JPH03182561A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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- JPH03182561A JPH03182561A JP32148389A JP32148389A JPH03182561A JP H03182561 A JPH03182561 A JP H03182561A JP 32148389 A JP32148389 A JP 32148389A JP 32148389 A JP32148389 A JP 32148389A JP H03182561 A JPH03182561 A JP H03182561A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野)
本発明は(a)カルボキシル基を含有するポリマーをア
ルキレンイミンによって変成されたものである活性水素
を有するアミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と交
換反応をおこす活性エステル基又は、アミド基を含有す
るポリマーよりなる硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。更に詳しくは、硬化性、耐候性、耐熱耐黄変性の優
れた硬化性樹脂組成物に関するものである。
ルキレンイミンによって変成されたものである活性水素
を有するアミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と交
換反応をおこす活性エステル基又は、アミド基を含有す
るポリマーよりなる硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。更に詳しくは、硬化性、耐候性、耐熱耐黄変性の優
れた硬化性樹脂組成物に関するものである。
[従来の技術〕
従来より、アミノ基含有化合物と、アミノ基と交換反応
をおこす活性エステル基又は、アミド基を含有するポリ
マーとの硬化性樹脂組成物が検討されている6例えば、
特開昭55−160746号に、種々のポリアミン化合
物と、アミノ基と交換反応をおこす活性エステル基を含
有する共重合性単量体を一成分とするポリマーとの硬化
性樹脂組成物が開示されているが、ポリアミンとして、
主に、脂肪族ポリアミンやアミン変性エポキシやポリア
ミドアミンが使用されており、これらを使用した硬化性
樹脂組成物としては、硬化の立ち上がりが遅い、耐候性
、耐熱耐黄変性等の問題点がある。これらの問題点を解
決すべく側鎖アミノ基を含有したポリマー、例えば特公
昭62−17601号、特公昭63−61321号等に
記載されているカルボキシル基を含有する不飽和単量体
と、その池数重合性不飽和単量体を共重合して得られる
ポリマーのカルボキシル基を、脂肪族アミノ基を有する
ポリアミン又は、脂肪族アミノ基を有し及び少なくとも
一つのエーテル基を有するポリアミンを反応させて得ら
れる側鎖アミノ基を持ったポリマー、又は特開昭54−
110248号、特開昭54−144432号、特開昭
57−3850号、特開昭62−72742号等に記載
されているアルド基またはケト基に限定されるカルボニ
ル基を含有するポリマーに、ビドラジンヒドラートに代
表される少なくとも2個のビドラジン残基を有するビド
ラジン誘導体を反応させて得られるグラフト−級アミノ
基を持ったポリマー、または特公昭62−4047号に
記載されているアミド基またはエステル基を含有するポ
リマーに、ビドラジンヒドラートを反応させて得られる
rMsアミノ基を持ったポリマー等と、常温にてアミノ
基と交換反応をおこす活性エステル基又は、アミド基を
含有するポリマーとの硬化性樹脂組成物が考えられる。
をおこす活性エステル基又は、アミド基を含有するポリ
マーとの硬化性樹脂組成物が検討されている6例えば、
特開昭55−160746号に、種々のポリアミン化合
物と、アミノ基と交換反応をおこす活性エステル基を含
有する共重合性単量体を一成分とするポリマーとの硬化
性樹脂組成物が開示されているが、ポリアミンとして、
主に、脂肪族ポリアミンやアミン変性エポキシやポリア
ミドアミンが使用されており、これらを使用した硬化性
樹脂組成物としては、硬化の立ち上がりが遅い、耐候性
、耐熱耐黄変性等の問題点がある。これらの問題点を解
決すべく側鎖アミノ基を含有したポリマー、例えば特公
昭62−17601号、特公昭63−61321号等に
記載されているカルボキシル基を含有する不飽和単量体
と、その池数重合性不飽和単量体を共重合して得られる
ポリマーのカルボキシル基を、脂肪族アミノ基を有する
ポリアミン又は、脂肪族アミノ基を有し及び少なくとも
一つのエーテル基を有するポリアミンを反応させて得ら
れる側鎖アミノ基を持ったポリマー、又は特開昭54−
110248号、特開昭54−144432号、特開昭
57−3850号、特開昭62−72742号等に記載
されているアルド基またはケト基に限定されるカルボニ
ル基を含有するポリマーに、ビドラジンヒドラートに代
表される少なくとも2個のビドラジン残基を有するビド
ラジン誘導体を反応させて得られるグラフト−級アミノ
基を持ったポリマー、または特公昭62−4047号に
記載されているアミド基またはエステル基を含有するポ
リマーに、ビドラジンヒドラートを反応させて得られる
rMsアミノ基を持ったポリマー等と、常温にてアミノ
基と交換反応をおこす活性エステル基又は、アミド基を
含有するポリマーとの硬化性樹脂組成物が考えられる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、カルボキシル基を含有するポリマーのカルボキ
シル基を、脂肪族アミノ基を有するポリアミン又は、脂
肪族アミン基を有し少なくとも一つのエーテル基を有す
るポリアミンを反応させて得られる側鎖アミノ基を持っ
たポリマーは、製造安定性及び、その貯蔵安定性に問題
があり、常温にてアミノ基と交換反応をおこす活性エス
テル基又は、アミド基を含有するポリマーとの硬化性樹
脂組成物においても、耐候性、耐熱耐黄変性等に問題が
ある。ビドラジンヒドラートあるいは少なくとも2個の
ビドラジン残基を有するビドラジン誘導体を反応させて
得られる側鎖アミノ基を持ったポリマーも基本的には水
系での製造が主であり、このため未反応のビドラジンヒ
ドラートあるいはビドラジン誘導体から加水分解して生
成するビドラジンによる貯蔵における毒性の問題が有る
。またビドラジンヒドラートを用いて水溶性や溶剤系と
して得られたものは、このビドラジンヒドラートを除く
ための精製工程が必要であったり、ヒドラジンは爆発性
が有るためこれら製造工程上細心の注意を必要とする。
シル基を、脂肪族アミノ基を有するポリアミン又は、脂
肪族アミン基を有し少なくとも一つのエーテル基を有す
るポリアミンを反応させて得られる側鎖アミノ基を持っ
たポリマーは、製造安定性及び、その貯蔵安定性に問題
があり、常温にてアミノ基と交換反応をおこす活性エス
テル基又は、アミド基を含有するポリマーとの硬化性樹
脂組成物においても、耐候性、耐熱耐黄変性等に問題が
ある。ビドラジンヒドラートあるいは少なくとも2個の
ビドラジン残基を有するビドラジン誘導体を反応させて
得られる側鎖アミノ基を持ったポリマーも基本的には水
系での製造が主であり、このため未反応のビドラジンヒ
ドラートあるいはビドラジン誘導体から加水分解して生
成するビドラジンによる貯蔵における毒性の問題が有る
。またビドラジンヒドラートを用いて水溶性や溶剤系と
して得られたものは、このビドラジンヒドラートを除く
ための精製工程が必要であったり、ヒドラジンは爆発性
が有るためこれら製造工程上細心の注意を必要とする。
且つ、常温にてアミノ基と交換反応をおこす活性エステ
ル基又は、アミド基を含有するポリマーとの硬化性樹脂
組成物においても、耐候性等において満足できるもので
はないという問題点があった。
ル基又は、アミド基を含有するポリマーとの硬化性樹脂
組成物においても、耐候性等において満足できるもので
はないという問題点があった。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決すべく鋭意
検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は
、 (a)カルボキシル基を含有するポリマーをアルキレン
イミンによって変成されたものである活性水素を有する
アミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と交換反応を
おこす活性エステル基又は、アミド基 を含有するポリマーよりなることを特徴とする硬化性樹
脂組成物に関するものである。
検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は
、 (a)カルボキシル基を含有するポリマーをアルキレン
イミンによって変成されたものである活性水素を有する
アミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と交換反応を
おこす活性エステル基又は、アミド基 を含有するポリマーよりなることを特徴とする硬化性樹
脂組成物に関するものである。
更に詳しくは、本発明に用いる(a)カルボキシル基を
含有するポリマーをアルキレンイミンによって変成され
たものである活性水素を有するアミノ基含有ポリマーと
は、例えば、米国特許第3228823号、米国特許第
3467611号、米国特許第4104230号、特開
昭63−56549号等に記載されているカルボキシル
基を含有する不飽和単量体と、その池数重合性不飽和単
量体を共重合して得られるポリマーのカルボキシル基を
アルキレンイミンと反応して得られるアミノ基を持った
ポリマーである1本発明に使用する活性水素を含有する
アミノ基含有ポリマーの原料であるカルボキシル基を含
有するポリマーとは、具体的には単量体(A)(メタ)
アクリル酸、ゲイ皮酸、クロトン酸等のモノカルボン酸
;イタコン酸、マレイン酸、7マル酸等の不飽和ジカル
ボン酸又はそのモノエステル類等のカルボキシル基含有
不飽和単量体の群から選ばれる一種又は、二種以上の混
合物のポリマー又は、単量体(A)と共重合可能な単量
体、具体的には単量体(B)〈メタ〉アクリルアミド、
N−メチロール(メタ)アクリルアミド、2−ヒドロキ
シエチル(メタ〉アクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート
、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)
アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n
−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)ア
クリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、2−エ
チルヘキシル〈メタ〉アクリレート、ステアリル(メタ
)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、(メ
タ)アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン
、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、(メタ)アクロレ
イン、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジ
エチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ブタジェン
、エチレン、プロピレン等の群から選ばれる一種又は、
二種以上の混合物とのポリマーであり、これらは、溶液
重合、乳化重合、塊重合等種々の重合方法で製造される
。
含有するポリマーをアルキレンイミンによって変成され
たものである活性水素を有するアミノ基含有ポリマーと
は、例えば、米国特許第3228823号、米国特許第
3467611号、米国特許第4104230号、特開
昭63−56549号等に記載されているカルボキシル
基を含有する不飽和単量体と、その池数重合性不飽和単
量体を共重合して得られるポリマーのカルボキシル基を
アルキレンイミンと反応して得られるアミノ基を持った
ポリマーである1本発明に使用する活性水素を含有する
アミノ基含有ポリマーの原料であるカルボキシル基を含
有するポリマーとは、具体的には単量体(A)(メタ)
アクリル酸、ゲイ皮酸、クロトン酸等のモノカルボン酸
;イタコン酸、マレイン酸、7マル酸等の不飽和ジカル
ボン酸又はそのモノエステル類等のカルボキシル基含有
不飽和単量体の群から選ばれる一種又は、二種以上の混
合物のポリマー又は、単量体(A)と共重合可能な単量
体、具体的には単量体(B)〈メタ〉アクリルアミド、
N−メチロール(メタ)アクリルアミド、2−ヒドロキ
シエチル(メタ〉アクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート
、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)
アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n
−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)ア
クリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、2−エ
チルヘキシル〈メタ〉アクリレート、ステアリル(メタ
)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、(メ
タ)アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン
、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、(メタ)アクロレ
イン、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジ
エチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ブタジェン
、エチレン、プロピレン等の群から選ばれる一種又は、
二種以上の混合物とのポリマーであり、これらは、溶液
重合、乳化重合、塊重合等種々の重合方法で製造される
。
本発明の(a>カルボキシル基を含有するポリマーをア
ルキレンイミンによって変成されたものである活性水素
を有するアミノ基含有ポリマーは、上記カルボキシル基
を含有するポリマーをアルキレンイミンによって変成し
て製造できるものであり、アルキレンイミンとしては、
例えば、エチレンイミン、プロピレンイミン及び、ブチ
レンイミン等が使用できる。又、N−(2−アミノエチ
ル〉アジリジン、N−(2−アミノプロピル)アジリジ
ン、N−(2−アミノエチル〉プロビレイミン等のN−
(2−アミノアルキル)置換アルキレンイミンも同様に
使用できる。
ルキレンイミンによって変成されたものである活性水素
を有するアミノ基含有ポリマーは、上記カルボキシル基
を含有するポリマーをアルキレンイミンによって変成し
て製造できるものであり、アルキレンイミンとしては、
例えば、エチレンイミン、プロピレンイミン及び、ブチ
レンイミン等が使用できる。又、N−(2−アミノエチ
ル〉アジリジン、N−(2−アミノプロピル)アジリジ
ン、N−(2−アミノエチル〉プロビレイミン等のN−
(2−アミノアルキル)置換アルキレンイミンも同様に
使用できる。
アルキレンイミンによる変成量としては、カルボキシル
基を含有するポリマーのカルボキシル基に対して、0.
2〜2.5モル倍の範囲でよければよく好ましくは、0
.5〜1.5である。
基を含有するポリマーのカルボキシル基に対して、0.
2〜2.5モル倍の範囲でよければよく好ましくは、0
.5〜1.5である。
本発明の成分(b)常温にてアミノ基と交換反応をおこ
す活性エステル基又は、アミド基を含有するポリマーと
は、分子内に共重合性不飽和結合部と常温にてアミノ基
と交換反応をおこす活性エステル部又は、アミド基を有
する単量体、具体的には単量体(C)米国特許第444
3623号等に製造方法が記載されているアルキルアク
リルアミドグリコレートアルキルエーテル類であり、例
えばメチルアクリルアミドグリコレートメチルエーテル
、エチルアクリルアミドグリコレートエチルエーテル、
ブチルアクリルアミドグリコレートブチルエーテル等ま
たはPolymer、13゜462〜464 (197
2)に記載されているN(メタ)アクリロキシスクシノ
アミドや、J。
す活性エステル基又は、アミド基を含有するポリマーと
は、分子内に共重合性不飽和結合部と常温にてアミノ基
と交換反応をおこす活性エステル部又は、アミド基を有
する単量体、具体的には単量体(C)米国特許第444
3623号等に製造方法が記載されているアルキルアク
リルアミドグリコレートアルキルエーテル類であり、例
えばメチルアクリルアミドグリコレートメチルエーテル
、エチルアクリルアミドグリコレートエチルエーテル、
ブチルアクリルアミドグリコレートブチルエーテル等ま
たはPolymer、13゜462〜464 (197
2)に記載されているN(メタ)アクリロキシスクシノ
アミドや、J。
Polymer Sci、、12,553〜559
(1974)に記載されている1−(メタ)アクリロイ
ルベナゾトリアゾールや、J、 P。
(1974)に記載されている1−(メタ)アクリロイ
ルベナゾトリアゾールや、J、 P。
lymer Sci、、12.2453〜2452
(1974)1− (メタ)アクリロイルイミダゾール
や、Makromol Chem、172゜27〜4
5 (1973)に記載されている2、4.5−トリク
ロロフェノール(メタ)アクリレート、4−ニトロフェ
ニル(メタ)アクリレート等の電子吸引基を持ったフェ
ノールの(メタ〉アクリル酸エステル類等の群より選ば
れる一種又は、二種以上の混合物のポリマー又は、単量
体(C)と共重合可能な単量体、具体的には前記した単
量体(B)の群より選ばれる一種又は、二種以上の混合
物とのポリマーであり、これらは溶液重合、乳化重合、
塊重合等種々の重合方法で製造される。
(1974)1− (メタ)アクリロイルイミダゾール
や、Makromol Chem、172゜27〜4
5 (1973)に記載されている2、4.5−トリク
ロロフェノール(メタ)アクリレート、4−ニトロフェ
ニル(メタ)アクリレート等の電子吸引基を持ったフェ
ノールの(メタ〉アクリル酸エステル類等の群より選ば
れる一種又は、二種以上の混合物のポリマー又は、単量
体(C)と共重合可能な単量体、具体的には前記した単
量体(B)の群より選ばれる一種又は、二種以上の混合
物とのポリマーであり、これらは溶液重合、乳化重合、
塊重合等種々の重合方法で製造される。
本発明の硬化性樹脂組成物の硬化物物性を発現するため
には、基本的には(a)カルボキシル基を含有するポリ
マーをアルキレンイミンによって変成されたものである
活性水素を有するアミノ基含有ポリマーの一個のアミノ
基と、(b)アミノ基と交換反応をおこす活性エステル
基又は、アミド基を含有するポリマーの一個の活性エス
テル基又は、アミド基との交換反応が当量反応であり、
これを基準に、活性水素を有するアミノ基に対する、活
性エステル又は、アミド基の個数の比が、0.2〜4.
0の範囲であり、好ましくは0.5〜2.5の範囲であ
る。
には、基本的には(a)カルボキシル基を含有するポリ
マーをアルキレンイミンによって変成されたものである
活性水素を有するアミノ基含有ポリマーの一個のアミノ
基と、(b)アミノ基と交換反応をおこす活性エステル
基又は、アミド基を含有するポリマーの一個の活性エス
テル基又は、アミド基との交換反応が当量反応であり、
これを基準に、活性水素を有するアミノ基に対する、活
性エステル又は、アミド基の個数の比が、0.2〜4.
0の範囲であり、好ましくは0.5〜2.5の範囲であ
る。
[作 用]
本発明は、(a)カルボキシル基を含有するポリマーを
アルキレンイミンによって変成されたものである活性水
素を有するアミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と
交換反応をおこす活性エステル又は、アミド基を含有す
るポリマーよりなることを特徴とする硬化性樹脂組成物
を提供することにより、硬化性、耐候性、画然耐黄変性
の優れた硬化性樹脂組成物を提供できる。更にこの硬化
性樹脂ffi戒物は、塗料、接着剤、表面処理剤、成型
物、発泡樹脂等多岐用途に利用され得る。
アルキレンイミンによって変成されたものである活性水
素を有するアミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と
交換反応をおこす活性エステル又は、アミド基を含有す
るポリマーよりなることを特徴とする硬化性樹脂組成物
を提供することにより、硬化性、耐候性、画然耐黄変性
の優れた硬化性樹脂組成物を提供できる。更にこの硬化
性樹脂ffi戒物は、塗料、接着剤、表面処理剤、成型
物、発泡樹脂等多岐用途に利用され得る。
[実施例]
以下、実施例をあげて本発明の実施の態様を具体的に例
示して説明する0本発明はこれらの実施例になんら限定
されるものではない。
示して説明する0本発明はこれらの実施例になんら限定
されるものではない。
尚、実施例において部は、重量部を示し、百分率(%)
は重量%を示す。
は重量%を示す。
[活性エステル基含有ポリマー]
参考例1
撹拌器、還流冷却器、温度計、窒素導入管および滴下ロ
ートを備えたIJのフラスコに、ブタノール240部と
トルエン160部仕込んだ後、窒素を導入しつつ80℃
に昇温した。MAGME100部、メチルメタクリレー
ト152部、ブチルアクリレート88部、ヒドロキシエ
チルメタクリレート60部およびアゾビスイソブチロニ
トリル12.8部からなる重合性単量体混合物を2時間
にわたって滴下した0滴下終了後、更に80℃で6時間
熟成を行い冷却し、不揮発分50%の活性エステル基含
有アクリル共重合体を得た。
ートを備えたIJのフラスコに、ブタノール240部と
トルエン160部仕込んだ後、窒素を導入しつつ80℃
に昇温した。MAGME100部、メチルメタクリレー
ト152部、ブチルアクリレート88部、ヒドロキシエ
チルメタクリレート60部およびアゾビスイソブチロニ
トリル12.8部からなる重合性単量体混合物を2時間
にわたって滴下した0滴下終了後、更に80℃で6時間
熟成を行い冷却し、不揮発分50%の活性エステル基含
有アクリル共重合体を得た。
参考例2
参考例1と同様なフラスコに、脱イオン水400部とア
ニオン系活性剤(25%水溶液)40部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ68℃に昇温した。MAGMB40部
、2−エチルへキシルアクリレート148部、スチレン
212部からなる重合性単量体混合物40部をフラスコ
内に添加し15分撹拌を行った後、1.75%の過酸化
水素水4.6部と3%L−アスコルビン酸水溶液4.2
部を添加し重合を開始した0重合開始15分後から残り
の重合性単量体混合物を90分にわたって均一に滴下し
た。この間1.75%の過酸化水素水41部と3%L−
アスコルビン酸水溶液37部を10分毎に重合性混合物
の滴下終了後まで分割してフラスコ内に滴下した0滴下
終了後、1時間熟成を行い冷却し、不揮発分44゜5%
の活性エステル基含有エマルジョンを得た。
ニオン系活性剤(25%水溶液)40部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ68℃に昇温した。MAGMB40部
、2−エチルへキシルアクリレート148部、スチレン
212部からなる重合性単量体混合物40部をフラスコ
内に添加し15分撹拌を行った後、1.75%の過酸化
水素水4.6部と3%L−アスコルビン酸水溶液4.2
部を添加し重合を開始した0重合開始15分後から残り
の重合性単量体混合物を90分にわたって均一に滴下し
た。この間1.75%の過酸化水素水41部と3%L−
アスコルビン酸水溶液37部を10分毎に重合性混合物
の滴下終了後まで分割してフラスコ内に滴下した0滴下
終了後、1時間熟成を行い冷却し、不揮発分44゜5%
の活性エステル基含有エマルジョンを得た。
[アミノ基含有ポリマー]
参考例3
参考例1と同様なフラスコに、イソプロピルアルコール
336部とトルエン224部仕込んだ後、窒素を導入し
つつ80℃に昇温した。メタクリル酸72部、ブチルア
クリレート120部、スチレン48部およびアゾビスイ
ソブチロニトリル9゜6部からなる重合性単量体混合物
を2時間にわたって滴下した0滴下終了後、更に80℃
で6時間熟成を行い冷却し、不揮発分30%のアクリル
共重合体を得た0次いで、この共重合体に25℃でエチ
レンイミン36部を添加し1時間撹拌後75°Cに昇温
し5時間反応させた0反応終了後、フラスコに蒸留装置
を装着し、減圧下に加熱しながら流出分をトルエンで補
充しつつ、イソプロピルアルコールを未反応のエチレン
イミンと共に系外へ流出させた。残存のエチレンイミン
を完全に除去した後、不揮発分をメチルイソブチルゲト
ンにて30%に調製しグラフトアミン含有アクリル共重
合体を得た。
336部とトルエン224部仕込んだ後、窒素を導入し
つつ80℃に昇温した。メタクリル酸72部、ブチルア
クリレート120部、スチレン48部およびアゾビスイ
ソブチロニトリル9゜6部からなる重合性単量体混合物
を2時間にわたって滴下した0滴下終了後、更に80℃
で6時間熟成を行い冷却し、不揮発分30%のアクリル
共重合体を得た0次いで、この共重合体に25℃でエチ
レンイミン36部を添加し1時間撹拌後75°Cに昇温
し5時間反応させた0反応終了後、フラスコに蒸留装置
を装着し、減圧下に加熱しながら流出分をトルエンで補
充しつつ、イソプロピルアルコールを未反応のエチレン
イミンと共に系外へ流出させた。残存のエチレンイミン
を完全に除去した後、不揮発分をメチルイソブチルゲト
ンにて30%に調製しグラフトアミン含有アクリル共重
合体を得た。
参考例4
参考例1と同様なフラスコに、イソプロピルアルコール
336部とトルエン174部を仕込んだ後、窒素を導入
しつつ80℃に昇温した。メタクリル酸72部、ブチル
アクリレート120部、スチレン48部からなる重合性
単量体混合物を2時間にわたって滴下した。この間、ア
ゾビスイソブチロニトリル19゜2部とトルエン50部
からなる混合物を重合性単量体混合物の滴下終了後まで
均一に添加した0滴下終了後、更に80℃で6時間熟成
を行い冷却し、不揮発分30%のアクリル共重合体を得
た0次いで、この共重合体に25℃でエチレンイミン3
6部を添加し参考例3と同様な操作にて反応させた後、
不揮発分をメチルイソブチルゲトンにて30%に調製し
グラフトアミン含有アクリル共重合体を得た。
336部とトルエン174部を仕込んだ後、窒素を導入
しつつ80℃に昇温した。メタクリル酸72部、ブチル
アクリレート120部、スチレン48部からなる重合性
単量体混合物を2時間にわたって滴下した。この間、ア
ゾビスイソブチロニトリル19゜2部とトルエン50部
からなる混合物を重合性単量体混合物の滴下終了後まで
均一に添加した0滴下終了後、更に80℃で6時間熟成
を行い冷却し、不揮発分30%のアクリル共重合体を得
た0次いで、この共重合体に25℃でエチレンイミン3
6部を添加し参考例3と同様な操作にて反応させた後、
不揮発分をメチルイソブチルゲトンにて30%に調製し
グラフトアミン含有アクリル共重合体を得た。
参考例5
参考例1と同様なフラスコに、イソプロピルアルコール
280部とn−ブトキシェタノール124.6部を仕込
んだ後、窒素を導入しつつ80℃に昇温した。メタクリ
ル酸80.5部、メチルメタクリレート63部、ブチル
アクリレ−)−136゜5部スチレン70部およびアゾ
ビスイソブチロニトリル9部からなる重合性単量体混合
物を2時間にわたって滴下した0滴下終了後、更に80
℃で6時間熟成を行ない冷却し、不揮発分46.4%の
重合物を得た。この重合物にトリエチルアミン33部を
添加し均一に混合後、エチレンイミン37%水溶液61
.6部を滴下し80℃で4時間反応後、更にトリエチル
アミン8.4部と脱イオン水75部を添加して、不揮発
分40%のグラフトアミン含有水溶性アクリル共重合体
を得た。
280部とn−ブトキシェタノール124.6部を仕込
んだ後、窒素を導入しつつ80℃に昇温した。メタクリ
ル酸80.5部、メチルメタクリレート63部、ブチル
アクリレ−)−136゜5部スチレン70部およびアゾ
ビスイソブチロニトリル9部からなる重合性単量体混合
物を2時間にわたって滴下した0滴下終了後、更に80
℃で6時間熟成を行ない冷却し、不揮発分46.4%の
重合物を得た。この重合物にトリエチルアミン33部を
添加し均一に混合後、エチレンイミン37%水溶液61
.6部を滴下し80℃で4時間反応後、更にトリエチル
アミン8.4部と脱イオン水75部を添加して、不揮発
分40%のグラフトアミン含有水溶性アクリル共重合体
を得た。
参考例6
参考例1と同様なフラスコに、脱イオン水400部とア
ニオン系活性剤(25%水溶液)40部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ68℃に昇温した。アクリル酸48部
、2−エチルへキシルアクリレート160部、スチレン
192部からなる重合性単量体混合物40部をフラスコ
内に添加し15分撹拌を行なった後、1.75%の過酸
化水素水4.6部と3%L−アスコルビン酸水溶液4゜
2部を添加し重合を開始した1重合開始15分後から残
りの重合性単量体混合物を90分にわたりて均一に滴下
した。この間1.75%の過酸化水素水41部と3%L
−アスコルビン酸水溶液37部を10分毎に重合性混合
物の滴下終了まで分割してフラスコ内に滴下した6滴下
終了後、1時間熟成行ない冷却し、不揮発分44.5%
のエマルジョンを得た0次にこのエマルジョン150部
に、脱イオン水40.6部を加え均一に混合した後、■
0%エチレンイミン水溶液47.8部を添加し50℃で
2時間反応して、不揮発分30%のグラフトアミン含有
エマルジョン得た。
ニオン系活性剤(25%水溶液)40部を仕込んだ後、
窒素を導入しつつ68℃に昇温した。アクリル酸48部
、2−エチルへキシルアクリレート160部、スチレン
192部からなる重合性単量体混合物40部をフラスコ
内に添加し15分撹拌を行なった後、1.75%の過酸
化水素水4.6部と3%L−アスコルビン酸水溶液4゜
2部を添加し重合を開始した1重合開始15分後から残
りの重合性単量体混合物を90分にわたりて均一に滴下
した。この間1.75%の過酸化水素水41部と3%L
−アスコルビン酸水溶液37部を10分毎に重合性混合
物の滴下終了まで分割してフラスコ内に滴下した6滴下
終了後、1時間熟成行ない冷却し、不揮発分44.5%
のエマルジョンを得た0次にこのエマルジョン150部
に、脱イオン水40.6部を加え均一に混合した後、■
0%エチレンイミン水溶液47.8部を添加し50℃で
2時間反応して、不揮発分30%のグラフトアミン含有
エマルジョン得た。
参考例7
参考例1と同様なフラスコに、ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル119゜6部と変性エタノール15
部を仕込んだ後、窒素を導入しつつ130℃で加熱還流
させた。アクリル酸エチル66.2部、スチレン16,
5部、アクリル酸82.8部からなる重合性単量体混合
物と過酢酸t−ブチル50%溶液15.8部とジプロピ
レングリコールモノメチルエーテル7.8部からなる混
合物を2時間半にわたって滴下した0滴下終了後、1時
間熟成を行ない、さらに180℃に加熱して揮発分を留
去した。ついでジプロピレングリコールモノメチルエー
テル22.3部とシェフアミンD−400(商品名:ジ
ェファーソンケミカル社製ジアミン、882(CH(C
13) CH201,6C12CH(CH)Nu
) 2 459.7部を添加し、再び加熱還流させ1時間半反応
させた1反応終了後冷却し、脱イオン水11.5部とエ
チレングリコールモノエチルエーテル55.4部を添加
し、不揮発分73%のグラフトアミン含有水溶性アクリ
ル共重合体を得た。
モノメチルエーテル119゜6部と変性エタノール15
部を仕込んだ後、窒素を導入しつつ130℃で加熱還流
させた。アクリル酸エチル66.2部、スチレン16,
5部、アクリル酸82.8部からなる重合性単量体混合
物と過酢酸t−ブチル50%溶液15.8部とジプロピ
レングリコールモノメチルエーテル7.8部からなる混
合物を2時間半にわたって滴下した0滴下終了後、1時
間熟成を行ない、さらに180℃に加熱して揮発分を留
去した。ついでジプロピレングリコールモノメチルエー
テル22.3部とシェフアミンD−400(商品名:ジ
ェファーソンケミカル社製ジアミン、882(CH(C
13) CH201,6C12CH(CH)Nu
) 2 459.7部を添加し、再び加熱還流させ1時間半反応
させた1反応終了後冷却し、脱イオン水11.5部とエ
チレングリコールモノエチルエーテル55.4部を添加
し、不揮発分73%のグラフトアミン含有水溶性アクリ
ル共重合体を得た。
実施例1
参考例1で得られた活性エステル基含有共重合体を主剤
として、主剤100部に参考例3で得られたグラフトア
ミン含有アクリル共重合体69部を添加し均一に混合し
た。この混合物を用いて以下に示す試験を行った。結果
を表−1に示す。
として、主剤100部に参考例3で得られたグラフトア
ミン含有アクリル共重合体69部を添加し均一に混合し
た。この混合物を用いて以下に示す試験を行った。結果
を表−1に示す。
[塗膜の硬化性試験および評価基準]
(1)乾燥性 ;上記混合物をガラス板上に75μmア
プリケーターにて塗布し、 25℃、相対湿度60%におい てRCCトドライングメーター 用いて指触乾燥および硬化乾燥 時間で評価した。
プリケーターにて塗布し、 25℃、相対湿度60%におい てRCCトドライングメーター 用いて指触乾燥および硬化乾燥 時間で評価した。
(2)!’J硬度; (1)と同様に塗布して7日間養
生後の塗膜の250gr荷重 における鉛筆の傷付硬度をJI S K−5400に準じて鉛筆 引っかき試験機を用いて測定し た。
生後の塗膜の250gr荷重 における鉛筆の傷付硬度をJI S K−5400に準じて鉛筆 引っかき試験機を用いて測定し た。
(3ンゲル分率;上記混合物をテフロン板上に適当量塗
布して7日間養生後塗膜 をはがし取り、ソックスレー抽 出器をもちいてアセトンで4時 間抽出を行いゲル分率を測定し た。
布して7日間養生後塗膜 をはがし取り、ソックスレー抽 出器をもちいてアセトンで4時 間抽出を行いゲル分率を測定し た。
また、上記主剤100部に酸化チタン20部とガラスピ
ーズを適当量添加して、ペイントシェーカーを用いて2
時間分散混合を行った後、700cpsになる様に希釈
した。これに上記混合物と同様に活性エステル基含有共
重合体を添加し、均一に混合して塗料配合物を得た。こ
の配合物を用いて以下に示す試験を行った。結果を表1
に示す。
ーズを適当量添加して、ペイントシェーカーを用いて2
時間分散混合を行った後、700cpsになる様に希釈
した。これに上記混合物と同様に活性エステル基含有共
重合体を添加し、均一に混合して塗料配合物を得た。こ
の配合物を用いて以下に示す試験を行った。結果を表1
に示す。
[塗膜の性能試験および評価基準)
(4〉耐候性 ;上記配合物をステンレス鋼板上に75
μmアプリゲータ−にを 用いて塗布し、25℃、相対湿 度60%で7日間養生後JIS K−5400準じてサンシャイ ン型つェザオメターで240時 間照射した後の塗膜の状態を観 察した。
μmアプリゲータ−にを 用いて塗布し、25℃、相対湿 度60%で7日間養生後JIS K−5400準じてサンシャイ ン型つェザオメターで240時 間照射した後の塗膜の状態を観 察した。
[色差]
◎;変化無し
○;僅かに変色
Δ:少し変色
〈5)
耐溶剤性;
×;変色
[光沢保持率]
初期光沢からの光沢度の保持率
で表示する。
(4)と同様に塗布した塗膜を
メチルエチルケトンを用いてラ
ピングを行い、tjSの変質する
までのラビング回数を測定した。
実施例2
参考例1で得られた活性エステル基含有共重合体を主剤
として、主剤100部に参考例4で得られたグラフトア
ミン含有アクリル共重合体69部を添加し均一に混合し
た。この混合物を用いる以外は、実施例1と同様に試験
を行った。結果を表−1に示す。
として、主剤100部に参考例4で得られたグラフトア
ミン含有アクリル共重合体69部を添加し均一に混合し
た。この混合物を用いる以外は、実施例1と同様に試験
を行った。結果を表−1に示す。
また、上記主剤100部に酸化チタン20部とガラスピ
ーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作にて塗料
配合物を得た。この配合物を用いる以外は、実施例1と
同様に試験を行った。結果を表−1に示す。
ーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作にて塗料
配合物を得た。この配合物を用いる以外は、実施例1と
同様に試験を行った。結果を表−1に示す。
実施例3
参考例2で得られた活性エステル基含有エマルジョンを
主剤として、主剤100部に参考例5でグラフトアミン
含有水溶性アクリル共重合体42゜5部を添加し均一に
混合した。この混合物を用いる以外は、実施例1と同様
に試験を行なった。結果を表−1に示す。
主剤として、主剤100部に参考例5でグラフトアミン
含有水溶性アクリル共重合体42゜5部を添加し均一に
混合した。この混合物を用いる以外は、実施例1と同様
に試験を行なった。結果を表−1に示す。
また、上記主剤100部と酸化チタン18部を混合し、
グラフトアミン含有水溶性アクリル共重合体42.5部
を添加し均一に混合して塗料配合物を得た。この配合物
を用いた以外は、実施例1と同様に試験を行った。結果
を表−1に示す。
グラフトアミン含有水溶性アクリル共重合体42.5部
を添加し均一に混合して塗料配合物を得た。この配合物
を用いた以外は、実施例1と同様に試験を行った。結果
を表−1に示す。
実施例4
参考例2で得られた活性エステル基含有エマルジョンを
主剤として、主剤100部に、参考例6で得られたクラ
フトアミン含有エマルジョン51゜4部を添加し均一に
混合した。この混合物を用いた以外は実施例1と同様に
試験を行った。結果を表−1に示す。
主剤として、主剤100部に、参考例6で得られたクラ
フトアミン含有エマルジョン51゜4部を添加し均一に
混合した。この混合物を用いた以外は実施例1と同様に
試験を行った。結果を表−1に示す。
また、上記主剤100部と酸化チタン18部を混合し、
グラフトアミン含有エマルジョン51゜4部を添加し均
一に混合して塗料配合物を得た。
グラフトアミン含有エマルジョン51゜4部を添加し均
一に混合して塗料配合物を得た。
この配合物を用いた以外は、実施例1と同様に試験を行
った。結果を表−1に示す。
った。結果を表−1に示す。
比較例1
参考例1で得られた活性エステル基含有共重合体100
部に対してダイマー酸ジアミン18部添加する以外は実
施例1と同様に混合物および塗料配合物を調製し試験を
行った。結果を表−1に示す。
部に対してダイマー酸ジアミン18部添加する以外は実
施例1と同様に混合物および塗料配合物を調製し試験を
行った。結果を表−1に示す。
比較例2
参考例1で得られた活性エステル基含有共重合体100
部に市販ポリアミドアミンを11.5部添加し均一に混
合した。この混合物を用いた以外は実施例1と同様に混
合物および塗料配合物を調製し試験を行った。結果を表
−1に示す。
部に市販ポリアミドアミンを11.5部添加し均一に混
合した。この混合物を用いた以外は実施例1と同様に混
合物および塗料配合物を調製し試験を行った。結果を表
−1に示す。
比較例3
参考例2で得られた活性エステル基含有エマルジョン1
00部にエチレンジアミン1部添加する以外は実施例3
と同様に混合物および塗料配合物を調製し試験を行った
結果を表−lに示す。
00部にエチレンジアミン1部添加する以外は実施例3
と同様に混合物および塗料配合物を調製し試験を行った
結果を表−lに示す。
比較例4
参考例2で得られた活性エステル基含有エマルジョンを
主剤として、主剤100部に参考例7得られたグラフト
アミン含有水溶性アクリル共重合体33.3部を添加し
均一に混合した。この混合物を用いる以外は、実施例1
と同様に試験を行なった。
主剤として、主剤100部に参考例7得られたグラフト
アミン含有水溶性アクリル共重合体33.3部を添加し
均一に混合した。この混合物を用いる以外は、実施例1
と同様に試験を行なった。
また、上記主剤100部と酸化チタン18部を混合し、
グラフトアミン含有水溶性アクリル共重合体33.3部
を添加し均一に混合して塗料配合物を得た。この配合物
を用いた以外は、実施例1と同様に試験を行った。結果
を表−1に示す。
グラフトアミン含有水溶性アクリル共重合体33.3部
を添加し均一に混合して塗料配合物を得た。この配合物
を用いた以外は、実施例1と同様に試験を行った。結果
を表−1に示す。
[発明の効果]
本発明の硬化性組成物は、実施例よりも明らかなように
、硬化性、耐候性、耐熱耐黄変性の優れた特徴を有し、
これらの特徴を利用した塗料、接着剤、表面処理剤、成
型物、発泡樹脂等多岐用途に利用され得る効果を有する
ものである。
、硬化性、耐候性、耐熱耐黄変性の優れた特徴を有し、
これらの特徴を利用した塗料、接着剤、表面処理剤、成
型物、発泡樹脂等多岐用途に利用され得る効果を有する
ものである。
Claims (1)
- (1) (a)カルボキシル基を含有するポリマーをアルキレン
イミンによって変成されたものである活性水素を有する
アミノ基含有ポリマーおよび (b)アミノ基と交換反応をおこす活性エステル基又は
、アミド基 を含有するポリマーよりなることを特徴とする硬化性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32148389A JPH03182561A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32148389A JPH03182561A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182561A true JPH03182561A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18133069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32148389A Pending JPH03182561A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182561A (ja) |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32148389A patent/JPH03182561A/ja active Pending
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