JPH0318096Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、歯切加工後、熱処理により高硬度と
なつた歯車の歯面の歯形及びリードを修正して滑
らかな歯面を有する精度の高い歯車に仕上加工す
るために歯車仕上用研削装置に関する。

従来技術 従来材料硬度がHRC60前後の歯車を製造する
とき、一般に歯切加工後に熱処理が施されて所望
の材料硬度に調整されるとともにに、歯車に生じ
る歪や変形を除くべく、熱処理後に仕上研削加工
が行われて、高精度の歯車に仕上げられている。

この仕上加工法としては、第５，６図に示すよ
うに、１つの歯車形研削工具３１と被研削歯車３
２とを軸交差角をもたせてバツクラツシユ零でも
つて噛合回転させ、被研削歯車３２の各歯３２ａ
の相対する歯面３２ｂ、３２ｂ上を研削工具３１
の各切刃３１ａが、歯形方向のすべり運動Gfと
歯筋方向のすべり運動Ｇにより、Ｒの経路に沿
つて運動し、被研削歯車３２の歯面３２ａを研削
するようにしていた（実開昭58−102019号公報）。

考案が解決すべき問題点 しかしながら、上記構造のものでは、１つの研
削工具で被研削歯車の研削を行うので、研削工具
の各切刃の各歯面に付着させる砥粒が大きいと、
研削後の被研削歯車の各歯の歯面粗さが粗過ぎる
一方、逆に砥粒が小さいと研削工具の寿命が短か
くなるといつた問題がある。

これを解決するものとして、砥粒の大きさの異
なる２種の研削工具を用意し、研削工具を交換す
ることが考えられるが、工具の交換が煩雑である
といつた欠点があつた。

従つて、本考案の目的は、上記問題点を解決す
ることにあつて、簡単な操作でもつて研削工具の
各歯の各歯面の砥粒の大きさを異ならせることが
でき、被研削歯車の各歯の各歯面の粗さを適切に
仕上げることができる一方、研削工具の寿命が短
かくなるのを効果的に防止できる歯車仕上用研削
装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本考案は一対の研
削工具を被研削歯車に噛合させ正逆回転させて、
各研削工具の各切刃の砥粒の大きさの異なる両歯
面のいずれか一方を択一的に被研削歯車の各歯の
各歯面に接触させて研削を行うように構成した。
すなわち、被研削歯車と噛合する第１歯形研削工
具と、上記被研削歯車と噛合する第２歯車形研削
工具とを配置するとともに、上記第１研削工具を
正逆回転駆動る駆動部材と、上記第２研削工具の
回転を制御する制動部材とを夫々備えて、上記第
１研削工具を上記駆動部材で正逆に回転駆動さ
せ、上記被研削歯車を介して上記第２研削工具を
従動回転させて、被研削歯車を第１，第２研削工
具で研削するようにした歯車仕上用研削装置にし
て、上記第１研削工具の各切刃の一対の歯面のう
ち、被研削歯車の各歯の一方の歯面に接触する歯
面を砥粒の大きい面とするとともに、上記被研削
歯車の各歯の他方の歯面に接触する歯面を砥粒の
小さい面とし、上記第２研削工具の各切刃の一対
の歯面のうち、被研削歯車の各歯の上記一方の歯
面に接触する歯面を砥粒の小さい面とするととも
に、上記被研削歯車の各歯の上記他方の歯面に接
触する歯面を砥粒の大きい面とするように構成し
た。

考案の作用・効果 上記構成によれば、研削工具を交換することな
く第１研削工具を正逆回転させるだけで、被研削
歯車の各歯の各歯面を研削する研削工具の切刃の
砥粒の大きさを簡単に変えることができ、被研削
歯車の各歯の各歯面の粗さを能率良く適切に仕上
げることができ、各研削工具の寿命が短かくなる
のを効果的に防止できる。

実施例 以下に、本考案の実施例を具体的に説明する。

本実施例に係る歯車仕上用研削装置は、第１，
２図に示す如く、被研削歯車２と噛合する第１歯
車形研削工具１と、上記被研削歯車２と噛合する
第２歯車形研削工具３と配置するとともに、上記
第１研削工具１を正逆回転駆動する駆動部材６
と、上記第２研削工具３の回転を制動する制動部
材７とを夫々備えて、上記第１研削工具１を上記
駆動部材６で正逆に回転駆動させ、上記被研削歯
車２を介して上記第２研削工具３を従動回転させ
て、被研削歯車２を第１，第２研削工具１，３で
研削するものである。

第１研削工具１は、正逆回転駆動するものであ
つて、被研削歯車２と噛合して該被研削歯車２を
正逆回転させる。この第１研削工具１の各切刃１
ａの一方の歯面１ｂは砥粒の大きい面とし、第１
研削工具１の正回転時に被研削歯車２の各歯２ａ
の一方の歯面２に接触しうるようにする一方、上
記各切刃１ａの他方の歯面１ｃは砥粒の小さい面
とし、第１研削工具１の逆回転時に被研削歯車２
の各歯２ａの他方の歯面２ｃに接触しうるように
する。

また、第２研削工具３は被研削歯車２と噛合す
るとともに正逆回転に対してブレーキをかけて回
転しにくくして、上記第１研削工具１の正逆回転
駆動に伴い被研削歯車２により強制的に回転され
る。この第２研削工具３の各切刃３ａの一方の歯
面３ｂは砥粒の小さい面とし、第１研削工具１の
逆回転時に被研削歯車２の各歯２ａの一方の歯面
２ｂに接触しうるようにする一方、上記各切刃３
ａの他方の歯面３ｃは砥粒の大きい面とし、第１
研削工具１の正回転時に被研削歯車２の各歯２ａ
の他方の歯面２ｃに接触しうるようにする。

上記各研削工具１，３の各切刃１ａ，３ａの各
１ｂ，１ｃ，３ｂ，３ｃは、第３図に示すよう
に、歯面全体に砥粒を備えた状態とする。この砥
粒は、CBN砥粒、ダイヤモンド砥粒等高硬度砥
粒からなり、付着法は、電着による方法、レジン
ボンドによる方法又はビトリフアイドボンドによ
る方法等自由に選択できる。

また、各研削工具１，３の切刃１ａ，３ａと被
研削歯車２の歯２ａとの噛合において、第２図
ａ，ｂに示す如く、切刃１ａ，３ａの一方の歯面
１ｂ，３ｃ又は他方の歯面１ｃ，３ｂが上記歯２
ａの一方の歯面２ｂ又は他方の歯面２ｃに接触し
たとき、切刃１ａ，３ａの他方の歯面１ｃ，３ｂ
又は一方の歯面１ｂ，３ｃが上記歯２ａの他方の
歯面２ｃ又は一方の歯面２ｂに接触しないよう
に、各切刃１ａ，３ａ及び歯２ａのピツチ間隔を
決める。

上記構成によれば、第２図ａに示すように、第
１研削工具１を図中ａ方向に正回転させて、各切
刃１ａの一方の歯面１ｂすなわち砥粒の大きい歯
面を被研削歯車２の各歯２ａの一方の歯面２ｂに
順次接触させて、該一方の歯面２ｂの研削を行
う。この被研削歯車２が上記第１研削工具１によ
り図中ｂ方向に回転すると、被研削歯車２の各歯
２ａの他方の歯面２Ｃが第２研削工具３の各切刃
３ａの他方の歯面３ｃすなわち砥粒の大きい歯面
に順次接触し、ブレーキのかかつた第２研削工具
３を強制的に図示ｃ方向に回転させ、上記被研削
歯車２の各歯２ａの他方の歯面２ｃを順次研削す
る。

次いで、各研削工具１，３の各切刃１ａ，３ａ
の砥粒の大きい面１ｂ，３ｃによる被研削歯車２
の各歯２ａの両歯面２ｂ，２ｃの研削が終了する
と、上記第１研削工具１を第２図ｂに示す如く、
図中ｄ方向に逆回転駆動させて各切刃１ａの他方
の歯面１ｃすなわち砥粒の小さい歯面を被研削歯
車２の各歯２ａの他方の歯面２ｃに順次接触させ
て該他方の歯面２ｃの研削を行う。

この被研削歯車２が上記第１研削工具１により
図中ｅ方向に回転すると、被研削工歯車２の各歯
２ａの一方の歯面２ｂが第２研削工具３の各切刃
３ａの一方の歯面３ｂすなわち砥粒の小さい歯面
に順次接触し、ブレーキのかかつた第２研削工具
３を強制的に図中ｆ方向に回転させ、上記被研削
歯車２の各歯２ａの一方の歯面２ｂを順次研削す
る。

上記実施例によれば、まず、第１研削工具１を
正回転させて、第１、第２研削工具１，３の各切
刃１ａ，３ａの砥粒の大きい面１ｂ，３ｃで被研
削歯車２の各歯２ａの各歯面２ｂ，２ｃを研削
（荒加工）するので、非常に切味が良い状態で加
工できて歯車の歯形・リードが精度良く修正でき
る一方、次いで、第１研削工具１を逆回転させて
第１，第２研削工具１，３の各切刃１ａ，３ａの
砥粒の小さい面１ｃ，３ｂで被研削歯車２の各歯
２ａの各歯面２ｂ，２ｃを研削して滑らかに仕上
がるようにしたので、第１研削工具１の回転の向
きを変えるだけで、砥粒の大きさを簡単に変える
ことができるとともに、被研削歯車２の各歯２ａ
の各歯面２ｂ，２ｃの粗さを適切に仕上げること
ができ、各研削工具１，３の寿命が短かくなるこ
とを効果的に防止できる。

なお、本考案は、本実施例に限定されるもので
はなく、その他種々の態様でも実施できる。例え
ば、第４図に示す如く、各研削工具１，３の各切
刃１ａ，３ａの各歯面１ｂ，１ｃ，３ｂ，３ｃ
を、歯幅方向沿いに砥粒付着部４と砥粒非付着部
５とが交互に配置されたものとし、第６図に示す
経路Ｒ沿いに各切刃を作用させるようにして、チ
ツプルームを大きくするとともに切刃エツジをシ
ヤープにして研削性能を向上させるようにしても
よく、又、第３図の如き全面に砥粒を付着したも
のと上記第４図のものとを組合わせた歯面として
もよい。また、各研削工具を傘歯車形として傘歯
車形被研削歯車を研削するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る歯車仕上用研
削装置の概略模式図、第２図ａ，ｂは夫々被研削
歯車を荒加工する状態及び仕上げ加工する状態を
示す説明図、第３図は各研削工具の切刃の斜視
図、第４図は第３図の変形例を示す斜視図、第
５，６図は夫々従来の歯車仕上用研削工具の説明
図及び研削工具の切刃の移動方向を示す被研削歯
車の歯の斜視図である。 １……第１研削工具、１ａ，３ａ……切刃、１
ｂ，１ｃ，３ｂ，３ｃ……歯面、２……被研削歯
車、２ａ……歯、２ｂ，２ｃ……歯面、３……第
２研削工具、４……砥粒付着部、５……砥粒非付
着部、６……駆動部材、７……制動部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被研削歯車と噛合する第１歯車研削工具と、上
   記被研削歯車と噛合する第２歯車形研削工具とを
   配置するとともに、上記第１研削工具を正逆回転
   駆動する駆動部材と、上記第２研削工具の回転を
   制動する制動部材とを夫々備えて、上記第１研削
   工具を上記駆動部材で正逆に回転駆動させ、上記
   被研削歯車を介して上記第２研削工具を従動回転
   させて、被研削歯車を第１，第２研削工具で研削
   するようにした歯車仕上用研削装置にして、 上記第１研削工具の各切刃の一対の歯面のう
   ち、被研削歯車の各歯の一方の歯面に接触する歯
   面を砥粒の大きい面とするとともに、上記被研削
   歯車の各歯の他方の歯面に接触する歯面を砥粒の
   小さい面とし、 上記第２研削工具の各切刃の一対の歯面のう
   ち、被研削歯車の各歯の上記一方の歯面に接触す
   る歯面を砥粒の小さい面とするとともに、上記被
   研削歯車の各歯の上記他方の歯面に接触する歯面
   を砥粒の大きい面とするようにしたことを特徴と
   する歯車仕上用研削装置。