JPH03183735A - 銀―酸化物接点材料 - Google Patents
銀―酸化物接点材料Info
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- JPH03183735A JPH03183735A JP32218789A JP32218789A JPH03183735A JP H03183735 A JPH03183735 A JP H03183735A JP 32218789 A JP32218789 A JP 32218789A JP 32218789 A JP32218789 A JP 32218789A JP H03183735 A JPH03183735 A JP H03183735A
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- silver
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、気中で使用される、直流、交流用開閉機器、
電流遮断器等に、使用される電気接点材料に関するもの
である。従来の銀一酸化物系材料は、焼結法、及び内部
酸化によって作られている。
電流遮断器等に、使用される電気接点材料に関するもの
である。従来の銀一酸化物系材料は、焼結法、及び内部
酸化によって作られている。
本発明は後者の方法で製作し、軽負荷から大容量負荷の
広い領域で使用され、且つ耐溶着特性を向上する銀−酸
化物電気接点材料である。
広い領域で使用され、且つ耐溶着特性を向上する銀−酸
化物電気接点材料である。
[従来の技術]
今日使用されている同系統の材料は、Ag−Cdo、A
g−Zno、Ag−SnO2系に代表され、特にAg−
S4O2系では、Snの重量%が5を超へる時、内部酸
化が進行しないため、In、Bi元素を添加して、内部
酸化を成功せしめる技術を含む材料がある。
g−Zno、Ag−SnO2系に代表され、特にAg−
S4O2系では、Snの重量%が5を超へる時、内部酸
化が進行しないため、In、Bi元素を添加して、内部
酸化を成功せしめる技術を含む材料がある。
此れ等はSnO2の融点、1625℃を、添加元素との
共範酸化物を形成する為に、融点及び高温に於いての、
接点特性を低下する所が夛く認められる。又実用例で直
流囲路用接点として特に、問題となる転移、突超物発生
、溶着、並びに大電流遮断時の消耗、溶着が夛くなる傾
向である。
共範酸化物を形成する為に、融点及び高温に於いての、
接点特性を低下する所が夛く認められる。又実用例で直
流囲路用接点として特に、問題となる転移、突超物発生
、溶着、並びに大電流遮断時の消耗、溶着が夛くなる傾
向である。
反面に於いて、Ag+SnO2(8〜12□)の焼結材
料についての改良研究は、海外の諸々の研究、開発も実
績効果は、除々に進歩の情報もあるが、固相状態での焼
結であるためか、充分な密度及び、凝集力が得られず、
過負荷の繰り返し試験、大電流の遮断試験で満足し得な
いのが現況である [発明が解明しようとする課題] 前述の通り Ag−SnxBiyOz系で内部酸化法に
よる材料は、実用面でも、品質の安定性で高い評価があ
る。一般の耐熱性を有するために、治全上で許せる範囲
で比重の軽い元まで、Ag,Snの両元素に合金し得る
Caを投入し、CaJnO3の如く、融点約2000℃
に到達する酸化物粒子を微細に折出分散し、内部酸化促
進之素のBiの物理的劣性をおぎなった上、SnO2に
優る耐熱性粒子を銀基質中に、折出、分散する事により
、目標とする、直流、交流、従来特殊使用ともされてい
た。耐熱性接点材料を開発しようとすものである。Ca
の比重は軽く、1.54g/ccであり、重量比として
、少い量で、銀中に占る容積は大であり、Sn、Caの
それ等に比し、重量対容積比は約5倍である。金属状態
図的観測からすれば、Caを5.6重量%Ag合金の凝
固点は、653℃まで低下する。そしてAgの融点から
(960℃)冷却されて、653℃に達するまでは、液
相と、CaAg4又は、その法の化合物の混合固体相の
共存状態にある。此れは、内部酸化温度と重大な関係が
ある。又、凝固相のX線解析では、Agと各種の化合物
が混然と存在する。
料についての改良研究は、海外の諸々の研究、開発も実
績効果は、除々に進歩の情報もあるが、固相状態での焼
結であるためか、充分な密度及び、凝集力が得られず、
過負荷の繰り返し試験、大電流の遮断試験で満足し得な
いのが現況である [発明が解明しようとする課題] 前述の通り Ag−SnxBiyOz系で内部酸化法に
よる材料は、実用面でも、品質の安定性で高い評価があ
る。一般の耐熱性を有するために、治全上で許せる範囲
で比重の軽い元まで、Ag,Snの両元素に合金し得る
Caを投入し、CaJnO3の如く、融点約2000℃
に到達する酸化物粒子を微細に折出分散し、内部酸化促
進之素のBiの物理的劣性をおぎなった上、SnO2に
優る耐熱性粒子を銀基質中に、折出、分散する事により
、目標とする、直流、交流、従来特殊使用ともされてい
た。耐熱性接点材料を開発しようとすものである。Ca
の比重は軽く、1.54g/ccであり、重量比として
、少い量で、銀中に占る容積は大であり、Sn、Caの
それ等に比し、重量対容積比は約5倍である。金属状態
図的観測からすれば、Caを5.6重量%Ag合金の凝
固点は、653℃まで低下する。そしてAgの融点から
(960℃)冷却されて、653℃に達するまでは、液
相と、CaAg4又は、その法の化合物の混合固体相の
共存状態にある。此れは、内部酸化温度と重大な関係が
ある。又、凝固相のX線解析では、Agと各種の化合物
が混然と存在する。
此の様な合金は、冷却、加熱の工程
で多くの原子欠間を生じ塑性加上性を阻害する一方、酸
素の拡散速度は、内部酸化に当って、上昇する利点もあ
る。そのため、酸化促進剤のBiの添加なしで、高圧酸
素下(10〜50ATM)及び低温(650℃近傍)の
加熱により、ある限度の銀合金の内部酸化に成功する。
素の拡散速度は、内部酸化に当って、上昇する利点もあ
る。そのため、酸化促進剤のBiの添加なしで、高圧酸
素下(10〜50ATM)及び低温(650℃近傍)の
加熱により、ある限度の銀合金の内部酸化に成功する。
そしてその銀一酸化物接点材料は、CaSnO3等の耐
熱酸化物粒子の分散により、安定した性能が保証出来る
。
熱酸化物粒子の分散により、安定した性能が保証出来る
。
小容量で、直流アーク発生率の高くなる使用条件に、C
aXSnYOZ+Ag合金として、少くともSnO2の
融点より高く、分散粒子は微細で、拡散範囲が狭い爲に
、均一な分散がある。
aXSnYOZ+Ag合金として、少くともSnO2の
融点より高く、分散粒子は微細で、拡散範囲が狭い爲に
、均一な分散がある。
前述の通り Ag−SnO2−BiXO3系では、交流
回路では、220Volt,2000Ampの遮断。直
流回路では、24Volt,20Ampの開閉を限度と
するため、Ag,Sn,Biに合金性を有するCaOを
添加する事により、一段の耐久性を有する内部酸化材料
を開発の課題目標とする。
回路では、220Volt,2000Ampの遮断。直
流回路では、24Volt,20Ampの開閉を限度と
するため、Ag,Sn,Biに合金性を有するCaOを
添加する事により、一段の耐久性を有する内部酸化材料
を開発の課題目標とする。
[課題を解決するための手段]
前段で既でに記載した通り、Ag−Sn合金にCaを添
加し、内部酸化の進行機構を成立するために、特許請求
の通り、3項目について、具体的内容を詳しく述べる事
で、手段方法を明らかにする。
加し、内部酸化の進行機構を成立するために、特許請求
の通り、3項目について、具体的内容を詳しく述べる事
で、手段方法を明らかにする。
(1)特許請求の第1項についての内容説明AgにSn
とCaの化合物を、合金し、Snの重量は最少で、少く
とも、2重量%は、酸溶性のため必要であり、最大はA
g中への固溶限として、12重量%とし、Caは0.5
以上で、通常夛用されたSn5重量%に対し、CaSn
3(89.9%dSn)最低の化合物を形成し、最大値
は、Ag−Caの共晶点5.2重量%を最値とした。
とCaの化合物を、合金し、Snの重量は最少で、少く
とも、2重量%は、酸溶性のため必要であり、最大はA
g中への固溶限として、12重量%とし、Caは0.5
以上で、通常夛用されたSn5重量%に対し、CaSn
3(89.9%dSn)最低の化合物を形成し、最大値
は、Ag−Caの共晶点5.2重量%を最値とした。
Biは、Snに対して最大固溶限の最大。最少値は、S
nの最小値2重量%のAg−Sn合金の内部酸化速度を
高めるに必要である値である。SnとCaの間に形成す
る金属間化合物としては、Ca2Sn(60■%Sn)
、CaSn(74.7■%Sn)、CaSn3(89.
8■%Sn)の三種が知られている。
nの最小値2重量%のAg−Sn合金の内部酸化速度を
高めるに必要である値である。SnとCaの間に形成す
る金属間化合物としては、Ca2Sn(60■%Sn)
、CaSn(74.7■%Sn)、CaSn3(89.
8■%Sn)の三種が知られている。
最も安定した結合は、CaSnであり、その酸化物の特
性も知られている。CaSnO3の融点は約2000℃
で、CaO(2600℃)とSnO2(1600℃)の
中間に、ありCa成分比が高い程、融点もCaOの融点
に近く、CaSnO3の融点もSnO2、及びAgの沸
点殆んどが近接している。第1項ではAg−CaSn合
金のSnに対して、14重量%以下のBiを添加し、B
i元素が凝固時にAg−Sn固溶相からBiを折した欠
陥部へ、内部酸化の進行につれ、SnBi共晶合金とし
て、Snよりも拡散核へ、集中拡散速度を上昇する結果
、良好な分散組織合金が得られる。
性も知られている。CaSnO3の融点は約2000℃
で、CaO(2600℃)とSnO2(1600℃)の
中間に、ありCa成分比が高い程、融点もCaOの融点
に近く、CaSnO3の融点もSnO2、及びAgの沸
点殆んどが近接している。第1項ではAg−CaSn合
金のSnに対して、14重量%以下のBiを添加し、B
i元素が凝固時にAg−Sn固溶相からBiを折した欠
陥部へ、内部酸化の進行につれ、SnBi共晶合金とし
て、Snよりも拡散核へ、集中拡散速度を上昇する結果
、良好な分散組織合金が得られる。
(2)特許請求の第2項の内容説明
Agに合金する所の、Sn,Bi,Caの三元共晶合金
の成分比にする事により、Ag−合金の凝固点は低下し
、且つ、成分比が一定となり、三元素の内部酸化時の拡
散速度は速く、表面部より中心部に到る濃度■析度が最
も低い合金酸化物を折出する。以上の利点を活す、3元
素の合金濃度は、共晶点で三等比近傍である。Bi−C
aの共晶点は、Biが41.5重量%で融点は786℃
、Sn−Biの共晶点はBiが57重量%で融点は13
5℃、Sn−Caの共晶点、Ca−Ca2Sn間で40
.6重量%のSn(E1).CaSn−CaSn3の共
晶点はSn86重量%で(E2)が存在するが、E1共
晶点が三元合金量の少い時有利である。平均分配比より
、Sn量を少し増して成分比率で3等分となる、Agへ
の固溶限度に近い5.0重量%のBiは脆性を増し、消
耗量は多く粘着性は少い材料となる。耐溶着性特性を活
かした用途に向く。
の成分比にする事により、Ag−合金の凝固点は低下し
、且つ、成分比が一定となり、三元素の内部酸化時の拡
散速度は速く、表面部より中心部に到る濃度■析度が最
も低い合金酸化物を折出する。以上の利点を活す、3元
素の合金濃度は、共晶点で三等比近傍である。Bi−C
aの共晶点は、Biが41.5重量%で融点は786℃
、Sn−Biの共晶点はBiが57重量%で融点は13
5℃、Sn−Caの共晶点、Ca−Ca2Sn間で40
.6重量%のSn(E1).CaSn−CaSn3の共
晶点はSn86重量%で(E2)が存在するが、E1共
晶点が三元合金量の少い時有利である。平均分配比より
、Sn量を少し増して成分比率で3等分となる、Agへ
の固溶限度に近い5.0重量%のBiは脆性を増し、消
耗量は多く粘着性は少い材料となる。耐溶着性特性を活
かした用途に向く。
(3)特許請求の第3項の内容説明
前項記述の共晶点E1、E2のSn−Ca合金について
、Ag−Ca共晶合金として、Ca量が3容量%で融は
800℃まで低下する、又Snが5重量%を超へず、内
部酸化が可能であるSnを4.5重量%以下で配合され
た、Ag−Sn−Ca合金の成分が、その範中にあるE
1,E2のSn−Caの共晶点、又は適量のCaSn化
合物を含む銀合金の鍜造効果により合金中に内部酸化核
となる欠間を形成し、酸素圧力を40ATM位まで高く
、再結晶、結晶成長を少くするため、凝固点より可なり
下方に酸化の低温を接定する。或は、溶融合金粉末を假
焼結し、再成型右に内部酸化する工程が有利である。S
nは少量であるが、Caの比重は小く、銀中に占める酸
化物粒子の表面積は大きくなる。又Biの様な低融点元
素を含まないので、Caの脆性と耐熱性が、SnO2に
加算され、直流回路の開閉等で効果的な特性を有する。
、Ag−Ca共晶合金として、Ca量が3容量%で融は
800℃まで低下する、又Snが5重量%を超へず、内
部酸化が可能であるSnを4.5重量%以下で配合され
た、Ag−Sn−Ca合金の成分が、その範中にあるE
1,E2のSn−Caの共晶点、又は適量のCaSn化
合物を含む銀合金の鍜造効果により合金中に内部酸化核
となる欠間を形成し、酸素圧力を40ATM位まで高く
、再結晶、結晶成長を少くするため、凝固点より可なり
下方に酸化の低温を接定する。或は、溶融合金粉末を假
焼結し、再成型右に内部酸化する工程が有利である。S
nは少量であるが、Caの比重は小く、銀中に占める酸
化物粒子の表面積は大きくなる。又Biの様な低融点元
素を含まないので、Caの脆性と耐熱性が、SnO2に
加算され、直流回路の開閉等で効果的な特性を有する。
又、Ag−Sn4%は、内部酸化条件で、重要な高い酸
素圧力でも進行速度は、AG−Sn−Bi系合金に比し
、おそく、折出粒子が鮮明でない。本発明で述ベた、C
a元素を熱間鍜造可能を有する重量は、AG−Sn(4
□%)に対し、0.4重量%限度とする実験結果である ので、■銀で表面を覆う、又は熱間押出し等による、加
工率を高くしながら、最終的に、良組織と接点特性が得
られる。
素圧力でも進行速度は、AG−Sn−Bi系合金に比し
、おそく、折出粒子が鮮明でない。本発明で述ベた、C
a元素を熱間鍜造可能を有する重量は、AG−Sn(4
□%)に対し、0.4重量%限度とする実験結果である ので、■銀で表面を覆う、又は熱間押出し等による、加
工率を高くしながら、最終的に、良組織と接点特性が得
られる。
以上、各特許請求の項目の内容説明とする。
[発明の効果]
Ag−Sn系合金の内部酸化法で製作し得る成分範囲で
、従来のAg−Sn−Bi、系合金の様な,Bi添加の
効果と,反面のマイナル作用を除去する爲,耐熱性の高
い酸化物を形成するCaとSn結合で耐熱性合金酸化物
(CaXSnYOZ)を折出粒子として銀地合に分散す
る事により,SnO2より安定した超微粒子の効果作用
を発明の目的とする。勿論.Ag−Sn(45%)につ
いても,内部酸化時に,単独合金より.酸素との親和力
の高く,且つ比重の軽いCa元素の添加は、内部酸化を
促進し、折出粒子の微細化,耐熱効果を向上する効果作
用がある。補足として、Caの比重の少さい事は、銀中
にSn,Ca等の如く.含有重量を多くしなくとも,大
容量回路での開閉に,交直流をとわず対応し得る電気接
点材料である。
、従来のAg−Sn−Bi、系合金の様な,Bi添加の
効果と,反面のマイナル作用を除去する爲,耐熱性の高
い酸化物を形成するCaとSn結合で耐熱性合金酸化物
(CaXSnYOZ)を折出粒子として銀地合に分散す
る事により,SnO2より安定した超微粒子の効果作用
を発明の目的とする。勿論.Ag−Sn(45%)につ
いても,内部酸化時に,単独合金より.酸素との親和力
の高く,且つ比重の軽いCa元素の添加は、内部酸化を
促進し、折出粒子の微細化,耐熱効果を向上する効果作
用がある。補足として、Caの比重の少さい事は、銀中
にSn,Ca等の如く.含有重量を多くしなくとも,大
容量回路での開閉に,交直流をとわず対応し得る電気接
点材料である。
[実施例]
表−1に於いて.配合銀合金の成分と酸化後の物理接性
の測定値を示す。
の測定値を示す。
(1)銀合金成分と酸化後の物理特性
以上の試料中.NO−1〜NO5は,本発明の範中に含
まれる合金であり.可塑性が少い爲に、アルゴン雰囲気
中で、溶解し、4.5m/mφ×1m/m深さの形の穴
を有する炭素製鋳型板上に、鋳造し.凝固前に、冷却用
■金型で押圧し、冷却成型した。NO−6,NO−7は
30m/mφ×100m/mLの鋳造物を,10m/m
φ×1m/mXのテープ状に,750℃が予備加熱し、
200□の圧力で押し出し.そのテープにより、4.5
m/mφ中1m/mTのデスク状に、打ちぬいた。NO
−8〜9は現行品で、0.1m/MTのAg裏張りした
1m/mTの板より4.5m/mφにプレスした試料で
ある。NO−1〜NO−7,は低温(670℃)で40
ATMの酸素圧力下で約50時間,加熱し、内部酸化を
完了したNO−8〜NO−9は通常の通り720℃.1
0ATM(O2)で内部酸化したものである。
まれる合金であり.可塑性が少い爲に、アルゴン雰囲気
中で、溶解し、4.5m/mφ×1m/m深さの形の穴
を有する炭素製鋳型板上に、鋳造し.凝固前に、冷却用
■金型で押圧し、冷却成型した。NO−6,NO−7は
30m/mφ×100m/mLの鋳造物を,10m/m
φ×1m/mXのテープ状に,750℃が予備加熱し、
200□の圧力で押し出し.そのテープにより、4.5
m/mφ中1m/mTのデスク状に、打ちぬいた。NO
−8〜9は現行品で、0.1m/MTのAg裏張りした
1m/mTの板より4.5m/mφにプレスした試料で
ある。NO−1〜NO−7,は低温(670℃)で40
ATMの酸素圧力下で約50時間,加熱し、内部酸化を
完了したNO−8〜NO−9は通常の通り720℃.1
0ATM(O2)で内部酸化したものである。
電導はシグマテスターによる測定値であり、硬度は,一
般のロックウエル硬度測定器Fスケールよる数値である
。組織的には、NO−1,NO−7,NO−8が良好で
あり、他は一般的である。又NO−1〜NO−6試料は
,中心部の酸化物稀薄層の少い事が認められた。Ag−
Sn合金にCaを添加とする時、合金脆性は、増し、結
晶欠陥を発するのは,Ag−Ca共晶合金で、Agと様
々な分子構造を有する化合物の混合態であり、加工、再
加熱により.分子構造が変化する時,生じる結晶空間,
欠陥等であると推定され内部酸化時に、その欠陥は、酸
素の拡散ルート,及が折出核を代行すると考へられ、S
n量4重量%でCaを含む銀−合金の内部酸化組織が鮮
明な粒子折出が確認された。
般のロックウエル硬度測定器Fスケールよる数値である
。組織的には、NO−1,NO−7,NO−8が良好で
あり、他は一般的である。又NO−1〜NO−6試料は
,中心部の酸化物稀薄層の少い事が認められた。Ag−
Sn合金にCaを添加とする時、合金脆性は、増し、結
晶欠陥を発するのは,Ag−Ca共晶合金で、Agと様
々な分子構造を有する化合物の混合態であり、加工、再
加熱により.分子構造が変化する時,生じる結晶空間,
欠陥等であると推定され内部酸化時に、その欠陥は、酸
素の拡散ルート,及が折出核を代行すると考へられ、S
n量4重量%でCaを含む銀−合金の内部酸化組織が鮮
明な粒子折出が確認された。
(2)電気的特性
表−1に示す試料の内,NO−1〜NO−7は,Agの
裏張りがないので,Ag−Sn10%In15%のロー
材を用いて、試験用台金(銅)に,ロー付し、NO−8
NO−9は一般のロー材を用いた。
裏張りがないので,Ag−Sn10%In15%のロー
材を用いて、試験用台金(銅)に,ロー付し、NO−8
NO−9は一般のロー材を用いた。
試験の条件
(イ)ASTM試験器による接点消耗量交流220Vo
lt 電流50Amp 力率0.回閉頻度60回/毎分
接点圧400g関離力600g 関閉数3万回 中間で溶着、異常消耗を発生時点で試験は中止する。
lt 電流50Amp 力率0.回閉頻度60回/毎分
接点圧400g関離力600g 関閉数3万回 中間で溶着、異常消耗を発生時点で試験は中止する。
(ロ)溶着試験
接点圧力400g 充電式コンデンサー放電にピーク電
流値(A)に於いて、1kg以上の関離力を必要とする
時を溶着とする。1試科について、同電流で3回テスト
を行い、500A段階で上昇する。
流値(A)に於いて、1kg以上の関離力を必要とする
時を溶着とする。1試科について、同電流で3回テスト
を行い、500A段階で上昇する。
ASTMの結果NO.2及びNO.6が平滑な消耗面で
あり、NO.1,NO.2が溶着テスト時のアーク発生
量は少く、遮断器内接点として有利に観察された。
あり、NO.1,NO.2が溶着テスト時のアーク発生
量は少く、遮断器内接点として有利に観察された。
[発明の効果]
実施例で記載の通り、Caの添加効果は、耐弧性にすぐ
れ、共通して関離時のアークの発生が少い。そのため直
流用パワーリレー用、電流遮器用に対し、電流発生量の
少い事が有利な性能である。
れ、共通して関離時のアークの発生が少い。そのため直
流用パワーリレー用、電流遮器用に対し、電流発生量の
少い事が有利な性能である。
そして従来の銀−酸化物接点材料よりも、その方面の用
途で効果的である事を確認した。
途で効果的である事を確認した。
Claims (3)
- (1)金属成分で、2、〜12、重量%のSnと、0.
5〜5.0重量%のCaと、0.1〜1.4重量%の各
元素を含む銀合金を、内部酸化 した銀−酸化物電気接点材料。 - (2)金属成分で、それぞれ0.6〜5重量%からなる
、Sn,Ca,Biの三元共晶合金を含む銀合金を内部
酸化した、銀−酸化した 銀−酸化物電気接点材料。 - (3)金属成分で、1.0〜4.5重量%のSnと0.
01〜3.0重量%のCaを含む銀合金を内部酸化した
、銀−酸化物電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32218789A JPH03183735A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 銀―酸化物接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32218789A JPH03183735A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 銀―酸化物接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183735A true JPH03183735A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18140915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32218789A Pending JPH03183735A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 銀―酸化物接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183735A (ja) |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32218789A patent/JPH03183735A/ja active Pending
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