JPH0852247A - スキー板の構造 - Google Patents

スキー板の構造

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JPH0852247A
JPH0852247A JP7209405A JP20940595A JPH0852247A JP H0852247 A JPH0852247 A JP H0852247A JP 7209405 A JP7209405 A JP 7209405A JP 20940595 A JP20940595 A JP 20940595A JP H0852247 A JPH0852247 A JP H0852247A
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JP
Japan
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ski
foam
tubular
membrane
reinforcing
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JP7209405A
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Jean-Mary Cazaillon
マリー カザイヨン ジャン−
Bernard Chatellard
シャテラール ベルナール
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Salomon SAS
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Salomon SAS
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    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 機械的補強部材用下地材の側方保持を必要と
せず、射出によって全部材の位置決めおよび結合を単一
工程で実施可能にする新しい方法。 【解決手段】 重合体のフィルムを、ハニカム状発泡材
１６と少なくとも上部要素６との界面に設け、上部要素
がその下面を形成する機械的補強部材２０を含むように
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は冬季スポーツに使用され、雪上お
よび氷上を滑走するためのスキー板の構造に関するもの
である。
【０００２】一般に、現在のスキー板は、機械的応力の
分布を考慮して、各材料が最適に関与するよう各種材料
を結合した複合構造を持っている。したがって、その構
造はスキー板の上面と側面を形成する周辺保護部材と、
機械的強度と剛性が大きい材料からなる補強用内部部材
あるいは補強用薄板とを含む。また、その構造は蜂窩状
（ハニカム）構造の芯部（コア）のような充填部材と、
スキー板の下面を形成して雪上での良好な滑走を確保す
る滑走用底部と、スキー板の下部稜を形成する金属エッ
ジとを含む。
【０００３】適切な物理的特性を得るため、現在用いら
れているスキー板の製作には多種多様な材料が使われ
る。すなわち、滑走用底部には一般にポリエチレンが、
ハニカム状コアには合成発泡材（フォーム）が、エッジ
には鋼が、スキー板の上面には熱可塑性シートが、そし
て、補強用薄板には金属板あるいは繊維強化樹脂の薄板
が使われる。
【０００４】スキー板は過酷な機械的応力を受けるの
で、その構造体を成す各種材料間には良好な接着性を必
要とする。
【０００５】射出成形による従来のスキー板の製作技術
では、鋳型の内部空洞内に、該空洞の周辺壁にぴったり
押し当たるように、スキー板の上部材と下部材を、また
必要ならば、側部材を含むスキー板の周辺部材を配設
し、これら部材の内面によって画定される空間内に、ポ
リウレタンフォームあるいはフェノールフォームなどの
硬化性フォームからなる成分を射出する。膨張と硬化の
後、前記フォームは部材の結合を確実にする。
【０００６】射出成形によるスキー板製法の重大な難点
の１つは、射出成形前にスキー板の周辺部材を位置決め
し、それらを所定位置に保持することにある。特に、発
泡材（フォーム）の射出前に、樹脂で前含浸処理した繊
維材で形成される部材を、スキー板の上部および／また
は下部機械的補強部材用下地材の所定位置に保持しなけ
ればならない。したがって、該下地材は、前工程の際に
スキー板の周辺壁に予め固定されるか、あるいは壁に押
しつけられた状態で保持されなければならない。さもな
くば、フォームが該下地材と壁との間に浸透して、構造
欠陥を生じる恐れがある。下地材を保持するには、該下
地材の側端を収納できる側方切り込みを含む特別な形状
の型を準備する必要がある。下地材を逆Ｕ字形のシェル
の底部に押しつけなければならない場合には、該下地材
の側縁はＵ字形シェルの側方分岐部によって囲まれてし
まうので到達不能であり、材料の保持は不可能である。
【０００７】フォームが膨張する際、スキー板の周辺壁
に補強部材を密着させることができると考えることがで
きるが、この張り付けは一般に十分でなく、前含浸処理
した繊維材製の下地材の場合、フォームが繊維間に浸透
しようとするとともに、壁部に対して該下地材を極めて
不完全に押しつける。したがって、部材間での接着欠如
や、このようにして得られた機械的補強部材の機械的性
質に顕著な劣化が生じることになる。
【０００８】また、他の難点として、硬化性フォームと
スキー板の構造体を構成する数種の材料との接着性が余
り良くないこと、もしくは硬化性フォームがこれらの材
料と親和性を有していないことをあげることができる。
その結果、硬化したフォームからなる芯部（コア）とス
キー板の他の材料間に接着不良が生じる。
【０００９】本発明は、機械的補強部材用下地材の側方
保持を必要とせず、射出によって全部材の位置決めおよ
び結合を単一工程で実施可能にする新しい方法を提案す
ることにより、公知の方法における欠点を除去すること
を特にその目的とする。
【００１０】本発明の実施により、補強部材の位置決め
が明らかに改善されるとともに、該補強部材の内部へ、
また、該補強部材と周辺壁との間へ硬化性フォームが浸
透するのを完全に回避できる。
【００１１】本発明の方法は実施が容易で、格別な注意
を払うことなく射出成形に先立って各種部材を簡単に位
置決めでき、また、位置決めおよび射出は１回の操作で
行うことができるので、時間と労力の多大な節約とな
る。
【００１２】さらに、本発明の方法は、位置決めが容易
であるため、もし必要ならば、結合する内部部材を、こ
れらの部材の保持手段を増加することなしに、増やすこ
とができる。
【００１３】これらの目的ならびに他の目的を達成する
ために、本発明によるスキー板の製造方法はスキー板の
周辺部材によって画定される内部空間に硬化性フォーム
の構成成分を射出し、このような硬化性フォームを膨
張、硬化させる１の工程を含み、前記周辺部材は特に板
状の下部材と、壁状の上部材と、少なくとも上部機械的
補強部材とを含む。本発明によると：イ ) 射出前に、少なくとも上壁、すなわちスキー板の上
部材と対向する壁が硬化性フォームおよび周辺部材と良
好な接着性を有する材料からなる変形および伸長可能な
膜で形成される変形可能な閉塞した管状の仕切りを該内
部空間に形成する。ロ ) 前記管状の仕切りの上壁に、熱硬化性あるいは熱可
塑性樹脂で前含浸処理した補強用織物シートか、また
は、例えばアルミニウムなどの金属補強板で形成される
上部機械的補強部材用下地材を配置する。ハ ) 前記管状の仕切りの内部に硬化性フォームの構成成
分を射出し、その結果閉鎖された管状の仕切り内に閉じ
込められたフォームは、その膨張中に、変形および伸長
可能な膜を押圧、変形させる。この時、膜は、補強用下
地材を押圧して、該膜を上部部材の内面にぴったりと密
着させ、前記変形および伸長可能な膜は該上部部材とフ
ォーム間に界面を構成する。ニ ) 加熱を行い、前含浸処理した部材とフォームによっ
て保持される変形および伸長可能な膜との接着を確保す
る。ホ ) 接着後、冷却して型抜きする。
【００１４】一実施態様によると、管状の仕切りは、下
部部材の上面と、側縁が上部部材および下部部材の側縁
間に挟まれているシート上の膜とによって形成され、該
硬化性フォームの構成成分は該膜と下部部材との間でこ
の膜の下方に射出される。
【００１５】他の実施態様によると、管状の仕切りは、
互いに上下に重なるように配置され、その側縁が上部部
材と下部部材の側縁間に挟まれるシート状の２枚の膜を
含む。これら２枚の膜は管状の仕切りの上壁と下壁を構
成し、この壁の間に硬化性フォームの構成成分が射出さ
れる。
【００１６】第三の実施態様によると、管状の仕切り
は、内部空間に配置される同じく管状の膜によって形成
され、その膜の内部に硬化性フォームの構成成分が射出
される。
【００１７】本発明によって実現されるスキー板は、芯
部（コア）の蜂窩状発泡材（フォーム）と上部部材およ
び下部部材のうちの少なくとも１との間の界面に配設し
たポリマーフィルムを含み、この上部部材あるいは下部
部材は、該部材の内面を形成する機械的補強部材を含
み、この内面にはポリマーフィルムが接着される。
【００１８】本発明の他の目的、特徴および利点は、添
付の図面に関連して以下に説明する特定の実施態様から
明らかとなろう。
【００１９】図面に示されるように、本発明によるスキ
ー板の製造方法は、スキー板の周辺部材が略示した鋳型
１に挿入される射出工程を含む。鋳型は、見切り面（un
plan de joint）４に沿って閉じられ、かつ内部空洞を
画定する下型２と上型３を備えている。内部空洞は下型
２に配設されたくり抜き形状の下部分と上型３に配設さ
れたくり抜き形状の上部分を含み、その結果該鋳型の内
部空洞は該見切り面４の両端から設けられる。
【００２０】鋳型１にスキー板の周辺部材を配設する。
周辺部材とは、スキー板の外面、すなわち下面、上面お
よび側面を構成する部材を言う。
【００２１】図示の実施態様において、スキー板の周辺
部材は板状の下部部材５と逆Ｕ字形状の断面輪郭を有す
る壁状の上部部材６を含み、該下部部材５と上部部材６
はほぼ見切り面４の面内でそれら側縁７と８に沿って互
いに支承される。
【００２２】下部部材５は金属エッジ９と１０、ポリエ
チレン製滑走底面１１および下部機械的補強部材１２
（すなわち下部機械的補強薄板）を具備している。
【００２３】図１および図２に示される第一実施態様に
よれば、鋳型１に周辺部材を挿入する場合、下部補強部
材１２は、例えば、金属板か繊維強化樹脂の板で全体を
形成することができる。なお、繊維強化樹脂板用の樹脂
は全体的に重合された樹脂である。
【００２４】代案として、この実施態様に基づいて鋳型
１に周辺部材を挿入する場合、下部補強部材１２は、湿
潤状態の熱硬化性樹脂あるいは部分的にクロスリンクさ
れた熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂で前含浸処理し
た少なくとも１の補強用織物シートか、あるいは、例え
ばアルミニウム合金または鋼などの金属補強板からな
る、補強部材用下地材の状態とすることができる。
【００２５】本説明および特許請求の範囲において、
“織物シート”という表現は、一方向性の平行糸からな
る個々のシートのみでなく、双方向性の織物、薄織物、
格子、編み組、ボイル、不織布およびそれらの組合せを
も含む。
【００２６】スキー板の周辺部材によって画定される内
部空間１３には、図１の実施態様におけるように、閉鎖
した管状の仕切りを構成する変形および伸長可能な管状
の膜14が配設される。該管状の膜は硬化性フォームやス
キー板の周辺部材に対して良好な接着性を有する材料で
作られる。該管状の膜は下部部材５の上面に設置され
る。この管状の膜の上面には、湿潤状態の熱硬化性樹脂
あるいは部分的にクロスリンクされた熱硬化性樹脂もし
くは熱可塑性樹脂で前含浸処理した補強用織物シート
か、あるいは、例えばアルミニウム合金または鋼などの
金属補強板からなる上部機械的補強部材用下地材１５を
配設する。
【００２７】図２において、閉鎖した管状の仕切り用の
膜１４の内部に、スキー板の周辺部材間の空間を満たす
ようにポリウレタンフォームあるいはフェノールフォー
ムなどの硬化性フォームの構成成分を射出する。発泡材
（フォーム）は、該フォームの膨張中、管状の膜を押し
て変形させると、この管状の膜は補強部材用下地材１５
を押しあげ、それを上部部材６の内面に密着させる。該
管状の膜は上部部材６とフォーム１６間の界面を構成
し、材料１２、１５などの前含浸処理を施した部材とフ
ォーム１６との間の接着を確実にする。
【００２８】フォームの硬化反応は一般に発熱性であ
り、その熱発散によって鋳型内に挿入した構成材全体の
発熱、特に下地材１５などの前含浸処理を施した補強用
織物シートの加熱を生じる。熱可塑性樹脂で前含浸処理
した補強用織物シートの場合には、この加熱は下地材１
５と上部部材６との接着を助長する。湿潤状態の熱硬化
性樹脂あるいは部分的にクロスリンクされた熱硬化性樹
脂で前含浸処理した織物シートの場合には、この加熱
は、樹脂のクロスリンク化の補完と、上部部材６および
閉鎖した管状の仕切り１４に対する下地材１５の接着と
をもたらす。
【００２９】必要ならば、外部から熱を補足的に加え、
構成材全体の完全なクロスリンク化と接着を確保するの
に十分な或る時間の間、或る温度で該構成材全体を加熱
する。
【００３０】冷却後、型抜きを行う。
【００３１】図３の実施態様において、スキー板周辺部
材は先の実施態様と同じ構造であり、下地材１５も同じ
構造である。この場合、閉鎖された管状の仕切り１４
は、互いに重ねられて配置され、また鋳型１の内部空間
１３の幅よりも広い幅を持つ２枚の薄板状の膜１４１と
１４２から形成される。それらの側縁は、互いに締め付
けあって、膜の側方気密性を確保する。このようにし
て、先の実施態様におけるように、膜はフォーム１６を
中に射出することができる閉じた管状部材１４を実現す
る。薄板状の膜１４１と１４２の側縁はスキー板の上部
部材６と下部部材５の対応する側縁間に挟まれて鋳型１
の見切り面４からはみ出す場合がある。
【００３２】先の実施態様におけるように、上部補強材
部材１５および下部補強部材１２は、どちらも、前含浸
処理を施した少なくとも１の補強用織物シートからなる
補強部材用下地材とすることができる。
【００３３】フォーム１６の射出および膨張の際、該フ
ォームは膜１４１を変形させ、下地材１５を上部部材６
に密着させる。
【００３４】図４の実施態様において、管状の仕切り１
４はスキー板の下部部材５の上面１７と側縁がスキー板
の上部部材６と下部部材５の対応する側縁間に挟まれる
薄板状の膜１４３とによって形成される。下部補強部材
１２は、好ましくは下地材としてではなく、すでにその
最終的な形状と構造を呈していなければならない。管状
部材１４の内部にフォームが挿入され、そのフォームに
よって膜１４３が上方に押され、材料１５が上部部材６
に押しつけられる。
【００３５】図５の実施態様において、管状部材１４
は、図１の実施態様におけると同様に、管状の膜で形成
されるが、それ自体閉じた管形状の機械的補強部材用下
地材１５０内に挿入される。図６では、機械的補強部材
用下地材１５０は管状部材の下で閉じられておらず、単
に折り曲げられ、下部分で重なり合っている。図５と図
６の２態様において、管状部材１４の内部にフォームが
射出されると、該フォームは管状部材１４を膨張させ
る。そして、その管状部材はスキー板の周辺部材の内面
に該下地材１５０を一様に押しつけ箱形の構造体を構成
する。
【００３６】管状部材１４を形成する膜には、一方にお
いて芯部（コア）を構成するフォームとの接着性を、他
方においてこの膜が押しつけられて接着される壁との接
着性を考慮して選ばれた材質のフィルムが使用される。
【００３７】ポリウレタン性の膜、あるいは、コポリア
ミドやＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレ
ン）製の膜を使用すると有利である。膜厚は、数１００
分の１mmから数１０分の１mmまでであるが、１０分の１
mmから１０分の１０mmまでが有利である。
【００３８】図１、図３および図４に示すような層状、
あるいは、図５のようなカバー状の補強部材用下地材１
５、１５０の材質としては、含浸処理を施したガラス繊
維、ジクラル（“ZICRAL”：アルミニウムを含む金属合
金の商標名）、鋼、炭素、アモルファス金属が挙げられ
る。含浸処理は、ポリエステル、エポキシド、ポリウレ
タン、フェノール樹脂から構成される群から選んだ湿潤
状態の熱硬化性樹脂あるいは部分的にクロスリンクされ
た熱硬化性樹脂によって行うことができる。
【００３９】代案として、この含浸処理は、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）
から構成される群から選んだ熱可塑性樹脂を用いて行う
ことができる。
【００４０】管状部材１４内に形成されるフォーム１６
は、ポリウレタンフォームあるいはフェノールフォーム
が可能である。
【００４１】補強部材用下地材が完全に重合化されてい
ない樹脂からなる場合には、樹脂の重合は外部加熱およ
び／またはポリウレタン反応の発熱によって行うことが
できる。
【００４２】図７と図８は本発明の方法によって得られ
たスキー板の構造を２例示している。
【００４３】図７のスキー板は、ポリウレタン、Ｐ１
１、Ｐ１２、Ｐ６などのタイプのポリアミド、ＡＢＳ−
ＳＡＮなどのタイプのスチレンプラスチック、ポリエチ
レンあるいはポリプロピレンタイプのポリオレフィン、
ポリカーボネート、アクリル、または改質ポリエステル
で構成され得る熱可塑性材料でできた上面１８を含む。
さらに、上部シェルは、下地材１５の重合から生じる繊
維強化重合樹脂でできた補強部材１９と２０を含む。膜
１４はフォーム１６と補強部材２０間で界面を形成す
る。この膜１４はまた、下部分で底面１１およびエッジ
９、１０と一体になっている下部補強材１２自体と界面
を形成する。この実施態様において、２の補強部材１９
と２０は逆Ｕ字形の横断面を呈し、スキー板の上壁およ
び側壁の内面を覆っている。
【００４４】図８の実施態様において、スキー板は、該
上面１８と該下部部材９、１０、１１、１２を具備して
いる。これに対して、上部機械的補強部材１９と２０は
スキー板の上壁の内面にしか沿っていない。
【００４５】本発明は、詳細に説明してきた諸実施態様
に限定されるものではなく、冒頭の特許請求の範囲に包
含される各種の変形態様および一般概念をも含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】管状の変形可能な膜を用いる場合における、本
発明の方法の主要な２工程を示す断面図。
【図２】管状の変形可能な膜を用いる場合における、本
発明の方法の主要な２工程を示す断面図。
【図３】シート状の２の膜を用いる場合における本発明
の一実施態様を示す断面図。
【図４】シート状の１枚の膜を含む管状部材を用いる場
合における本発明の一実施態様を示す断面図。
【図５】管状の補強部材用下地材に囲まれた管状の膜を
含む管状部材を使用する場合における本発明の一実施態
様を示す断面図。
【図６】補強カバーに囲まれた管状の膜を含む管状部材
を用いる場合における他の実施態様を示す断面図で、該
補強カバーは管状部材の下で閉じられておらず、単に折
り曲げられているだけである。
【図７】本発明の第一実施態様によるスキー板の構造を
示す横断面図。
【図８】本発明の第二実施態様によるスキー板の構造を
示す横断面図。
【符号の説明】
５ 下部要素 ６ 上部要素 １２、２０ 機械的補強部材 １３ 内部空間 １４ 管状の仕切り １５、１５０ 機械的補強部材用下地材 １６ 発泡材（フォーム） １４１、１４２、１４３ 薄板状の膜

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蜂窩状発泡材の芯部（１６）を介して互
    いに一体連結された、少なくとも下部要素（５）と上部
    要素（６）を含む複合構造のスキー板において、 重合体のフィルム（１４）を前記蜂窩状発泡材（１６）
    と少なくとも前記上部要素（６）との界面に配設し、前
    記上部要素（６）がその下面を形成する機械的補強用上
    部部材（２０）を含むことを特徴とするスキー板。
  2. 【請求項２】 前記重合体のフィルム（１４）がポリウ
    レタン、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチ
    レン）、またはコポリアミドからなることを特徴とする
    請求項１によるスキー板。
  3. 【請求項３】 前記重合体のフィルム（１４）が多層構
    造であることを特徴とする請求項１によるスキー板。
  4. 【請求項４】 前記機械的補強用上部部材（２０）がポ
    リエステル、エポキシド、ポリウレタン、ポリアミド、
    ポリカーボネートおよびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）
    からなる群より選んだ樹脂を主成分とすることを特徴と
    する請求項１ないし３のいずれかによるスキー板。
JP7209405A 1989-11-22 1995-08-17 スキー板の構造 Pending JPH0852247A (ja)

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