JPH03183593A - 昇華型熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は昇華型熱転写記録方法、特に多数回印字用昇華
型熱転写記録方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守性が容易、騒音が無いなどにより感熱記録転写方
式が多く用いられている。

この感熱転写は、固定化したカラーインクシートと受像
紙とからなっており、レーザーやサーマルヘッド等の電
気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容紙
に熱溶融転写または昇華移行させて画像形成させる記録
方式である。

そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融転
写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサーマ
ルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が単
分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、かつ随意
に階調をコントロールすることが可能である利点を有し
、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられる
。

ただし、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライと
してカラーインクシートを用い、画像信号により選択的
に加熱記録を行うため、１枚のフルカラー画像を得るた
めに、イエローマゼンタ、シアン、（ブラック）のイン
クシートを各１枚づつ使用し、その後未使用部が存在し
ても、破棄するためランニングコストが高いという欠点
を有している。

そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回使
用することにより、この欠点を改善しようとインクシー
トと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モー
ド法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅く
して色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重なり
を少しづつずらせて使用するＮ倍モード法とが提案され
ている。

しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反
応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいてはマ
ルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ませ
ているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急速
に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、多
数回の印字が実質的にできない欠点があった。

多数回印字に耐え得る充分な量の染料を均一に含んだ厚
い従来のインク層が２回目以降急激に濃度低下を生じる
のは、（１）転写に寄与する染料がインク層の自由表面
のごく近傍付近のみであること及び〈２）染料の転写が
フィックの法則に従うことから、結果的にインク層の自
由表面のごく近傍付近の染料が毎回印字ごとに減少する
ためであることがわかった。

この知見に基づき、本発明者らは、すでに印字によって
染料転写寄与層の上層部（自由表面層）で消費された染
料を補充するために、染料供給層から染料転写寄与層の
下層部に染料を補い易いように染料放出能が染料供給層
〉染料転写寄与層の関係になるように各層を設計するこ
とを提案した（特願昭６３−６２８６６号参照）。そし
て、さらにこれをＮ倍モード法に用いる方法（特願昭６
３−１７５１４７号）を提案した。しかしながら、この
方法は被転写体として受容層が形成された特殊な印画紙
を用いる場合には良好な結果が得られるが、普通紙に熱
転写する場合には、必ずしも鮮明な良好な画像が得られ
るとは限らなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は従来の欠点を克服し、多数回印字しても転写濃
度が低下せず、普通紙上にも良好な熱転写画像が得られ
る多数回印字用昇華型熱転写記録方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記門的を達成するために鋭意研究した結
果、（１）基体上に、（ｉ）昇華性染料を有機結着剤中
に分散させてなる染料供給層及び染料転写寄与層を積層
させてなる昇華インク層領域と（ｉｉ）染料受容性物質
を含有する染料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型
熱転写記録シートを用い、最初に該シートの染料受容性
物質層に普通紙の様な受像シートを重ねて、加圧又は熱
圧により染料受容性物質を受像シート上に転写させ、次
いで該シートの昇華インク層に染料受容性物質が転写さ
れた受像シートとを重ね、［受像シートの速度］／［記
録媒体の速度］＞１又は［受像シートの送り量］／［記
録媒体の送り量］〉１の条件で記録シート側から熱印字
して、その部分の昇華インク層中の染料を受像シート」
二の染料受容性物質層に昇華転写する昇華型熱転写記録
方法、 （２〉基体上に（ｉ）昇華性染料を有機結着剤中に分散
させてなる染料供給層及び染料転写寄与層を積層させて
なる昇華インク層領域と、００染料受容性物質を含有す
る染料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型熱転写記
録シートを用い、最初に該シートの染料受容性物質供給
層に普通紙の様な受像シートを重ねて、等速モードにて
、両者を走行させ、記録シート側から熱印字してその部
分の染料受容層物質を受像シート上に転写させ、次いで
該シートの昇華インク層に染料受容性物質が転写された
受像シートとを重ね、［受像シートの速度］／［記録媒
体の速度］＞１又は［受像シートの送り量］／［記録媒
体の送り量］＞］の条件で熱印字してその部分の転写寄
与層中の染料を受像シート上の染料受容性物質層に昇華
転写する昇華型熱転写記録方法及び り３）基体上に（ｉ）昇華性染料を有機結着剤中に分散
させてなる染料供給層及び染料転写寄与層を積層させて
なるインク層領域と、（ｉｉ）染料受容性物質を含有す
る染料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型熱転写記
録ハートを用い、最初に該シートの染料受容性物質供給
層に普通紙の様な受像シートを重ね、［受像シートの速
度］／［記録媒体の速度］〉１、又は［受像シートの送
り量］／［記録媒体の送りｆｆｉ］〉１の条件で両者を
走行させた状態で記録シート側から熱印字してその部分
の染料受容性物質を受像シート上に転写させ、次いで該
シートの染料転写寄与層に染料受容性物質が転写された
受像シートとを重ね、同上の方法で熱印字してその部分
の転写寄与層中の染料を受像シート上の染料受容性物質
層に昇華転写する昇華型熱転写記録方法で前記目的が達
成できることを見出した。

本発明の記録方法は、第１図に示されるような構成から
なる。次に、上記インクシートについて説明する。

本発明は本出願人の特願昭６：３−１３２８６ｔ３号に
開示されている発明、すなわち基体上に、該基本側から
順にそれぞれ昇華性染料を有機結着剤中に分散させてな
る染料供給層及び染料転写寄与層を積層させてなる昇華
型熱転写媒体において、前記染料供給層及び前記染料転
写寄与層は、その各処方にて同一付着量を基体上にそれ
ぞれ単独層として形成し、その各々を別々の受像層と重
ね合わせ、両者に同一の熱エネルギーを印加したとき、
それぞれの受像層への染料転写量が、染料供給層〉染料
転写寄与層の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写
媒体に関する発明を改良したものである。

すなわち、本発明では、特殊なインク受容層をもたない
普通紙上にも染料を良好に熱転写できるように、基体上
に、インク層領域と並列させて染料受容性物質を含有す
る染料受容性物質供給層領域を設けていることを特徴と
する。画像を形成する際には、まず、普通紙上に染料受
容性物質を記録シート上の染料受容性物質供給層領域か
ら転写させ、しかる後、その普通紙上に転写された染料
受容性物質の部分にインク層領域から昇華性染料を転写
させることによって画像形成が完了する。

本発明の記録シート上の昇華インク層領域について説明
する。

インク層領域を形成する染料転写寄与層の厚さは、−殻
内には０．０５〜５μｍ１好ましくは０．１〜２μｍで
あり、又染料供給層の厚さは一般的には０．１〜２０μ
ｍ　好ましくは０．５〜５μｍである。

本発明のインク層領域を形成する染料転写寄与層及び染
料供給層に使用される昇華性染料、結着剤等は公知のも
のが使用できる。

本発明で使用される昇華性染料の具体例としては６０℃
以上で昇華あるいは気化する染料であり、主に分散染料
、油溶性染料など熱転写捺染で使用されるものであれば
良く、例えば、ｃ、１゜デイスパースイエローの１，３
，８，９．１Ｂ、４１，５４．６０゜７７．１１６など
、Ｃ，１，デイスパースレッドの１．４，６゜１１．１
５，１７．５５，５９，８０．７３．８３など、Ｃ０１
，デイスパースブルーの３．１４．１９，２６．５Ｂ、
６０，６４，７２．９９，１０８など、Ｃ，１，ソルベ
ントイエローの７７．１１６など、Ｃ１１、ソルベント
レッドの２３．２５．２７など、Ｃ，１，ソルベントブ
ルーの３６　、８３　、１．０５などが挙げられ、又、
アントラキノン系又はアゾ系の分散染料として、５ＯＴ
−Ｂｌｕｅ　Ｇ５５ＯＴ−Ｂｌｕｅ　２．５ＯＴ−Ｒｅ
ｄ　２Ｇ。

５ＯＴ−Ｒｅｄ　２００．５ＯＴ−Ｒｅｄ　３００．５
ＯＴ−Ｒｅｄ　８００゜ＳＯＴ−Ｙｅｌｌｏｗ　５、Ｓ
ＯＴ−Ｙｅｌｌｏｗ　５Ｇ　（以上、保土谷化学製）等
が挙げられ、これらの染料は一種で使用可能であるが、
数種混合しても使用可能である。

染料転写寄与層及び染料供給層に使用される結着剤には
熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較的
高ガラス転移点又は高軟化性を有する樹脂としては、例
えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、
ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム
、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂等
が挙げられる。

これらの樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか
、更に共重合体を使用してもよい。

更に染料転写寄与層と染料供給層との間においてガラス
転移又は軟化温度に対し差をつける場合、ガラス転移温
度０℃以下、又は軟化温度６０℃以下の樹脂又は天然、
合成ゴムが好ましく、具体的には、シンジオタクチック
１．２−ポリブタジニン（市販品としてＪＳＲＲＢ８１
０，８２０．８３０日本合成ゴム）；酸又は非酸性酸を
含むオレフィンコポリマー及びターポリマー（市販品と
してデクソンＸＥＡ−７、デクソンケミカル）；エチレ
ン−酢ピコポリマー（市販品として４００＆　４００Ａ
、　４０５，４３０、アライド・ファイバーズ及プラス
チックス：　Ｐ−３３０７（ＥＶ　１５０）　　Ｐ−２
ｓｏ７　（ＢＹ２５０）　、三井・デュポンポリケミカ
ル）；低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその誘
導体（市販名としてポリテールＨ，ＨＥ三菱化成工業）
；臭素化エポキシ樹脂（ＹＤＢ−３４０，４００，５０
０。

６００東部化学）；ノボラック型エポキシ樹脂（ＹＤＣ
Ｎ−７０１，７０２，７０３東部化学）；熱可塑性アク
リルツルージョン（タイヤナールＬＲ１０７５，１０８
０゜１０８１．１０８２，１０６３．１０７９三菱レイ
ヨン）；熱可塑性アクリルエマルジョン（ＬＸ−４００
，ＬＸ−４５０、三菱レイヨン）；ポリエチレンオキサ
イド（アルコックスＥ−３０，４５、アルコックスｌ？
−１５０，４００，ｌ０（ｉｉ）明成化学工業）；カプ
ロラクトンポリオール（プラクセホルＨ−１，４，７、
ダイセル化学工業）；などが好ましく、特に、ポリエチ
レンオキサイド、ポリカプロラクトンポリオールが実用
上有用であり、又先に紀（７た、熱可塑性又は熱硬化樹
脂と上記１種又は数種と混合した形で用いるのが好まし
い。

染料転写寄与層の染料含有率は通常 好ましくは、１０〜６０％程度である。

又、染料供給層の染料含有率については、５〜８０％の
染料含有率が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層
との間に染料濃度勾配をつける場合、転写寄与層の染料
濃度に対し、１，１〜５倍、好ましくは１．５〜３倍が
望ましい。

染料受容性物質を含有する染料受容性物質供給層領域は
、加圧又は熱圧、あるいはサーマルヘッドの熱印字によ
り、容易に転写しやすいもので、比較的低融点の物質か
らなり、かつ、染料受容性がよくなければいけない、例
えば、その例としては、低融点のポリエステル、塩ビー
酢ビ、アクリル系樹脂等が挙げられ、融点１１．０℃以
下のものが好ましい、これらを溶剤等で溶解させ、塗布
すればよいがその供給層の厚さと５〜８０％、 しては　１〜５０μｍであり、好ましくは３〜２０μ層
である。

好ましくはベースフィルム上に上記バインダーを塗布す
る前にシリコーン系又はテフロン系バインダーワックス
等による離型層をあらかじめ設けておいた方が、加圧又
は熱圧転写はスムーズにいく。

本発明においては、昇華性インク層領域が多数回記録を
可能としているので、前記染料受容性物質供給層領域に
ついても、同様に多数回転写が可能となる構造とするこ
ともできる。そのためには、比較的低融点の染料受容性
物質が高融点の樹脂からなる微細多孔質組織構造中に保
持されている。この低融点の染料受容性物質は、サーマ
ルヘッド等による加熱によって溶融し、前記多孔質組織
構造の間から滲み出して普通紙上に少しづつ滲み出て多
数回転移が可能となる。

染料受容性物質供給層領域中の染料受容性物質の含有量
は、一般的には１０〜８０重量％であり、好ましくは３
０〜６０重量％である。

染料受容性物質供給層の厚さは、一般的には１〜５０μ
ｍであり、好ましくは３〜２０μｍである。

前記した構造を有する染料受容性物質供給層の製造法は
特に限定されるものではないが、般的には次のような方
法が採られる。すなわち、低融点の染料受容性物質と樹
脂に多孔質構造を形成する役目をするオイルとを適当な
有機溶剤と共に、アトライター及びボールミルなどのよ
うな分散装置を用いて混合、分散させて分散液（溶液で
もよい）を得る。別途、有機溶剤に溶解させた熱可塑性
樹脂の溶酸を調製し、これを前記分散液と共に混合し、
ボールミル等の混和器で均一に分散する。次いでその得
られた分散液を支持体上に塗布し、乾燥することにより
前記のような微細構造の染料受容性物質供給層領域が得
られる。分散液中には、前記した染料受容性物質及びオ
イルの分散をよくするために湿潤剤、分散剤などを加え
ても良い。又必要に応じて、この種の樹脂塗料に通常使
用される充填剤を加えることもできる。

ここで、染料受容性物質ニオイル：多孔質構造形成用熱
可塑性樹脂の混合比は、一般的には（１〜Ｇ）：（１〜
４）：（１〜８）であり、好ましくは（１〜３）：（１
〜２）：（１〜４）である。

低融点の染料受容性物質の例としては、ポリエステル、
塩ビー酢ビ、アクリル系樹脂で、融点１１０℃以下のも
のが好ましい。

微細多孔質樹脂組織を構成する高融点の樹脂の例として
は、後述するようなオイルとの関係において、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタク
リル酸、セルロース系樹脂、アクリル酸エステル及びメ
タクリル酸エステルから選ばれたモノマーの単独又は共
重合体等の熱可塑性樹脂及びフェノール樹脂、フラン樹
脂、ホルムアルデヒド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル１．エポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂で融点が１２０℃以上のものが好ま
しい。

又別法として、多孔質組織を形成する樹脂とは非相溶性
であり、該樹脂を溶解しない溶媒に可溶性である物質を
樹脂と共に混練し、支持体上に塗布して樹脂層を形成し
た後、該物質を前記のような溶媒で溶解して多孔質樹脂
組織を形成し、更にその多孔質組織中に染料受容性物質
を充填する方法によっても上記のような構造を有する染
料受容性物質供給層領域が得られる。

樹脂に多孔質構造を形成する役目をするオイルとしては
、上記したような熱可塑性樹脂と非相溶性であり、非揮
発性のものであれば、液体、半固体のいずれも用いるこ
とができる。液体オイルの例としては、例えば、綿実油
、菜種油、鯨脂等の動植物油：あるいはモーターオイル
、スピンドル油、ダイナモ油等の鉱油が挙げられ、また
半固体オイルの例としては、例えばラノリン、ラノリン
誘導体、ワセリン、ラード等が挙げられる。

その他、前記多孔質樹脂組織をより強く支持体上に保持
させるためには、予め支持体上に中間接着層を設けてお
くことも可能である。その中間接着層の例としては、い
わゆるプラスチック樹脂及びプラスチック樹脂に充填剤
を添加したものが挙げられる。

本発明におけるインク層による記録は速度差によるズラ
シ記録の・ためにインク層と受容層間の界面でインク層
剥離や融着が発生し易く、走行不良が起きやすい。従っ
て以上述べたインク層には公知の滑性もしくは離型性を
有する物質を含有させたり、又必要に応じて使用樹脂と
して耐熱性樹脂又は硬化剤を入れて硬化させる樹脂を用
いることも可能である。

滑性もしくは離型性を有する物質（滑性物質）の例とし
ては、例えば流動パラフィン等の石油系潤滑油、ハロゲ
ン化水素、ジエステル油、シリコーン油、フッ素シリコ
ーン油等合成潤滑油、各種変性シリコーン油（エポキシ
変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリエーテル変性等
）、ポリキシアルキレングリコール等の有機化合物とシ
リコーンの共重合体等のシリコーン系潤滑性物質、フル
オロアルキル化合物等各種フッ素系界面活性剤、三フッ
化塩化エチレン低重合物等のフッ素系潤滑性物質、パラ
フィンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類
、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸アミ
ド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸塩、及び前記の滑
性もしくは熱離型性を有する粒子として挙げた各種粒子
等がある。

基体シートとしてはコンデンサーペーパーポリエステル
フィルム、ポリスチレンフィルム１ポリサルホンフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等のフィ
ルムが使用され、基体シートと染料供給層との間には必
要に応じて従来慣用の接着層等を設けても良く、又、基
体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の耐熱性潤滑
層を設けても良い。

以上の説明は感熱ヘッドを用いての記録方法により説明
したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感熱
ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例えば、
熱印版、レーザー光、あるいは支持体等媒体中で発生す
るジュール熱による方法に対しても用いることができる
。

このうち、媒体中で発生するジュール熱を用いる、いわ
ゆる通電感熱転写法が最も良く知られ、例えばＵＳＰ’
４，１０３．ＯＢＢ、特開昭５７−１４０８０、特開昭
５７−１１０８０、あるいは特開昭５９−９０９８等の
多くの文献に記載されている。

この通電転写法に用いる場合には支持体として比較的耐
熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリアセ
チルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリア
ミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニ
ッケル、モリブデン、銀などの金属粉及び／又はカーボ
ンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体
と良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持
体に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリン
グさせた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さ
はジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜１５ミクロ
ン程度であることが望ましい。

又、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体として
レーザー光を吸収し、発熱する祠質を選べば良い。例え
ば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収変換材
を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面に形成
したものが使用される。

［実施例］ 以下、本発明を下記の実施例に基づいて更に具（ｋ的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。

実施例　１ ［染料受容性物質供給層領域の形成］ あらかじめ、芳香族ポリアミドフィルム上にカルナバワ
ックスをホットメルトコーティングにより・約１μｍ厚
塗＄　Ｌ、　を二。

低融点ポリエステル樹脂ＸＡ−７０５２重”　部（ユニ
チカ■製　融点８６℃）３０ シリコーンオイル５Ｆ８４１７　　　　　　　３（トー
レシリコーン製） 分散剤　　　　　　　　　　　　　　　２溶剤　メチル
エチルケトン　　　　　６０トルエン　　　　　　　　
　　６０ 次いで上記処方を十分に分散させ、染料受容性物質供給
用コーティング剤を調製した。

上記処方の組成物を、第２図及び第３図に示したように
、裏側にシリコーン系潤滑性耐熱要約０．５μ厚設けた
厚さ約６．５μｍ、幅２１０ｍｍの芳香族ポリアミドフ
ィルム基体（東し■製）１のカルナバワックスからなる
約１μ律厚の離型層を設けた上にワイヤーバーを用いて
塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約４μ国の染料
受容性物質供給層領域７を形成した。

［インク層領域の形成］　　　　　　　　重量部ポリビ
ニルブチラール樹脂ＢＸ−１ｉ。

（積木化学工業■製） 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ （日本化薬■製） 溶剤　Ｉ・ルエン　　　　　　　　　　１００メチルエ
チルケトン　　　　　１００ 上記処方において、染料供給層用処方では上記昇華性染
料を２０重量部、染料転写寄与層用処方では上記昇華性
染料を１０重量部とし、更にシリコーンオイル５Ｐ８４
１７　（トーレシリコーン製）を１．５重量部追加し、
それぞれの組成物を２４時間ボールミルにて分散せし７
めた。

その後、供給層処方にはコロネートＬ（日本ボ１１ウレ
タン製）ｉ、５重量部を追加し、十分撹拌した。

次に、第１図に示すような構造の昇華型熱転写記録シー
ｈ　Ｓを下記のように作成した。

前述のように、第２図の如く、芳香族ポリアミドフィル
ム基体（東し■製）１上に形成した染料受容性物質供給
層領域７に並列させて、そのフィルム上に直接にワイヤ
ーノく−を用いて上記染料供給層４用インク紹戊物を膜
厚的３．０μｍになるように塗布後、更にその上に上記
処方の染料転写寄与層５用インク組成物を膜厚的０．８
μｍになるように塗布し、インク層領域２を形成し、昇
華型熱転写記録シートＳを製造した。

［印字記録実験コ 上記染料受容性物質供給層領域７とインク層領域２とを
並列させて設けた昇華型熱転写記録シートＳ及び普通紙
３を用いて、まず、染料受容性物質供給層領域７のシー
ト裏面から加熱ローラで、全面的に押しつけて染料受容
性物質を普通紙３上にベタの熱転写を行った（第１図ａ
）。その結果、普通紙上に光沢のある樹脂からなる染料
受容層が一面に形成された。第一図ａにおいて、ローラ
が固定されており、熱転写記録シートと受像紙が一緒に
移動して受像紙上に染料受容性物質層が転写された後、
受像紙のみ戻り、インク層に接する。

次いで、普通紙３上にベタ転写された染料受容層上に隣
接した昇華性インク層領域２の裏面から印加圧力４４２
ａ＋Ｗ　／ドツト、最高印加エネルギー２．２１ｍＪ／
ドツト及び受像シート（普通紙）と記録シートとの速度
比ｎ＝５の印字条件で１６階調の濃度ステップを印字記
録した（第１−図ｂ）。その結果、前記普通紙上に形成
された染料受容層上に１６階調の良好なるシアン画像が
第４図のように形成された。

実施例２ ［染料受容性物質供給層領域の形成コ 実施例１の場合と全く同様にして染料受容性物質供給層
領域を形成した。

［インク層領域の形成］ 第３図に示すようにシアン色のインク層領域２Ｃについ
ては、実施例１と全く同様にしてインク層領域を形成し
た。

次いで、マゼンタ色のインク層領域２Ｍについては、シ
アン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、ＭＳ　Ｒ
ｅｄ　Ｇ　（三井東圧製）とＭａＣｒＯＩｅＸＲｅｄ　
Ｖｉｏｌｅｔ　Ｒ（バイエル製）とを２：１の混合比で
混合した染料を使用した以外は実施例１と全く同様にし
てインク層領域を形成した。

更に、イエロー色のインク層領域２Ｙについては、シア
ン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、Ｍａｃｒｏ
ｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　６Ｇ　（バイエル製）を使用し
た以外は実施例１と全く同様にしてインク層領域を形成
した。

［印字記録実験］ 実施例１と同様に普通紙上に最初に染料受容層を転移さ
せ、更に実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ及び
シアン色の順で、カラー画像パターンを記録したところ
、速度比ｎ−５の印字条件で画像を形成したが、はとん
ど濃度低下のみられない、良好なカラー画像が形成され
た。

実施例　３ ［染料受容性物質供給層領域の形成］　重量部低融点ポ
リエステル樹脂ＸＡ−７０５２（ユニチカ■製　融点８
６℃）３０ シリコーンオイル５Ｆ８４１７　　　　　　　３（トー
レシリコーン製） 分散剤　　　　　　　　　　　　　　　２溶剤　メチル
エチルケトン　　　　　６０トルエン　　　　　　　　
　　６０ 上記処方を十分に分散させ、染料受容性物質供給層用コ
ーティング剤を調製した。

上記処方の組成物を、第２図及び第３図に示したように
、裏側にシリコーン系潤滑性耐熱要約０．５μ厚を設け
た厚さ約８．５μ１１幅２１０＋ａｍの芳香族ポリアミ
ドフィルム基体（東し■製）１上にワイヤーバーを用い
て塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約５μｍの染
料受容性物質供給層領域７を形成した。

［インク層領域の形成］　　　　　　　重量部ポリビニ
ルブチラール樹脂ＢＸ−１１０（漬水化学工業■製） 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ （日本化薬味製） 溶剤　トルエン　　　　　　　　　１００メチルエチル
ケトン　　　　　１００ 上記処方において、染料供給層用処方では上記昇華性染
料を２０重量部、染料転写寄与履用処方では上記昇華性
染料を１０重量部とし、更にシリコーンオイル５Ｆ８４
１７　（トーレシリコーン製）を１．５重量部追加し、
それぞれの組成物を２４時間ボールミルにて分散せしめ
た。

その後、供給層処方にはコロネートＬ（日本ポリウレタ
ン製）１．５重量部を追加し、十分撹拌した。

次に、第１図に示すような構造の昇華型熱転写記録シー
″トＳを下記のように作成した。

前述のように、第２図の如く、芳香族ポリアミドフィル
ム基体（東し側製）１上に形成した染料受容性物質供給
層領域７に並列させて、ワイヤーバーを用いて上記染料
供給層４用インク組成物を膜厚的３．０μｍになるよう
に塗布後、更にその上に上記処方の染料転写寄与層５用
インク組成物を膜厚的０．８μｍになるように塗布し、
インク層領域２を形成し、昇華型熱転写記録シートＳを
製造した。

［印字記録実験コ 上記染料受容性物質供給層領域７とインク層領域２とを
並列させて設けた昇華型熱転写記録シートＳ及び普通紙
３を用いて、まず、染料受容性物質供給層領域７のシー
ト裏面からサーマルヘッド６で、記録密度６ドツト／ｌ
Ｂ１１％印加エネルギー１．６０＋＋Ｊ／ドツトの印字
条件、等速モードで染料受容性物質を普通紙３上にベタ
の熱転写を行った。その結果、普通紙上に光沢のある樹
脂からなる染料受容層が一面に形成された。

次いで、普通紙３上にベタ転写された染料受容層」二に
隣接した昇華性インク層領域２の裏面から印加圧力４４
２ｍＷ／ドツト、最高印加エネルギー　２．２１ｍＪ／
ドツト及び受像シート（普通紙）と記録シートとの速度
比ｎ−５の印字条件で１６階調の濃度ステップを印字記
録した。その結果、前記普通紙上に形成された染料受容
層上に１６階調の良好なるシアン画像が第４図のように
形成された。

実施例４ ［染料受容性物質供給層領域の形成］ 丈施例３の場合と全く同様にして染料受容性物質供給層
領域を形成した。

［インク層領域の形成］ シアン色のインク層領域２Ｃについては、実施例１と全
く同様にしてインク層領域を形成した。

次いで、マゼンタ色のインク層領域２Ｍについては、シ
アン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、８８　Ｒ
ｅｒｌ　Ｇ　（三井東圧製）とＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄ
　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｒ（バイエル製）とを２：１の混合比
で混合した染料を使用した以外は実施例３と全く同様に
してインク層領域を形成した。

更に、イエロー色のインク層領域２Ｙについては、シア
ン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、Ｍａｃｒｏ
ｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　６Ｇ　（バイエル製）を使用し
た以外は実施例３と全く同様にしてインク１？！ｊ領域
を形成した。

［印字記録実験］ 実施例３と同様に普通紙上に最初に染料受容層を転移さ
せ、更に実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ及び
シアン色の順で、カラー画像パターンを記録したところ
、速度比ｎ−５の印字条件で画像を形成したが、はとん
ど濃度低下のみられない、良好なカラー画像が形成され
た。

実施例　５ 「染料受容性物質供給層領域の形成］　重量部低融点ポ
リエステル樹脂ＸＡ−７０５２（ユニチカ■製　融点８
６℃）３０ ラノリン脂肪酸オイル０ＥＳ−１８３ （吉川製油■製）　　　　　　　　　　　　１５シリコ
ーンオイル５Ｆ８４１７　　　　　　　３（トーレシリ
コーン製） 分散剤　　　　　　　　　　　　　　２溶剤　メチルエ
チルケトン　　　　　７０トルエン　　　　　　　　　
　８５ 上記処方を、ボールミルにて、約２４時間中分に分散さ
せ、次いで下記処方の溶液を加え、約１５分間ボールミ
ルにて分散し、染料受容性物質供給層用コーティング剤
を調製した。

重量部 セルロースアセテートブチレートＣＡ３３８１−２０　
（イーストマンコダック製融点１９５〜２０５℃） コロネートＬ（日本ポリウレタン）　　４溶剤　メチル
エチルケトン　　　　　８０トルエン　　　　　　　　
　　８０ 上記処方の組成物を、第２図及び第３図に示したように
、厚さ約７．５μｍ１幅２１０ｍｍのポリイミドフィル
ム基体（東しデュボン■製）１上にワイヤーバーを用い
て塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約１０μｍ１
染料受容性物質供給層領域７を形成した。

［インク層領域の形成］　　　　　　　　重量部ポリビ
ニルブチラール樹脂ＢＸ−１ｔ。

（積木化学工業■製） 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ （日本化薬■製） 溶剤　トルエン　　　　　　　　　　１００メチルエチ
ルケトン　　　　　１００ 上記処方において、染料供給層用処方では上記昇華性染
料を２０重量部、染料転写寄与層用処方では上記昇華性
染料を１０重量部とし、更にシリコーンオイル５Ｐ８４
１７　（）−レシリコーン製）を１．５重量部追加し、
それぞれの組成物を２４時間ボールミルにて分散せしめ
た。

その後、供給層処方にはコロネートＬ（日本ポリウレタ
ン製）１．５重量部を追加し、十分撹拌した。

次に、第１図に示すような構造の昇華型熱転写記録シー
トＳを下記のように作成した。

前述のように、第２図の如く、芳香族ポリイミドフィル
ム基体（東し■製）１上に形成した染料受容性物質供給
層領域７に並列させて、そのフィルム上に直接にワイヤ
ーバーを用いて上記染料供給層４用インク組成物を膜厚
的３．０μｍになるように塗布後、更にその上に上記処
方の染料転写寄与層５用インク組成物を膜厚的０４８μ
ｍになるように塗布し、インク層領域２を形成し、昇華
型熱転写記録シートＳを製造した。

［印字記録実験］ 上記染料受容性物質供給層領域７とインク層領域２とを
並列させて設けた昇華型熱転写記録シートＳ及び普通紙
３を用いて、まず、染料受容性物質供給層領域７のシー
ト裏面からサーマルヘッド６で記録密度６ドツト／ｍｍ
ｓ印加エネルギー１．８０ａＪ／ドツト及び受像シート
（普通紙）と記録シートとの速度比ｎ−５の印字条件で
、染料受容性物質を普通紙３上にベタの熱転写を行った
。その結果、普通紙上に光沢のある樹脂からなる染料受
容層が一面に形成された。

次いで、普通紙３上にベタ転写された染料受容層上に隣
接した昇華性インク層領域２の裏面から印加圧力４４２
＋ｏＶ　／ドツト、最高印加エネルギー２．２１ｍ’Ｊ
／ドツト及び同上の速度比ｎ−５の印字条件で１６階調
の濃度ステップを印字記録した。その結果、前記普通紙
上に形成された染料受容層上に１６階調の良好なるシア
ン画像が第４図のように形成された。

実施例　６ ［染料受容性物質供給層領域の形成］ 実施例５の場合と全く同様にして染料受容性物質供給層
領域を形成した。

［インク層領域の形成］ シアン色のインク層領域２Ｃについては、実施例５と全
く同様にしてインク層領域を形成した。

次いで、マゼンタ色のインク層領域２Ｍについては、シ
アン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、ＭＳ　Ｒ
ｅｄ　Ｇ　（三井東圧製）とＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄ　
Ｖｉｏｌｅｔ　Ｒ（バイエル製）とを２：１．の混合比
で混合した染料を使用した以外は実施例５と全く同様に
してインク層領域を形成した。

更ニ、イエロー色のインク層領域２Ｙについては、シア
ン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、Ｍａｃｒｏ
ｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　８Ｇ　（バイエル製）を使用し
た以外は実施例５と全く同様にしてインク層領域を形成
した。

［印字記録実験］ 実施例５と同様に普通紙上に最初に染料受容層を転移さ
せ、更に実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ及び
シアン色の順で、カラー画像パターンを記録したところ
、速度比ｎ−５の印字条件で画像を形成したが、はとん
ど濃度低下のみられない、良好なカラー画像が形成され
た。

［発明の効果コ 以上述べたように、本発明のごとき、昇華型熱転写記録
方法を用いることにより、速度差モードのｎ倍数の増加
によっても転写濃度の急速な低下を起こさない多数回記
録ができ、かつ普通紙上でも鮮明なる画像を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ　、ｂ　ｓ　ｃ　ｓ第２図及び第３図は、本発
明の昇華型熱転写記録シートの構造を示す説明図である
。 第４図は実施例１の昇華型熱転写記録シートについての
多数回印字特性を示すグラフである。 ｌ・・・支持体、２・・・インク層領域、３・・・普通
紙、４・・・染料供給層、５・・・染料転写寄与層、６
・・・サーマルヘッド、 ７・・・染料受容性物質供給層領域、 ８・・・加圧又は熱ローラ− ２Ｙ・・・イエロー昇華性インク層領域、２Ｍ・・・マ
ゼンタ昇華性インク層領域、２Ｃ・・シアン昇華性イン
ク層領域、 Ｓ・・・熱転写記録シート。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に、（ｉ）昇華性染料を有機結着剤中に分
   散させてなる染料供給層及び染料転写寄与層を積層させ
   てなる昇華インク層領域と（ｉｉ）染料受容性物質を含
   有する染料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型熱転
   写記録シートを用い、最初に該シートの染料受容性物質
   層に普通紙の様な受像シートを重ねて、加圧又は熱圧に
   より染料受容性物質を受像シート上に転写させ、次いで
   該シートの昇華インク層に染料受容性物質が転写された
   受像シートとを重ね、［受像シートの速度］／［記録媒
   体 の速度］＞１又は［受像シートの送り量］／［記録媒体
   の送り量］＞１の条件で記録シート側から熱印字して、
   その部分の昇華インク層中の染料を受像シート上の染料
   受容性物質層に昇華転写することを特徴とする昇華型熱
   転写記録方法。
2. （２）基体上に（ｉ）昇華性染料を有機結着剤中に分散
   させてなる染料供給層及び染料転写寄与層を積層させて
   なる昇華インク層領域と、（ｉｉ）染料受容性物質を含
   有する染料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型熱転
   写記録シートを用い、最初に該シートの染料受容性物質
   供給層に普通紙の様な受像シートを重ねて、等速モード
   にて、両者を走行させ、記録シート側から熱印字してそ
   の部分の染料受容層物質を受像シート上に転写させ、次
   いで該シートの昇華インク層に染料受容性物質が転写さ
   れた受像シートとを重ね、［受像シートの速度］／［記
   録媒体の速度］＞１又は［受像シートの送り量］／［記
   録媒体の送り量］＞１の条件で熱印字してその部分の転
   写寄与層中の染料を受像シート上の染料受容性物質層に
   昇華転写することを特徴とする昇華型熱転写記録方法。
3. （３）基体上に（ｉ）昇華性染料を有機結着剤中に分散
   させてなる染料供給層及び染料転写寄与層を積層させて
   なるインク層領域と、（ｉｉ）染料受容性物質を含有す
   る染料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型熱転写記
   録ハートを用い、最初に該シートの染料受容性物質供給
   層に普通紙の様な受像シートを重ね、［受像シートの速
   度］／［記録媒体の速度］＞１、又は ［受像シートの送り量］／［記録媒体の送り量］＞１の
   条件で両者を走行させた状態で記録シート側から熱印字
   してその部分の染料受容性物質を受像シート上に転写さ
   せ、次いで該シートの染料転写寄与層に染料受容性物質
   が転写された受像シートとを重ね、同上の方法で熱印字
   してその部分の転写寄与層中の染料を受像シート上の染
   料受容性物質層に昇華転写することを特徴とする昇華型
   熱転写記録方法。