JPH03180331A - エアスポイラーの製法 - Google Patents
エアスポイラーの製法Info
- Publication number
- JPH03180331A JPH03180331A JP1319582A JP31958289A JPH03180331A JP H03180331 A JPH03180331 A JP H03180331A JP 1319582 A JP1319582 A JP 1319582A JP 31958289 A JP31958289 A JP 31958289A JP H03180331 A JPH03180331 A JP H03180331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air boiler
- parts
- synthetic resin
- fixed
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 2
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
- B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、自動車の高速運転時に安定性を付与するエ
アスボイラーの製法に関するものである［従来の技術］ ■ エアスボイラーの製法としては、第１図、第２図、
第３図に示すようにエアスボイラー（＾）の内部が中空
になるようにブロー底形で製作する方法と、 ■ 第４図、第５図の断面に示すように、内部に補強金
具（ａ）を設け、発泡性の軟質、硬質ウレタン樹脂の反
応成形で製作する工法が一般的であった。
アスボイラーの製法に関するものである［従来の技術］ ■ エアスボイラーの製法としては、第１図、第２図、
第３図に示すようにエアスボイラー（＾）の内部が中空
になるようにブロー底形で製作する方法と、 ■ 第４図、第５図の断面に示すように、内部に補強金
具（ａ）を設け、発泡性の軟質、硬質ウレタン樹脂の反
応成形で製作する工法が一般的であった。
［発明が解決しようとする課題］
従来工法にはつぎのような欠点があった。
■のブロー成形法は、金型の割り面に大きな“ばり”が
発生する。また成形過程において、パリソン工程を経て
、型締めと同時に金型表面から真空引きし、パリソン内
部に高圧空気またはガスを注入するが、パリソン時の凹
凸ラインや、真空引き、高圧空気注入不足による金型表
面層のピンホールなどが発生し、製品としたときにフラ
ッシュ（平坦）面で高品質感の塗装を施すには、ぼり仕
上げ、サンディング仕上げなどの多大な工数が必要であ
る。
発生する。また成形過程において、パリソン工程を経て
、型締めと同時に金型表面から真空引きし、パリソン内
部に高圧空気またはガスを注入するが、パリソン時の凹
凸ラインや、真空引き、高圧空気注入不足による金型表
面層のピンホールなどが発生し、製品としたときにフラ
ッシュ（平坦）面で高品質感の塗装を施すには、ぼり仕
上げ、サンディング仕上げなどの多大な工数が必要であ
る。
また製品の形状により均一な肉厚が得られないため、必
要以外の肉厚を基準として製品設計をすることにより、
いきおい材料の無駄が発生するしさらには補強リブ、他
の部品を取付けるための座面などを形成するような複雑
な内部形状が得られないきらいがある。
要以外の肉厚を基準として製品設計をすることにより、
いきおい材料の無駄が発生するしさらには補強リブ、他
の部品を取付けるための座面などを形成するような複雑
な内部形状が得られないきらいがある。
■のウレタン反応成形法によれば、内部に補強金具（ａ
）を設けるため、重量が重くなる欠点と。
）を設けるため、重量が重くなる欠点と。
反応成形後、塗装工程で内部に存在するボイドが表面を
白駒れにしたり、塗装乾燥時に後発泡がおき、塗装表面
の白駒れが発生するため、歩留りが悪く、高品質の製品
が得られない欠点があった。
白駒れにしたり、塗装乾燥時に後発泡がおき、塗装表面
の白駒れが発生するため、歩留りが悪く、高品質の製品
が得られない欠点があった。
この発明はそれらの問題点を解決するものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は第一成形品［上部品］（＋）、第二酸（１〉
と下部品（２〉を合体させて、先の射出成形法で成形し
た上部品（＋）と下部品（２）と同じ合成樹脂材を、上
部品（１）、下部品（２〉の合わせ目の凹部に注入固形
させて、それらを溶着一体化させ、エアスボイラーとす
る。
と下部品（２〉を合体させて、先の射出成形法で成形し
た上部品（＋）と下部品（２）と同じ合成樹脂材を、上
部品（１）、下部品（２〉の合わせ目の凹部に注入固形
させて、それらを溶着一体化させ、エアスボイラーとす
る。
［作用］
この発明によれば、射出成形法で成形された外表面のき
わめて平坦な上部品（１）と下部品（２〉を溶着合体し
たエアスボイラーが得られる。そして溶着した合わせ目
の凸起状の発生ばつを除去し、仕上げるだけで、合わせ
目のない高品質な、塗装に当たって歩留りのよいエアス
ボイラーを得ることができる。
わめて平坦な上部品（１）と下部品（２〉を溶着合体し
たエアスボイラーが得られる。そして溶着した合わせ目
の凸起状の発生ばつを除去し、仕上げるだけで、合わせ
目のない高品質な、塗装に当たって歩留りのよいエアス
ボイラーを得ることができる。
［実施例］
以下にこの発明の詳細な説明する。
この発明は第６図に示すように上部品〈１〉と下部品（
２）の二部品構成で成り立ち、射出成形法により、熱可
塑性合成樹脂材で成形する。
２）の二部品構成で成り立ち、射出成形法により、熱可
塑性合成樹脂材で成形する。
こ）で一体感のある中空で均一肉厚のエアスボイラーを
得るためには、上部品（１〉と下部品（２〉の喰い違い
があってはならないため、収縮率の同じで、同材質の材
料を使うのが望ましい。
得るためには、上部品（１〉と下部品（２〉の喰い違い
があってはならないため、収縮率の同じで、同材質の材
料を使うのが望ましい。
一般的にエアスボイラーに要求される品質は衝撃に耐え
ることと、熱による変形、歪みがないことが挙げられ、
それにはＰＰＥ、ＰＰＥとＰＡ−６のアロイ材、ＰＡ−
６、ＰＢＴ、耐熱ＡＢＳ、ＰＣなどの材質が適している
。
ることと、熱による変形、歪みがないことが挙げられ、
それにはＰＰＥ、ＰＰＥとＰＡ−６のアロイ材、ＰＡ−
６、ＰＢＴ、耐熱ＡＢＳ、ＰＣなどの材質が適している
。
射出成形法で成形された、上部品（１）と下部品（２〉
は、第７図に示すようにそれらを合体してエアスボイラ
ー形状体（Ｂ）とする、 この場合に喰い違いが発生し
ないように、予め設けた固定リブ（「〉［これは部分的
でもよく、また全長に亙って設けてもよい］で位置を固
定する手段をとるとよい、 上部品（１）と下部品（２
）には、各々合わせ目は肉抜き部分を形威し、双方を合
体したときには逆屋根形状の凹部（ｅ）になるよう設定
しておく（第８図）。
は、第７図に示すようにそれらを合体してエアスボイラ
ー形状体（Ｂ）とする、 この場合に喰い違いが発生し
ないように、予め設けた固定リブ（「〉［これは部分的
でもよく、また全長に亙って設けてもよい］で位置を固
定する手段をとるとよい、 上部品（１）と下部品（２
）には、各々合わせ目は肉抜き部分を形威し、双方を合
体したときには逆屋根形状の凹部（ｅ）になるよう設定
しておく（第８図）。
つぎに合体一体化されたエアスボイラー形状体（Ｉｔ
）を、治具（３） 、（４）にセットして固定し、合ｊ
わせ目の凹部（ｃ）が常時、上になるように回転台（５
）に装着する（第９図）。
）を、治具（３） 、（４）にセットして固定し、合ｊ
わせ目の凹部（ｃ）が常時、上になるように回転台（５
）に装着する（第９図）。
一方、逆屋根形状の凹部（ｃ）に注入する材料は、上部
品（１〉と下部品（２）とを同一材料とする。
品（１〉と下部品（２）とを同一材料とする。
注入機構はホットノズル（６）と、このホットノズル（
６）を定位置に誘導するロボットと、エアスボイラー形
状体（Ｂ）と同質の熱可塑性合成樹脂材に熱を与えて軟
化させ、射出シリンダーで一定量送り出す射出装置（７
〉と、射出装置（７）とホットノズル（６〉を連結させ
る高圧、耐熱ホース（６）とからなり、エアスボイラー
形状体（Ｂ）の凹部（ｃ）の形状に倣って注入させる機
構になっている。
６）を定位置に誘導するロボットと、エアスボイラー形
状体（Ｂ）と同質の熱可塑性合成樹脂材に熱を与えて軟
化させ、射出シリンダーで一定量送り出す射出装置（７
〉と、射出装置（７）とホットノズル（６〉を連結させ
る高圧、耐熱ホース（６）とからなり、エアスボイラー
形状体（Ｂ）の凹部（ｃ）の形状に倣って注入させる機
構になっている。
これらの注入機構とエアスボイラー形状体（Ｂ）の回転
の関係を、電気的制御により設定し、逆屋根形状の凹部
（ｃ）に一定量、合成樹脂材を射出注入しエアスボイラ
ー形状体（Ｂ）を溶着する。
の関係を、電気的制御により設定し、逆屋根形状の凹部
（ｃ）に一定量、合成樹脂材を射出注入しエアスボイラ
ー形状体（Ｂ）を溶着する。
第１０図は溶着完了後の断面で、注入した合成樹脂材の
発生ぼり（ｄ）が盛り上がっている状態で除去して仕上
げを行い、塗装を施せば、従来のブロー成形や反応成形
の製品の外観と同等で、均一な肉厚の、歩留りのよい低
コストのエアスボイラーを得ることができる。
発生ぼり（ｄ）が盛り上がっている状態で除去して仕上
げを行い、塗装を施せば、従来のブロー成形や反応成形
の製品の外観と同等で、均一な肉厚の、歩留りのよい低
コストのエアスボイラーを得ることができる。
第１１図は前述の第７図の例において、合体強度を増す
ために固定リブ（ｒ）を爪状リブ（「′〉とした例で、
図示では上部品（１）に爪状リブ〈「°）を設け、下部
品（２〉に爪状リブ（ｒ′〉の爪（ｓ）が嵌合する凹溝
（１）を設けて合体させるようにしたが、この嵌合構造
は上部品（１）、下部品（２）に逆に設けても差支えな
い。
ために固定リブ（ｒ）を爪状リブ（「′〉とした例で、
図示では上部品（１）に爪状リブ〈「°）を設け、下部
品（２〉に爪状リブ（ｒ′〉の爪（ｓ）が嵌合する凹溝
（１）を設けて合体させるようにしたが、この嵌合構造
は上部品（１）、下部品（２）に逆に設けても差支えな
い。
［発明の効果］
この発明によれば、上部品（１）、下部品（２）の合わ
せ目に発生する盛り上がり部分を除去し、仕上げをする
だけで均一な肉厚で、外表面の平坦な高品質のエアスボ
イラーの形状体を得ることができる。そしてその塗装工
程においては外表面全体のサンディング仕上げは不要で
あり、さらにはボイドや後発泡による膨れもなく、これ
によって高脇質、低コストのエアスボイラーが得られる
。
せ目に発生する盛り上がり部分を除去し、仕上げをする
だけで均一な肉厚で、外表面の平坦な高品質のエアスボ
イラーの形状体を得ることができる。そしてその塗装工
程においては外表面全体のサンディング仕上げは不要で
あり、さらにはボイドや後発泡による膨れもなく、これ
によって高脇質、低コストのエアスボイラーが得られる
。
第１図はエアスボイラーの全体斜視図、第２図は第１図
イーイ°線断面図、 第３図は第１図ローロ゛線断面図、 第４図は他の例のエアスボイラーにおける第１図イーイ
゛線断面図、 第５図は第４図と同じ他の例における第１図イーイ′線
断面図、 第６図はこの発明のエアスボイラーの上部品、下部品の
斜視図、 第７図はこの発明のエアスボイラー形状体で、成形直前
の状態を示す縦断面図、 第８図は第７図の要部拡大断面図、 第９図はこの発明のエアスボイラーの溶着操作を示す説
明図、 第１０図は第８図において接合した状態を示す断面図、 第１１図は爪状リブの実施例を示す要部断面図である。 （＾ ・・・・・・エアスボイラー
イーイ°線断面図、 第３図は第１図ローロ゛線断面図、 第４図は他の例のエアスボイラーにおける第１図イーイ
゛線断面図、 第５図は第４図と同じ他の例における第１図イーイ′線
断面図、 第６図はこの発明のエアスボイラーの上部品、下部品の
斜視図、 第７図はこの発明のエアスボイラー形状体で、成形直前
の状態を示す縦断面図、 第８図は第７図の要部拡大断面図、 第９図はこの発明のエアスボイラーの溶着操作を示す説
明図、 第１０図は第８図において接合した状態を示す断面図、 第１１図は爪状リブの実施例を示す要部断面図である。 （＾ ・・・・・・エアスボイラー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部品と下部品の二部品を射出成形法により熱可塑
性合成樹脂材で成形し、これら上部品と下部品を合体し
、上部品と下部品は各々合わせ目に肉抜き部を形成して
、双方を合体したときに逆屋根形状の凹部になるよう設
定し、このようにして合体一体化されたエアスボイラー
形状体を、治具にセットして固定し、エアスボイラー形
状体の凹部の形状に倣って一定量の合成樹脂材を射出注
入して溶着し、つぎに合わせ目の盛り上がりの部分を除
去して仕上げを行い、溶着一体成形したエアスボイラー
の製品を得ることを特徴とするエアスボイラーの製法。 ２ 固定リブで上部品と下部品の位置を固定するように
したことを特徴とする請求項１記載のエアスボイラーの
製法。 ３ ホットノズルと、このホットノズルを定位置に誘導
するロボットと、エアスボイラー形状体と同質の熱可塑
性合成樹脂材に熱を与えて軟化させ、射出シリンダーで
一定量送り出す射出装置と、この射出装置とホットノズ
ルを連結させる高圧、耐熱ホースとからなることを特徴
とする注入機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319582A JPH03180331A (ja) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | エアスポイラーの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319582A JPH03180331A (ja) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | エアスポイラーの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180331A true JPH03180331A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18111877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1319582A Pending JPH03180331A (ja) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | エアスポイラーの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014044021A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Daikin Ind Ltd | 空調室内機の風向調整羽根 |
-
1989
- 1989-12-09 JP JP1319582A patent/JPH03180331A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014044021A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Daikin Ind Ltd | 空調室内機の風向調整羽根 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5240536A (en) | Method for manufacturing hollow air spoiler | |
| JPH03218808A (ja) | ライニングされた成形品の製造法 | |
| JPH0834032A (ja) | 中空成形品及びその製造方法 | |
| JPH03180331A (ja) | エアスポイラーの製法 | |
| JPH0584771A (ja) | 中空体の製造方法およびその型 | |
| JPH03180330A (ja) | エアスポイラーの製法 | |
| JPH04246520A (ja) | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 | |
| JPH03187730A (ja) | 中空状エアスポイラーの製法 | |
| JP3515563B2 (ja) | 合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法 | |
| JPH07137051A (ja) | 表皮一体成形品の製造方法 | |
| EP0681898B1 (en) | A process for producing plastic parts with a hollow structure | |
| JPH04201424A (ja) | 中空状軟質エアスポイラー形状体およびその成形方法 | |
| JPH02179721A (ja) | 閉断面バンパーの製造方法 | |
| JPH03120022A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JP4391009B2 (ja) | ジャバラホースの製造方法及び製造装置 | |
| JP2509021B2 (ja) | プラスチック製中空体の製造方法 | |
| JP3010704B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 | |
| JPS646930B2 (ja) | ||
| JP3028614B2 (ja) | レジントランスファー成形型 | |
| JPH0326522A (ja) | 合成樹脂製エアダクトの製造方法 | |
| JP3215751B2 (ja) | ガス射出成形方法 | |
| JPH0737859Y2 (ja) | 樹脂成形部品の接合構造 | |
| JPH0596643A (ja) | Ｆｒｐ中空品の成形法 | |
| JPH0251375B2 (ja) | ||
| JPH0428739Y2 (ja) |