JPH03186557A - フイルム接着装置における複数フイルム原反の送り出し速度を同調さす方法 - Google Patents
フイルム接着装置における複数フイルム原反の送り出し速度を同調さす方法Info
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- JPH03186557A JPH03186557A JP32444589A JP32444589A JPH03186557A JP H03186557 A JPH03186557 A JP H03186557A JP 32444589 A JP32444589 A JP 32444589A JP 32444589 A JP32444589 A JP 32444589A JP H03186557 A JPH03186557 A JP H03186557A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 31
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、広大なビニールフィルム、例えば、施設園
芸用ビニールハウスの表面に展張、又は張装するビニー
ルフィルムを小山原反フィルムより、この端辺部を互に
溶着接合し、巾広の広大なフィルムとなるよう加工する
とき、フィルム溶着装置に原反フィルムを送入する送入
速度を、高周波ミシンの接着送り出し速度に同調、又は
略同調させ。
芸用ビニールハウスの表面に展張、又は張装するビニー
ルフィルムを小山原反フィルムより、この端辺部を互に
溶着接合し、巾広の広大なフィルムとなるよう加工する
とき、フィルム溶着装置に原反フィルムを送入する送入
速度を、高周波ミシンの接着送り出し速度に同調、又は
略同調させ。
作業を円滑にする方法に関する。
（従来の技術）
従来は、フィルム原反が小さいとき１例えば、１００ｍ
巻原反であれば、フィルム溶着装置の引取り送りローラ
ーを介して原反フィルムの巻を巻き戻してフィルム溶着
装置に送入しており、又、原反フィルムが大きいとき１
例えば５００〜７００ｍ巻であれば、上記巻き戻し方法
と、フィルム溶着装置のフィルム引取り送り装置の送り
速度と、略同等の周速で回転する電動回転ローラーの上
部に原反フィルムを載置して、この原反フィルムの外周
速が略同等となるように回転させ巻き戻す方法とあった
。
巻原反であれば、フィルム溶着装置の引取り送りローラ
ーを介して原反フィルムの巻を巻き戻してフィルム溶着
装置に送入しており、又、原反フィルムが大きいとき１
例えば５００〜７００ｍ巻であれば、上記巻き戻し方法
と、フィルム溶着装置のフィルム引取り送り装置の送り
速度と、略同等の周速で回転する電動回転ローラーの上
部に原反フィルムを載置して、この原反フィルムの外周
速が略同等となるように回転させ巻き戻す方法とあった
。
（発明が解決しようとする問題点）
上記原反フィルムの巻き戻し方法では、各機械装置、フ
ィルム原反の状態、ミシンの溶着状態など総て同一の状
態であると問題はない、しかし、各機械装置の磨搾部分
、原反フィルムの状態、例えばフィルムの残量による重
量の相違、フィルムの巻付の強弱によるフィルム離れの
遠地、フィルム自体の前体的な曲り、フィルム原反の長
さによる抵抗の相違などにより複数本のフィルム原反は
同一状態に巻き戻しができない問題と、これがためにフ
ィルム溶着にしわを生じ、商品とならない大きな問題が
あった。
ィルム原反の状態、ミシンの溶着状態など総て同一の状
態であると問題はない、しかし、各機械装置の磨搾部分
、原反フィルムの状態、例えばフィルムの残量による重
量の相違、フィルムの巻付の強弱によるフィルム離れの
遠地、フィルム自体の前体的な曲り、フィルム原反の長
さによる抵抗の相違などにより複数本のフィルム原反は
同一状態に巻き戻しができない問題と、これがためにフ
ィルム溶着にしわを生じ、商品とならない大きな問題が
あった。
この発明はこのような問題を解消するための高周波ミシ
ンに原反フィルムをミシンの取込みに単心して送入する
方法などを提供するものである。
ンに原反フィルムをミシンの取込みに単心して送入する
方法などを提供するものである。
（問題を解決するための手段）
高周波ミシンに装備されたフィルム送り出し用軸、又は
ローラーを介してこの送量に比例する電気信号を発生さ
せ、この信号を基に原反フィルムを送入さすものである
。
ローラーを介してこの送量に比例する電気信号を発生さ
せ、この信号を基に原反フィルムを送入さすものである
。
（実施例）
この発明の実施例を、以下に図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図は高周波溶着ミシンを３台連続配設した連合高周
波フィルム溶着装置（４）に４本（枚）のフィルムを４
台の適当フィルム巻き間し装置を介して送入している斜
視図である。
波フィルム溶着装置（４）に４本（枚）のフィルムを４
台の適当フィルム巻き間し装置を介して送入している斜
視図である。
高周波ミシン（１）は原反（２１）より戻したフィルｌ
、（１１）のフィルム端辺（６）と原反（２２）を戻し
たフィルム（１２）のフィルム端辺（７）との重合部（
１６）を溶着しフィルム（１１）とフィルム（１２）を
−枚状に加工し２枚継フィルムとなる。又、連続して第
２高周波ミシンは原反（２２）を戻したフィルム（１２
）のフィルム端辺（８）と原反（２３）を戻したフィル
ム（１３）のフィルム端辺（９）とのフィルム重合部（
１７）を溶着し連続３枚継フィルムと加工される。又、
同様に連続して第３高周波ミシンを介して原反（２４）
を戻したフィルム（１４）のフィルム端辺（１５）とフ
ィルム（Ｉ３）のフィルム端辺（１０）とのフィルム重
合部（１Ｇ）を溶着して、４枚連続継フィルムとするこ
とができる。
、（１１）のフィルム端辺（６）と原反（２２）を戻し
たフィルム（１２）のフィルム端辺（７）との重合部（
１６）を溶着しフィルム（１１）とフィルム（１２）を
−枚状に加工し２枚継フィルムとなる。又、連続して第
２高周波ミシンは原反（２２）を戻したフィルム（１２
）のフィルム端辺（８）と原反（２３）を戻したフィル
ム（１３）のフィルム端辺（９）とのフィルム重合部（
１７）を溶着し連続３枚継フィルムと加工される。又、
同様に連続して第３高周波ミシンを介して原反（２４）
を戻したフィルム（１４）のフィルム端辺（１５）とフ
ィルム（Ｉ３）のフィルム端辺（１０）とのフィルム重
合部（１Ｇ）を溶着して、４枚連続継フィルムとするこ
とができる。
各々の高周波ミシン１台、又は複数台を介して２枚継、
又は３枚継のフィルム、又はこれ以上の継フィルムを加
工できることは言までもない。
又は３枚継のフィルム、又はこれ以上の継フィルムを加
工できることは言までもない。
各原反フィルムは適当な巻き戻し装置を介して戻される
構造となり、例えば、各フィルム巻き戻し装置は次のよ
うに構成されている。
構造となり、例えば、各フィルム巻き戻し装置は次のよ
うに構成されている。
フィルム巻き戻し装置！（Ａ）の原反（２１）はモータ
ー（３０）と軸（２９）を介して回転する平行２連の送
り出しローラー（２７）及び送り出しローラー（２８）
間の上部に載置され、ローラーの矢印回転によりフィル
ム（１１）は矢印（１９）の方向に巻き戻される。各ロ
ーラーの回転速度は溶着ミシンの送り速度と略同−にな
るよう電気的に制御されている。
ー（３０）と軸（２９）を介して回転する平行２連の送
り出しローラー（２７）及び送り出しローラー（２８）
間の上部に載置され、ローラーの矢印回転によりフィル
ム（１１）は矢印（１９）の方向に巻き戻される。各ロ
ーラーの回転速度は溶着ミシンの送り速度と略同−にな
るよう電気的に制御されている。
フィルム巻き戻し装置（Ｂ）の原反（２２）はこの中芯
部に形成された中空部に適当な構造の軸杆と、この軸杆
を止承する軸受（４１）を介して回転自在に所定位置に
装着されていて、この原反（２２）の巻き戻し回転は電
動圧着ローラー（３１）の回転を介してフィルム（１３
）を矢印（２５）に送り出す。圧着ローラー（３１）は
この軸の一端側に適当減速モーターを具備し、所望する
ローラー周速で回転できる構造となり、このローラー（
３１）は軸をフィルム巻き戻し装！（Ｂ）の適当位置に
配設された支承（４０）とこの支承（４０）に軸支され
た２本の支杆（３３）を介して矢印（４０と回動可能と
され、適当エアーシリンダーを介して所望するとき矢印
（３４）とこのローラー局面を原反（２２）の周面に圧
着しローラーの回転力を原反（２２）に伝達してフィル
ム（１２）を矢印（２０）と送り出すよう構成されてい
る。
部に形成された中空部に適当な構造の軸杆と、この軸杆
を止承する軸受（４１）を介して回転自在に所定位置に
装着されていて、この原反（２２）の巻き戻し回転は電
動圧着ローラー（３１）の回転を介してフィルム（１３
）を矢印（２５）に送り出す。圧着ローラー（３１）は
この軸の一端側に適当減速モーターを具備し、所望する
ローラー周速で回転できる構造となり、このローラー（
３１）は軸をフィルム巻き戻し装！（Ｂ）の適当位置に
配設された支承（４０）とこの支承（４０）に軸支され
た２本の支杆（３３）を介して矢印（４０と回動可能と
され、適当エアーシリンダーを介して所望するとき矢印
（３４）とこのローラー局面を原反（２２）の周面に圧
着しローラーの回転力を原反（２２）に伝達してフィル
ム（１２）を矢印（２０）と送り出すよう構成されてい
る。
フィルム巻き戻し装置（Ｃ）の略両端部に装置された軸
承（４２）を介して原反（２３）の中央部を貫装しこの
原反（２３）を固着した軸（３８）と共に回転自在とさ
れているが、軸（３８）の端部に減速変速モーターが装
置され、このモーターは溶着ミシンの送り速度と、原反
（２３）の巻き戻され速度と略同−状となるように回転
を電気制御されている。
承（４２）を介して原反（２３）の中央部を貫装しこの
原反（２３）を固着した軸（３８）と共に回転自在とさ
れているが、軸（３８）の端部に減速変速モーターが装
置され、このモーターは溶着ミシンの送り速度と、原反
（２３）の巻き戻され速度と略同−状となるように回転
を電気制御されている。
フィルム巻き戻し装置（Ｄ）の略両端部に装置された軸
承を介して原反（２４）の中央部を貫装しこの原反（２
４）を略固着した軸（３８）と共に回転自在とされてい
て、溶着フィルムの送り、即ち、フィルムの引取リカに
より原反（２４）は自動的にこの必要量だけ巻き戻され
ることとなる。
承を介して原反（２４）の中央部を貫装しこの原反（２
４）を略固着した軸（３８）と共に回転自在とされてい
て、溶着フィルムの送り、即ち、フィルムの引取リカに
より原反（２４）は自動的にこの必要量だけ巻き戻され
ることとなる。
以上４例のフィルム巻き戻し装置は各々に載置。
又は装着した原反フィルムを溶着ミシンが要求する量の
フィルムを適当方法で調節して自動的に溶着ミシンに供
給することができる。
フィルムを適当方法で調節して自動的に溶着ミシンに供
給することができる。
しかし、実状として、高周波ミシンが接着し送り出すフ
ィルム量より超微量少寸解反するよう調料しておくと実
際実施上接着作業が円滑に実行できる。これには現状の
各種変動に対応して各々の駆動モーターの回転数を変化
さすことが実状である。この微量の遅れは、微量のブレ
ーキとなり、モーターの電気的スリップで補足する。（
特許請求第５項） フィルム解反接着作業の最初には原反フィルムを巻芯よ
り引き出し、又所定寸解反して最後に巻芯にフィルムが
残存しているとき、この残存フィルムを巻芯に巻取る作
業がある。この時、駆動モーターとローラー間にクラッ
チ、例えば電磁クラッチを装置し、休転中はローラー回
転が自在の状態とすると作業に無理を生じない。（特許
請求第９項） この作業を電動で実施するため駆動モーターを手動スイ
ッチなどを介し作動さすと作業が容易で円滑にできる。
ィルム量より超微量少寸解反するよう調料しておくと実
際実施上接着作業が円滑に実行できる。これには現状の
各種変動に対応して各々の駆動モーターの回転数を変化
さすことが実状である。この微量の遅れは、微量のブレ
ーキとなり、モーターの電気的スリップで補足する。（
特許請求第５項） フィルム解反接着作業の最初には原反フィルムを巻芯よ
り引き出し、又所定寸解反して最後に巻芯にフィルムが
残存しているとき、この残存フィルムを巻芯に巻取る作
業がある。この時、駆動モーターとローラー間にクラッ
チ、例えば電磁クラッチを装置し、休転中はローラー回
転が自在の状態とすると作業に無理を生じない。（特許
請求第９項） この作業を電動で実施するため駆動モーターを手動スイ
ッチなどを介し作動さすと作業が容易で円滑にできる。
（特許請求第５項）
第２図は、高周波ミシンの発振圧着ローラ一部の断面図
であって、この巾は約ｌ〜３印であり、機種により異が
、通常、下部が発振加熱ローラー（４６）であって、こ
れを貫装する軸（４７）は各高周波ミシンの同ローラー
を貫装しローラーの回転を同一としている。上部がアー
スローラー（２）であり、適当支持台と軸を介して回転
自在に軸支されている。
であって、この巾は約ｌ〜３印であり、機種により異が
、通常、下部が発振加熱ローラー（４６）であって、こ
れを貫装する軸（４７）は各高周波ミシンの同ローラー
を貫装しローラーの回転を同一としている。上部がアー
スローラー（２）であり、適当支持台と軸を介して回転
自在に軸支されている。
加熱ローラー（４６）の回転は高周波ミシンの枠体（４
５）に内装された、変速自在の回転駆動装置を介して、
同枠体の上部両端に、この轄全長の長さのフィルム送り
ローラー（５）と回転を共にし、これらの周速は同一と
されているが、最終送りローラーの周速を超微量早くす
ることでフィルムの送りを円滑にする。
５）に内装された、変速自在の回転駆動装置を介して、
同枠体の上部両端に、この轄全長の長さのフィルム送り
ローラー（５）と回転を共にし、これらの周速は同一と
されているが、最終送りローラーの周速を超微量早くす
ることでフィルムの送りを円滑にする。
これら一連のローラー軸（４７）の端部、又は第３図の
ような所望する位置でプーリー（４８）とベルト（４９
）等を介し、電気信号発信装置、例えばエンコーダ（５
０）により回転数を即比例した多数のパルスに変換する
か、又は第４図のように、送りローラー（５）の外周、
第５図のような、ローラー軸（４７）に軸止されたプー
リー（５１）の外周に所定間隔で配置された適当大の磁
性体（５３）、又は適当感性体を配置し、軸、即ちブー
リン、又はローラーの回転周速をセンサー（５２）を介
して磁性体の位動状態をつかみ、これを信号に変換して
、この信号に比例、又は略比例して原反解反モーター（
３０）、（３１）を回転さすものである。
ような所望する位置でプーリー（４８）とベルト（４９
）等を介し、電気信号発信装置、例えばエンコーダ（５
０）により回転数を即比例した多数のパルスに変換する
か、又は第４図のように、送りローラー（５）の外周、
第５図のような、ローラー軸（４７）に軸止されたプー
リー（５１）の外周に所定間隔で配置された適当大の磁
性体（５３）、又は適当感性体を配置し、軸、即ちブー
リン、又はローラーの回転周速をセンサー（５２）を介
して磁性体の位動状態をつかみ、これを信号に変換して
、この信号に比例、又は略比例して原反解反モーター（
３０）、（３１）を回転さすものである。
（発明の効果）
このように、原反フィルムを解反するために必要な原反
解反用反動モーターのトルクを、適当ローラーを介して
、ローラーに載置した原反に伝達するか、又は、原反に
圧着して伝達するか、いずれにしても高周波ミシンがフ
ィルムを溶着していくフィルム量に対し、略同−量のフ
ィルムを供給することでフィルム連続溶着作業が円滑に
行なはれる。
解反用反動モーターのトルクを、適当ローラーを介して
、ローラーに載置した原反に伝達するか、又は、原反に
圧着して伝達するか、いずれにしても高周波ミシンがフ
ィルムを溶着していくフィルム量に対し、略同−量のフ
ィルムを供給することでフィルム連続溶着作業が円滑に
行なはれる。
第１図はこの発明にかかる連合原反フィルム巻き戻し装
置の説明用斜視図。 第２図は高周波ミシンの溶着ローラーの断面図。 第３．第４．第５９図は発信装置の構成斜視図である。
置の説明用斜視図。 第２図は高周波ミシンの溶着ローラーの断面図。 第３．第４．第５９図は発信装置の構成斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原反巻フィルム溶着用高周波ミシン、又はこの連合
高周波ミシンに被加工用フィルムとして各々の高周波ミ
シンに巻き戻し解反送入されている複数本の原反フィル
ムを送り出す適当電動装置の回転数は、高周波ミシンの
フィルム送り出し主要軸の回転数、又はこの周速を適当
電気信号に変換した信号を介し、電気的に原反フィルム
解反送り出し駆動装置の解反速度を、高周波ミシンのフ
ィルム送り出し速度に同調、又は略同調させたことを特
徴とした、フィルム接着装置における複数フィルム原反
の送り出し速度を同調さす方法。 ２、原反巻フィルム溶着用高周波ミシン、又はこの連合
高周波ミシンに被加工用フィルムとして各々の高周波ミ
シンに巻き戻し解反送入されている複数本の原反フィル
ムを送り出す適当電動装置の回転数は、高周波ミシンの
フィルム送り出し主要ローラーの回転数、又はこの周速
を適当電気信号に変換した信号を介し、電気的に原反フ
ィルム解反送り出し駆動装置の解反速度を、高周波ミシ
ンのフィルム送り出し速度に同調、又は略同調させたこ
とを特徴とした、フィルム接着装置における複数フィル
ム原反の送り出し速度を同調さす方法。 ３、高周波ミシンの接着フィルム送り出し駆動モーター
の起動時に対して、原反フィルムの解反送り出し起動時
を適当微少時早期としたことを特徴とする原反フィルム
の解反装置。 ４、原反フィルム送り出し駆動モーターと、原反フィル
ム回転用ローラー間にクラッチを装備したことを特徴と
する原反フィルム送り出し装置。 ５、原反フィルム解反装置のフィルム解反時において、
この原反フィルムに固定、又は可変のブレーキがかけら
れることを特徴とした原反フィルムの解反装置。 ６、原反フィルム解反送り出し駆動モーターを自動電気
回路以外に別回路で正逆回転可能とした原反フィルムの
解反装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32444589A JPH03186557A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | フイルム接着装置における複数フイルム原反の送り出し速度を同調さす方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32444589A JPH03186557A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | フイルム接着装置における複数フイルム原反の送り出し速度を同調さす方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186557A true JPH03186557A (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=18165894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32444589A Pending JPH03186557A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | フイルム接着装置における複数フイルム原反の送り出し速度を同調さす方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03186557A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360855A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Kuinraito Denshi Seiko Kk | シ−ト接合機におけるシ−ト張力調整装置 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32444589A patent/JPH03186557A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360855A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Kuinraito Denshi Seiko Kk | シ−ト接合機におけるシ−ト張力調整装置 |
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