JPH07102236A - 木質板用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水性ラテックスを主体にアミノ樹脂を混合し
た接着剤に、還元性変色防止剤およびアルカノ−ルアミ
ン類を配合することにより、木質板の高湿度下での変
色、酸汚染、アルカリ汚染及び接着加工装置の錆発生等
を効果的に防止する。 【構成】 水性ラテックスを主体にアミノ樹脂（例、ユ
リア・メラミン樹脂）を混合した水系接着剤に、還元性
変色防止剤（例、重亜硫酸ナトリウム）およびアルカノ
−ルアミン類（例、トリエタノ−ルアミン）とを配合し
て、ＰＨを５〜９の範囲に調整した一液型の木質板用接
着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、桐化粧単板などの突板
を合板などの基材に接着するのに好適な木質板用接着剤
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、桐突板化粧合板の接着剤として
は、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンや、ＳＢＲラテック
スのようなゴムラテックスおよび／またはアミノ樹脂と
小麦粉配合物が多用されていた。しかしながら、ユリア
−ホルマリン系樹脂を使用すると、経時安定性が悪く、
可使時間の制約があるし、桐の白色面が桃色乃至赤色に
発色してしまう重大な欠点が発生した。

【０００３】一方、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン単独
で使用した場合もこの変色が著しい。そこで、ポリ酢酸
ビニ−ル系エマルジョンにチオ硫酸ソ−ダ、又はロンガ
リットなどの還元性変色防止剤を配合してなる防変色性
接着剤組成物が特公平２−１４９４５号公報に開示され
ている。

【０００４】ところで、この桃色乃至赤色の変色は特に
高温多湿期である梅雨から夏季において顕著にあらわれ
る。古くよりアクぬきと称して”アク”すなわち変色成
分を除去する天乾法と呼ばれる方法があり、桐材を製材
した後、６ヶ月以上にわたって屋外に堆積し、風雨と太
陽に暴露させて変色成分を桐材から除去する方法があ
る。また、短期間で効果を得る方法として６０〜８０℃
の熱水に浸漬して変色成分を溶出させ、その後乾燥する
方法もある。また、ホウ酸及び／もしくは、ホウ酸塩を
ホウ素として、０．００５〜１．５重量％含有してなる
水溶性液体を用いて、桐材をスライスした突板にして変
色防止処理することが特公平５−３９１６１号公報に開
示されたりしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平２−１
４９４５号公報に開示されているポリ酢酸ビニル系エマ
ルジョンに還元性変色防止剤を配合してなる接着剤を使
用すると、還元性の漂白剤は鉄等の金属への腐食や発錆
作用が著しく、突板などの接着作業装置である塗布機の
グル−スプレッダ−ドクタ−ロ−ル、せき止め板、ロ−
ルコンベア類、ホツトプレス定盤等に錆が発生し鉄錆に
よる汚染の問題があった。また、耐水性や耐熱水性接着
力にも問題があった。

【０００６】また、変色成分を屋外暴露や熱水浸漬によ
り溶出させる方法では、多大な工数を要するにもかかわ
らず、十分な成果が得られない。また、ホウ酸などの水
溶性液体にスライスした突板を処理する方法も、同様に
工数を要する割りには十分な成果が得られないのが現状
である。

【０００７】本発明の目的は、桐化粧単板などの接着に
際して、単板の前処理を必要とせずに、かつ、接着作業
装置に錆を発生させず、接着作業性が良く、一液型で、
接着後は変色を生じなくて、耐熱耐水性能の優れている
木質板用接着剤を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、水性ラテック
スを主体に、アミノ樹脂を混合した水系接着剤に、還元
性変色防止剤およびアルカノ−ルアミン類を配合して一
液で長期の保存安定性を有することにした木質板用接着
剤である。

【０００９】本発明の接着剤で主体となる水性ラテック
スとは、ブタジエン、イソプレン、の如き共役ジエン
に、これらと共重合可能なモノマー、例えばスチレン、
メチルメタアクリレート、アクリロニトリレの如き各種
ビニルモノマーを共重合させたもの、クロロプレンゴム
ラテックス、ブチルゴムラテックス、ポリ塩化ビニリデ
ンラテックス、ポリ塩化ビニルエマルジョン、ポリブタ
ジエンラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体エマル
ジョン、アクリル樹脂エマルジョンなどの合成樹脂また
は合成ゴムあるいは天然ゴムからなる水性ラテックス又
は水系エマルジョンあるいはこれらのエマルジョンにカ
ルボキシル基、Ｎ−メチロール基、Ｎ−アルコキシメチ
ル基、グリシジル基、Ｂ−メチルグリシジル基、水酸
基、アミノ基、アミド基、酸無水物基よりなる群から選
ばれた架橋しうる反応基を少くとも１種を側鎖に有する
反応性モノマーの少くとも１種を乳化共重合させたいわ
ゆる変性ラテックスである。

【００１０】また、アミノ樹脂としては、尿素、チオ尿
素、エチレン尿素、メラミン、アセトグアナミン、ベン
ゾグアナミンなどのうちから選ばれた１種もしくは２種
以上とホルムアルデヒドおよび／またはその水溶液であ
るホルマリンとを反応させて得た樹脂であり、これらに
必要に応じて、フェノ−ル、レゾルシノ−ル、キシレノ
−ル、パラトルエンスルホンアミド、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサンなどから選ばれた１種も
しくは２種以上を共縮させた樹脂でもよい。水性ラテッ
クスとアミノ系樹脂の混合比率は、いかなる比率で混合
してもよい。

【００１１】次に、還元性変色防止剤としては、例えば
重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナト
リウムなどの亜硫酸塩、二酸化イオウ、チオ硫酸ナトリ
ウムなどのチオ硫酸塩などが挙られる。これらは単独で
用いても良いし、複数を併用してもよい。これら還元性
変色防止剤の配合量は、固形分換算値で水性ラテックス
１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好適であ
る。０．５重量部未満では桐の変色防止効果に乏しく、
１０重量部を上廻ると、水性ラテックスの安定性を悪く
し、水性ラテックスの破壊や、経時での粗粒子を発生さ
せたり、更に接着力の低下をもたらす。そして、上記還
元性変色防止剤中では、水性ラテックスへの混和性、経
時安定性等を考慮すると重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナ
トリウム、次亜硫酸ナトリウムなどの亜硫酸塩類が特に
好適である。

【００１２】また、アルカノ−ルアミン類としては、モ
ノエタノ−ルアミン、ジエタノ−ルアミンまたはトリエ
タノ−ルアミン、トリプロパノ−ルアミン等がある。こ
れらは単独で用いても良いし、複数併用しても良い。こ
れらアルカノ−ルアミン類の配合量は、固形分換算値
で、水性ラテックス１００重量部に対して０．５〜１０
重量部が好適である。０．５重量部未満では防錆効果に
乏しく、１０重量部を上廻ると、水性ラテックスの安定
性を悪くし、水性ラテックスの破壊や経時での粗粒子の
発生がある。

【００１３】本発明の木質板用接着剤は上記必須成分の
他に、増量剤としての小麦粉、でんぷん、大豆粉など、
作業上でのオ−プンタイム、クロ−ズドタイムの調整の
ためのエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、グ
リセリン等の多価アルコ−ルを添加することも可能であ
る。

【００１４】また、本発明の木質板用接着剤の水素イオ
ン濃度（ＰＨ）は、５〜９の範囲に保たれるのが好適で
ある。ＰＨ５以下では桐単板の変色防止効果に乏しく、
ＰＨ９を超える場合はアルカリによる材汚染が発生す
る。

【００１５】

【発明の作用、効果】従来、例えば桐単板の変色は、大
気が高湿度になるに伴って材中の水分の濃度が上昇し、
この水分が酸性である接着剤によってＰＨが低くなり、
桐材中の酸可溶抽出分を表面に移行させ、その可溶成分
が赤色化するためと推察されたものが、本発明では該接
着剤中の還元性変色防止剤が、上記の如き酸可溶抽出分
の表面への移行を防止するため木質の変色を防止する。
更に、アミノ樹脂の混合により、耐熱耐水接着力も優れ
ている。また、アルカノ−ルアミン類の添加により、該
接着剤中のＰＨを５〜９の範囲に調整して、いわゆる酸
汚染、アルカリ汚染を防止し、合わせて金属類の防錆効
果を発現するものと推察される。さらに、この還元性変
色防止剤とアルカノ−ルアミンによるＰＨの緩衝効果お
よび／またはＰＨの中性域維持効果により、従来、保存
安定性が乏しいとされ、長期安定混和できなかった水性
ラテックスとアミノ樹脂の保存性を良好なものにしたと
推察される。したがって、前記の如き原木の長期間天日
乾燥、薬液浸漬による変色成分の抽出などの作業工程を
必要としなくても、通常の接着作業で突板などの変色を
防止できる。また、通常の金属製の接着作業装置にも錆
を発生させない。

【００１６】よって、本発明の接着剤は、特に厚さ１ｍ
ｍ以下の桐材の突板、より好ましくは０．３ｍｍ以下の
突板（化粧単板）に好適に用いられるが、ナラ、タモ、
セン、オ−ク類、ミズナラ、オニグルミ、スギ、ベイマ
ツ、ブナ、イタヤなどの突板全般について適用できるの
で、建築材料や家具材料の突板用接着剤として有用であ
る。

【００１７】

【実施例】

実施例１ カルボキシル変性したスチレン−ブタジエンゴムラテッ
クス（ブタジエン４３重量％、スチレン５１重量％、ア
クリル酸６重量％、固形分４８重量％、以下Ｃ−ＳＢＲ
と略す）１００重量部（以下、部を示す）に、ユリア・
メラミン樹脂接着剤（固形分５０％、ＰＨ９．０、アイ
カユリＵＭ−９６、アイカ工業社製）３０部とを混合し
た水系接着剤１３０部（固形分５５部、４２．５％）
に、還元性変色防止剤として２０％重亜硫酸ナトリウム
水溶液１５部（固形分３部）及びトリエタノ−ルアミン
４部を加えて、ＰＨ７．５に調整した。この組成物１０
０部に対して、小麦粉４０部、水２０部を添加混合し
て、粘度２５０ポイズ／３０℃の実施例１の接着剤とし
た。

【００１８】実施例２ 実施例１のＣ−ＳＢＲの代わりに、Ｎ−メチロール変性
したスチレン−ブタジエンゴムラテックスし（ブタジエ
ン４５部、スチレン５２％、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド３重量％、固形分４８％）を使用する以外は実施例
１と同様にして、粘度２６０ポイズ／３０℃の実施例２
の接着剤とした。

【００１９】実施例３ 実施例１のＣ−ＳＢＲの代わりに、水酸基変性として２
−ヒドロキシエチルアクリレートを用いたスチレン−ア
クリレート−ブタジエンゴムラテックス（ブタジエン４
０重量％、スチレン３５重量部、メチルメタアクリレー
ト６重量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート６重量
％、固形分４８重量％）を使用する以外は実施例１と同
様にして、粘度２４０ポイズ／３０℃の実施例３の接着
剤とした。

【００２０】比較例１ 実施例１で使用した水性ラテックスＣ−ＳＢＲ１００部
とユリア・メラミン樹脂３０部のみを混合したものを作
成し、この配合物１００部へ小麦粉４０部、水２０部を
添加混合したものを比較例１の接着剤とした。

【００２１】比較例２ 実施例１で還元性変色防止剤の重亜硫酸ナトリウム水溶
液のみを配合しなかったもの比較例２とした。

【００２２】比較例３ 実施例１でトリエタノールアミンのみを配合しなかった
もの比較例３とした。

【００２３】比較例４ 実施例１で合成ラテックスＣ−ＳＢＲのみを配合しなか
ったもの比較例４とした。

【００２４】比較例５ 実施例１でユリア・メラミン樹脂のみを配合しなかった
もの比較例５とした。

【００２５】比較例６ 実施例１でユリア・メラミン樹脂とトリエタノールアミ
ンを配合しなかったもの比較例６とした。実施例１でユ
リア・メラミン樹脂と重亜硫酸ナトリウムを配合しなか
ったもの比較例７とした。

【００２６】比較例７ 実施例１でユリア・メラミン樹脂と重亜硫酸ナトリウム
を配合しなかったもの比較例７とした。

【００２７】比較例８ 実施例１で水系ラテックスＣ−ＳＢＲとトリエタノ−ル
アミンを配合しなかったもの比較例８とした。

【００２８】比較例９ 実施例１で水系ラテックスＣ−ＳＢＲと重亜硫酸ナトリ
ウムを配合しなかったもの比較例９とした。

【００２９】比較例１０ 水系ラテックスＣ−ＳＢＲ１００重量部へ小麦粉２０重
量部を添加し混合したものを比較例１０とした。

【００３０】比較例１１ ユリア・メラミン樹脂１００重量部へ小麦粉３０重量部
水１０重量部を添加し混合したものを比較例１１とし
た。

【００３１】本発明の効果をあきらかにするため、次ぎ
の試験をおこなった。 試験１ 桐突板と合板の接着性能試験 被着材：厚み０．３ｍｍの含水率約８０％の桐スライス
突板と含水率８％の３ｍ／ｍ厚タイプＩ合板 接着剤：実施例１，２と比較例１〜１１ 塗布量：合板側へ９０ｇ/ｍ²塗布した。 堆積時間：１時間 ホットプレス：１００℃、１分、３ｋｇｆ/ｃｍ² 試験項目：５０℃×９５％ＲＨの高温多湿雰囲気へ１４
日間放置 ＪＡＳ１類浸せき剥離試験

【００３２】試験２ 鉄汚染試験 みがき鉄板へ実施例１，２，３と比較例１〜１１の接着
剤を適量、２０℃×６５％ＲＨで塗布し、２０℃×６５
％ＲＨの３日後の錆発生状況を観察した。

【００３３】試験３ 保存安定性 ０℃で１ヶ月、４０℃で１ヶ月、および室温で６ヶ月放
置し、分離や粘度変化を観察した。 試験１〜３の測定値を表１に示す。

【００３４】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性ラテックスを主体に、アミノ樹脂を
   混合した水系接着剤に、還元性変色防止剤およびアルカ
   ノ−ルアミン類を配合して一液型で長期の保存安定性を
   有することを特徴とする木質板用接着剤。