JPH03182275A - 射出成形によるスキー板の製造方法およびこの方法によって製造したスキー板の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冬季スポーツに使用され、雪上および氷］二を
滑走するためのスキー板の製作に関するものである。

一般に、現住のスキー板は、機械応力の分布を考慮して
、各材料が最適に介在するように各種材料を結合した複
合構造を持っている。したがって、その横道はスキー板
のＬ而と側面を形成する周辺保護部材と、機械強度と州
外が大きい材料からなる補強用内部部材あるいは補強用
薄板とを含む。また、その構造は蜂窩状（ハニカム）構
造の芯部（コア）のような充填部材と、スキー板のＦ而
を形成して雪上での良好な滑走を確保する滑走用底部と
、スキー板の下部稜を形成する金属エツジとを含んでい
る。

適切な物理的特性を得るため、現在用いられているスキ
ー板の製作には多種多様な材料が使われている。すなわ
ち、滑走用底部には一般にポリエチレンが、ハニカム状
コアには合成発泡材（フオーム）が、エツジには鋼が、
スキー板の上面には熱＋−（ｑｊ件シートが、そして、
補強用薄板には金属板あるいは繊維強化樹脂の薄板が使
われている。

スキー板は退部な磯城的応力を受けるので、その構逍体
を成す各種材料間には良好な接着外を必要とする。

Ｑ−を内成形による従来のスキー板の製作技術では、鋳
型の内部空洞内に、該空洞の周辺壁にぴったり抑し当た
るように、スキー板の下部材と下部材を、また必要なら
ば、側部材を含むスキー板の周辺部材配設し、これら部
材の内面によって画定された゛空間内に、ポリウレタン
フォームあるいはフェノールフオーム等の硬化性フオー
ムからなる成分を射出する。膨張と硬化の後、前記フオ
ームは部材の結合を確実にする。

射出成形によるスキー板製法の重大な難点の１つは、射
出成形前にスキーの周辺部材をイｑ置決めし、それらを
所定位置に保持することにある。特に１発泡材（フオー
ム）の対出前に、樹脂で前金〜処理した繊維材で形成さ
れる部材を、スキー板のＬ部および／またはＦ部機械的
補強部材用下地材料の所定位置に保持しなければならな
い。従って、該下地材料は、前工程の際にスキー板の周
辺壁に予め固定されるか、あるいはをに押しつけられた
状態で保持されなければならない。さもなくば、フオー
ムが該下地材料と壁との間に浸透して、構造欠陥を生じ
る恐れがある。−ド地材料を保持するには、該下地材料
の側端を収納できる側方切り込みを含む特別な形状の型
を準備する必要がある。下地材料を逆Ｕ字形のシェルの
底部に押しつけなければならない場合には、該Ｆ地材料
の側縁はＵ字形シェルの側方分岐部によって囲まれてし
まうので到達不能であり、材料の保持は不ｉｉＪ能であ
る。

フオームが膨張する際、スキー板の周辺壁に補強部材を
張り付けることができると４えることができるが、この
張り付けは一般に４−・分でなく　、　＋ｉｉｉ含浸処
理した繊維材製の下地材の場合、フオームが繊維間に浸
透しようとするとともに、壁部に対して該下地材を極め
て不完全に押しつける。従って、部材１１」１での接着
欠如や、このようにして得られた機械的補強部材の機械
的性質に顕苦な劣化が牛しることになる。

また、他の難点として、硬化性フオームとスキー板の構
逍体を構成する数種の材料との接着や［が余り良くない
こと、もしくは硬化外フオームがこれらの材料と親和性
をイｆしていないことを卒げることができる。その結果
、硬化したフオームからなる芯部（コア）とスキー板の
他の材料間に接４ｖ１不良が牛じる。

本発明は、ｌｌｌ内的補強材用のｆ地材料の側方保持を
必要とせず、射出によって全部材の位１７Ｌｉｋめおよ
び結合を中−・［程で実施ｉｆ能にする新しい方法な捉
案することにより、公知の方ｎ、における欠点を除去す
ることを特にその１−１的としている。

本発明の実施により、補強部材の（☆直状めが明らかに
改唸されるとともに、該補強用部材の内部へ、また、該
補強用部材と周辺壁との間へ硬化ヤ１゛フオームが浸透
するのを完全に同避できる。

本発明の方法は実施が容易で、格別な注意を払うことな
く射出成形に先立って各種部材を簡！９に位置状めでき
、また、位置決めおよび射出は１回の操作で行うことが
できるので１時間と労力の多大な節約となる。

史に、本発明の方法は１位置決めが容易であるため、も
し必セならば、結合する内部部材を、これらの部材の保
持手段を増加することなしに、増やすことができる。

これらの目的ならびに他の目的を達成するために１本発
明によるスキー板の製造方法はスキー板の周辺部材によ
って画定される内部空間に硬化性フオームの構成成分を
射出し、このような硬化性フオームを膨張、硬化させる
１の工程を含み、ｔ１ｉｊ記周辺部材は特に板状の一ド
部材と、壁状の一ヒ部材と、少なくとも上部機械的補強
用部材とを含んでいる。本発明によると： イ）射出前に、少なくとも上を、すなわちスキー板の上
部材と対向する壁が硬化性フオームおよび周辺部材と良
好な接着性を有する材料からなる変形および伸長可能な
膜で形成されている変形０■能な閉塞した管状の仕切り
を該内部空間に形成する。

【１）前記管状の仕切りの土壁に、熱硬化性あるいは熱
可塑性樹脂で前含浸処理した補強用織物シートか、また
は、例えばアルミニウムなどの金属補強板で形成されて
いる上部機械的補強部材用下地材料を配置する。

ハ）　　＋ｉｉｊ記管状の仕切りの内部に硬化性フオー
ムの構成成分を射出し、その結果閉鎖された管状の仕切
り内に閉じ込められたフオームは。

その膨張中に、変形および伸長可能な膜を押ｒＬ、変形
させる。この時、膜は補強用下地材料を押圧して、該膜
を下部部材の内面にぴったりと張り付け、前記変形およ
び伸長可能な膜は該上部部材とフオーム間に界面を構成
する。

）　加熱を行い、前含浸処理した部材とフオームによっ
て保持されている変形および伸長０■能な膜との接着を
確保する。

接着後、冷却して型抜きする。

ネ） 一実施態様によると、管状の仕切りは、下部部材の上面
と、側縁が上部部材および下部部材の側縁間にはさまれ
ているシート状の膜とによって形成され、該硬化性フオ
ームの構成成分は該膜と下部部材との間でこの膜の下方
に射出される。

他の実施態様によると、管状の仕切りは、丘に七ドに重
なるように配置され、その側縁が下部部材と下部部材の
側縁間にはさまれているシート状の２枚の膜を含んでい
る。これらの２枚の膜は管状の仕切りのＬ壁とド壁を構
成し、この壁の間に硬化性フオームの構成成分が射出さ
れる。

第三の実施態様によると、管状の仕切りは、内部空間に
配置される同じく管状の膜によって形成され、その膜の
内部に硬化性フオームの構成成分が射出される。

本発明によって実現されるスキー板は、芯部（コア）の
蜂窩状発泡材（フオーム）と上部部材および下部部材の
うちの少なくとも１との間の界面に配設したポリマーフ
ィルムを含んでおり、この上Ｎ５部材あるいは下部部材
は、該部材の内面を形成している機械的補強部材を含み
、この内面にはポリマーフィルムが接着される。

本発明の他の目的、特徴および利点は、添付の図面に関
連して以トに説明する特定の実施態様から明らかとなろ
う。

図面に示されているように、本発明によるスキー板の’
ｌ’Ｊ　ａｈ法は、スキー板の周辺部材が略示した鋳型
１に挿入される射出工程を含む。鋳型は、見切り而（ｕ
ｎ　ｐｌａｎ　ｄｅ　ｊｏｉｎｔｌ　４に？？て閉じら
れ、かつ内部空洞を画定する下型２と上型３を備えてい
る。内部空洞はＦ型２に配設されたくり抜き形状の下部
分と−Ｌ型３に配設されたくり抜き形状の下部分を含み
、その結果該鋳型の内部空洞は該見切り而４の両端から
設けられている。

鋳型ｌにスキー板の周辺部材を配設する。周辺部材とは
、スキー板の外面、すなわち下面、↓而、および側面を
構成する部材をいう。

図示の実施態様に８（１乙スキー板の周辺部材は板状の
下部部材５と逆Ｕ字形状の断面輪郭を有する壁状の１−
押部材６を含み、該下部部材５と下部部材６はほぼ見切
り面４の面内でそれら側縁７と８に沿って丘に支承され
ている。

下部部材５は金属エツジ９と１０、ポリニゲ・レン製滑
走底面Ｉ１．およびＦ部機械的補強材１２（すなわち下
部機械的補強薄板）を具備している。

第１図および第２図にノ＾されている第一実施態様によ
れば、鋳型１に周辺部材を挿入する場合、下部補強材＋
２は、例えば、金属板か繊維強化樹脂の板で全体を形成
することができる。なお、繊維強化樹脂板用の樹脂は全
体的に重合された樹脂である。

代案として、この実施態様に基づいて鋳型１に周辺部材
を挿入する場合、下部補強材１２は、湿潤状態の熱硬化
性樹脂あるいは部分的にクロスリンクされた熱硬化性樹
脂もしくは熱可塑性樹脂で前含浸処理した少なくとも１
の補強用織物シートか、あるいは、例えばアルミニウム
合金または鋼などの金属補強板からなる、補強部材用下
地材料の状態とすることができる。

本説明および特許請求の範囲において、“織物シート”
という表現は、一方向性の平行糸からなる個々のシート
のみでなく、双方向性の織物、薄織物、格−ｒ、編組み
、ボイル、不織４１、およびそれらの紹み合わせをも含
む。

スキー板の周辺部材によって画定された内部空１ｉｆｌ
　ｌ　３には、第１図の実施態様におけるように、閉鎖
した管状の仕切りを構成する変形および伸長０■能な管
状の膜が配設される。該管状の膜は硬化性フオームやス
キー板の周辺部材に対して良好な１８青性をイｉする材
料で作られる。該管状の膜は下部部材５の−［而に設置
される。この管状の膜の上面には１．湿潤状態の熱硬化
性樹脂あるいは部分的にクロスリンクされた熱硬化性樹
脂もしくは熱可塑性樹脂で１１１含浸処理した補強用織
物シートか、あるいは１例えばアルミニウム合金または
鋼などの金属補強板からなる上部機械的補強部材用Ｆ地
材料１５を配設する。

第２図において、閉鎖した管状の仕切り１４の膜の内部
に、スキー板の周辺部材間の空間を満たずようにポリウ
レタンフ１−ムあるいはフェノールフオームなどの硬化
性フオームの構成成分を射出する０発泡材（フオーム）
は、該フオームの膨張中、管状の膜を押して変形させる
と、この管状の膜は補強部材用下地材料１５を押しあげ
、それを上部部材６の内面に張り付ける。該管状の膜は
下部部材６とフオーム１６間の界面を構成し、材料１２
．１５などの前含浸処理を施した部材とフオーム１６と
の間の接着を確実にする。

フオームの硬化反応は一般に発熱性であり、その熱発散
によって鋳型内に挿入した構成材全体の発熱、特に下地
材料１５などの＋ｉ：ｉ含浸処理を施した補強用織物シ
ートの加熱を生じる。熱可塑性樹脂で前含浸処理した補
強用織物シートの場合には、この加熱は下地材料１５と
上部部材６との接着を助長する。湿潤状態の熱硬化性樹
脂あるいは部分的にクロスリンクされた熱硬化性樹脂で
８）１１含浸処理した織物シートの場合には、この加熱
は、樹脂のクロスリンク化の補完と、Ｊ：押部材６およ
び閉鎖した管状の仕切り１４に対する下地材料１５の接
着とをもたらす。

必要ならば、外部から熱を補足的に加え、構成材全体の
完全なりロスリンク化と接着を確保するのに十分な成る
時間の間、成る温度で該構成体全体を加熱する。

冷却後、型扱きを行う。

第３図の実施態様において、スキー板周辺部材は先の実
施態様と同じ構造であり、Ｆ地材科白５も同じ構造であ
る。この場合、開路された管状の仕切り１４は、Ｇに重
ねられて配置され、また鋳型ｌの内部空間１３の幅より
も広い幅を持つ２枚の薄板状の膜１４１と１４２から形
成される。それらの側縁は、ｑいに締め付けあって、膜
の側方気密性を確保する。このようにして、先の実施態
様におけるように、膜はフオーム＋６を中に射出するこ
とができる閉じた管状部材１４を実現する。薄急状の膜
１４１と１４２の側縁はスキー板の上部部材６と下部部
材５の対にζする側縁間に挾まれており、鋳型ｌの見切
り而４からはみ出す場合がある。

先の実施態様におけるように、上部補強材１５および下
部補強材１２は、どちらも、前含浸処理を施した少なく
ともｌの補強用織物シートからなる補強部材用下地材料
とすることができる。

フオーム１６の射出および膨張の際、該フオームはｌＮ
１１４１を変形させ、下地材１５を上部部材６に２り付
ける。

第４図の実施態様において、管状の仕切り１４は、スキ
ー板の下部部材５の上面１７と、側縁がスキー板の上部
部材６と下部部材５の対応する側縁の間に挟まれている
Ｓｘｋ状のｌｌ１１４３とによって形成される。下部補
強材１２は、好ましくは下地材料としてではなく、既に
その最終的な形状と構造を呈していなければならない。

管状部材１４の内部にフオームが挿入され、そのフオー
ムによって１１９１４３が上方に押され、材料１５か上
部部材６に押しつけられる。

第５図の実施態様＋′−ｉ’いで、管状部材１４は、第
１図の実施態様におけると同様に、管状の膜で形成され
るか、それ自体閉じた管形状の機械的補強部材用下地材
料１５０内に挿入される。第６図では、機械的補強部材
用下地材料＋５０は管状部材のドで閉じられておらず、
単に折り曲げられ、下部分で小なり合っている。第５図
と第６図の２態様において、管状部材１４の内部にフオ
ームが射出されると、該フオームは管状部材１４を膨張
させる。そして、その管状部材はスキー板の周辺部材の
内面に該下°地材料１５０を一様に押しつけ。

箱形の構造体を構成する。

管状部材１４を形成する膜には、−力において芯部（コ
ア）を構成するフオームとの接着性を。

他方においてこの膜が押しつけられて接着される壁との
接着性を考慮して選らばれた材質のフィルムが使用され
る。

ポリウレタン製の膜、あるいは、コポリアミドやＡＢＳ
（アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン）製の膜を
使用すると有利である。膜厚は、数１００分の１ミリか
ら数１０分の１ミリまでであるが、１０分の１ミリから
１０分の１０ミリまでがイ■利である。

第１図、第３図、および第４図のように層状、あるいは
、第５図のようにカバー状の補強部材用下地材料１５の
材質としては、含浸処理を施したガラス繊維、ジクラル
（“ＺＩＣＲＡＬ”ニアルミニウムを含む金属合金の商
標名）、鋼、炭素、アモルファス金属が挙げられる。含
浸処理は、ポリエステル、エポキシド、ポリウレタン、
フェノール樹脂から構成される群から選らんだ湿潤状態
の熱硬化性樹脂あるいは部分的にクロスリンクされた熱
硬化性樹脂によって行なうことができる。

代案として、この含浸処理は、ボリア多ド、ポリカーボ
ネート、ＰＥＩ（ポリニーデルイミド）から構成される
群から選らんだ熱可塑性樹脂を用いて行なうことができ
る。

管状部材１４内に形成されるフオーム１６は、ポリウレ
タンフォームか、あるいはフェノールフオームが可能で
ある。

補強部材用下地材料が完全に重合化されていない樹脂か
らなる場合には、樹脂の重合は外部加熱および／または
ポリウレタン環に％の発熱によってなされることができ
る。

第７図と第８図は本発明の方法によって得られたスキー
板の構造を２例示している。

第７し１のスキー板は、ポリウレタン、Ｉ’１１゜１）
盲２．１）６等のタイプのボ雪ノアミド、ＡＢＳ−３Ａ
　Ｎ　ｖのタイプのスチレンプラスチック、ポリエチレ
ンあるいはポリプロピレンタイプのポリオレフィン、ポ
リカーボネート、アクリル、または、改質ポリエステル
で構成され得る熱可塑性材料でできたＬ面１８を含む。

史に、］一部シエルは、下地材料１５の重合から生じる
繊維強化重合樹脂でできた補強１イ１９と２０を含む。

膜璽４はフオーム１６と補強材２０間で界面を形成して
いる。この股１４はまた、下部分で、底面ＩＩおよびエ
ツジ９．１０と一体になっている下部補強材＋　２１１
体と界面を形成している。この実施態様において、２の
補強材＋９と２０は逆Ｕ字形の＋１１断面を１己し、ス
キー板の上をおよび側壁の内面を環っている。

第８図の実施態様では、スキー板は、該上面１８と該下
部部材９．１０．１１．１２を具備している。これに対
して、上部機械的補強部材１９と２０はスキー板の土壁
の内面にしか沿っていない。

本発明の詳細な説明してきた諸実施態様に限定されるも
のではなく、冒頭の特許請求の範囲に包含さる各種の変
形態様および一般概念をも含む。

【図面の簡単な説明】

第１図およびｗＳｚ図は管状の変形可能な膜を用いる場
合における、本発明の方法の主要な２工程を示す断面図
。 第３図はシート状の２の膜を用いる場合における本発明
の１実施態様を示す断面図。 第４図はシート状の１枚の膜を含む管状部材を用いる場
合における本発明の１実施態様を示す断面図。 第５図は管状の補強舒ｙ用下地材料に聞まれた管状の膜
を含む管状部材を使用する場合における本発明のｌ実施
態様を示す断面図。 第６図は補強カバーに囲まれた管状の膜を含む管状部材
を用いる場合における他の実施態様を示ず断面図で、該
補強カバーは管状部材の下で閉じられておらず、巾に折
り曲げられているだけである。 第７図は本発明の第一実施態様によるスキー板の構ａを
示す横断面図。 第８図は本発明の第二実施態様によるスキー板の構造を
示す横断面図。 ［−「なる部分の符号の説明］ ５−−−−−−一　下部要素 ６−−−−−−−　上部要素 ＋　２−−一−−−　下部機械的補強材１３−−−−−
一　内部空間 １４−−−−−一　閉じた管状の仕切り１５−−−−−
一　上部機械的補強材 ＋　６−−−−−−　発泡材（フオーム）２０−−−−
−一　補強材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硬化性発泡材の構成成分を射出し、次いで周辺要素
   （５、６）によって画定された内部空間（１３）内で前
   記硬化性発泡材を硬化させる１の工程を含み、かつ前記
   周辺要素は板状の下部要素（５）と、逆Ｕ字形をした壁
   状の上部要素（６）と、少なくとも１の機械的補強用の
   上部要素（１５）とを含むスキー板の製造方法において
   、 イ）射出操作に先立って、少なくともその上部壁が前記
   硬化性発泡材と前記諸周辺要素 に対して良好な接着性を有する材料からな る変形および伸長可能な膜で形成された、 変形可能な閉塞した管状の仕切り（１４） を前記内部空間（１３）に形成し： ロ）前記管状の仕切り（１４）の上部壁に、熱硬化性樹
   脂または熱可塑性樹脂を予め含 浸させた少なくとも１の補強用繊維布で形 成した機械的補強用の上部下地材を配設 し： ハ）前記管状の仕切り（１４）内部に前記硬化性発泡材
   （１６）の構成成分を射出し、 それにより、前記発泡材が膨張している 間、前記管状の仕切り（１４）内に閉じ込 められた該発泡材（１６）が、前記管状の 仕切り（１４）の変形および伸長可能な膜 を押圧するとともに変形させ、その際該 管状の仕切り自体は前記補強用の下地材 （１５）を押圧して該上部要素（６）の内 面に張り付け、前記変形および伸長可能 な膜は前記上部要素（６）と前記発泡材 （１６）との間に界面を構成し： ニ）加熱により、前記予め含浸処理した要素（１５）と
   前記発泡材（１６）により保持 される前記変形および伸長可能な膜との間 の接着を確実にし： ホ）接着の後、冷却して、型から取り出すことを特徴と
   する製造方法。 ２、前記管状の仕切り（１４）が前記下部要素（５）の
   上面（１７）と薄板状の膜（１４３）とで形成され、そ
   の側縁部が前記上部要素 （６）と前記下部要素（５）に対応する側縁部間で挟持
   されることを特徴とする請求項１による製造方法。 ３、前記管状の仕切り（１４）が積層配設された薄板状
   の２の膜（１４１、１４２）を含 み、その側縁部が前記上部要素（６）と前記下部要素（
   ５）に対応する側縁部間で挟持され、前記２の膜が前記
   管状の仕切り（１４）の上部壁と下部壁を構成すること
   を特徴とする請求項１による製造方法。 ４、前記管状の仕切り（１４）が、内部空間（１３）に
   配設される管状の膜で形成されることを特徴とする請求
   項１による製造方法。 ５、前記下部要素（５）が、その上面を構成する下部機
   械的補強用下地材を含み、前記下地材は熱硬化性樹脂ま
   たは熱可塑性樹脂を予め含浸させた少なくとも１の補強
   用繊維布を含むことを特徴とする請求項３または４によ
   る製造方法。 ６、前記管状の膜（１４）が、それ自体管状の機械的補
   強用要素の下地材内に挿入されることを特徴とする請求
   項４による製造方法。 ７、前記管状の仕切り（１４）用の膜がポリウレタン、
   ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、
   あるいはコポリアミドのフィルムで作られることを特徴
   とする請求項１ないし６のいずれか１による製造方法。 ８、前記管状の仕切り（１４）用の膜が多層フィルムで
   作られることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか
   １による製造方法。 ９、前記管状の仕切り（１４）用の膜の厚みが１０分の
   １ないし１０分の１０ｍｍであることを特徴とする請求
   項１ないし８のいずれか１による製造方法。 １０、前記補強用繊維布が、ポリエステル、エポキシド
   、ポリウレタン、およびフェノール樹脂からなる群より
   選んだ、湿潤状態または部分的に架橋した熱硬化性樹脂
   を予め含浸されていることを特徴とする請求項１ないし
   ９のいずれか１による製造方法。 １１、前記補強用繊維布がガラス繊維、炭素繊維、また
   はケブラールの織布または不織布を主成分とすることを
   特徴とする請求項１０による製造方法。 １２、前記補強用繊維布がポリアミド、ポリカーボネー
   ト、およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）からなる群よ
   り選んだ熱可塑性樹脂を予め含浸されていることを特徴
   とする請求項１ないし１１のいづれか１による製造方法
   。 １３、前記補強用繊維布がガラス繊維あるいは炭素繊維
   の織布または不織布を主成分とすることを特徴とする請
   求項１２による製造方法。 １４、蜂窩状発泡材の芯部（１６）を介して互いに一体
   連結された少なくとも下部要素（５）と上部要素（６）
   を含む複合構造のスキー板において、 重合体のフィルム（１４）を前記蜂窩状 発泡材（１６）と少なくとも前記上部要素 （６）との界面に配設し、前記上部要素（６）がその下
   面を形成する機械的補強用上部部 材（２０）を含むことを特徴とするスキー 板。 １５、前記重合体のフィルム（１４）がポリウレタン、
   ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、
   またはコポリアミドからなることを特徴とする請求項１
   ４によるスキー板。 １６、前記重合体のフィルム（１４）が多層構造である
   ことを特徴とする請求項１４によるスキー板。 １７、前記機械的補強用上部部材（２０）がポリエステ
   ル、エポキシド、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカー
   ボネート、およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）からな
   る群より選んだ樹脂を主成分とすることを特徴とする請
   求項１４ないし１８のいずれか１によるスキー 板。