JPH03179074A

JPH03179074A - 木質板用接着剤

Info

Publication number: JPH03179074A
Application number: JP31818789A
Authority: JP
Inventors: Satoru Isobe; 磯部　覚; Daijiro Asai; 浅井　大二郎
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1991-08-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は突板慶どの木質板用接着剤に関する。

〈従来技術と問題点〉近年、建築材料、家具材料として木質材料の良さが見直
されてかり、木材不足に対処中す為に、突板（化粧単板
）製品の割合が急増している。

しかしながら、例えば桐材の突板製品は、梅雨時の様に
高温高湿度の条件下では、突板表面が桃色ないしは赤色
に変色し、著しく外観を損ねた。

この変色を防ぐ方法として、小割りした原木を長期間天
日乾燥する方法、水もしくは温熱水に浸漬して水可溶性
成分を抽出する方法、或いは水酸化ナトリウム水溶液等
の薬液に浸漬して変色成分を抽出する方法等が試みられ
ているが、多大の工数を要するにも拘らず、材の変色が
、梅雨時には１０噂以上という高い割合で発生する問題
２５１あった。

一方、突板用接着剤として、主に使用されているポリ酢
酸ビニル系エマルジョンに、激化性又は還元性の漂白剤
を単独で添加する方法が検討されていて、変色防止効果
は上記木材処理方法よりも大きいが、酸化性又は還元性
の漂白剤は鉄等の金属への腐食や発錆作用が著しく、突
板々どの接着作業装置である塗布機のダル−スプレッダ
−ドクターロール、せき止め板、ロールコンベア類、ホ
ットプレス定盤等に錆が発生し問題があった。

〈発明の目的〉本発明は、被着木質板の変色を防止すると共に、接着加
工装置の発錆を防止する木質板用接着剤に関する。

〈発明の開示〉本発明は、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンを主体とする
水系接着剤に、還元性変色防止剤およびエタノールアミ
ン類が配合されている木質板用接着剤である。

本発明で主体と含るポリ酢酸ビニル系エマルジョンとは
、酢酸ビニルを主成分とする重合体の水性分散液であっ
て、酢酸ビニルと共重合可能な七ツマ−１例えばエチレ
ン、アクリル酸、アクリル酸エステル類、メタクリル酸
、メタクリル酸エステル類、塩化ビニル、イタコン酸、
クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸エステル類、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドのエーテル化
合物との共重合体の水性分散液であってもよい。また、
ブレンド可能た水系接着剤としては、アクリル共重合エ
マルジョン、ＳＢＲ，ＮＢＲ等の合成ゴムラテックス、
尿素樹脂系水溶液、尿素−メラミン共縮合型水溶液、水
性ビニルウレタン系たどが挙げられる。

次に、還元性変色防止剤としては、例えば重亜硫酸ナト
リウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム慶どの
亜硫酸塩、二酸化イオウ、チオ硫酸ナトリウムたどのチ
オ硫酸塩々どが挙げられる。

これらは単独で用いても良いし、複数を併用しても良い
。これら還元性変色防止剤の配合量は、固形分換算値で
ポリ酢酸ビニル系エマルジョン１００重量部に対して０
．５〜１０重量部が好適である。

０．５重量部未満では桐の変色防止効果に乏しく、１０
重量部を上廻ると、エマルジョンの安定性を悪くシ、エ
マルジョンの破壊や、経時での粗粒子を発生させたり、
更に接着力の低下をもたらす。

そして、上記還元性変色防止剤中では、酢酸ビニル系エ
マルジョンへの混和性、経時安定性等を考慮すると重亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸す）　Ｉ
Ｊウムなどの亜硫酸塩類が特に好適である。

また、エタノールアミン類としては、モノエタノールア
ミン、ジェタノールアミンまたはトリエタノールアミン
がある。これらは単独で用いても良いし、複数を併用し
ても良い。これらエタノールアミン類の配合量は、固形
分換算値で、ポリ酢酸ビニル系エマルジ璽ン１００重量
部に対して０．５〜１０重量部が好適である。０．５重
量部未満では防錆効果に乏しく、１０重量部を上廻ると
エマルジョンの安定性を悪くシ、エマルジョンの破壊や
経時での粗粒子の発生、ポリ酢酸ビニルのケン化反応な
どを生じる０本発明の木質板用接着剤は上記必須成分の他に、増量剤
としての小麦粉、でんぷん、大豆粉など、作業上でのオ
ーブンタイム、クローズドタイムの調整のためエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等の多
価アルコールを添加することも可能である。

また、本発明の木質板用接着剤の水素イオン濃度（ｐＨ
）は、５〜９の範囲に保たれるのが好適である。ｐＨ５
以下では桐単板の変色防止効果に乏しく、ｐＨ９を越え
る場合はアルカリによる材汚染が発生する。

〈発明の作用、効果〉従来、例えば桐単板の変色は、大気が高湿度になるに伴
って材中の水分の濃度が上昇し、この水分が酸性である
接着剤によってｐＨが低くたり、桐材中の酸可溶抽出分
を表面に移行させ、その可溶成分が赤色化するためと推
察されたものが、本発明では該接着剤中の還元性変色防
止剤が、上記の如き酸可溶抽出分の表面への移行を防止
するため木質の変色を防止する。また、エタノールアミ
ン類の添加により、該接着剤中のｐＨを５〜９の範囲に
調整して、いわゆる酸汚染、アルカリ汚染を防止し、合
わせて金属類の防錆効果を発現するものと推察される。

したがって、前記の如き原木の長期間天日乾燥、薬液浸
漬てよる変色成分の抽出などの作業工程を必要としなく
ても、通常の接着作業で突板たどの変色を防止できる。

筐た、通常の金属製の接着作業装置にも錆を発生させな
い。

よって、本発明の接着剤は、特に厚さ１鰭以下の桐材の
突板、よ）好１しくは０．３ｗ以下の突板（化粧単板）
に好適に用いられるが、ミズナラ、オニグルミ、スギ、
ベイマツ、ブナ、イタヤなど突板全般について適用でき
るので、建築材料や家具材料の突板用接着剤として有用
である。

次に実施例により説明するが、部は重量部を示す。

実施例１ポリ酢酸ビニルエマルジ５ン（固形分４５鳴。

ｐＨ４，５，アイカアイボンＡ−３３６、アイカニ業社
製）１００部に、還元性変色防止剤として２０鳴重亜硫
酸ナトリウム水溶液５部（酢ビ固形分に対して２．２　
ＰＨＲ）　＆よびトリエタノールアミン２部（酢ビ固形
分に対して４．４ＰＨＲ）を配合して実施例１の木質板
用接着剤（ｐｌＥ（７，５）とした。

比較例１実施例１のポリ酢酸ビニルエマルジョンのみを比較例１
の接着剤（ｐＨ４，５）とした。

比較例２実施例１にて、トリエタノールアミンを配合しない以外
は同様にして比較例２の接着剤　（ｐＨ８，５）とした
。

比較例３実施例１にて、重亜硫酸す）　ＩＪウム水溶液を配合し
たい以外は同様にして比較例３の接着剤（ｐＨ４，０）
とした。

次に、実施例１、比較例１〜３の各接着剤を下記条件に
て接着し、プレス直後（常態）及び５０℃で湿度９５４
の雰囲気中で７日後（高湿中）での桐突板の変色（無、
ピンク、赤）、及びクロムメツキ鋼板面への錆発生（有
、無）の状況を測定してその結果を第１表に示す。

接着条件被着体：０．２ｍ厚桐突板と２．３ｆｌ厚ラワラワン塗
布量：約１０（１／扉（合板面のみ）熱　圧：１１０℃
、　７　ｋｇ／ｄ　、　１分ｍ１ｌ１表

Claims

【特許請求の範囲】

　ポリ酢酸ビニル系エマルジョンを主体とする水系接着
剤に、還元性変色防止剤およびエタノールアミン類が配
合されていることを特徴とする木質板用接着剤。