JPH0318653B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318653B2 JPH0318653B2 JP11497283A JP11497283A JPH0318653B2 JP H0318653 B2 JPH0318653 B2 JP H0318653B2 JP 11497283 A JP11497283 A JP 11497283A JP 11497283 A JP11497283 A JP 11497283A JP H0318653 B2 JPH0318653 B2 JP H0318653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- mixture
- pellet
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフエノール樹脂成形材料およびその製
造方法に関し、更に詳しくは、シリンダー、ロー
ル、パイプおよびその他の異形品をはじめとする
成形品、特に鏡状表面（表面粗さ0.15μ以下で且
つ10cm角当たりに存在する径10μ以上のボイド数
が５個以下の高精度表面）が要求される精密成形
品に好適に用いられるフエノール樹脂成形材料お
よびその製造方法に関する。 フエノール樹脂成形材料は、熱可塑性樹脂成形
材料に比較して熱時の機械的強度が優れると共
に、他の熱硬化性樹脂成形材料に比較しても、機
械的強度、耐熱性、物理性能に優れ且つ比較的安
価であるため、シリンダー、ロール、パイプ等の
種々の成形品の製造に用いられている。 そして、かかるフエノール樹脂成形材料は、充
填剤として、木粉、パルプ、アスベスト、炭酸カ
ルシウム、タルク、マイカ等が用いられ、これら
の充填剤をフエノール樹脂に混合した混合物を、
ペレツト状に形成して成形材料として用いる。 しかしながら、かかるフエノール樹脂成形材料
の押出成形においては、ペレツト状成形材料を用
いているため、ペレツト間に空隙が形成され、こ
れが押出工程中においてペレツト間の融着不良の
原因となり、ペレツト間に空隙を残したまま押出
され、鏡状表面を有する成形品を製造することが
できないという問題がある。そのため、ペレツト
間の融着不良を解消する目的で成形材料の溶融粘
度を下げるなどの手段も講じられたが、今度は押
出成形が困難になるという問題がある。 本発明は、かかる事情に基づいて発明されたも
のであつて、前記従来の問題を解決した鏡状表面
を有する精密成形品に好適に用いられる押出成形
用フエノール樹脂成形材料およびその製造方法を
提供することを目的とするものである。 本発明の特徴とするところは、フエノール樹脂
に充填剤を混合してなるペレツト状混合物の表面
に、フエノール樹脂の被覆層を設けたフエノール
樹脂成形材料とした点にあり、その製造方法にお
いて、フエノール樹脂を溶解してなる溶液をペレ
ツト状混合物の表面に塗布した後、脱溶媒する点
にある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明におけるペレツト状混合物は、フエノー
ル樹脂に充填剤を混練（ロール、ニーダ、バンバ
リミキサ等によつて行なわれる。）したシート状
混合物を、ヘンシルミキサ等でペレツト化して得
られる。 フエノール樹脂としては、フエノール、クレゾ
ール、キシレン等のフエノール類又は糖密、リグ
ニン、ナフタリン、石油系芳香族炭化水素による
変性フエノール類とホルマリン、パラホルムアル
デヒド等のアルデヒド類とを所定のモル比に配合
し、塩酸、硫酸、シユウ酸のような酸性触媒下で
反応させた後、脱水煮詰して、固形状にしたノボ
ラツク型フエノール樹脂初期縮合物、あるいは、
水酸化ナトリウム、アンモニア、アミン等のアル
カリ性触媒下で反応させた後、減圧脱水して固形
状にしたレゾール型フエノール樹脂初期縮合物が
用いられ、ノボラツク型フエノール樹脂初期縮合
物の場合には硬化剤としてヘキサメチレンテトラ
ミンが併用して用いられる。 ヘキサメチレンテトラミンの配合割合は、ノボ
ラツク型フエノール樹脂初期縮合物100重量部
（以下、部と記す）に対して、10〜25部が好まし
い。この範囲を下限において外れると硬化反応が
充分に行なえず強度等の特性に劣り、上限におい
て外れると成形時にアンモニアの発生が多くな
り、成形品表面にふくれが生じたり、成形品に金
属腐蝕が生じ易くなる。 充填剤としては、基材（木粉、パルプ、アスベ
ストなど）、充填剤（シリカ、タルク、ケイソウ
土など）、可塑剤（フルフラール、スチレンな
ど）、硬化促進剤、滑剤（ステアリン酸、ステア
リン酸亜鉛、ポリエチレンワツクス、カルバナワ
ツクス、リシノール酸、オキシステアリン酸、オ
イイン酸、ラウリン酸などの脂肪酸のアミド化合
物などで1μ以下の微粉末のものがよい）、着色剤
などが適宜用いられるが、通常、フエノール樹脂
100部に対して、基材30〜150部、充填剤２〜30
部、可塑剤0.5〜２部、滑剤１〜10部、着色剤適
量が用いられる。 又、フエノール樹脂の被覆層は、フエノール樹
脂を溶解する溶媒、例えば、メタノール、エタノ
ール等のアルコールにフエノール樹脂を溶解した
溶液、例えばそのフエノール樹脂濃度が0.2〜1.0
Kg／の溶液を前記ペレツト状混合物の表面にコ
ーテイングした後、脱溶媒して得られる。フエノ
ール樹脂溶液濃度が前記範囲を下限において外れ
ると、被覆層の厚みが薄くなつてペレツト間の融
着不良を解消する効果は小さく、上限において外
れると、被覆層の厚みが厚くなつてペレツトの溶
融粘度が低下して押出成形性が悪くなる。 又、脱溶媒の方法としては、常圧又は真空下で
行なわれるが、効率の点からは真空下で行うのが
好ましい。この時、フエノール樹脂の硬化反応を
開始させないためにも、温度は80℃以下で行なう
のが好ましい。 尚、本発明におけるフエノール樹脂成形材料を
用いて押出成形する場合には、フエノール樹脂被
覆層と押出機のシリンダ等との粘着を防止するた
めに、あらかじめペレツト状成形材料100部に対
し前記滑剤0.5〜５部をまぶして用いることがで
きる。 次に、本発明を実施例に基づいて比較例と併せ
て説明する。 第１表の配合によりフエノール樹脂に充填剤を
混合（ロール混練、混練温度100℃）してシート
状混合物を製した後、これをヘンシルミキサにか
けペレツト状混合物とした。このペレツト状混合
物を用い、第１表に示す如き条件にて、ペレツト
状混合物の表面にフエノール樹脂被覆層を形成せ
しめて、フエノール樹脂成形材料を製した。 次に、このフエノール樹脂成形材料を用いて押
出成形により内径25mmφ、外径30mmφ、長さ150
mmのパイプ成形品を得、この成形品について表面
特性等を調べた。 その結果、本発明によれば、押出成形性に優れ
且つ鏡状表面を有する精密成形品の製造が可能と
なつた。 【表】
造方法に関し、更に詳しくは、シリンダー、ロー
ル、パイプおよびその他の異形品をはじめとする
成形品、特に鏡状表面（表面粗さ0.15μ以下で且
つ10cm角当たりに存在する径10μ以上のボイド数
が５個以下の高精度表面）が要求される精密成形
品に好適に用いられるフエノール樹脂成形材料お
よびその製造方法に関する。 フエノール樹脂成形材料は、熱可塑性樹脂成形
材料に比較して熱時の機械的強度が優れると共
に、他の熱硬化性樹脂成形材料に比較しても、機
械的強度、耐熱性、物理性能に優れ且つ比較的安
価であるため、シリンダー、ロール、パイプ等の
種々の成形品の製造に用いられている。 そして、かかるフエノール樹脂成形材料は、充
填剤として、木粉、パルプ、アスベスト、炭酸カ
ルシウム、タルク、マイカ等が用いられ、これら
の充填剤をフエノール樹脂に混合した混合物を、
ペレツト状に形成して成形材料として用いる。 しかしながら、かかるフエノール樹脂成形材料
の押出成形においては、ペレツト状成形材料を用
いているため、ペレツト間に空隙が形成され、こ
れが押出工程中においてペレツト間の融着不良の
原因となり、ペレツト間に空隙を残したまま押出
され、鏡状表面を有する成形品を製造することが
できないという問題がある。そのため、ペレツト
間の融着不良を解消する目的で成形材料の溶融粘
度を下げるなどの手段も講じられたが、今度は押
出成形が困難になるという問題がある。 本発明は、かかる事情に基づいて発明されたも
のであつて、前記従来の問題を解決した鏡状表面
を有する精密成形品に好適に用いられる押出成形
用フエノール樹脂成形材料およびその製造方法を
提供することを目的とするものである。 本発明の特徴とするところは、フエノール樹脂
に充填剤を混合してなるペレツト状混合物の表面
に、フエノール樹脂の被覆層を設けたフエノール
樹脂成形材料とした点にあり、その製造方法にお
いて、フエノール樹脂を溶解してなる溶液をペレ
ツト状混合物の表面に塗布した後、脱溶媒する点
にある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明におけるペレツト状混合物は、フエノー
ル樹脂に充填剤を混練（ロール、ニーダ、バンバ
リミキサ等によつて行なわれる。）したシート状
混合物を、ヘンシルミキサ等でペレツト化して得
られる。 フエノール樹脂としては、フエノール、クレゾ
ール、キシレン等のフエノール類又は糖密、リグ
ニン、ナフタリン、石油系芳香族炭化水素による
変性フエノール類とホルマリン、パラホルムアル
デヒド等のアルデヒド類とを所定のモル比に配合
し、塩酸、硫酸、シユウ酸のような酸性触媒下で
反応させた後、脱水煮詰して、固形状にしたノボ
ラツク型フエノール樹脂初期縮合物、あるいは、
水酸化ナトリウム、アンモニア、アミン等のアル
カリ性触媒下で反応させた後、減圧脱水して固形
状にしたレゾール型フエノール樹脂初期縮合物が
用いられ、ノボラツク型フエノール樹脂初期縮合
物の場合には硬化剤としてヘキサメチレンテトラ
ミンが併用して用いられる。 ヘキサメチレンテトラミンの配合割合は、ノボ
ラツク型フエノール樹脂初期縮合物100重量部
（以下、部と記す）に対して、10〜25部が好まし
い。この範囲を下限において外れると硬化反応が
充分に行なえず強度等の特性に劣り、上限におい
て外れると成形時にアンモニアの発生が多くな
り、成形品表面にふくれが生じたり、成形品に金
属腐蝕が生じ易くなる。 充填剤としては、基材（木粉、パルプ、アスベ
ストなど）、充填剤（シリカ、タルク、ケイソウ
土など）、可塑剤（フルフラール、スチレンな
ど）、硬化促進剤、滑剤（ステアリン酸、ステア
リン酸亜鉛、ポリエチレンワツクス、カルバナワ
ツクス、リシノール酸、オキシステアリン酸、オ
イイン酸、ラウリン酸などの脂肪酸のアミド化合
物などで1μ以下の微粉末のものがよい）、着色剤
などが適宜用いられるが、通常、フエノール樹脂
100部に対して、基材30〜150部、充填剤２〜30
部、可塑剤0.5〜２部、滑剤１〜10部、着色剤適
量が用いられる。 又、フエノール樹脂の被覆層は、フエノール樹
脂を溶解する溶媒、例えば、メタノール、エタノ
ール等のアルコールにフエノール樹脂を溶解した
溶液、例えばそのフエノール樹脂濃度が0.2〜1.0
Kg／の溶液を前記ペレツト状混合物の表面にコ
ーテイングした後、脱溶媒して得られる。フエノ
ール樹脂溶液濃度が前記範囲を下限において外れ
ると、被覆層の厚みが薄くなつてペレツト間の融
着不良を解消する効果は小さく、上限において外
れると、被覆層の厚みが厚くなつてペレツトの溶
融粘度が低下して押出成形性が悪くなる。 又、脱溶媒の方法としては、常圧又は真空下で
行なわれるが、効率の点からは真空下で行うのが
好ましい。この時、フエノール樹脂の硬化反応を
開始させないためにも、温度は80℃以下で行なう
のが好ましい。 尚、本発明におけるフエノール樹脂成形材料を
用いて押出成形する場合には、フエノール樹脂被
覆層と押出機のシリンダ等との粘着を防止するた
めに、あらかじめペレツト状成形材料100部に対
し前記滑剤0.5〜５部をまぶして用いることがで
きる。 次に、本発明を実施例に基づいて比較例と併せ
て説明する。 第１表の配合によりフエノール樹脂に充填剤を
混合（ロール混練、混練温度100℃）してシート
状混合物を製した後、これをヘンシルミキサにか
けペレツト状混合物とした。このペレツト状混合
物を用い、第１表に示す如き条件にて、ペレツト
状混合物の表面にフエノール樹脂被覆層を形成せ
しめて、フエノール樹脂成形材料を製した。 次に、このフエノール樹脂成形材料を用いて押
出成形により内径25mmφ、外径30mmφ、長さ150
mmのパイプ成形品を得、この成形品について表面
特性等を調べた。 その結果、本発明によれば、押出成形性に優れ
且つ鏡状表面を有する精密成形品の製造が可能と
なつた。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエノール樹脂に充填剤を混合してなるペレ
ツト状混合物の表面に、フエノール樹脂の被覆層
を設けてなることを特徴とするフエノール樹脂成
形材料。 ２ フエノール樹脂に充填剤を混合してなるペレ
ツト状混合物の表面に、フエノール樹脂溶液を塗
布した後、脱溶媒することを特徴とするフエノー
ル樹脂成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11497283A JPS606413A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11497283A JPS606413A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606413A JPS606413A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0318653B2 true JPH0318653B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=14651181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11497283A Granted JPS606413A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606413A (ja) |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11497283A patent/JPS606413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606413A (ja) | 1985-01-14 |
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