JPH03193408A - 木質建築材の製造方法 - Google Patents
木質建築材の製造方法Info
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- JPH03193408A JPH03193408A JP33548389A JP33548389A JPH03193408A JP H03193408 A JPH03193408 A JP H03193408A JP 33548389 A JP33548389 A JP 33548389A JP 33548389 A JP33548389 A JP 33548389A JP H03193408 A JPH03193408 A JP H03193408A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は接着剤をバイングーとして木材薄片を圧締成形
してブロック化し、ブロック化したフリッチをスライス
することにより形ｒ＆される木質化粧単板を木質基材の
上に接着剤で接着して製造する木質建築材の製造方法に
関する。
してブロック化し、ブロック化したフリッチをスライス
することにより形ｒ＆される木質化粧単板を木質基材の
上に接着剤で接着して製造する木質建築材の製造方法に
関する。
［従来の技術］
接着剤をパイングーとして木材薄片を圧締成形してブロ
ック化し、ブロック化したフリッチをスライスすること
により木質化粧単板を製造するものを本発明の出願人は
すでに特願昭６２−２１１７５６号などとして出願して
いる。そして、この木質化粧単板は合板のような木質基
材の上に接着剤により接着プレスすることで木質建築材
が製造される。
ック化し、ブロック化したフリッチをスライスすること
により木質化粧単板を製造するものを本発明の出願人は
すでに特願昭６２−２１１７５６号などとして出願して
いる。そして、この木質化粧単板は合板のような木質基
材の上に接着剤により接着プレスすることで木質建築材
が製造される。
［発明が解決しようとする課題１
ところで、上記のように木質化粧単板−を合板のような
木質基材の上に接着剤によりＩＩＮプレスすることで木
質建築材を製造する場合、接着に要するプレス時間が長
くかかり製造時間の短縮化がはかれないという問題があ
る。そこで、接着剤に硬化促進剤を添加する方法がある
が、接着剤のポットライフが短くなるため作業性が悪く
なるという問題がある。
木質基材の上に接着剤によりＩＩＮプレスすることで木
質建築材を製造する場合、接着に要するプレス時間が長
くかかり製造時間の短縮化がはかれないという問題があ
る。そこで、接着剤に硬化促進剤を添加する方法がある
が、接着剤のポットライフが短くなるため作業性が悪く
なるという問題がある。
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したもので
あって、その目的とするところは、接着剤の硬化を促進
して接着に要するプレス時間を短くすることができる木
質建築材の製造方法を提供するにある。
あって、その目的とするところは、接着剤の硬化を促進
して接着に要するプレス時間を短くすることができる木
質建築材の製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の木質建築材の製造方法は、木材薄片１に接着剤
を塗布して圧締成形にてブロック化して形成したフリッ
チ３をスライスすることにより得られた木質化粧単板５
を木質基材１１の上に接着剤１２により接着して木質建
築材を製造するに当たり、木質化粧単板５の製造過程で
木質化粧単板５を木質基材１１に接着するのに使用する
接着剤１２の硬化を促進させるための硬化促進剤を混入
することをｖｔ徴とするものであって、このような方法
を採用することで、上記した従来例の問題点を解決した
ものである。
を塗布して圧締成形にてブロック化して形成したフリッ
チ３をスライスすることにより得られた木質化粧単板５
を木質基材１１の上に接着剤１２により接着して木質建
築材を製造するに当たり、木質化粧単板５の製造過程で
木質化粧単板５を木質基材１１に接着するのに使用する
接着剤１２の硬化を促進させるための硬化促進剤を混入
することをｖｔ徴とするものであって、このような方法
を採用することで、上記した従来例の問題点を解決した
ものである。
［作用］
しかして、木質化粧単板５の製造過程で木質化粧単板５
を木質基材１１に接着するのに使用する接着剤１２の硬
化を促進させるための硬化促進剤を混入することで、木
質化粧単板５内に浸透した接着剤１２が木質化粧単板５
に混入された硬化促進剤により硬化を促進されてプレス
時間を短縮することができるようになった。
を木質基材１１に接着するのに使用する接着剤１２の硬
化を促進させるための硬化促進剤を混入することで、木
質化粧単板５内に浸透した接着剤１２が木質化粧単板５
に混入された硬化促進剤により硬化を促進されてプレス
時間を短縮することができるようになった。
［実施例］
以下本発明を実施例に基づいて詳述する。
本発明に用いる木質化粧単板５は次のようにして製造さ
れる。すなわち、第１図に示すように木材をスライスし
た木材薄片１が先ず染色処理され、次いで乾燥され、次
いで木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装置
２にて木材薄片１が圧締成形されてフリッチ３が形成さ
れ、７リフチ３をスライス刃４でスライスすることによ
り木質化粧単板５が形成される。木材薄片１は第２図に
示すように厚みＬが０．０５〜０．８０ｓ＋ｉ＊（望ま
しくは０゜１０−０． ５０ｍ５）テ、面積が６−４０
０６−４Ｏ０望ましくは２５〜２５０＋ａ論２）で、縦
横比（縦幅ａ／横幅ｂ）が０．４−７．０（望ましくは
０．８〜３．０）である。これらの木材薄片１はよるよ
っていてもかまわない。また上記形状が６０％以上であ
れば上記以外の寸法が混入しでもがまわない。
れる。すなわち、第１図に示すように木材をスライスし
た木材薄片１が先ず染色処理され、次いで乾燥され、次
いで木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装置
２にて木材薄片１が圧締成形されてフリッチ３が形成さ
れ、７リフチ３をスライス刃４でスライスすることによ
り木質化粧単板５が形成される。木材薄片１は第２図に
示すように厚みＬが０．０５〜０．８０ｓ＋ｉ＊（望ま
しくは０゜１０−０． ５０ｍ５）テ、面積が６−４０
０６−４Ｏ０望ましくは２５〜２５０＋ａ論２）で、縦
横比（縦幅ａ／横幅ｂ）が０．４−７．０（望ましくは
０．８〜３．０）である。これらの木材薄片１はよるよ
っていてもかまわない。また上記形状が６０％以上であ
れば上記以外の寸法が混入しでもがまわない。
薬剤処理には染色処理、防虫処理、防腐処理、難燃化処
理等がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色
槽６の染色？！！７中に木材薄片１の入った内籠８を浸
けて行なわれる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレ
ーあるいは混練で行なわれる。
理等がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色
槽６の染色？！！７中に木材薄片１の入った内籠８を浸
けて行なわれる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレ
ーあるいは混練で行なわれる。
接着剤の種類について接着後スライス加工が可能な硬度
を有するものであれば特に限定はしないが、下記の接着
剤が適当と考える。例えばウレタン接着剤、ツレタンエ
マルノａン接着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等がある。接着剤を塗
布した木材薄片１の圧締成形はプレス装置２で行なわれ
るが、第１図に示すように容器９内に木材薄片１を入れ
ブンス盤１０にて押圧することにより成形される。この
プレス装置２にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面
に沿って潰れるのに十分な圧力であり、２ Ｋ ｇ／
ａｍ２−２５ Ｋ ｇ／ ｃｍ’（望ましくは７Ｋｇ／
Ｃｍ２−１４ Ｋｇ／ｃ輸２）である。
を有するものであれば特に限定はしないが、下記の接着
剤が適当と考える。例えばウレタン接着剤、ツレタンエ
マルノａン接着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等がある。接着剤を塗
布した木材薄片１の圧締成形はプレス装置２で行なわれ
るが、第１図に示すように容器９内に木材薄片１を入れ
ブンス盤１０にて押圧することにより成形される。この
プレス装置２にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面
に沿って潰れるのに十分な圧力であり、２ Ｋ ｇ／
ａｍ２−２５ Ｋ ｇ／ ｃｍ’（望ましくは７Ｋｇ／
Ｃｍ２−１４ Ｋｇ／ｃ輸２）である。
上記のようにして得られた木質化粧単板５は上記製造過
程で木質化粧単板５を後述の木質基材１１に接着するの
に使用する接着剤１２の硬化を促進させるための硬化促
進剤が混入されるものである。すなわち、硬化促進剤の
混入は例えば、木材薄片１を染色処理する際に上記硬化
促進剤を混入するものである。硬化促進剤としては例え
ば木質基材１に接着する接着剤１２がユリアー酢酸ビニ
ル系の接着剤１２の場合、塩化アンモニウム溶液が用い
られる。
程で木質化粧単板５を後述の木質基材１１に接着するの
に使用する接着剤１２の硬化を促進させるための硬化促
進剤が混入されるものである。すなわち、硬化促進剤の
混入は例えば、木材薄片１を染色処理する際に上記硬化
促進剤を混入するものである。硬化促進剤としては例え
ば木質基材１に接着する接着剤１２がユリアー酢酸ビニ
ル系の接着剤１２の場合、塩化アンモニウム溶液が用い
られる。
しかして、本発明においては、上記のようにして得た木
質化粧単板５を接着剤１２により合板のような木質基材
１１の上に接着してプレスすることで木質建築材を製造
するのであるが、木質化粧単板５にあらがじめ接着剤１
２の硬化促進剤が混入しであることで、第３図（ａ）の
ように木質基材１１の表面に接着剤１２を塗布し、この
上に木質化粧単板５を載せてプレスする際、接着剤１２
が木質化粧単板５に混入された硬化促進剤により硬化が
促進され、これによってプレス時間の短縮がはかれるも
のである。特に、本発明に使用する木質化粧単板５は木
材薄片１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化し
て形成したフリッチ３をスライスすることにより得られ
るので、木材薄片１閏に小空隙が形成されており、木質
化粧単板５を接着する際にこの小空隙に接着剤１２が浸
透してこの小空隙を埋めるが、この部分における接着剤
１２も木質化粧単板５に混入されている硬化促進剤によ
り硬化が促進されるものである。
質化粧単板５を接着剤１２により合板のような木質基材
１１の上に接着してプレスすることで木質建築材を製造
するのであるが、木質化粧単板５にあらがじめ接着剤１
２の硬化促進剤が混入しであることで、第３図（ａ）の
ように木質基材１１の表面に接着剤１２を塗布し、この
上に木質化粧単板５を載せてプレスする際、接着剤１２
が木質化粧単板５に混入された硬化促進剤により硬化が
促進され、これによってプレス時間の短縮がはかれるも
のである。特に、本発明に使用する木質化粧単板５は木
材薄片１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化し
て形成したフリッチ３をスライスすることにより得られ
るので、木材薄片１閏に小空隙が形成されており、木質
化粧単板５を接着する際にこの小空隙に接着剤１２が浸
透してこの小空隙を埋めるが、この部分における接着剤
１２も木質化粧単板５に混入されている硬化促進剤によ
り硬化が促進されるものである。
以下具体的な実施例と比較例につき述べる。
〈実施例〉
木材薄片１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化
して形成したフリッチ３をスライスすることにより得ら
れた木質化粧単板５を木質基材１１の上に接着剤１２に
より接着して木質建築材を製造するに当たり、木質化粧
単板５の製造過程中木材薄片１の染色工程で１０〜２０
％の塩化アンモニュフム溶液を添加したく添加量は接着
剤１２の塗布量の約１０％相当）。次に、上記のように
して得た木質化粧単板５をエリア−酢酸ビニル系の接着
剤１２で１１０〜１２０°Ｃで４０秒プレスして目的と
する木質建築材を得た。
して形成したフリッチ３をスライスすることにより得ら
れた木質化粧単板５を木質基材１１の上に接着剤１２に
より接着して木質建築材を製造するに当たり、木質化粧
単板５の製造過程中木材薄片１の染色工程で１０〜２０
％の塩化アンモニュフム溶液を添加したく添加量は接着
剤１２の塗布量の約１０％相当）。次に、上記のように
して得た木質化粧単板５をエリア−酢酸ビニル系の接着
剤１２で１１０〜１２０°Ｃで４０秒プレスして目的と
する木質建築材を得た。
〈比較例〉
塩化アンモニュウム溶液を添加しないであとは実施例と
同じ方法で木質化粧単板５を製造し、この木質化粧単板
５をエリア−酢酸ビニル系の接着剤１２で１１０〜１２
０℃でプレスして目的とする木質建築材を得るに当たり
プレス時間が６０秒必要であった。
同じ方法で木質化粧単板５を製造し、この木質化粧単板
５をエリア−酢酸ビニル系の接着剤１２で１１０〜１２
０℃でプレスして目的とする木質建築材を得るに当たり
プレス時間が６０秒必要であった。
［発明の効果１
本発明は叙述のように木材薄片に接着剤を塗布して圧締
成形にてブロック化して形成したフリッチをスライスす
ることにより得られた木質化粧単板を木質基材の上に接
着剤により接着して木質建築材を製造するに当たり、木
質化粧単板の製造過程で木質化粧単板を木質基材に接着
するのに使用する接着剤の硬化を促進させるための硬化
促進剤を混入するので、木質化粧単板内に浸透した接着
剤が木質化粧単板に混入された硬化促進剤により硬化を
促進されてプレス時間を短縮することができるという利
点がある。
成形にてブロック化して形成したフリッチをスライスす
ることにより得られた木質化粧単板を木質基材の上に接
着剤により接着して木質建築材を製造するに当たり、木
質化粧単板の製造過程で木質化粧単板を木質基材に接着
するのに使用する接着剤の硬化を促進させるための硬化
促進剤を混入するので、木質化粧単板内に浸透した接着
剤が木質化粧単板に混入された硬化促進剤により硬化を
促進されてプレス時間を短縮することができるという利
点がある。
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図、第３図（ａ）（ｂ
）は木質化粧単板を接着する前及び接着後を示す断面図
であって、１は木材薄片、３はフリッチ、５は木質化粧
単板、１１は木質基材、１２は接着剤である。 第２図
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図、第３図（ａ）（ｂ
）は木質化粧単板を接着する前及び接着後を示す断面図
であって、１は木材薄片、３はフリッチ、５は木質化粧
単板、１１は木質基材、１２は接着剤である。 第２図
Claims (1)
- ［１］木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロッ
ク化して形成したフリッチをスライスすることにより得
られた木質化粧単板を木質基材の上に接着剤により接着
して木質建築材を製造するに当たり、木質化粧単板の製
造過程で木質化粧単板を木質基材に接着するのに使用す
る接着剤の硬化を促進させるための硬化促進剤を混入す
ることを特徴とする木質建築材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33548389A JPH03193408A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 木質建築材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33548389A JPH03193408A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 木質建築材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193408A true JPH03193408A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18289079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33548389A Pending JPH03193408A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 木質建築材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065252A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 박철희 | 합성목재 및 그 제조방법 |
| KR100477563B1 (ko) * | 2002-01-03 | 2005-03-18 | 박희태 | 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법 및 제조장치 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33548389A patent/JPH03193408A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065252A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 박철희 | 합성목재 및 그 제조방법 |
| KR100477563B1 (ko) * | 2002-01-03 | 2005-03-18 | 박희태 | 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법 및 제조장치 |
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