JPH03180326A

JPH03180326A - 板状成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH03180326A
Application number: JP1319161A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Yasuda; 安田　英一; Hideo Iwai; 岩井　英夫
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建材などに好適な板状成形体の製造方法に関
するものである。

（従来の技術）従来より、ガラス繊維などの補強繊維材料に発泡硬化性
樹脂液を含浸させ、その繊維材料を先すぼまりのテーパ
状に連続的に長手方向に進行させて成形通路に導き、こ
の中で上記樹脂液を発泡、硬化させて建材などに好適な
軽量板状成形体を成形することが出願人によって行われ
ている。まず、この板状成形体の製造装置について第５
図乃至第７図に基づいて説明する。

連続するガラス繊維束１が厚みの薄い広幅の状態に分散
して配列されているとき、噴出機２からポリウレタンな
どの発泡硬化性樹脂液を噴出させると、これが繊維束１
に付着され、さらに、揺動板３によって揉まれることで
各繊維間に発泡硬化性樹脂液が均等に分散される。この
ような連続繊維束１は、エンドレスベルト４，５および
スラットチェーン６０．７０で内周面を係止されたサイ
ドベルト６．７により囲まれた成形通路８の中に入り、
エンドレスベルト４．５およびサイドベルト６．７とと
もに進行する。エンドレスベルト４゜５は上金型１０お
よび下金型１１にそれぞれ回転自在に軸支された金型ロ
ーラ１２・・・群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト６゜７は前記上金型ｌＯを下金型１１
に固定する固定具１３・・・に回転自在に軸支されたホ
イール１４・・・群に接触して回転自在とされたスラッ
トチェーン６０．７０にその内周面が係止して支持され
ており、この結果、エンドレスベルト４．５およびサイ
ドベルト６．７は容易に回転することができる。

この結果、繊維束ｌが引張機１５によって牽引されると
、繊維束ｌに含まれている発泡硬化性樹脂液は、エンド
レスベルト４，５およびサイドベルト６．７に接して進
行する間に発泡と硬化とを行う。発泡の際、繊維束ｌの
周囲にはエンドレスベルト４，５およびサイドベルト６
．７があり、さらに、エンドレスベルト４，５の内周面
には金型ローラ１２・・・群が接触し、サイドベルト６
．７の内周面にはスラットチェーン６０．７０が係止す
ることから、発泡した樹脂液は成形通路８の外に出るこ
とはできない。したがって、エンドレスベルト４．５お
よびサイドベルト６．７の各外面によって区画された成
形通路８に基づいて板状成形体Ｓを製造することができ
る（特公昭５２−２４２１号公報、実公昭５９−３６４
１４号公報参照）。

このようにして成形された板状成形体Ｓは、屋外にて使
用されると紫外線の影響を受けて変色したり、劣化する
問題がある。このため、板状成形体Ｓの表面に合成樹脂
フィルムを積層することが行われている（実公昭６２−
１８４４２号公報、特公昭６０−４７７４号公報参照）
。

（発明が解決しようとする課題）ところで、このように板状成形体Ｓの表面に合成樹脂フ
ィルムを積層すると、これらの板状成形体Ｓと合成樹脂
フィルムの境界面に樹脂液の発泡硬化時に生成する気泡
が滞留し、合成樹脂フィルムに膨れを有する不良品を生
じることがある。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、不良品を
発生させることなく確実に板状成形体を成形することの
できる板状成形体の製造方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段）本発明の第１の製造方法は、繊維材料に含浸させた発泡
硬化性樹脂液を型内で発泡硬化させ、繊維材料で補強さ
れた板状成形体を成形する製造方法であって、発泡硬化
性樹脂液を発泡硬化させる際、未硬化の成形体の少なく
とも一面に不織布を積層し、この不織布に発泡硬化性樹
脂液を含浸させるとともに、樹脂液の発泡硬化時に生成
する気泡を分散流通させることを特徴とするものである
。

また、本発明の第２の製造方法は、繊維材料に含浸させ
た発泡硬化性樹脂液を型内で発泡硬化させ、繊維材料で
補強された板状成形体を成形する製造方法であって、発
泡硬化性樹脂液を発泡硬化させる際、この未硬化の成形
体の少なくとも一面に、低密度不織布と、この低密度不
織布の外側に高密度不織布とを順に積層し、これらの不
織布に発泡硬化性樹脂液を含浸させるとともに、樹脂液
の発泡硬化時に生成する気泡を分散流通させることを特
徴とするものである。

（作用）成形型内でガラス繊維などの補強材料に含浸された発泡
硬化性樹脂液が発泡と硬化を開始し、板状成形体が成形
される。この樹脂液が発泡、硬化する際、未硬化の成形
体の少なくとも一面に不織布を配置することにより、そ
の不織布が未硬化の成形体と一体に結合し、不織布を積
層した成形体を製造することができる。この際、樹脂液
の発泡硬化時に生成する気泡は不織布を分散流通し、あ
るいは不織布に収容され、積層境界面に膨れが生じるこ
とはない。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

なお、装置の全体構成については、先に従来技術の項に
おいて説明したので、その詳細な説明は省略する。

第１図および第２図には、耐候性に優れた板状成形体の
第１実施例およびこの板状成形体Ｓを成形する製造装置
が示されている。この製造装置において、エンドレスベ
ルト４の上方には、表面に耐候性に優れた合成樹脂、例
えば、アクリル樹脂などがコーティングされた不織布２
０のロールＲが配置されている。この不織布２０として
は、合成繊維あるいはガラス繊維などが用いられ、前述
したコーティング層Ｃ側が板状成形体Ｓの外面に位置す
るように、エンドレスベルト４の外周面と対向するよう
に配設されている。

この不織布２０は、その裏面において気泡の分散流通を
確保すると同時に、樹脂液が含浸して未硬化の成形体Ｓ
と一体に結合し、樹脂液が硬化して成形体Ｓを成形する
際、その成形体Ｓに積層して剥離が防止される。、そし
て、この不織布２０としては、重量が１００〜２００　
ｇ　／ボ、厚みが０．　３〜０．７ｍｍのものが好まし
い。その重量がｉｏｏｇ／ｒｒｆ。

厚みが０．３ｍに満たない場合には、耐候性樹脂をコー
ティングしても樹脂液がコーティング層Ｃを越えて浸潤
しやすく、一方、重量が２００ｇ／ｎｆ、厚みが０．１
ｔｍよりも大きいと、ロールＲの直径が一定の場合、ロ
ールＲに巻回される長さが短くなって頻繁に交換しなけ
ればならず、コストが上昇し、作業性も悪化する。

また、アクリル樹脂などの耐候性樹脂は、成形体Ｓに耐
候性を付与するとともに、合わせて発泡硬化性樹脂液が
不織布２０を越えて浸潤するのを防止するものである。

この耐候性樹脂の塗布量としては、アクリル樹脂の場合
、１５０〜３００　ｇ／％が好ましく、塗布量が１５０
　ｇ／ｎｆに満たない場合には、耐候性の改善効果が少
ない他、樹脂液が不織布２０を越えてその外表面に浸出
しやすく、一方、３００ｇ／％を越えると不織布２０に
おける気泡の分散流通を悪化させ、膨れが発生しやすく
なる。

なお、従来、成形体Ｓを成形通路８より円滑に離脱させ
るために離型剤が用いられ、かつ、成形体Ｓの表面は平
滑性があるため、滑りやすい欠点があるが、本実施例に
おいては、成形体Ｓの少なくとも一面には不織布２０を
積層したことにより、その面は粗面となり、滑りにくく
なる利点もある。

また、不織布２０には予め耐候性樹脂がコーティングさ
れていたが、成型後に塗布するようにしてもよい。

さらに、第３図および第４図には、板状成形体Ｓの第２
実施例と、この板状成形体Ｓを成形する製造装置が示さ
れている。この製造装置において、エンドレスベルト４
の上方には、高密度不織布３０のロールＲ５と、低密度
不織布４０のロールＲ２が配置されている。これらの不
織布３０．４０は合成繊維あるいはガラス繊維などより
なり、板状成形体Ｓの少なくとも一面側に低密度不織布
４０、高密度不織布３０の順に重なるように、エンドレ
スベルト４の外面に接して高密度不織布３０を配置し、
その不織布３０の外側に低密度不織布４０を配設してい
る。

この高密度不織布３０は、発泡してきた樹脂液が外部に
浸潤するのを防止するもので、この高密度不織布３０は
、その重量が１５０〜３００　ｇ／ポ、厚みが０．２〜
０．４ｍｍが好ましく、重量が１５０ｇ／ｒｒｆに満た
ない場合には樹脂液の浸潤が発生しやすくなり、一方、
３００ｇ／ｎ−ｒよりも大きいと気泡の流通が悪くなっ
て膨れが発生しやすくなる他、ロール径が大きくなって
作業性が悪化する。

また、低密度不織布４０は、発泡してきた樹脂液を含浸
して強固に結合するとともに、気泡を分散させて発泡圧
を低下させ、合わせて高密度不織布３０への浸出を補助
するもので、この低密度不織布４０は、その重量が３０
〜８０ｇ／ｒｒｆ、厚みが０．４〜０，６ｎｓが好まし
い。そして、その重量が３０ｇ／ｒｒｆに満たない場合
、樹脂液が浸潤しやすくなり、一方、８０ｇ／ｎｆより
も大きいと樹脂液の浸透性が悪くなり、高密度不織布３
０との結合が弱くなる他、作業性が悪くなる。

このようにして成形された成形体Ｓの少なくとも−面、
すなわち、高密度不織布３０の外面に耐候性樹脂である
アクリル樹脂を塗布することにより、成形体Ｓの耐候性
を向上させる。この場合、第１実施例と同様に、予め高
密度不織布３０の外面に相当する面に耐候性樹脂をコー
ティングしておき、発砲硬化性樹脂液が含浸された繊維
材料ｌとともに成形通路８に導くように構成してもよい
。

また、この第２実施例においても、成形体Ｓの少なくと
も一面には不織布を積層したことにより、その粗面によ
って滑りにくくなる。

なお、これらの実施例においては、成形型をエンドレス
ベルト４．５およびサイドベルト６．７で形成された成
形通路８で構成し、この成形通路８に発泡硬化性樹脂液
を含浸した連続する補強用繊維材料１を供給して板状成
形体Ｓを連続的に成形する製造方法で説明したが、樹脂
液を含浸した不連続な補強用繊維材料を密閉空間を形成
する成形型内に配置し、この型内で樹脂液を発泡、硬化
させて板状成形体を一個づつ成形するような製造方法を
採用することもできるものである。

（発明の効果）以上のように本発明の製造方法によれば、樹脂液の発泡
硬化時に生じる気泡を不織布を介して分散流通させるこ
とが可能となり、膨れなどの不良品を発生させることな
く板状成形体を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の板状成形体の製造方法の実施例を例示す
るもので、第１図は第１実施例の成形体の製造装置を一
部省略して示す斜視図、第２図はその成形体の断面図、
第３図は第２実施例の成形体の製造装置を一部省略して
示す斜視図、第４図はその成形体の断面図、第５図は成
形体の製造装置の概略を示す全体斜視図、第６図は従来
技術の成形通路を示す断面図、第７図は従来技術の成形
通路を一部省略して示す平面図である。４．５・・・エンドレスベルト６．７・・・サイドベルト２０．３０．４０・・・不織布８・・・成形通路（成形型）Ｓ・・・板状成形体

Claims

【特許請求の範囲】１）繊維材料に含浸させた発泡硬化性樹脂液を型内で発
泡硬化させ、繊維材料で補強された板状成形体を成形す
る製造方法であって、発泡硬化性樹脂液を発泡硬化させ
る際、未硬化の成形体の少なくとも一面に不織布を積層
し、この不織布に発泡硬化性樹脂液を含浸させるととも
に、樹脂液の発泡硬化時に生成する気泡を分散流通させ
ることを特徴とする板状成形体の製造方法。２）繊維材料に含浸させた発泡硬化性樹脂液を型内で発
泡硬化させ、繊維材料で補強された板状成形体を成形す
る製造方法であって、発泡硬化性樹脂液を発泡硬化させ
る際、未硬化の成形体の少なくとも一面に、低密度不織
布と、この低密度不織布の外側に高密度不織布とを順に
積層し、これらの不織布に発泡硬化性樹脂液を含浸させ
るとともに、樹脂液の発泡硬化時に生成する気泡を分散
流通させることを特徴とする板状成形体の製造方法。