）内より流出し管（２）とチューブ
（１）との間に各部均一に充填される。よってチューブ
（１）の内部よりの加熱加圧膨脂操作を終えた後は、常
法通りチューブ（１）内を加圧状態に保持した状態のま
までスチームを外気に置換し冷却することにより、第４
図に示す通り管（２）内面にチューブライニング（１′
）と裏込め（４′）とを同時に形成できる。
チューブライニング（１′）の背部に充填された裏込め
（４′）は該ライニング（１′）と管（２）との間から
隙間をなくし地下水浸入を防止する。更にライニング（
１′）を管（２）内面に接着固定し、ライニング（１′
）の長さ方向の経時的収縮傾向を防止する。
（４′）は該ライニング（１′）と管（２）との間から
隙間をなくし地下水浸入を防止する。更にライニング（
１′）を管（２）内面に接着固定し、ライニング（１′
）の長さ方向の経時的収縮傾向を防止する。
第５〜６図は本発明工法の他の実施例を示し、本実施例
に於ては、裏込め材（４）は軟質ホース（９）内に充填
された状態でチューブ（１）に随伴して管（２）内に挿
入され（第５図参照）、挿人後は、ホース（９）先端が
開口され、この先端開口を通じ、裏込め材（４）をチュ
ーブ（１）の凹溝（１ａ）内に絞り出しながらホース（
９）が管外へ抜き出される（第６図参照）。この場合ホ
ース（９）として、スチームによる加熱温度例えば８０
〜１００℃程度の低温で溶融する樹脂製のものを用いる
ときは、チューブ（１）の加熱操作時の熱でホース（９
）が溶融するので、裏込め材（４）はホース（９）内に
充填したままでよい。
に於ては、裏込め材（４）は軟質ホース（９）内に充填
された状態でチューブ（１）に随伴して管（２）内に挿
入され（第５図参照）、挿人後は、ホース（９）先端が
開口され、この先端開口を通じ、裏込め材（４）をチュ
ーブ（１）の凹溝（１ａ）内に絞り出しながらホース（
９）が管外へ抜き出される（第６図参照）。この場合ホ
ース（９）として、スチームによる加熱温度例えば８０
〜１００℃程度の低温で溶融する樹脂製のものを用いる
ときは、チューブ（１）の加熱操作時の熱でホース（９
）が溶融するので、裏込め材（４）はホース（９）内に
充填したままでよい。
第７〜８図は本発明工法の更に他の実施例を示し、本実
施例に於てはチューブ（１）として、節部（１０）付の
ものが使用されている。節部（１０）は第７図に示され
るようにチューブ（１）の外周面に長さ方向に適宜の間
隔を存して多数形成される。節部（１０）は、管内周方
向に連続している場合と断続している場合とがある。節
部（１０）付チューブ（１）を内部から加熱加圧し膨脹
し管（２）内面にライニングすると、第８図に示される
ように節部（１０）が裏込め（４′）に係入するので、
この節部（１０）のアンカー効果によりライニングチュ
ーブ（１′）の長さ方向の収縮傾向を、より一層確実に
防止できる。
施例に於てはチューブ（１）として、節部（１０）付の
ものが使用されている。節部（１０）は第７図に示され
るようにチューブ（１）の外周面に長さ方向に適宜の間
隔を存して多数形成される。節部（１０）は、管内周方
向に連続している場合と断続している場合とがある。節
部（１０）付チューブ（１）を内部から加熱加圧し膨脹
し管（２）内面にライニングすると、第８図に示される
ように節部（１０）が裏込め（４′）に係入するので、
この節部（１０）のアンカー効果によりライニングチュ
ーブ（１′）の長さ方向の収縮傾向を、より一層確実に
防止できる。
本発明工法に於て用いられる硬質プラスチックチューブ
（１）は、加熱加圧によって膨脹させる必要上、熱可塑
性であることが必要であり、通常は塩化ビニル樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのような８０〜１００
°Ｃ程度の軟化点を有するものが用いられる。
（１）は、加熱加圧によって膨脹させる必要上、熱可塑
性であることが必要であり、通常は塩化ビニル樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのような８０〜１００
°Ｃ程度の軟化点を有するものが用いられる。
裏込め材（４）は反応硬化タイプであって通常はエポキ
シ樹脂系のものが可使時間を適宜調整して用いられる。
シ樹脂系のものが可使時間を適宜調整して用いられる。
裏込め材（４）に発泡剤を混入しておき、チューブ（１
）の加熱加圧時の熱により発泡させることにより、裏込
め材（４）をより一層安定確実に緻密充填することが可
能となる。発泡剤としては加熱発泡タイプの他に反応に
よりガスを発生するようなタイプのものを用い得る。
）の加熱加圧時の熱により発泡させることにより、裏込
め材（４）をより一層安定確実に緻密充填することが可
能となる。発泡剤としては加熱発泡タイプの他に反応に
よりガスを発生するようなタイプのものを用い得る。
効 果
このように本発明工法に於ては、硬質チューブライニン
グの形成と同時に裏込めを形成できるので、地下水浸入
防止対策が万全となると共に裏込めの接着剤としての働
きで、硬質チューブライニングの長さ方向の収縮傾向を
略々完全に抑止でき、寸法安定化の目的も同時に達成で
きる。
グの形成と同時に裏込めを形成できるので、地下水浸入
防止対策が万全となると共に裏込めの接着剤としての働
きで、硬質チューブライニングの長さ方向の収縮傾向を
略々完全に抑止でき、寸法安定化の目的も同時に達成で
きる。
第１図は本発明工法の一実施例に於ける管内へのチュー
ブの挿入工程の状況を概略的に示す縦断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図はチューブの加
熱加圧工程の状況を概略的に示す縦断面図、第４図は管
内面へのチューブライニング及び裏込めの形成状況を概
略的に示す縦断面図、第５図は本発明工広の他の実施例
に於けるチューブ挿入工程の状況をは略的に示す縦断面
図、第６図は同裏込め材絞り出し工程の状況を示す縦断
面図、第７図は本発明工法の更に他の実施例に於ける管
内へのチューブ挿入工程の状況を（概略的に示す縦断面
図、第８図は同管内面へのチューブライニング及び裏込
め形成状況を概略的に示す縦断面図である。 図に於て、（１）は硬質プラスチックチューブ、（２）
は管、（３）はロープ、（４）は裏込め材、（５）はノ
ズル、（６）は連結金物である。 （以 上）
ブの挿入工程の状況を概略的に示す縦断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図はチューブの加
熱加圧工程の状況を概略的に示す縦断面図、第４図は管
内面へのチューブライニング及び裏込めの形成状況を概
略的に示す縦断面図、第５図は本発明工広の他の実施例
に於けるチューブ挿入工程の状況をは略的に示す縦断面
図、第６図は同裏込め材絞り出し工程の状況を示す縦断
面図、第７図は本発明工法の更に他の実施例に於ける管
内へのチューブ挿入工程の状況を（概略的に示す縦断面
図、第８図は同管内面へのチューブライニング及び裏込
め形成状況を概略的に示す縦断面図である。 図に於て、（１）は硬質プラスチックチューブ、（２）
は管、（３）はロープ、（４）は裏込め材、（５）はノ
ズル、（６）は連結金物である。 （以 上）
Claims (1)
- １ 管内挿入の硬質プラスチックチューブを加熱加圧流
体の適用により内部から加熱加圧し膨脹して管内面にラ
イニングする硬質チューブライニング工法に於て、管内
挿入のチューブを、該チューブの全長に亘り裏込め材を
担持させた状態で、常法に従い内部から加熱加圧し膨脹
せしめることにより、硬質チューブライニングの形成と
、裏込めの形成を同時に行なうことを特徴とする管内面
の硬質チューブライニング工法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-243068 | 1989-09-18 | ||
| JP24306889 | 1989-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178425A true JPH03178425A (ja) | 1991-08-02 |
| JPH0780240B2 JPH0780240B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17098319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024973A Expired - Lifetime JPH0780240B2 (ja) | 1989-09-18 | 1990-02-02 | 管内面の硬質チューブライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780240B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003185087A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 露出配管の改修工法 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2024973A patent/JPH0780240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780240B2 (ja) | 1995-08-30 |
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