JPH03188915A - 溶剤回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はフロン等の溶剤を含有する処理ガスからこの溶
剤を回収するバッチ式の溶剤回収装置に関し、特に、再
生時に水蒸気を使用しない溶剤回収装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 近時、環境汚染に対する関心が高まり、環境保全の見地
から規制が強化されて炭素廃棄物の大気中への放出が禁
止される傾向にある。とりわけ、塩素を有するフロンガ
スによる大気汚染が地球的規模で重大な問題として注目
されており、このためフロンガスの排出規制がなされよ
うとしている。

このフロンガス排出規制においては、将来的にはフロン
ガスの全面使用中止が唱われているものの、その代換品
が開発される迄の現状の期間においては、従来大気に放
散されていたフロンガスを系外へ排出しないように回収
して再使用することを次善策としている。このため、種
々のフロンガス回収装置が開発されている。

従来のバッチ式のフロンガス回収装置においては、吸着
材を貯留した複数基の吸着塔に、選択的に且つ交互にフ
ロン含有ガスを通流させて吸着塔内の吸着材にフロンを
吸着させ、これにより清浄ガスを得ている。そして、フ
ロン吸着後の吸着塔内の吸着材には高温の水蒸気を通流
させ、この水蒸気により吸着材を加熱することにより、
吸着材からフロンを脱着させて吸着材を再生する。この
ように、複数基の吸着塔にて吸着と脱着とを交互に繰り
返すことにより、フロン含有空気からフロンが除去され
て清浄空気が得られる。なお、必要に応じて、脱着工程
を終了した吸着塔には常温等の低温の冷却ガスを通流さ
せ、吸着材を冷却してその吸着効率を高めた後に、吸着
工程に移るようになっている。

しかしながら、このような従来のフロンガス回収装置に
おいては、吸着材の再生に水蒸気を使用するために、フ
ロンの分解つまり酸の発生を回避することが困難である
という欠点がある。即ち、フロンが水蒸気にさらされた
条件下で活性炭に吸着されたまま長時間経過すると、フ
ロンの一部が分解し、塩酸及びフッ酸が発生する。そう
すると、回収フロン中のフロン純度の低下、並びに排水
及び浄化ガス中への酸の混入等の問題が生じる。また、
アルコールを含む共沸混合フロンを回収する場合は、ア
ルコールは水分に溶は込み、その殆どの部分が多量に排
出される排水と共に排出されてしまうため、排水中のＢ
ＯＤ、ＣＯＤ対策を講じる必要がある等の問題点もある
。

そこで、本願発明者は吸着材の再生に水蒸気を使用しな
い溶剤回収装置を提案した（特願平１−１４４９８７号
）。この溶剤回収装置は吸着材をシートヒータにより加
熱するようにしたものであり、第２図にその一例を示す
。即ち、２基の吸着塔１，２内には第３図に示す吸着体
４０が収納されている。

この吸着体４０は複数個の活性炭吸着材４１間にシート
ヒータ４２を介装させて配置したものである。そして、
このシートヒータ４２に通電することにより抵抗発熱さ
せ、これにより、シートヒータ４２に接した吸着材４１
を加熱するようになっている。シートヒータ４２に対す
る通電を停止することにより吸着材４１は放冷される。

処理ブロア３には、配管２１を介してフロン含有空気が
供給される。そして、この処理ブロア３は配管２２を介
して冷却器４に連結され、冷却器４は配管２３と、この
配管２３から分岐した配管２３ａ、２３ｂとにより夫々
第１及び第２の吸着塔１，２に連結されている。フロン
含有空気は処理ブロア３により配管２２，２３．２３ａ
、２３ｂを介して第１及び第２の吸着塔１，２に選択的
に送り込まれる。冷却器４には冷却水が供給され、これ
により吸着塔１，２内に送り込まれるフロン含有空気を
予め冷却するようになっている。なお、配管２３ａ、２
３ｂには、夫々開閉弁ｖＩ、Ｖ３が介装されている。

第１及び第２の吸着塔１，２から排出された浄化空気は
配管２４　ａ、　２４　ｂ及びこれらの配管２４ａ、２
４ｂが連結された基幹配管２４を介して大気中に排出さ
れる。この配管２４ａ、２４ｂには夫々開閉弁Ｖ２．ｖ
４が介装されている。

また、配管２４は配管２６　ａ　＋　２７　ａと配管２
６ｂ、２７ｂとを介して夫々第１及び第２の吸着５ 塔１，２の各一方の端部に連結されている。配管２Ｅ３
ａ、２８ｂには夫々大気開放弁Ｖｅ　、Ｖｓが介装され
ており、配管２７ａ、２７ｂには夫々キャリア空気の流
量調整弁Ｖ　Ｉ　Ｏｒ　’Ｖ　Ｉ　２が介装されている
。そして、第１及び第２の吸着塔１，２の各他方の端部
には夫々配管２５ａ、２５ｂと配管２８ａ、２８ｂとが
連結されている。配管２５ａ。

２５ｂは配管２５に合流しており、この配管２５は配管
２２に連結されている。そして、配管２５には配管２５
ａ、２５ｂを介して吸着塔１，２内の空気を吸引する冷
却ブロア５が介装されており、配管２５ａ、２５ｂには
夫々開閉弁Ｖ、、Ｖ７が介装されている。

更に、配管２８ａ、２８ｂは配管２８に合流し、この配
管２８を介して分離器８に連結されている。

そして、この配管２８には真空ポンプ６と冷却器７とが
介装されており、配管２８ａ、２８ｂ、２８を介して真
空ポンプ６により吸着塔１，２内の空気を吸引し、冷却
器７によりこの吸引空気を冷却した後、分離器８に送給
するようになっている。

６− 冷却器７にはチル冷却水が供給され、真空ポンプ６によ
り吸引された吸着塔１，２内のフロン含有空気はこのチ
ル冷却水により冷却されてそのフロン含有空気中のフロ
ン及び水分が凝縮され、これらのフロン液及び水が、未
凝縮フロンを含む空気と共に分離器８に供給される。

分離器８においては、水とフロン液とが分離され、フロ
ン液はタンクθに集められて回収される。

水分は分離器８から排出される。一方、未凝縮のフロン
を含有する空気は、配管２９を介して配管２１に返戻さ
れ、処理空気と共に再度吸着及び脱着工程に供される。

次に、上述のごとく構成されたフロン回収装置の動作に
ついて説明する。

先ず、第１の吸着塔１に収納されている吸着体が再生後
のもので活性状態にあり、第２の吸着塔２に収納されて
いる吸着体が吸着後のものでフロンを十分に吸着してい
る状態にあるとする。従って、第１の吸着塔１が吸着工
程、第２の吸着塔２が脱着工程を実施することになる。

この場合は、開閉弁ｖ１．ｖ２を開、開閉弁Ｖｒ；、Ｖ
ｅ及びｖ９を閉にする。流量調整弁ＶＩＯＩ　ＶＩ２は
吸着塔内減圧時に、所定の再生ガスが通流するように設
定しておく。また、開閉弁Ｖ３　＋　Ｖ４　＋　Ｖ７　
ｒｖ８を閉、開閉弁Ｖｌｌを開にし、流量調整弁ｖ１□
を所定の開度に設定してこの流量調整弁Ｖ、。を介して
所定の流量の再生ガスを通流させる。また、処理ブロア
３は常に駆動されており、真空ポンプ６及び冷却洗浄ブ
ロア５は選択的に駆動される。

なお、この工程の当初は真空ポンプ６が動作状態、冷却
洗浄ブロア５が動作停止状態にある。

そうすると、フロン含有空気は配管２１を介してブロア
３により吸引され、配管２２を介して冷却器４に供給さ
れて冷却される。これにより、フロン含有空気は吸着材
による吸着効率が高い低温に冷却された後、ブロア３に
より配管２３．２３ａを介して第１の吸着塔１に送り込
まれる。吸着塔１内には吸着体４０が収納されていて、
フロン含有空気は吸着体４０の吸着材４１を通流してそ
の含有フロンが吸着材４１に吸着される。フロンが除去
されて浄化された清浄空気は配管２４ａ。

２４を介して大気に排出される。

一方、第２の吸着塔２においては、真空ポンプ６により
配管２８，２８ｂを介して吸着塔２内が吸引され、配管
２４を通流している浄化空気が流量調整弁ＶＩ２を介し
て所定の流量で導入される。

そして、吸着塔２内の吸着体４０においては、そのシー
トヒータ４２に通電することによりシートヒータ４２を
抵抗発熱させ、このシートヒータ４２に接する吸着＋Ａ
’４１を加熱する。これにより、この吸着材４１に吸着
されていたフロンが脱着され、流量調整弁Ｖ□２を介し
て吸着塔２内に導入された浄化空気をキャリアガスとし
て吸着材４１から脱着されたフロンが真空ポンプ６によ
り吸引されて冷却器７に供給される。このフロンが濃縮
された吸着塔２の排出空気は冷却器７にてチル水により
冷却され、排出空気中のフロン及び水分が凝縮されてフ
ロン液及び水となって分離器８に供給される。未凝縮フ
ロンを含有する空気は分離器８から配管２９を介して配
管２１に返戻され、配管−〇− ２１を介して送り込まれたフロン含有空気と共に、処理
ブロア３により吸着工程を実施している第１の吸着塔１
に導入される。従って、冷却器８にてフロン濃縮空気か
らフロン及び水分を凝縮させた後の未凝縮フロンを含有
する空気は第１の吸着塔１に供給されて未凝縮フロンが
吸着除去される。

分離器８においては、フロン液と水とが比重分離され、
水は排出されると共に、フロン液はタンク９に回収され
る。

次いで、第２の吸着塔２内の吸着材からフロンを十分に
脱着した後、第１の吸着塔１は吸着工程を実施したまま
の状態で、第２の吸着塔２を脱着工程から冷却工程に移
行させる。即ち、弁Ｖ１１Ｖ２．Ｖ、、Ｖ、、’ｖｅ及
び弁Ｖ３．Ｖ４はそのままで、開閉弁ｖ８を開、開閉弁
Ｖｌｌを閉にする。

こうすることによって、それまで減圧されていた吸着塔
２内に配管２６ｂを介して空気が供給されて常圧となる
。次いで、他の開閉弁はそのままで開閉弁ｖ８を開、開
閉弁ｖ４．ｖ７を閉とする。

また、真空ポンプ６は動作を停止させ、冷却洗浄１０− ブロア５は動作を開始させる。そうすると、第２の吸着
塔２内には、配管２４を通流している浄化空気が冷却洗
浄ブロア５に吸引されて、配管２４ｂを介して導入され
る。この浄化空気は冷却ガスとして第２の吸着塔２内の
吸着材を冷却した後、配管２５ｂ、２５を介して配管２
２に返戻され、フロン含有空気と共に第１の吸着塔１に
供給される。これにより、第２の吸着塔２内を通流した
ときに冷却ガス中に混入したフロンを第１の吸着塔１内
の吸着材に吸着させて除去する。

その後、第１の吸着塔１を脱着工程、第２の吸着塔２を
吸着工程に切り替え、爾後このような動作を交互に繰り
返してフロン含有空気からフロンを回収する。

このようにして、酸の発生の虞がある水蒸気を使用せず
に吸着材を再生することができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述したフロン回収装置には以下に示す
欠点がある。

処理ずべきフロン含を空気中のフロン濃度が低い場合に
は、真空ポンプ６により吸引されて冷却器７に送り込ま
れるフロン濃縮ガス中のフロン濃度も低い。その結果、
冷却器７における冷却凝縮効率が低くなり、分離器８か
ら配管２１に返戻される空気中には未凝縮フロンが多量
に含まれるようになる。従って、吸着塔１，２において
は、配管２１を介して本装置に送り込まれるフロン含有
空気中のフロンの外に、装置内で循環されるリターン空
気中のフロンも吸着処理する必要があり、しかもこのリ
ターン空気中のフロン量が比較的多いために、吸着塔内
に収納すべき吸着材の所要量が多くなる。このため、装
置コストが高いという欠点がある。

また、分離器８から吸着塔１，２に返戻されるリターン
空気の量が多くなるので、吸着塔１，２においては、−
度濃縮した空気をリターン空気として再度濃縮する割合
が多くなり、無駄な濃縮（吸着及び脱着）工程を実施し
ていることになる。

そして、このリターン空気中のフロンの吸着回収に吸着
材が使用されてしまい、本来吸着回収すべきフロン含有
空気、即ち外系から供給されるフロン含有空気を処理す
べき吸着材の割合が少なくなって極めて非効率的である
。例えば、フロン１１３においては、冷却器７で５°Ｃ
に冷却して凝縮分離しても、キャリアガス中に理論値で
１８％、実際」二２０％を超える高濃度の未凝縮フロン
が含有されて吸着塔１，２の入口に返戻されることにな
る。フロン１１においては、更に高濃度の約５３％の未
凝縮フロンが含有されて吸着塔１，２の入口に返戻され
る。このようにリターン空気中の未凝縮フロン量が多い
ために、吸着塔１，２による濃縮工程が外系から導入さ
れたフロン含有空気の濃縮に有効に使用されていないと
いう欠点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
溶剤の凝縮効率を向上させて、吸着塔による濃縮工程を
高効率化することができ、吸着Ｈの所要量の低減及び装
置コストの低減を図ることができる溶剤回収装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ １３− 本発明に係る溶剤回収装置は、主成分が活性炭であるモ
ノリス成形吸着材及びこの吸着材に接する熱量供給部材
からなる溶剤吸着体を収納した複数基の吸着塔と、この
複数基の吸着塔に溶剤を含有する処理ガスを選択的に通
流させて清浄ガスを得る溶剤含有ガス通流手段と、前記
吸着塔からの排出ガスを加圧する加圧手段と、この加圧
手段により加圧された前記排出ガスを導入して冷却し前
記排出ガス中の溶剤を凝縮させる凝縮冷却器とを有する
ことを特徴とする。

［作用コ 本発明においては、複数基の吸着塔のうち、溶剤脱着工
程を実施している吸着塔においては、その熱量供給部材
によりモノリス成形吸着材が加熱されて、それまで吸着
していた溶剤を脱着する。

この吸着材から脱着した溶剤を含有する溶剤濃縮ガスは
、加圧手段により加圧された後、凝縮冷却器にて冷却さ
れ、溶剤が凝縮してガス中から分離される。この場合に
、前記溶剤濃縮ガスは常圧よりも高い圧力になっている
ので、その沸点が上昇４ しており、ガス中の溶剤は凝縮しやすい状態にある。従
って、吸着塔に外系から供給される溶剤含有ガスが比較
的低濃度であり、このため前記吸着塔から脱着された溶
剤の濃度が低い場合であっても、凝縮冷却器に導入され
る溶剤／１′３縮ガスは高沸点になっているので、凝縮
冷却器においては極めて高い凝縮効率が得られる。

また、この凝縮冷却器における凝縮効率が高いため、凝
縮冷却器から排出される未凝縮ガス中に残存する溶剤は
少ない。このため、吸着塔は外系から導入される溶剤含
有ガろの濃縮に有効に使用されるため、吸着塔における
吸着材の所要量が低減され、装置コストが低い。

［実施例コ 以下、本発明の実施例について具体的に説明する。

第１図は本発明の実施例に係る溶剤回収装置を示すブロ
ック図である。この第１図において、第２図と同一物に
は同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施例においては、吸着塔１，２の排出ガスを凝縮冷
却器７に導く配管２８にドライコンプレッサ１０が介装
されている。このドライコンプレッサ１０は配管２８に
おける真空ポンプ６と凝縮冷却器７との間の位置に設置
されており、真空ポンプ６により吸引された吸着塔１，
２の排出空気、即ちフロン濃縮空気を常圧から例えば７
　ｋｇ／ｃｍ２迄加圧する。また、凝縮冷却器８から未
凝縮フロンを含有する空気を配管２１の吸着塔１，２の
入口に返戻する配管２９には、減圧弁Ｖ１３が介装され
ている。この減圧弁ＶＩ３は凝縮冷却器８内の高圧の未
凝縮フロン含有空気を減圧した後、吸着塔１゜２に供給
する。

次に、このように構成された溶剤回収装置の動作につい
て説明する。

先ず、第１の吸着塔１が吸着工程を実施し、第２の吸着
塔２が脱着工程を実施するものとする。

従って、第１の吸着塔１内の吸着体は活性状態にあり、
第２の吸着塔２内の吸着体はフロンを飽和状態又はそれ
に近い状態で吸着している。この場合は、先ず、開閉弁
Ｖ、、Ｖ２を開、開閉弁Ｖ５゜ｖ６及びｖ８を閉にする
。また、開閉弁Ｖ３１Ｖ４．Ｖ７．Ｖ、を閉、開閉弁ｖ
、Ｉを開にする。

また、減圧弁ＶＩ３は所定の開度に設定して、配管２９
における凝縮冷却器８側の圧力と配管２１側の圧力を調
節する。そして、真空ボンプロを駆動し、処理ブロア３
は常に駆動状態にする。

そうすると、フロン含有空気は処理ブロア３により冷却
器４に供給されて冷却され、吸着効率が高い低温の空気
となった後、第１の吸着塔１内に送り込まれる。そして
、このフロン含有空気は第１の吸着塔１内に収納された
吸着体の吸着材を通流してそのフロンが吸着除去された
後、清浄空気として大気中に排出される。

一方、第２の吸着塔２においては、その吸着体４０のシ
ートヒータ４２に通電することにより吸着材４１が加熱
され、吸着材４１は従前の吸着工程にて吸着していたフ
ロンを脱着する。第２の吸着塔２は真空ポンプ６により
吸引されて負圧下におかれており、このため、流量調整
弁Ｖ１２を介し１７− て少量の浄化空気が第２の吸着塔２内に導入されている
。第２の吸着塔２内の吸着材から脱着したフロンはこの
浄化空気をキャリア空気として真空ポンプ６により吸引
されてドライコンプレッサ１０に供給される。この脱着
フロンを含有するフロン濃縮空気はドライコンプレッサ
１０により例えば７ｋｇ／ｃｎ＋２に加圧される。

次いで、この高圧のフロン濃縮空気は凝縮冷却器７に供
給される。そして、このフロン濃縮空気中に含有される
フロン及び水分は凝縮冷却器７により冷却凝縮されてフ
ロン液及び水となり、分離器８に供給される。フロン液
と水とは分離器８にて比重分離され、フロン液は溶剤タ
ンク９に集められて貯留される。冷却器７から排出され
た未凝縮フロンを含有する空気は、分離器８から配管２
９を介して配管２１に供給される。この場合に、凝縮冷
却器８内の未凝縮フロン含を空気は高圧であるため、減
圧弁Ｖ□３により減圧されて常圧に戻された後、配管２
１に返戻される。この未凝縮フロン含有空気は、配管２
１を介して導入された処１８− 理空気（フロン含有空気）と共に、第１の吸着塔１を通
流して、その残存フロンが第１の吸着塔１内の吸着材に
吸着され、清浄空気となって大気中に排出される。

次に、第２の吸着塔２内の吸着材が十分に脱着された後
、第２の吸着塔２は吸着材の冷却工程に移る。即ち、開
閉弁ｖ１１を閑にし、開閉弁Ｖ８を開にして吸着塔２内
を常圧にした後、再度開閉弁Ｖ８は閉とする。そして、
真空ポンプ６及びドライコンプレッサ１０を停止し、次
いで、開閉弁ｖ４．Ｖ７を開とし、冷却ブロア５の駆動
を開始する。また、第２の吸着塔２内に収納された吸着
体４０のシートヒータ４２に対する通電を停止する。

これにより、第２の吸着塔２内には、配管２４ｂ、２５
ｂ、２５を介して冷却ブロア５に吸引された浄化空気が
冷却空気として通流し、従前の脱着工程にて加熱されて
いる第２の吸着塔２内の吸着材が冷却される。この冷却
空気が第２の吸着塔２内を通流する間に、第２の吸着塔
２内のフロンが冷却空気に混入するので、第２の吸着塔
２から排出された冷却空気は冷却器４の上流側に返戻さ
れた後、吸着工程を実施している第１の吸着塔１に供給
されてその混入フロンが吸着除去される。

次に、第１の吸着塔１内の吸着材が飽和し、又はそれに
近い状態になった後、第１の吸着塔１が脱着工程、第２
の吸着塔２が吸着工程に移行する。

即チ、開閉弁ｖ１．Ｖ２．■５．Ｖ６を閉、開閉弁ｖ８
を開にする。また、開閉弁ｖ３．Ｖ４を開、開閉弁Ｖ７
１Ｖ１１を閏にする。そして、真空ポンプ６及びドライ
コンプレッサ１０を駆動させ、冷却ブロア５の駆動を停
止する。また、第１の吸着塔１内に収納された吸着体４
０のシートヒータ４２に通電して吸着材４１を加熱し、
第１の吸着塔１内の吸着材４１からフロンを脱着させる
。

これにより、第１の吸着塔１は脱着工程、第２の吸着塔
２は吸着工程を実施する。そして、第１の吸着塔１内の
吸着材が十分にフロンを脱着した後、第１の吸着塔１は
冷却工程に移る。即ち、そのシートヒータ４２に対する
通電を停止し、開閉弁Ｖ。を閉にし、開閉弁ｖ６を開に
して吸着塔１内を常圧にした後、再度開閉弁Ｖ６を閉と
する。

また、真空ポンプ６及びドライコンプレッサ１０を停止
し、次いで、開閉弁Ｖ２．■５を開とし、処理ブロア５
の駆動を開始する。これにより、第１の吸着塔１内には
配管２４内の浄化空気が導入され、従前の脱着工程にて
加熱されていた第１の吸着塔１内の吸着材が浄化空気の
通流により冷却される。

爾後、第１の吸着塔１と第２の吸着塔２とが、吸着工程
と、脱着及び冷却工程とを交互に繰り返す。これにより
、フロン含有空気は連続的に吸着処理され、清浄な空気
が得られると共に、凝縮分離されたフロン液は溶剤タン
ク９内に回収される。

本実施例においては、外系から本装置内に導入されるフ
ロン含有空気は吸着塔１，２を通過して、その含有フロ
ンが吸着塔１，２内の吸着材に吸着除去される。そして
、シートヒータに通電して吸着材を加熱することにより
、吸着材に吸着されていたフロンは脱着される。この場
合に、本装置内２１− に導入されるフロン含有空気のフロン濃度が低濃度であ
るときは、吸着塔１，２から脱着されてくるフロン濃縮
空気中のフロンの濃度も低い。しかし、この中濃度のフ
ロン濃縮空気はドライコンプレッサ１０により加圧され
、沸点が上昇した後、凝縮冷却器７に供給される。この
ため、この加圧フロン濃縮空気は凝縮冷却器７にて高効
率で凝縮する。従って、本装置に導入されるフロン含有
空気の濃度が低い場合であっても、凝縮冷却器７におけ
る凝縮効率は極めて高く、高効率でフロンが回収される
。

また、凝縮冷却器７における凝縮効率が高いため、凝縮
冷却器７から分離器８を経て配管２１に返戻され、更に
処理ブロア３及び冷却器４を経て吸着塔１．２に再度導
入されるリターン空気中の未凝縮フロン量は少ない。例
えば、従来のように凝縮冷却器７に導入されるフロン濃
縮空気が常圧の場合には、前述のごとく、理論上！８％
、実際上２０％を超える未凝縮フロンが残存するのに対
し、本実施例のように７ｋｇ／ａｍ２に加圧した場合に
は、２２− その残存する未凝縮フロンが実際上３％に低下する。従
って、吸着塔１，２が吸着除去するフロンは、系内で循
環されてくるものは極めて少なく、専ら系外から本装置
内に導入されたものである。

このため、吸着塔１，２は本来吸着除去すべきフロン含
有空気の吸着処理に専ら使用され、極めて有効にフロン
を吸着することができるので、吸着塔１，２内の吸着材
の所要量は少なくて足り、装置コストを低減することが
できる。

また、入口濃度が２００ｐｐｍ等のように低くて、第２
図に示す従来の溶剤回収装置では、そのフロンが装置の
内部で循環するだけで凝縮しないような場合であっても
、本実施例装置においては、吸着塔１，２から排出され
たフロン濃縮空気を加圧した後、凝縮冷却器７に供給す
るので、凝縮冷却器７においてはフロンが十分に凝縮す
る。従って、本実施例装置においては、低濃度のフロン
含有空気中からフロンを高効率で回収することができる
。

なお、本発明はフロンの回収に限らず、他の種々の溶剤
の回収に適用することができることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明によれば、溶剤含有ガスは、吸着塔により濃縮さ
れた後、加圧手段により加圧されて沸点が上昇した状態
で冷却凝縮を受けるので、この外系から装置内に導入さ
れる溶剤含をガス中の溶剤濃度が低い場合であっても、
凝縮冷却器における凝縮効率は高く、極めて高効率で溶
剤が回収される。また、凝縮冷却器の凝縮効率が高いた
め、未凝縮溶剤（装置内循環溶剤）は極めて少なく、こ
れを吸着塔に返戻して再度濃縮に供した場合の吸着塔内
の所要吸着材量は少なくて足り、装置コストを低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る溶剤回収装置を示すブロ
ック図、第２図は従来の溶剤回収装置を示すブロック図
、第３図は蒸気を使用しない吸着体を示す模式的斜視図
である。 １．２；吸着塔、３；処理ブロア、４；冷却器、５；冷
却ブロア、６；真空ポンプ、７；凝縮冷却器、８；分離
器、９；溶剤タンク、１０；ドライコンプレッサ、１１
；減圧弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）主成分が活性炭であるモノリス成形吸着材及びこ
   の吸着材に接する熱量供給部材からなる溶剤吸着体を収
   納した複数基の吸着塔と、この複数基の吸着塔に溶剤を
   含有する処理ガスを選択的に通流させて清浄ガスを得る
   溶剤含有ガス通流手段と、前記吸着塔からの排出ガスを
   加圧する加圧手段と、この加圧手段により加圧された前
   記排出ガスを導入して冷却し前記排出ガス中の溶剤を凝
   縮させる凝縮冷却器とを有することを特徴とする溶剤回
   収装置。
2. （２）前記吸着塔内の吸着材を冷却ガスの通流により冷
   却した後、その排出ガスを前記処理ガス中に戻す冷却ガ
   ス通流手段を有することを特徴とする請求項１に記載の
   溶剤回収装置。