JPH0318803B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318803B2 JPH0318803B2 JP59163528A JP16352884A JPH0318803B2 JP H0318803 B2 JPH0318803 B2 JP H0318803B2 JP 59163528 A JP59163528 A JP 59163528A JP 16352884 A JP16352884 A JP 16352884A JP H0318803 B2 JPH0318803 B2 JP H0318803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- headrest
- net
- hole
- perforated
- pad material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は穴あきヘツドレストの製造方法に関
し、更に詳細に説明すると、中央部に前後に貫通
する穴部を有し、該穴部に網状体が設けられた穴
あきヘツドレストの製造方法に関する。
し、更に詳細に説明すると、中央部に前後に貫通
する穴部を有し、該穴部に網状体が設けられた穴
あきヘツドレストの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の穴あきヘツドレストは、第６図及び第７
図に示す如く、ヘツドレストフレーム２にネツト
等からなる網状体３を適宜の固定手段を用いて固
着し、次いで別途形成したヘツドレスのパツド材
４をヘツドレストフレーム２に取付けこのパツド
材４の外周面を表皮材５等により被覆し、次いで
パツド材４及び表皮材５に夫々設けられた挿入用
穴６よりヘツドレストステー７を挿入し、ヘツド
レストステー７をヘツドレストフレーム２にボル
ト等により固着するようになされている。
図に示す如く、ヘツドレストフレーム２にネツト
等からなる網状体３を適宜の固定手段を用いて固
着し、次いで別途形成したヘツドレスのパツド材
４をヘツドレストフレーム２に取付けこのパツド
材４の外周面を表皮材５等により被覆し、次いで
パツド材４及び表皮材５に夫々設けられた挿入用
穴６よりヘツドレストステー７を挿入し、ヘツド
レストステー７をヘツドレストフレーム２にボル
ト等により固着するようになされている。
（発明が解決しようとする問題点）
即ち穴あきヘツドレスト１は中央部に前後に貫
通する穴部１ａを有するため、パツド材４及び表
皮材５の取付作業が煩雑であり、パツド材４及び
表皮材５は予じめ開口部８がヘツドレストフレー
ム２の内周面に対向する側、即ち穴部１ａ側に形
成され、網状体３が開口部８よりヘツドレストフ
レーム２に固着された形となつている。そしてヘ
ツドレストステー７はヘツドレストフレーム２に
パツド材４を取付けた後でなければ固着する事が
出来ないものであつた。またパツド材４及び表皮
材５の穴部１ａ側に形成した開口部８より網状体
３の端部やヘツドレストフレーム２が露出する虞
れを有し、外観を損なう欠点を有していた。
通する穴部１ａを有するため、パツド材４及び表
皮材５の取付作業が煩雑であり、パツド材４及び
表皮材５は予じめ開口部８がヘツドレストフレー
ム２の内周面に対向する側、即ち穴部１ａ側に形
成され、網状体３が開口部８よりヘツドレストフ
レーム２に固着された形となつている。そしてヘ
ツドレストステー７はヘツドレストフレーム２に
パツド材４を取付けた後でなければ固着する事が
出来ないものであつた。またパツド材４及び表皮
材５の穴部１ａ側に形成した開口部８より網状体
３の端部やヘツドレストフレーム２が露出する虞
れを有し、外観を損なう欠点を有していた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述せる従来技術の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、穴あきヘツドレストのヘツドレ
ストフレームとヘツドレストステーを一体に形成
し、ヘツドレストフレームの穴部に予じめ網状体
を固着し、次いで網状体と一体のヘツドレストフ
レームとヘツドレストステーからなる一体品を発
泡成形型の一対の第１及び第２の型間に挿入し、
前記穴部より露出する網状体に発泡合成樹脂の原
液が含浸しないように前記第１及び第２の型によ
り網状体を密封状態で挟持し、次いで発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、表面側に表皮材
の成形されたパツド材を前記網状体と一体のヘツ
ドレストフレームに一体に成形する事を特徴とす
る。
れたものであり、穴あきヘツドレストのヘツドレ
ストフレームとヘツドレストステーを一体に形成
し、ヘツドレストフレームの穴部に予じめ網状体
を固着し、次いで網状体と一体のヘツドレストフ
レームとヘツドレストステーからなる一体品を発
泡成形型の一対の第１及び第２の型間に挿入し、
前記穴部より露出する網状体に発泡合成樹脂の原
液が含浸しないように前記第１及び第２の型によ
り網状体を密封状態で挟持し、次いで発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、表面側に表皮材
の成形されたパツド材を前記網状体と一体のヘツ
ドレストフレームに一体に成形する事を特徴とす
る。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を参照して詳述す
る。
る。
第１図及び第２図には本発明に係る穴あきヘツ
ドレストの製造方法により製造した穴あきヘツド
レストの一実施例の概略が夫々示されており、こ
の穴あきヘツドレスト１１のヘツドレストフレー
ム１２には、第２図に示す如く、ヘツドレストス
テー１３が一体に形成され、ヘツドレストフレー
ム１２の穴部１２ａにはネツト等からなる網状体
１４が配設され、網状体１４の端部はヘツドレス
トフレーム１２の穴部１２ａ側に固着された複数
のフツク状の係止部１５に夫々係止されている。
ドレストの製造方法により製造した穴あきヘツド
レストの一実施例の概略が夫々示されており、こ
の穴あきヘツドレスト１１のヘツドレストフレー
ム１２には、第２図に示す如く、ヘツドレストス
テー１３が一体に形成され、ヘツドレストフレー
ム１２の穴部１２ａにはネツト等からなる網状体
１４が配設され、網状体１４の端部はヘツドレス
トフレーム１２の穴部１２ａ側に固着された複数
のフツク状の係止部１５に夫々係止されている。
第３図には前記網状体１４の変形例が示されて
おり、この網状体１４は外周部に帯状体１６が固
着されているもので、帯状体１６をヘツドレスト
フレーム１２に形成した少ない係止部１５に係止
させるだけでよいものである。
おり、この網状体１４は外周部に帯状体１６が固
着されているもので、帯状体１６をヘツドレスト
フレーム１２に形成した少ない係止部１５に係止
させるだけでよいものである。
ヘツドレストフレーム１２、ヘツドレストステ
ー１３及び網状体１４からなる一体品１７を、第
４図に示す如く、発泡成形型２１の一対の第１及
び第２の型２２，２３間に挿入する、この第１及
び第２の型２２，２３の前記網状体１４の端部側
と対向する位置即ち穴部１１ａ側には係止部１５
方向に突出するパツキン２２ａ，２３ａが夫々固
着され、第１及び第２の型２２，２３を型合わせ
した場合に、パツキン２２ａ及び２３ａ間で網状
体１４の端部側が密封状態で挾持される。次い
で、発泡成形型２１に形成された注入口２４より
発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせて
パツド材１８を前記一体品１７と一体に成形す
る。
ー１３及び網状体１４からなる一体品１７を、第
４図に示す如く、発泡成形型２１の一対の第１及
び第２の型２２，２３間に挿入する、この第１及
び第２の型２２，２３の前記網状体１４の端部側
と対向する位置即ち穴部１１ａ側には係止部１５
方向に突出するパツキン２２ａ，２３ａが夫々固
着され、第１及び第２の型２２，２３を型合わせ
した場合に、パツキン２２ａ及び２３ａ間で網状
体１４の端部側が密封状態で挾持される。次い
で、発泡成形型２１に形成された注入口２４より
発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせて
パツド材１８を前記一体品１７と一体に成形す
る。
このパツド材１８の成形は、インテグラルスキ
ン工法、モールドコート工法等により行なわれ、
発泡成形型２１の成形面に表皮材１９成形用の発
泡合成樹脂の原液をスプレー等により塗布した
後、パツド材１８成形用の発泡合成樹脂の原液を
注入する等の方法が採用される。従つてパツド材
１８の成形と同時にパツド材１８の外周面に表皮
材１９が一体に成形されるものである。また、発
泡合成樹脂の原液を発泡キユアさせてパツド材１
８を成形する際に、第１及び第２の型２２，２３
の網状体１４側に固着されたパツキン２２ａ，２
３ｂにより、パツド材１８の穴部１１ａ側に小凹
部１８ａが形成され、パツド材１８の成形の際に
第１及び第２の型２２，２３の型合わせ面より発
泡合成樹脂の原液が漏出してもパツキン２２ａ，
２３ａで遮蔽され、網状体１４の汚れを防止する
事が出来る。
ン工法、モールドコート工法等により行なわれ、
発泡成形型２１の成形面に表皮材１９成形用の発
泡合成樹脂の原液をスプレー等により塗布した
後、パツド材１８成形用の発泡合成樹脂の原液を
注入する等の方法が採用される。従つてパツド材
１８の成形と同時にパツド材１８の外周面に表皮
材１９が一体に成形されるものである。また、発
泡合成樹脂の原液を発泡キユアさせてパツド材１
８を成形する際に、第１及び第２の型２２，２３
の網状体１４側に固着されたパツキン２２ａ，２
３ｂにより、パツド材１８の穴部１１ａ側に小凹
部１８ａが形成され、パツド材１８の成形の際に
第１及び第２の型２２，２３の型合わせ面より発
泡合成樹脂の原液が漏出してもパツキン２２ａ，
２３ａで遮蔽され、網状体１４の汚れを防止する
事が出来る。
パツド材の発泡成形の後、発泡成形型２１よ
り、一体品１７と一体に成形されたパツド材１８
及び表皮材１９とからなる穴あきヘツドレスト１
１を取出せば、第１図及び第５図に示す穴あきヘ
ツドレスト１１の穴部１１ａに網状体１４が一体
に固着され、然も網状体１４の端部がパツド材１
８により被覆されると共に穴部１１ａ側の網状体
１４の端部が発泡合成樹脂の原液により汚れる虞
れのない穴あきヘツドレスト１１が形成される。
り、一体品１７と一体に成形されたパツド材１８
及び表皮材１９とからなる穴あきヘツドレスト１
１を取出せば、第１図及び第５図に示す穴あきヘ
ツドレスト１１の穴部１１ａに網状体１４が一体
に固着され、然も網状体１４の端部がパツド材１
８により被覆されると共に穴部１１ａ側の網状体
１４の端部が発泡合成樹脂の原液により汚れる虞
れのない穴あきヘツドレスト１１が形成される。
（発明の効果）
本発明に係る穴あきヘツドレストの製造方法に
依れば、ヘツドレストフレームとヘツドレストス
テーを予じめ一体に形成する事が出来、ヘツドレ
ストステーをボルト等の固着手段により固着させ
る必要がなく、ヘツドレストフレームの穴部側に
係止する網状体の係止手段は従来の如く、多数の
係止部に係止させなくてもヘツドレストフレーム
に一体に成形されるパツド材により押えられるの
で強度が向上すると共に、パツド材に開口部がな
いので網状体の端部やヘツドレストフレームが露
出する虞れがなく、穴部側の網状体の端部が汚れ
る虞れがなく外観の優れた経済性に富む穴あきヘ
ツドレストを得る事が出来る。
依れば、ヘツドレストフレームとヘツドレストス
テーを予じめ一体に形成する事が出来、ヘツドレ
ストステーをボルト等の固着手段により固着させ
る必要がなく、ヘツドレストフレームの穴部側に
係止する網状体の係止手段は従来の如く、多数の
係止部に係止させなくてもヘツドレストフレーム
に一体に成形されるパツド材により押えられるの
で強度が向上すると共に、パツド材に開口部がな
いので網状体の端部やヘツドレストフレームが露
出する虞れがなく、穴部側の網状体の端部が汚れ
る虞れがなく外観の優れた経済性に富む穴あきヘ
ツドレストを得る事が出来る。
第１図乃至第５図は本発明に係る穴あきヘツド
レストの製造方法の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は斜視図、第２図はヘツドレストフ
レームとヘツドレストステーと網状体との一体品
の斜視図、第３図は網状体の変形例を示す斜視
図、第４図はパツド材を成形している状態を示す
断面説明図、第５図は穴あきヘツドレストの一部
断面説明図、第６図及び第７図は従来の穴あきヘ
ツドレストの斜視図及び一部断面説明図である。 図中、１１……穴あきヘツドレスト、１１ａ…
…穴部、１２……ヘツドレストフレーム、１２ａ
……穴部、１３……ヘツドレストステー、１４…
…網状体、１５……係止部、１７……一体品、１
８……パツド材、１８ａ……小凹部、１９……表
皮材、２１……発泡成形型、２２ａ，２３ａ……
パツキン。
レストの製造方法の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は斜視図、第２図はヘツドレストフ
レームとヘツドレストステーと網状体との一体品
の斜視図、第３図は網状体の変形例を示す斜視
図、第４図はパツド材を成形している状態を示す
断面説明図、第５図は穴あきヘツドレストの一部
断面説明図、第６図及び第７図は従来の穴あきヘ
ツドレストの斜視図及び一部断面説明図である。 図中、１１……穴あきヘツドレスト、１１ａ…
…穴部、１２……ヘツドレストフレーム、１２ａ
……穴部、１３……ヘツドレストステー、１４…
…網状体、１５……係止部、１７……一体品、１
８……パツド材、１８ａ……小凹部、１９……表
皮材、２１……発泡成形型、２２ａ，２３ａ……
パツキン。
Claims (1)
- １ 中央部に前後に貫通する穴部を有し、該穴部
に露出する状態で網状体が設けられた穴あきヘツ
ドレストの製造方法において、穴あきヘツドレス
トのヘツドレストフレームとヘツドレストステー
を一体に形成し、ヘツドレストフレームの穴部に
予じめ網状体を固着し、次いで網状体と一体のヘ
ツドレストフレームとヘツドレストステーからな
る一体品を発泡成形型の一対の第１及び第２の型
間に挿入し、前記穴部より露出する網状体に発泡
合成樹脂の原液が含浸しないように前記第１及び
第２の型により網状体を密封状態で挟持し、次い
で発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、表
面側に表皮材の成形されたパツド材を前記網状体
と一体のヘツドレストフレームに一体に成形する
事を特徴とする穴あきヘツドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16352884A JPS6141512A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16352884A JPS6141512A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141512A JPS6141512A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0318803B2 true JPH0318803B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=15775582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16352884A Granted JPS6141512A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141512A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695179A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-01 | Santen Pharmaceut Co Ltd | Thiazolidine derivative |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689213A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Inoue Mtp Kk | Head rest for automobile and method |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16352884A patent/JPS6141512A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141512A (ja) | 1986-02-27 |
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