JPH03182089A - ヒータ及び定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基板に通電発熱体を具備させたヒータに関す
る。更に詳しくは該ヒータの過昇温防止手段（安全装置
）に関する。

また、該ヒータを用いた定着装置に関する。

（従来の技術） 便宜上、電子写真複写機・プリンタ・ファックス等の画
像形成装置における画像加熱定着装置、即ち電子写真・
静電記録・磁気記録等の適宜の画像形成プロセス手段に
より加熱溶融性の樹脂等より成るトナーを用いて記録材
（エレクトロファックスシート・静電記録シート・転写
材シート・印刷紙など）の面に直接方式もしくは間接（
転写）方式で形成した、目的の画像情報に対応した未定
着のトナー画像を該画像を担持している記録材面に永久
固着画像として加熱定着処理する画像定着装置を例にし
て説明する。

画像加熱定着装置としては従来より熱ローラ方式・熱板
方式・ベルト定着方式・フラッシュ定着方式など種々の
方式・構成のものが知られており、また実用されている
。

最近では、固定支持された加熱体（サーマルヒータ、以
下ヒータと記す）と、該ヒータに対向圧接しつつ搬送さ
れる耐熱フィルム（定着フィルム）と該フィルムを介し
て記録材をヒータに密着させる加圧部材を有し、ヒータ
の熱をフィルムを介して記録材へ付与することで記録材
面に形成担持されている未定青画像を記録材面に加熱定
着させる構成方式の定着装置（フィルム加熱方式）が考
案されている。

本出願人の先の提案に係る例えば特開昭６３−３１３１
８２号公報に開示の方式・装置等がこれに属し、薄肉の
耐熱フィルム（シート）と、該フィルムの移動駆動手段
と、該フィルムを中にしてその一方面側に固定支持して
配置されたヒータと、他方面側に該ヒータに対向して配
置され該ヒータに対して該フィルムを介して画像定着す
るべき記録材の顕画像担持面を密着させる加圧部材を有
し、該フィルムは少なくとも画像定着実行時は該フィル
ムと加圧部材との間に搬送導入される画像定着すべき記
録材と順方向に同一速度で走行移動させて該走行移動フ
ィルムを挟んでヒータと加圧部材との圧接で形成される
定着ニップ部を通過させることにより該記録材の顕画像
担持面を該フィルムを介して該ヒータで加熱して顕画像
（未定着トナー像）に熱エネルギーを付与して軟化・溶
融せしめ、次いでフィルムと記録材を離間させる、或は
トナーが冷却・固化した後にフィルムと記録材を離間さ
せることを基本とする加熱手段・装置である。

このようなフィルム加熱方式の定着装置は、熱ローラ方
式・熱板方式・ベルト定着方式・フラッシュ定着方式・
オーブン定着方式等の他の熱定着式装置との対比におい
て、■ヒータとして低熱容量加熱体を用いることができ
るため、省電力化・ウェイトタイム短縮化（クイックス
タート性）になり、■定着点と分離点が別に設定できる
ため、オフセットも防止される、その他、他の方式装置
の種々の欠点を解決できるなどの利点を有し、効果的な
ものである。

加熱体としてのヒータは、セラミック等の耐熱性・良熱
伝導性の低熱容量の絶縁基板（ベース材）に低熱容量の
通電発熱抵抗体を線状もしくは帯状に焼成付着させる等
して形成具備させた態様の低熱容量のものか利用され、
抵抗体への通電によりヒータは抵抗体及び基板の熱容量
が小さいので表面が所要の定着温度（例えば約１８０８
Ｃ前後）まで急速温度上昇する。

そしてこのヒータに接する耐熱フィルムも熱容量か小さ
く、ヒータ側の熱エネルギーが該耐熱フィルムを介して
該耐熱フィルムに圧接状態の記録材側に効果的に伝達さ
れて画像の加熱定着が良好に実行される。

ヒータの温度制御は、ヒータ温度を検温素子で検知させ
、その温度検知情報により通電発熱抵抗体への通電を制
◆御してヒータの温度を所定の定着温度に温調管理する
通電制御構成がとられる。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記のようなヒータにおいて、ヒータに通電
し発熱させたときに通電制御装置の異常等でヒータが異
常昇温する可能性がある（ヒータの暴走）。ヒータの異
常昇温はヒータ近傍の可燃物に発煙又は発火を生じさせ
る恐れがある。　そこで従来はそのような過昇温トラブ
ル防止するために、所定の融点を有する材料を利用した
温度ヒユーズ、または所定の温度で変形する材質を利用
したサーモスタット等をヒータの昇温部に当接または近
接させ、ヒータが所定の温度以上に達した場合、これら
の素子で通電を遮断させる構成方式をとっている。

しかしながら上記従来例では温度ヒユーズやサーモスタ
ット等の素子をヒータの昇温部に近接または当接させる
方式のため、素子の設置条件により熱応答性に大きな差
が生じていた。従って所定の温度で作動させるためには
、素子の設置条件（当接面積・近接距離等）を厳密に検
査しなければならなかった。

また、これらの素子を当接する場合でも、当接面にでき
る微小の空気層は防ぐことができす熱応答性が悪かった
。

従って、府記例のフィルム加熱方式の定着装置に使用さ
れるような、急激に昇温する低熱容量ヒータに上記素子
を用いて、ヒータ暴走時における発煙・発火等の発生を
防止するのは困難である。

また、特開昭６３−１６０１２８号公報に高温て溶融す
る導体又は抵抗体で短絡する安全回路が堤案されている
が、通常使用時に高温（８００Ｃ以上）になる装置では
、一般にこれらの導体・抵抗体は酸化等の変性をしてし
まい、オーバーヒート時に溶融しにくくなるという欠点
を打していた。　本発明は同じく安全素子によりヒータ
の異常昇温トラブルを防止するものであるか、応答遅れ
の問題を解消すると共に、安全素子の経時的変性化によ
る信頼性の低下も防止し、該ヒータ及び該ヒータを利用
した装置の安全性・信頼性を向上させることを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、基板に通電発熱体を具備させたヒータにおい
て、所定の温度以上において溶断して通電発熱体の通電
回路を遮断する、所定の融点を有する金属から成る導電
部材を前記ヒータの基板上に形成し、該導電部材の少な
くとも表面の一部を低酸素透過率の耐熱保護膜で覆った
、ことを特徴とするヒータである。

上記において、耐熱保護膜の酸素透過率は５　Ｘ　１０
−８ｍ・Ｐａ以下 のものとするのが好ましい。

また本発明は上記ヒータを加熱定着部材として用いたこ
とを特徴とする定着装置である。

（作　用） ■安全素子として用いた、所定の融点を有するする金属
から成る導電部材は例えば薄肉・細帯状の形態等にして
熱容量を小さくでき、それをヒータの基板に密着して形
成具備させることで、該導電部材はヒータが低熱容量の
もので昇降温変化が急激なタイプのものであってもその
昇降温変化に対応して実質的にリアルタイムに応答遅れ
なく昇降温し、ヒータが所定温度以上に過昇温状態にな
ったときは速やかに溶断して通電回路が遮断され、応答
遅れによるヒータの異常昇温の発生を解消することがで
きる。

■またＬ記の導電部材は少なくとも表面の一部を低酸素
透過率の耐熱保護膜で被覆処置して外気から遮断した状
態に保たせることで、高温時の熱酸化、経時的な常温酸
化の進行による変性化、それによる溶断特性の変化が防
止される。これにより導＋９部材の酸化防止がなされて
所定の溶断特性か長期にわたって保持され、信頼性か向
上する。

■上記のようにヒータの安全性・信頼性か向上されるこ
とで、該ヒータを用いた装置の安全性・信頼性か向上す
る。

（実施例） （１）定着装置の構成例（第８・９図）第８図は本発明
に従うヒータを使用したフィルム加熱方式の定着装置１
１の一例の概略構成を示している。

２５はエンドレスベルト状の定着フィルムであり、左側
の駆動ローラ２６と、右側の従動ローラ２７と、この両
ローラ２６・２７間の下方に固定支持させて配設したヒ
ータとしての低熱容量線状加熱体２１と、駆動ローラ２
６の下方に配設したガイトローラ２６ａとの、互いに並
行な該４部材間に懸回張設しである。

従動ローラ２７はエンドレスベルト状の定着フィルム２
５のテンションローラを兼ねており、定着フィルム２５
は駆動ローラ２６の時計方向回転駆動に伴ない時計方向
に所定の周速度、即ち画像形成部（９）側から搬送され
てくる未定着トナー画像Ｔａを上面に担持した記録材と
しての転写材シートＰの搬送速度と同じ周速度をもって
シワや蛇行、速度遅れなく回動駆動される。

２８は加圧部材としての、シリコンゴム等の離型性の良
いゴム弾性層を有する加圧ローラであり、前記のエンド
レスベルト状定着フィルム２５の下行側フィルム部分を
挟ませて前記ヒータ２１の下面に対して付勢手段により
例えば総圧４〜７ｋｇの当接圧をもって対向圧接させて
あり、転写材シートＰの搬送方向に順方向の反時計方向
に回転する。

回動駆動されるエンドレスベルト状の定着フィルム２５
は繰り返してトナー画像の加熱定着に供されるから、耐
熱性・離型性・耐久性に優れ、−数的には総厚１１００
Ａｔ以下、好ましくは４０Ａｔｍ以下の薄肉のものを使
用する。

例えばポリイミド・ポリエーテルイミド・ＰＥ５−ＰＦ
Ａ（，４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体樹脂）なとの耐熱樹脂の単層フィルム
、或は複合層フィルム例えば２０μｍ厚フィルムの少な
くとも画像当接面側にＰＴＦＥ　（４フツ化エチレン樹
脂）ＰＡＦ等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型性コ
ート層を１０μｍ厚に施こしたものなど。

ヒータとしての低熱容量線状加熱体２１は本例のものは
、定着フィルム横断方向（定着フィルム２５の走行方向
に直角な方向）を長手とする横長の剛性・高耐熱性・断
熱性を有するヒータホルダ３０と、このホルダの下面側
に下面長手に沿って一体に取付は保持させた、通電発熱
抵抗体２３、ヒータ２１の温度を検知する手段としての
検温素子２４等を具備させたヒータ基板２２を有してな
る。

ヒータホルダ３０はヒータ２１の全体の強度を確保し、
又断熱保持するもので、例えばＰＰ５（ポリフェニレン
サルファイド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、　　Ｐ
Ｉ　（ポリイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテル
ケトン）、液晶ポリマ等の高耐熱性樹脂や、これらの樹
脂とセラミックス金属・ガラス等との複合材料などで構
成できる。

ヒータ基板２２は一例として厚み１．０ｍｍ・巾１０ｍ
ｍ・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板である。またこれを
含む複合材基板等である。

通電発熱抵抗体２３は基板２２の下面の略中央部分に長
手に沿って例えばＡ　ｇ　／　Ｐ　ｄ、　Ｒｕ　０２Ｔ
ａ２Ｎ等の電気抵抗材料を巾１．０ｍｍに塗工（スクリ
ーン印刷等）して具備させた線状もしくは帯状の低熱容
量の通電発熱体である。

検温素子２４は基板２２の上面（抵抗体２３を設けた側
とは反対側の面）に具備させたサーミスタやｐｔ膜等の
低熱容量の測温抵抗体である。

本例では基板２２の温度をヒータ２１の温度として該検
温素子２４で検知させている。

上記の発熱抵抗体２３に対してその長手両端部より通電
して抵抗体を全長にわたって発熱させる。通電はＤＣｌ
ｏｏＶの周期２０ｍ５ｅｃのパルス状波形で、検温素子
２４によりコントロールされた所望の温度、エネルギー
放出量に応したパルスをそのパルス巾を変化させて与え
ることによりヒータ２１を所定の定着可能温度（例えば
１８０８Ｃ）に温度側Ｊ御している。パルス巾は概略０
．５〜５＋ｎ５ｅｃとなる。ＤＣ通電でなく、ＡＣ通電
で０Ｎ１０ＦＦを繰り返すことでヒータを所定の温度に
制御してもよい。

定着フィルム２５はエンドレスベルト状に限らず、第９
図例のように送り出し軸４１にロール巻に巻回した有端
の定着フィルム２５をヒータ２１と加圧ローラ２８との
間、ガイドローラ２６ａの下を経由させて巻取り軸４２
に係止させて、送り出し軸４１側から巻取り軸４２側へ
転写材シートＰの搬送速度と同一速度をもって走行させ
る構成であってもよい。

（２）定着実行動作 画像形成スタート信号により画像形成装置が像形成動作
して画像形成部（９）側から定着装置１１へ搬送された
転写材シートＰはガイド２９に案内されて、温度制御さ
れたヒータ２１と加圧ローラ２８との圧接部Ｎ（定着ニ
ップ部）の定着フィルム２５と加圧ローラ２８との間に
進入して、未定着トナー画像面がシートＰの搬送速度と
同一速度で同方向に面移動状態の定着フィルム２５の下
面に密着して面ズレやしわ寄りを生じることなく定着フ
ィルム２４と一緒の重なり状態でヒータ２Ｉと加圧ロー
ラ２８との定着ニップ部Ｎを挟圧力を受けつつ通過して
いく。

Ｗはヒータ下面部に設けである通電発熱抵抗体２３の巾
寸ｊ大てあり、抵抗体２３はヒータ２１の下面と加圧ロ
ーラ２８の１面との相互圧接巾領域内、即ち定着ニップ
部Ｎの巾領域内に存在している。シートＰのトナー画像
担持面は定着フィルム而に押圧密着状態で定着ニップ部
Ｎを通過していく過程でヒータ２１の熱を定着フィルム
２５を介して受け、トナー画像が高温溶融してシー１１
面に軟化接着止子すする。

本例装置の場合は記録材たるシートＰと定石フィルム２
５との分離はシートＰが定着ニップ部Ｎを通過して出た
時点で行なわせている。

この分離時点においてトナーＴｂの温度は末だトナーの
ガラス転移点より高温の状態にあり、従ってこの分離時
点でのシートＰと定着フィルム２５との結合力（接着力
）は小さいのでシートＰは定石フィルム２５面へのトナ
ーオフセットをほとんど発生することなく、又分離不良
で定着フィルム２５面にシートＰが接着したまま巻き付
いてジャムしてしまうことなく常にスムーズに分離して
いく。

そしてガラス転移点より高温の状態にあるトナーＴｂは
適度なゴム特性を有するので分離時のトナー画像面は定
着フィルム表面にならうことなく適度な凹凸表面性を有
したものとなり、この表面性が保たれて冷却固化するに
至るので定着済みのトナー画像面には過度の画像光沢が
発生せず高品位な画質となる。

定着フィルム２５と分離されたシートＰはガイド４３で
案内されて排紙ローラ対（４４）へ至る間にガラス転移
点より高温のトナーＴｂの温度か自然降温（自然冷却）
してガラス転移意思Ｆの温度になって固化Ｔｃするに至
り、画像定着済みのシートＰがトレイ上へ出力される。

（３）ヒユーズ構成何重（第１〜３図）第１図はヒータ
２１の通電制御回路図、第２図（ａ）はヒータ２１のヒ
ユーズ部分の−・部切欠き平面図、同図（ｂ）は横断面
図、第３図（ａ）（ｂ）は夫々ヒユーズが溶断した状態
の平面図と横断面図である。

ヒータ２１の基板２２の下向（ヒータ表面とする）には
前述したようにその略中央部に長手に沿って通電発熱抵
抗体２３を線状又は帯状に形成具備させである。２３ａ
・２３ｂはその抵抗体２３の両端部に導通させて設けた
第１と第２の通電用の銀電極部である。またこのヒータ
表面はフィルム２５との摺動面であるのでこの面にカラ
ス等からなる保護層２０を形成して表面を保護しである
。

２４は基板２２の上面（ヒータ裏面とする）の略中央部
に密着させて設けた検温素子としての例えばサーミスタ
である。

３５はおなしく基板２２上面であって上記検温素子２４
の近傍部に基板面に密着して形成した、所定の温度にお
いて溶断するＳｎ等の金属からなる導電部材（ヒユーズ
部材）である。３４ａ・３４ｂはこのヒユーズ部材３５
の長子両端部に導通させて設けた′ｆＪ１と第２の通電
用の銀電極である。

上記ヒユーズ部材３５はその外表面の全体を低酸素透過
率の耐熱保護膜としてのシリコーン樹脂からなる保護膜
３６で被覆処置しである。

而して第１図に示すように、通電発熱抵抗体２３の第１
の通電用型Ｖｉ２３ａ、ヒユーズ部材３５の第１の通電
用電極３４ａ、ヒユーズ部材３５、ヒユーズ部材３５の
第２の通電用電極３４ｂ、電源３７、パワーＦＥＦ等の
スイッチング素子３８、通電発熱抵抗体２３の第２の通
電用電極２３ｂを順次直列に結線しである。

３９はマイクロコンどユータを含む制御回路であり、検
温素子２４で検知されるヒータ２１の温度情報（素子２
４の出力）に応じてスイッチング素子３８を制御する。

定着時は検温素子２４で検知されるヒータ２１の温度情
報に応じて制御回路３９でスイッチング素子３８が適切
に制御されて通電発熱抵抗体２３の両端電極２３ａ・２
３ｂへの給電が制御され、熱伝導性がよく、かつ熱容量
の小さい、ヒータのアルミナ基板２２は瞬時に全体がほ
ぼ均一な定着可能温度（本例は約１８０″Ｃ）となる。

ヒユーズ部材３５はヒータ基板２２に密着して形成され
ており、該ヒューズ部材３５自体の熱容量が極めて小さ
いため、該ヒユーズ部材３５の温度はヒータ基板２２即
ちヒータ２１の温度とリアルタイムに略等温となる。

回路の暴走時、即ち・スイッチング素子３８、検ｔ！Ａ
素子２４、制御回路３９等が故障して温調機能か働らか
ず、通電発熱抵抗体２３に継続的に或いは過大な電力が
供給されることでヒータ２１が過昇温（ｉｓｏ’ｃ以上
）すると、そのヒータ２１の過昇温に対応してヒユーズ
部材３５も実質的に遅れなくリアルタイムにヒータ２１
と略等温に加熱されていく。そしてそのヒユーズ部材３
５が所定の温度に、本例はＳｎの融点である２３５°Ｃ
に達すると瞬時に溶断（第３図（ａ）　・（ｂ））して
通電発熱抵抗体２３に対する通電か遮断されることで、
ヒータにたとえ紙等の可燃物が近接していても発煙・発
火しない。

ここでＳｎヒユーズ部材３５の溶断現象について詳述す
る。

ヒータの通常使用時には非透気性処理を施したシリコー
ン樹脂等の耐熱性かつ弾性を有した保護層３６によりコ
ートされたＳｎヒユーズ部材３５（第２図（ａ）　　　
（ｂ））は、酸化等による変性をすることなく良導電体
であり、ヒータ２１は制御された電流により１８０°Ｃ
に維持される。

過昇温時にヒータ２１がＳｎの融点である２３５°Ｃに
達すると、Ｓｎヒユーズ部材３５は溶融し、液体状態に
なる。液体状態のＳｎには、表面エネルギーによりＡｇ
電ｇ　３４　ａ・３４ｂ上に半球状に集まろうとする力
が働き、弾性のあるシリコーン樹脂膜３６を変形させ、
第３図（ａ）（ｂ）のように両ｔ４Ａ側の電極３４ａ・
３４ｂ上に２つに別れて断裂する。これによりヒータへ
の通電はしゃ断され、ヒータ暴走時における、発煙・発
火、装置破損等を防ぐことかできる。

なお実験によると、耐熱保ｊｌ膜３６なしで５０時間以
上定着処理を行なった場合（１８０°Ｃ状態）、Ｓｎヒ
ユーズ部材３５の表面が酸化するためにその後２５０″
Ｃ以上の高温状態にしても溶断しないことがあったが、
保護膜３６を形成したものは本装置の最高使用時間１０
０時間使用後にも過昇温時には溶断した。

またＳｎヒユーズ部材３５上に塩化亜鉛等のフラックス
を付着させた上に保護膜３６を形成することは、保護膜
３６を透過するわずかな０□によって発生してしまう酸
化スズをフラックスが溶解するので、より長期の使用に
耐えることができる。　以上述べたようにヒータと同一
基板２２上に設けた低融点金属の４ｆ部材３５の表面に
弾性を有した保護膜３６を形成することで、通常使用時
には該導電部材３５は変性することなく、ヒータ暴走時
に低融点金属である導電部材３５か溶融したときは弾性
を有した保護膜３６は変形し、溶融金属が２つに割れる
ことで、通電を遮断できる。すなわち本実施例は小型で
安価、かつ応答性に優れた安全装置を可能としたもので
ある。

（４）ヒユーズ構成例■（第４図〉 本実施例はヒユーズ部材としての低融点金属からなる４
電部材３５上に、低酸素透過率の耐熱保護膜として金等
から成る薄膜防錆層３６ａを形成したものである（第４
図（ａ））すなわちヒータのアルミナ基板２２上にパタ
ーン印刷されたＡｇ電極３４ａ・３４ｂを巾１，５ｍｍ
”厚み０．２ｍｍ、融点３２０°Ｃのｐｂヒユーズ部材
３５で短絡させた上に、スパッタリング等の手段により
金の薄膜３６ａ　（１０００λ以下）を形成したもので
ある。なおＡｕ薄膜３６ａの形成は、ｐｂヒユーズ部材
３５の表面から研磨または、化学的手段により表層の酸
化物を除去した後に行なう。

このような構成とすることで、ｐｂヒユーズ部材３５の
表面には金薄膜３６ａが形成されているので酸化するこ
となく、通常使用時には良導電体として使用できる。ま
た異常時にヒータ温度が３２０″Ｃまで昇温した場合に
は第４図（ｂ）に示すようにｐｂヒユーズ部材３５は溶
融し、Ａｕｖｉ膜３６ａを破って電極３４ａ。

３４ｂ上に２つに分断して集まる。

このように１０μｍ以下の薄膜層３６ａを形成すること
は、酸化防止には十分であり、かつヒユーズ部材３５と
しての低融点金属の溶融時には容易に破填し、該金属が
２分するのを妨げないので、安定して作動する安全装置
である。

（５）ヒユーズ構成例■（第５図） 本実施例はガラス等のようなリジッドな保護膜３６ｂで
ヒユーズ部材３５としての低融点金属の一部をコートし
たものである。すなわち第５図（ａ）に示すように２３
５“Ｃで溶融するＳｎヒユーズ部材３５の両端部分を除
いた部分に例えばＬＰＤ法（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｐｈａｓｅ
　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　）により保護膜としてのリジ
ットなガラスコート３６ｂを施したものである。

このようなヒータの場合、通常使用により長時間高温状
態であるとＳｎヒユーズ部材３５の第５図（ｂ）の斜線
で示した空気に触れる部分の表層３５１は長時間経過後
に酸化してしまい２３５°Ｃでは溶融しなくなる。

しかしながら、ガラスコート３６ｂの施しである部分及
び端部の表層３５．以外は酸素に触れないため酸化せず
、過昇温時に２３５°Ｃ以上に達した場合には溶融し、
ヌレ性の違いによりこれらはＡｇ電ＪＪｉ３４　ａ・３
４ｂ側に移動する力が働き酸化皮膜を両端側に押しだす
。従って第５図（Ｃ）に示すようにガラスコート部３６
ｂは中空状態となり、電極３４ａ・３４ｂ間の通電は遮
断される。

例えば第５図（ｄ）のようにコート（３６ｂ）かない場
合にはＳｎヒユーズ部材３５の全表層面が酸化膜３５１
となってしまうので、過昇温時にも２分しないことがあ
る。

このように本実施例はヒユーズ部材３５の表面の少なく
とも一部分に酸化防止のコート３６ｂを施すことでヒユ
ーズ部材３５を溶融時に２分しやすい構成としたもので
ある。

保護膜３６ｂとしてはアルミナ等を主成分とした耐熱性
無機接着剤でもよい。

またヒータ２１を１８０°Ｃ以下の温度で制御する装置
においては耐熱処理をほどこしたエポキシ系封止材を用
いてもよい。

（６）ヒユーズ構成例（第６図） 本実施例は上述した（５）のヒユーズ構成例■と同様な
構成の保護膜を熱収縮性材料３６ｃ例えばＰＦＡ等で形
成したものである（第６図（ａ））。保護膜としてこの
ような材質を用いた場合、高温時にはＰＦＡ保護膜３６
ｃが収縮するために、溶融したＳｎヒ・ユーズ部材３５
かより確実に２分する（第６図（ｂ）。

（７）他の通電制御回路例（第７図） 以上の各側はすべて第１図の回路のようにヒータ通電回
路に対して直列にヒユーズ部材（導電部材）３５として
の低融点金属を介入して通電（−次通電）を行なったが
、必ずしも一次通電である必要はなく、第７図に示すよ
うに２次電源３７ａから低融点金属部材３５に２次電流
を通電し、ヒータ暴走時にヒータ通電を遮断されるため
に一次のリレー４０が切れ、ヒータ通電が禁止される構
成としてもよい。

このような構成とすることで低融点金属部材３５を流れ
る電流をヒータ塩度制御によらず常に定にできるので低
融点金属部材３５の昇温時の溶断がより確実な構成にで
きる。

例えば、低融点金属部材３５に印加する電圧を５ｖに設
定すれば低融点金属部材３５を流れる電流は非常に小さ
いために金属部材３５を薄く、細くすることが可能とな
る。従って、より小型でかつ応答性が速く、ヒータ通電
を遮断しやすい安全装置が可能となる。

また例えば、低融点金属部材３５に通電する電流を常に
３Ａ以上になるよう設定した場合は、万一溶融時にヒユ
ーズ部材である低融点金属部材３５が完全に部分しない
場合にも金属部材３５の一部が細くなればその部分の抵
抗値が高くなるために電流に耐えられずヒユーズ部材３
５は破断する、すなわち電流の助けをかりてヒユーズ部
材３５が確実に溶断する安全装置ができる。

（８）画像形成装置例（第１０図） 第１０図は前述した第８図の定着装置１１を紹み込んだ
画像形成装置の一例の概略構成を示している。本例の画
像形成装置は原稿台往復動型・回転ドラム型・転写式の
電子写真複写装置である。

１００は装置機筺、１はその装置機筺の上面板１００ａ
上に配設したガラス板等の透明板部材よりなる往復動型
の原稿載置台であり、機筺上面板１００ａ上を図面上右
方ａ、左方ａ′に夫々所定の速度で往復移動駆動される
。

Ｇは原稿であり、複写すべき画像面側を下向きにして原
稿載置台１の上面に所定の載置基準に従って載置し、そ
の上に原稿圧着板１ａをかぶせて押え込むことによりセ
ットされる。

１００ｂは機筺上面板１００ａ面に原稿載置台１の往復
移動方向とは直角の方向（紙面に垂直の方向）を長子と
して開口された原稿照明部としてのスリット開口部であ
る。

原稿載置台１上に載置セットした原稿Ｇの下向き画像面
は原稿載置台１の右方ａへの往動移動過程で右辺側から
左辺側にかけて順次にスリット開口部１００ｂの位置を
通過していき、その道通過程でランプ３の光りをスリッ
ト開口部１００ｂ、透明な原稿載置台１を通して受けて
照明走査される。その照明走査光の原稿面反射光が短焦
点小径結像素子アレイ２によって感光ドラム４面に結像
露先される。

感光ドラム４は例えば酸化亜鉛感光層・有機半導体感光
層等の感光層が被Ｎ処理され、中心支軸４ａを中心に所
定の周速度で矢示すの時計方向に回転駆動され、その回
転過程で帯電器５により正極性又は負極性の−様な帯電
処理を受け、その−様！Ｆ電面に前記のＮＮ４画像の結
像露光（スリット露光）を受けることにより感光ドラム
４面には結像露光した原稿画像に対応した静電潜像が順
次に形成されていく。

この静電潜像は現像器６により加熱で軟化溶融する樹脂
等より成るトナーにて順次に顕像化され、該顕像たるト
ナー画像が転写部としての転写放電器９の配設部位へ移
行していく。

Ｓは記録材としての転写材シートＰを積載収納したカセ
ットであり、該カセット内のシートが給送ローラ７の回
転により１枚宛繰出し給送され、次いでレジストローラ
８により、ドラム４上のトナー画像形成部の先端が転写
放電器９の部位に到達したとき転写材シートＰの先端も
転写放電器９と感光ドラム４との開位置に丁度到達して
両者一致するようにタイミングとりされて同期給送され
る。そしてその給送シートの面に対して転写放電器９に
より感光ドラム４側のトナー画像が順次に転写されてい
く。

転写部でトナー画像転写を受けたシートは不図示の分離
手段で感光ドラム４面から順次に分離されて搬送装置１
０によって前述した定着装置１１に導かれて担持してい
る未定着トナー画像Ｔａの加熱定着処理を受け、画像形
成物（コピー）としてガイド４３・排出ローラ４４を通
って機外の排紙トレイ１２上に排出される。

画像転写後の感光ドラム４の面はクリーニング装置１３
により転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて繰
り返して画像形成に使用される（発明の効果） 以上のように本発明はヒータの過昇温に対する通電遮断
を応答遅れやヒユーズ部材の経時的変性による機能低下
の問題なく実行させることができ、またヒータ及び安全
装置を小型・低コストでかつ耐久性よく構成でき、ヒー
タ及び該ヒータを利用した装置の安全性・信頼性等を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例ヒータの通電制御回路図。 第２図（ａ）・（ｂ）は夫々ヒユーズ部分の一部切欠き
平面図と横断面図 第３図は（ａ）・（ｂ）は夫々ヒユーズ部分が断した状
態時の平面図と横断面図。 第４図（ａ）・（ｂ）は夫々性のヒユーズ構成例のヒユ
ーズ溶断前と溶断後の状態の横断面図。 第５図（ａ）は更に他のヒユーズ構成例の一部切欠き側
面図、同図（ｂ）は側面図、同図（Ｃ）はヒユーズ溶断
後の状態の横断面図、同図（ｄ）は保：Ｍ膜がないもの
の横断面図。 第６図（ａ）・（ｂ）は夫々更に他のヒユーズ構成例の
ヒユーズ溶断前と溶断後の状態の横断面図。 第７図は他の通電制御回路図。 第８図は一実施例定着装置の構成略図。 第９図は他の定着装置例の構成略図。 第１０図は画像形成装置例の構成略図。 ２１はヒータ（低熱容量線状加熱体）、２２はヒータ基
板、２３は通電発熱抵抗体、２４は検温素Ｔ−１２５は
定着フィルム、３５はヒユーズ部材、３６は保護膜。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板に通電発熱体を具備させたヒータにおいて、
   所定の温度以上において溶断して通電発熱体の通電回路
   を遮断する、所定の融点を有する金属から成る導電部材
   を前記ヒータの基板上に形成し、該導電部材の少なくと
   も表面の一部を低酸素透過率の耐熱保護膜で覆った、こ
   とを特徴とするヒータ。
2. （２）耐熱保護膜の酸素透過率を ５×１０＾−＾８ｍｌ／Ｓ・ｍ・Ｐａ 以下とした、ことを特徴とする請求項１記載のヒータ。
3. （３）請求項１記載のヒータを加熱定着部材として用い
   た、ことを特徴とする定着装置。