JPH0753933A - 木質板用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 酢ビ系エマルジョンを主体にアミノ樹脂を混
合した接着剤に、還元性変色防止剤およびアルカノ−ル
アミン類を配合することにより、木質板の高湿度化での
変色、酸汚染、アルカリ汚染及び接着加工装置の錆発生
等を効果的に防止する。 【構成】 ポリ酢酸ビニル系エマルジョンを主体にアミ
ノ樹脂（例、ユリア・メラミン樹脂）を混合した水系接
着剤に、還元性変色防止剤（例、重亜硫酸ナトリウム）
およびアルカノ−ルアミン類（例、トリエタノ−ルアミ
ン）とを配合して、ＰＨを５〜９の範囲に調整した一液
型の木質板用接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、桐化粧単板などの突板
を合板などの基材に接着するのに好適な木質板用接着剤
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、桐突板化粧合板の接着剤として
は、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンや、ＳＢＲラテック
スのようなゴムラテックスおよび／またはアミノと小麦
粉配合物が多用されていた。しかしながら、ユリア−ホ
ルマリン系樹脂を使用すると、経時安定性が悪く、可使
時間の制約があるし、桐の白色面が桃色乃至赤色に発色
してしまう重大な欠点が発生した。

【０００３】一方、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン単独
で使用した場合もこの変色が著しい。そこで、ポリ酢酸
ビニ−ル系エマルジョンにチオ硫酸ソ−ダ、又はロンガ
リットなどの還元性変色防止剤を配合してなる防変色性
接着剤組成物が特公平２−１４９４５号公報に開示され
ている。

【０００４】ところで、この桃色乃至赤色の変色は特に
高温多湿期である梅雨から夏季において顕著にあらわれ
る。古くよりアクぬきと称して”アク”すなわち変色成
分を除去する天乾法と呼ばれる方法があり、桐材を製材
した後、６ヶ月以上にわたって屋外に堆積し、風雨と太
陽に暴露させて変色成分を桐材から除去する方法があ
る。また、短期間で効果を得る方法として６０〜８０℃
の熱水に浸漬して変色成分を溶出させ、その後乾燥する
方法もある。また、ホウ酸及び／もしくは、ホウ酸塩を
ホウ素として、０．００５〜１．５重量％含有してなる
水溶性液体を用いて、桐材をスライスした突板にして変
色防止処理することが特公平５−３９１６１号公報に開
示されたりしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平２−１
４９４５号公報に開示されているポリ酢酸ビニル系エマ
ルジョンに還元性変色防止剤を配合してなる接着剤を使
用すると、還元性の漂白剤は鉄等の金属への腐食や発錆
作業が著しく、突板などの接着作業装置である塗布機の
グル−スプレッダ−ドクタ−ロ−ル、せき止め板ロ−ル
コンベア類、ホツトプレス定盤等に錆が発生し鉄錆によ
る汚染の問題があった。また、耐水性や耐熱水性接着力
にも問題があった。

【０００６】また、変色成分を屋外暴露や熱水浸漬によ
り溶出させる方法では、多大な工数を要するにもかかわ
らず、十分な成果が得られない。また、ホウ酸などの水
溶性液体にスライスした突板を処理する方法も、同様に
工数を要する割りには十分な成果が得られないのが現状
である。

【０００７】本発明の目的は、桐化粧単板などの接着に
際して、単板の前処理を必要とせずに、かつ、接着作業
装置に錆を発生させず、接着作業性が良く、一液型で、
接着後は変色を生じなくて、耐熱耐水性能の優れている
木質板用接着剤を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリ酢酸ビニ
ル系エマルジョンを主体に、アミノ樹脂を混合した水系
接着剤に、還元性変色防止剤およびアルカノ−ルアミン
類を配合して一液で長期の保存安定性を有することにし
た木質板用接着剤である。

【０００９】本発明で主体となるポリ酢酸ビニル系エマ
ルジョンとは、酢酸ビニルを主成分とする重合体の水性
分散液であって、酢酸ビニルと共重合可能なモノマ−、
例えばエチレン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、イタ
コン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸エステル
類、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト、Ｎ−メチロ−
ルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミドのエ
−テル化合物との共重合体の水性分散液であってもよ
い。また、ブレンド可能な水系分散体としては、アクリ
ル共重合エマルジョン、ＳＢＲ、ＮＢＲ等の合成ゴムラ
テックスなどが挙げられる。

【００１０】また、アミノ樹脂としては、尿素、チオ尿
素、エチレン尿素、メラミン、アセトグアナミン、ベン
ゾグアナミンなどのうちから選ばれた１種もしくは２種
以上とホルムアルデヒドおよび／またはその水溶液であ
るホルマリンとを反応させて得た樹脂であり、これらに
必要に応じて、フェノ−ル、レゾルシノ−ル、キシレノ
−ル、パラトルエンスルホンアミド、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサンなどから選ばれた１種も
しくは２種以上を共縮させた樹脂でもよい。ポリ酢酸ビ
ニル系エマルジョンとアミノ系樹脂の混合比率は、いか
なる比率で混合してもよい。

【００１１】次に、還元性変色防止剤としては、例えば
重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナト
リウムなどの亜硫酸塩、二酸化イオウ、チオ硫酸ナトリ
ウムなどのチオ硫酸塩などが挙られる。これらは単独で
用いても良いし、複数を併用してもよい。これら還元性
変色防止剤の配合量は、固形分換算値でポリ酢酸ビニル
系エマルジョン１００重量部に対して０．５〜１０重量
部が好適である。０．５重量部未満では桐の変色防止効
果に乏しく、１０重量部を上廻ると、エマルジョンの安
定性を悪くし、エマルジョンの破壊や、経時での粗粒子
を発生させたり、更に接着力の低下をもたらす。そし
て、上記還元性変色防止剤中では、ポリ酢酸ビニル系エ
マルジョンへの混和性、経時安定性等を考慮すると重亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウ
ムなどの亜硫酸塩類が特に好適である。

【００１２】また、アルカノ−ルアミン類としては、モ
ノエタノ−ルアミン、ジエタノ−ルアミンまたはトリエ
タノ−ルアミン、トリプロパノ−ルアミン等がある。こ
れらは単独で用いても良いし、複数併用しても良い。こ
れらアルカノ−ルアミン類の配合量は、固形分換算値
で、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン１００重量部に対し
て０．５〜１０重量部が好適である。０．５重量部未満
では防錆効果に乏しく、１０重量部を上廻ると、エマル
ジョンの安定性を悪くし、エマルジョンの破壊や経時で
の粗粒子の発生、ポリ酢酸ビニルのケン化反応などを生
じる。

【００１３】本発明の木質板用接着剤は上記必須成分の
他に、増量剤としての小麦粉、でんぷん、大豆粉など、
作業上でのオ−プンタイム、クロ−ズドタイムの調整の
ためのエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、グ
リセリン等の多価アルコ−ルを添加することも可能であ
る。

【００１４】また、本発明の木質板用接着剤の水素イオ
ン濃度（ＰＨ）は、５〜９の範囲に保たれるのが好適で
ある。ＰＨ５以下では桐単板の変色防止効果に乏しく、
ＰＨ９を超える場合はアルカリによる材汚染が発生す
る。

【００１５】

【発明の作用、効果】従来、例えば桐単板の変色は、大
気が高湿度になるに伴って材中の水分の濃度が上昇し、
この水分が酸性である接着剤によってＰＨが低くなり、
桐材中の酸可溶抽出分を表面に移行させ、その可溶成分
が赤色化するためと推察されたものが、本発明では該接
着剤中の還元性変色防止剤が、上記の如き酸可溶抽出分
の表面への移行を防止するため木質の変色を防止する。
更に、アミノ樹脂の混合により、耐熱耐水接着力も優れ
ている。また、アルカノ−ルアミン類の添加により、該
接着剤中のＰＨを５〜９の範囲に調整して、いわゆる酸
汚染、アルカリ汚染を防止し、合わせて金属類の防錆効
果を発現するものと推察される。さらに、この還元性変
色防止剤とアルカノ−ルアミンによるＰＨの緩衝効果お
よび／またはＰＨの中性域維持効果により、従来、保存
安定性が乏しいとされ、長期安定混和できなかったポリ
酢酸ビニル系エマルジョンとアミノ樹脂の保存性を良好
なものにしたと推察される。したがって、前記の如き原
木の長期間天日乾燥、薬液浸漬による変色成分の抽出な
どの作業工程を必要としなくても、通常の接着作業で突
板などの変色を防止できる。また、通常の金属製の接着
作業装置にも錆を発生させない。

【００１６】よって、本発明の接着剤は、特に厚さ１ｍ
ｍ以下の桐材の突板、より好ましくは０．３ｍｍ以下の
突板（化粧単板）に好適に用いられるが、ナラ、タモ、
セン、オ−ク類、ミズナラ、オニグルミ、スギ、ベイマ
ツ、ブナ、イタヤなどの突板全般について適用できるの
で、建築材料や家具材料の突板用接着剤として有用であ
る。

【００１７】

【実施例】

実施例１ ポリ酢酸ビニルエマルジョン（固形分４０％、ＰＨ４．
５、アイカアイボンＡ−３４１Ｎ、アイカ工業社製）１
００重量部（以下、部を示す）に、ユリア・メラミン樹
脂接着剤（固形分５０％、ＰＨ９．０、アイカユリＵＭ
−９６、アイカ工業社製）３０部とを混合した水系接着
剤１３０部（固形分５５部、４２．５％）に、還元性変
色防止剤として２０％重亜硫酸ナトリウム水溶液１５部
（固形分３部）及びトリエタノ−ルアミン４部を加えて
ＰＨ７．５に調整して実施例１の接着剤とした。

【００１８】実施例２ 実施例１の配合物１００部に小麦粉（日清製粉製、赤干
成）３０部と水１０部を加え実施例２の接着剤とした。

【００１９】比較例１ 実施例１で使用したポリ酢酸ビニルエマルジョン１００
部とユリア・メラミン樹脂接着剤３０部を混合したもの
を比較例１の接着剤とした。

【００２０】比較例２ 実施例２で還元性変色防止剤の重亜硫酸ナトリウム水溶
液のみを配合しなかったものを比較例２とした。

【００２１】比較例３ 実施例２でトリエタノ−ルアミンのみを配合しなかった
もの比較例３とした。

【００２２】比較例４ 実施例２でポリ酢酸ビニルエマルジョンのみを配合しな
かったもの比較例４とした。

【００２３】比較例５ 実施例２でユリア・メラミン樹脂のみを配合しなかった
もの比較例５とした。

【００２４】比較例６ 実施例２でユリア・メラミン樹脂とトリエタノ−ルアミ
ンを配合しなかったもの比較例６とした。

【００２５】比較例７ 実施例２でユリア・メラミン樹脂と重亜硫酸ナトリウム
を配合しなかったもの比較例７とした。

【００２６】比較例８ 実施例２でポリ酢酸ビニルエマルジョンとトリエタノ−
ルアミンを配合しなかったもの比較例８とした。

【００２７】比較例９ 実施例２でポリ酢酸ビニルエマルジョンと重亜硫酸ナト
リウムを配合しなかったもの比較例９とした。

【００２８】比較例１０ ポリ酢酸ビニルエマルジョンそのものを比較例１０とし
た。

【００２９】比較例１１ ユリア・メラミン樹脂そのものを比較例１１とした。

【００３０】本発明の効果をあきらかにするため、次ぎ
の試験をおこなった。 試験１ 桐突板と合板の接着性能試験 被着材：厚み０．３ｍｍの含水率約８０％の桐スライス
突板と含水率８％の３ｍ／ｍ厚タイプＩ合板 接着剤：実施例１，２と比較例１〜１１ 塗布量：合板側へ９０ｇ/ｍ²塗布した。 堆積時間：１時間以内 ホットプレス：１００℃、１分、３ｋｇｆ/ｃｍ² 試験項目：５０℃×９５％ＲＨの高温多湿雰囲気へ１４
日間放置 ＪＡＳ１類浸せき剥離試験

【００３１】試験２ 鉄汚染試験 みがき鉄板へ実施例１，２と比較例１〜１１の接着剤を
適量、２０℃×６５％ＲＨで塗布し、２０℃×６５％Ｒ
Ｈの３日後の錆発生状況を観察した。

【００３２】試験３ 保存安定性 ０℃で１ヶ月、４０℃で１ヶ月、および室温で６ヶ月放
置し、分離や粘度変化を観察した。試験１〜３の測定値
を表１に示す。

【００３３】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ酢酸ビニル系エマルジョンを主体
   に、アミノ樹脂を混合した水系接着剤に、還元性変色防
   止剤およびアルカノ−ルアミン類を配合して一液型で長
   期の保存安定性を有することを特徴とする木質板用接着
   剤。