JPH03181369A - 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 - Google Patents
高品質３ｃ１ｂ塗装方法Info
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- JPH03181369A JPH03181369A JP32033689A JP32033689A JPH03181369A JP H03181369 A JPH03181369 A JP H03181369A JP 32033689 A JP32033689 A JP 32033689A JP 32033689 A JP32033689 A JP 32033689A JP H03181369 A JPH03181369 A JP H03181369A
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- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 32
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高品質３Ｃ１Ｂ塗装方法に関する。さらに詳し
くは、中塗塗装と２Ｃ１Ｂ型上塗塗装の同時焼付を行な
う高品質３Ｃ１Ｂ塗装方法に関する。
くは、中塗塗装と２Ｃ１Ｂ型上塗塗装の同時焼付を行な
う高品質３Ｃ１Ｂ塗装方法に関する。
なお、３Ｃ１Ｂとは３回塗り１回焼付を意味する。
［従来の技術］
従来より、防錆品質を向上させることを目的として、ア
ニオン電着塗装に代えてカチオン電着塗装が広く導入さ
れている。しかし、カチオン電着塗膜は紫外線による劣
化がアニオン電着塗膜よりも著しいため、中塗塗膜が不
可欠とされている。すなわち、たとえばメタリックの上
塗塗膜を通過して入る紫外線領域の波長を有する光によ
りカチオン電着塗膜は劣化しやすく、カチオン電着のみ
ではその劣化性が高いため、かならず中塗を必要とする
のである。中塗は顔料成分が多く紫外線をカットしつる
のであり、これがカチオン−中塗−メタリック上塗の構
成原理である。
ニオン電着塗装に代えてカチオン電着塗装が広く導入さ
れている。しかし、カチオン電着塗膜は紫外線による劣
化がアニオン電着塗膜よりも著しいため、中塗塗膜が不
可欠とされている。すなわち、たとえばメタリックの上
塗塗膜を通過して入る紫外線領域の波長を有する光によ
りカチオン電着塗膜は劣化しやすく、カチオン電着のみ
ではその劣化性が高いため、かならず中塗を必要とする
のである。中塗は顔料成分が多く紫外線をカットしつる
のであり、これがカチオン−中塗−メタリック上塗の構
成原理である。
かかる原理からいえば、電着塗膜の上に（１）中塗塗装
−焼付、さらに２Ｃ１Ｂ型メタリツクの塗装→焼付をす
る方法（３Ｃ２Ｂ）と、（２）中塗塗装と２Ｃ１Ｂ型メ
タリツクの塗装→同時焼付する方法（３Ｃ１Ｂ） の２つが考えられる。
−焼付、さらに２Ｃ１Ｂ型メタリツクの塗装→焼付をす
る方法（３Ｃ２Ｂ）と、（２）中塗塗装と２Ｃ１Ｂ型メ
タリツクの塗装→同時焼付する方法（３Ｃ１Ｂ） の２つが考えられる。
後者は、２回の焼付を要する前者に比べ、焼何工程が１
回省略されており経済的効果は大きいものの、通常の焼
付では塗膜の平滑性や鮮映値が低くなってしまい、商品
性に欠けるという不具合があった。
回省略されており経済的効果は大きいものの、通常の焼
付では塗膜の平滑性や鮮映値が低くなってしまい、商品
性に欠けるという不具合があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は前記従来の３Ｃ１Ｂ塗装方法における問題点に
鑑みてなされたものであり、カチオン電着−中塗−２Ｃ
１Ｂ型メタリツク系塗装において塗膜の平滑性や鮮映性
を低下させることのない中塗塗膜−２Ｃ１Ｂ型メタリツ
ク上塗塗膜の同時焼付を可能にする高品質３Ｃ１Ｂ塗装
方法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、カチオン電着−中塗−２Ｃ
１Ｂ型メタリツク系塗装において塗膜の平滑性や鮮映性
を低下させることのない中塗塗膜−２Ｃ１Ｂ型メタリツ
ク上塗塗膜の同時焼付を可能にする高品質３Ｃ１Ｂ塗装
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
３Ｃ１Ｂで高品質の塗装をうるべく鋼板や塗料について
巾広く検討した結果、本発明に至った。
巾広く検討した結果、本発明に至った。
本発明はカチオン電着塗装によって下塗りが施され焼付
けが行なわれたレーザーダル鋼板に、中塗り、上塗りベ
ースおよび上塗りクリヤーのすべて、またはすくなくと
も１つを非水分散塗料を用いて塗装したのち、焼付けを
行なうことを特徴とする高品質３Ｃ１Ｂ塗装方法に関す
る。
けが行なわれたレーザーダル鋼板に、中塗り、上塗りベ
ースおよび上塗りクリヤーのすべて、またはすくなくと
も１つを非水分散塗料を用いて塗装したのち、焼付けを
行なうことを特徴とする高品質３Ｃ１Ｂ塗装方法に関す
る。
すなわち、非水分散塗料（以下、ＮＡＤ塗料という）と
レーザーダル鋼板との組合せを特徴とする塗装で初めて
高品質塗膜かえられることを見出したのである。
レーザーダル鋼板との組合せを特徴とする塗装で初めて
高品質塗膜かえられることを見出したのである。
［実施例コ
本発明に用いるレーザーダル鋼板とは、鋼板製造時のロ
ールをレーザーでパターン付けしたもので、該ロールで
パターン付けされた面積の鋼板全表面に占める比率はた
とえば４５〜６５％である。該比率は隣り合う４つのパ
ターンの中心を結んでできる四角形の面積に対する四角
形内のパターン部の面積の計算により、算出されるもの
である。さらに、パターン付けされて生じる凹凸の深さ
はたとえば１〜ｌＯ刷を有しているものであり、従来の
ダル鋼板と、凹凸模様に大差がある。従来レーザーダル
鋼板は高鮮映性を付与するものといわれているが、３Ｃ
１Ｂ塗装にかぎ？てみれば、かならずしもかかる結果が
えられず、レーザーダル鋼板の種類および塗料系を限定
して初めて高鮮映性かえられるのである。
ールをレーザーでパターン付けしたもので、該ロールで
パターン付けされた面積の鋼板全表面に占める比率はた
とえば４５〜６５％である。該比率は隣り合う４つのパ
ターンの中心を結んでできる四角形の面積に対する四角
形内のパターン部の面積の計算により、算出されるもの
である。さらに、パターン付けされて生じる凹凸の深さ
はたとえば１〜ｌＯ刷を有しているものであり、従来の
ダル鋼板と、凹凸模様に大差がある。従来レーザーダル
鋼板は高鮮映性を付与するものといわれているが、３Ｃ
１Ｂ塗装にかぎ？てみれば、かならずしもかかる結果が
えられず、レーザーダル鋼板の種類および塗料系を限定
して初めて高鮮映性かえられるのである。
とくに、レーザーダル鋼板は前記パターン付けされた面
積比率が５０−６０％で、前記パターン付けされて生じ
る凹凸の深さが約４〜６刷、とくに約５岬を有している
ものが良好である。
積比率が５０−６０％で、前記パターン付けされて生じ
る凹凸の深さが約４〜６刷、とくに約５岬を有している
ものが良好である。
前記ＮＡＤ塗料とはへキサンなどを溶媒としたエマルジ
ョンタイプである。他のタイプの塗料として溶解型の塗
料も多く使用されているが、かかる塗料では高品質かえ
られない。
ョンタイプである。他のタイプの塗料として溶解型の塗
料も多く使用されているが、かかる塗料では高品質かえ
られない。
なお、ＮＡＤ塗料とレーザーダル鋼板との組合せで初め
て３Ｃ１Ｂ塗装系の高品質がえられる理由は明確ではな
いがＮＡＤ塗料の速乾性とレーザーダル鋼板の高鮮映性
付与効果とに相乗的に起因するのではないかと推定され
る。
て３Ｃ１Ｂ塗装系の高品質がえられる理由は明確ではな
いがＮＡＤ塗料の速乾性とレーザーダル鋼板の高鮮映性
付与効果とに相乗的に起因するのではないかと推定され
る。
ところで、たとえば自動車などの塗装面はその構造から
、被塗装物をいかなる角度で保持、または連続的もしく
は断続的に回転させても、かならず実質的に水平状態の
塗装面と実質的に垂直状態の塗装面とが生じる。そのよ
うな、自動車ボデーなどの塗装、焼付では水平部、垂直
部ともに高品質が要求されることから、水平部のみまた
は垂直部のみの品質が向上しても高品質性は達成されず
、水平部、垂直部ともに従来の３Ｃ２Ｂ塗装よりも向上
もしくは同等であることが要求される。
、被塗装物をいかなる角度で保持、または連続的もしく
は断続的に回転させても、かならず実質的に水平状態の
塗装面と実質的に垂直状態の塗装面とが生じる。そのよ
うな、自動車ボデーなどの塗装、焼付では水平部、垂直
部ともに高品質が要求されることから、水平部のみまた
は垂直部のみの品質が向上しても高品質性は達成されず
、水平部、垂直部ともに従来の３Ｃ２Ｂ塗装よりも向上
もしくは同等であることが要求される。
実施例１
カチオン７８着塗装（膜厚：２Ｃ１，ｃｎ）および焼付
（■７０℃／２０分）を施したレーザーダル鋼板（川崎
製鉄■製）に、ベースＡ（中塗）としてＮＡＤ塗料（Ｄ
Ｎ−０５、関西ペイント■製）を塗装（膜厚１５Ｊｌ）
Ｌ、ついでベースＢ（上塗）としてＮＡＤ塗料（ＤＮ
−０５、関西ペイント■製）を塗装（膜厚１５ｍ＋）Ｌ
、そのうえにクリヤー（上塗）としてＮＡＤ塗料（ＤＮ
−１０ｕ 、関西ペイント■製）を塗装（Ｍ厚２５岬）
したのち、焼付（１４０℃／２０分）を施した。
（■７０℃／２０分）を施したレーザーダル鋼板（川崎
製鉄■製）に、ベースＡ（中塗）としてＮＡＤ塗料（Ｄ
Ｎ−０５、関西ペイント■製）を塗装（膜厚１５Ｊｌ）
Ｌ、ついでベースＢ（上塗）としてＮＡＤ塗料（ＤＮ
−０５、関西ペイント■製）を塗装（膜厚１５ｍ＋）Ｌ
、そのうえにクリヤー（上塗）としてＮＡＤ塗料（ＤＮ
−１０ｕ 、関西ペイント■製）を塗装（Ｍ厚２５岬）
したのち、焼付（１４０℃／２０分）を施した。
実施例２
ベースＡとして溶解型中塗塗料（ＤＡ−１８、関西ペイ
ント■製）を用いた（ＩＩＩ厚１５ｕｍ）ほかは実施例
１と同様にして実施例２のサンプルをえた。
ント■製）を用いた（ＩＩＩ厚１５ｕｍ）ほかは実施例
１と同様にして実施例２のサンプルをえた。
実施例３
ベースＡとして溶解型中塗塗料（ＤＡ−１ｌｌ、関西ペ
イント■製）を用い（膜厚１５ａｍ）、ベースＢとして
溶解型塗料（ＤＡ−１６、関西ペイント■製）を用いた
（膜厚１５Ｊｌ）ほかは実施例１と同様にして実施例３
のサンプルをえた。
イント■製）を用い（膜厚１５ａｍ）、ベースＢとして
溶解型塗料（ＤＡ−１６、関西ペイント■製）を用いた
（膜厚１５Ｊｌ）ほかは実施例１と同様にして実施例３
のサンプルをえた。
比較例１
ベースＡとして一般の溶解型中塗塗料（ＤＡ−１８゜関
西ペイント■製）を用い（膜厚１５ＡＩＴ１１）、ベー
スＢとして溶解型塗料（ＤＡ−１６、関西ペイント側製
）を用い（Ｍ＊１５１Ａｎ） 、ベースＢを塗装する前
にも焼付（１４０℃７２０分）を行なったほかは実施例
１と同様にして比較例１のサンプルをえた。
西ペイント■製）を用い（膜厚１５ＡＩＴ１１）、ベー
スＢとして溶解型塗料（ＤＡ−１６、関西ペイント側製
）を用い（Ｍ＊１５１Ａｎ） 、ベースＢを塗装する前
にも焼付（１４０℃７２０分）を行なったほかは実施例
１と同様にして比較例１のサンプルをえた。
比較例２
従来のダル鋼板（ＪＩＳ Ｂ ０６０１で定義するＲａ
が１．０〉を用いたほかは実施例１と同様にして比較例
２のサンプルをえた。
が１．０〉を用いたほかは実施例１と同様にして比較例
２のサンプルをえた。
比較例３
従来のダル鋼板（Ｒａ： １．０）を用いたほかは実施
例２と同様にして比較例３のサンプルをえた。
例２と同様にして比較例３のサンプルをえた。
比較例４
従来のダル鋼板（Ｒａ：１．０）を用いたほかは実施例
３と同様にして比較例４のサンプルをえた。
３と同様にして比較例４のサンプルをえた。
比較例５
従来のダル鋼板（Ｒａ： １．０）を用いたほかは比較
例１と同様にして比較例５のサンプルをえた。
例１と同様にして比較例５のサンプルをえた。
えられたサンプルについて鮮映性と平滑性を評価した。
鮮映性の測定は市販の鮮明度光沢度計（ＰＧｄ計）を用
いて行なった。結果を５枚の塗装板についての測定値の
平均で第１表に示す。
いて行なった。結果を５枚の塗装板についての測定値の
平均で第１表に示す。
また、平滑性の測定はあらかじめ作製しである平滑性基
準板（平滑性のよい板から順に大きい数値を付与したも
の）と比較して行なった。
準板（平滑性のよい板から順に大きい数値を付与したも
の）と比較して行なった。
結果を平滑性が同等の基準板の値で表わし、５枚の塗装
板についての平均値で第１表に示す。
板についての平均値で第１表に示す。
ｃ以下余白〕
第１表より、実施例１〜３のサンプルは、比較例２〜４
に比べ、水平面および垂直面のいずれにおいても、良好
な鮮映性と平滑性とを有しており、焼付を２回行なう比
較例１および比較例５よりもすぐれたまたはそれらと同
等な高品質塗膜かえられていることがわかる。
に比べ、水平面および垂直面のいずれにおいても、良好
な鮮映性と平滑性とを有しており、焼付を２回行なう比
較例１および比較例５よりもすぐれたまたはそれらと同
等な高品質塗膜かえられていることがわかる。
【発明の効果］
本発明の方法により、塗膜の平滑性や鮮映性を低下させ
ることなく中塗塗膜−２Ｃ１Ｂ型メタリツク上塗塗膜を
同時焼付することが初めて可能になり、高品質３Ｃ１Ｂ
塗装が達成される。
ることなく中塗塗膜−２Ｃ１Ｂ型メタリツク上塗塗膜を
同時焼付することが初めて可能になり、高品質３Ｃ１Ｂ
塗装が達成される。
Claims (1)
- １ カチオン電着塗装によって下塗りが施され焼付けが
行なわれたレーザーダル鋼板に、中塗り、上塗りベース
および上塗りクリヤーのすべて、またはすくなくとも１
つを非水分散塗料を用いて塗装したのち、焼付けを行な
うことを特徴とする高品質３Ｃ１Ｂ塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320336A JP2637580B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320336A JP2637580B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181369A true JPH03181369A (ja) | 1991-08-07 |
| JP2637580B2 JP2637580B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=18120345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320336A Expired - Lifetime JP2637580B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637580B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8728626B2 (en) | 2008-11-26 | 2014-05-20 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming coating film and coated article |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515017A (ja) * | 1974-05-23 | 1976-01-16 | Sperry Rand Corp | |
| JPS621476A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装法 |
| JPS6362897A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装法 |
| JPS63191869A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Kansai Paint Co Ltd | 上塗塗装法 |
| JPS63274799A (ja) * | 1987-05-02 | 1988-11-11 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装方法 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1320336A patent/JP2637580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515017A (ja) * | 1974-05-23 | 1976-01-16 | Sperry Rand Corp | |
| JPS621476A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装法 |
| JPS6362897A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装法 |
| JPS63191869A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Kansai Paint Co Ltd | 上塗塗装法 |
| JPS63274799A (ja) * | 1987-05-02 | 1988-11-11 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8728626B2 (en) | 2008-11-26 | 2014-05-20 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming coating film and coated article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637580B2 (ja) | 1997-08-06 |
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