JPH03211006A - 塗装木質化粧単板の製造方法 - Google Patents
塗装木質化粧単板の製造方法Info
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- JPH03211006A JPH03211006A JP596690A JP596690A JPH03211006A JP H03211006 A JPH03211006 A JP H03211006A JP 596690 A JP596690 A JP 596690A JP 596690 A JP596690 A JP 596690A JP H03211006 A JPH03211006 A JP H03211006A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は接着剤をバインダーとして木材薄片を圧締成形
してブロック化し、ブロック化した７リツチをスライス
することにより形成される木質化粧単板に塗装をして塗
装木質化粧単板を製造する塗装木質化粧単板の製造方法
に関する。
してブロック化し、ブロック化した７リツチをスライス
することにより形成される木質化粧単板に塗装をして塗
装木質化粧単板を製造する塗装木質化粧単板の製造方法
に関する。
［従来の技術］
接着剤をバインダーとして木材薄片を圧締成形してブロ
ック化し、ブロック化した７リツチをスライスすること
により木質化粧単板を製造するものを本発明の出願人は
すでに特願昭６２−２１１７５６号などとして出願して
いる。そして、この木質化粧単板の表面には塗装が施さ
れて塗装木質化粧単板が製造される。
ック化し、ブロック化した７リツチをスライスすること
により木質化粧単板を製造するものを本発明の出願人は
すでに特願昭６２−２１１７５６号などとして出願して
いる。そして、この木質化粧単板の表面には塗装が施さ
れて塗装木質化粧単板が製造される。
［発明が解決しようとする課題１
ところで、上記のように本質化粧単板の表面にＵＶ塗料
のような無溶剤の塗料にて塗装するのは上記のような木
質化粧単板は空隙が多く、そのままでは平滑な製品とな
らないためＵＶ塗料のような無溶剤の塗料にて塗装する
必要がある。しかし、上記の木質化粧単板には紫外線吸
収剤が含まれているため直接ＵＶ塗料を塗布することが
できず、また、木質化粧単板へのＵＶ塗料の吸い込みを
防止するためにもＵＶ塗料塗布前にシーラーを塗布して
目止めさせる必要がある。この時の問題、αとしてはシ
ーラー塗布後の目止めを十分やる必要があり、シーラー
の目止めが不十分だと木質化粧単板からの脱気が十分で
きずＵ Ｖ塗料塗布時に発泡が発生する（特にＵＶ塗料
は溶剤型の塗料と異なり高粘度のため脱気ができにくい
）。また、シーラー塗布後は乾燥させ、１・〜２日養生
させてＵＶ塗料を塗布しているため生産性に問題がある
。また、シーラーの硬化促進剤を別ロールにで塗布し、
シーラーの乾燥を促進させることが考えられるが、木質
化粧単板自体が吸い込みが大きいため硬化促進剤の吸い
込みむらが発生し、シーラーの乾燥にばらつきが生じる
という問題があった。
のような無溶剤の塗料にて塗装するのは上記のような木
質化粧単板は空隙が多く、そのままでは平滑な製品とな
らないためＵＶ塗料のような無溶剤の塗料にて塗装する
必要がある。しかし、上記の木質化粧単板には紫外線吸
収剤が含まれているため直接ＵＶ塗料を塗布することが
できず、また、木質化粧単板へのＵＶ塗料の吸い込みを
防止するためにもＵＶ塗料塗布前にシーラーを塗布して
目止めさせる必要がある。この時の問題、αとしてはシ
ーラー塗布後の目止めを十分やる必要があり、シーラー
の目止めが不十分だと木質化粧単板からの脱気が十分で
きずＵ Ｖ塗料塗布時に発泡が発生する（特にＵＶ塗料
は溶剤型の塗料と異なり高粘度のため脱気ができにくい
）。また、シーラー塗布後は乾燥させ、１・〜２日養生
させてＵＶ塗料を塗布しているため生産性に問題がある
。また、シーラーの硬化促進剤を別ロールにで塗布し、
シーラーの乾燥を促進させることが考えられるが、木質
化粧単板自体が吸い込みが大きいため硬化促進剤の吸い
込みむらが発生し、シーラーの乾燥にばらつきが生じる
という問題があった。
本発明は上記の問題点に鑑みて発明したものであって、
その目的とするところは、シーラーの硬化を促進して乾
燥時間を短縮することができ、しかも、シーラーの乾燥
にばらっトがなく、結果としてＵＶ塗料を正確に塗布で
きる塗装木質化粧単板の製造方法を提供するにある。
その目的とするところは、シーラーの硬化を促進して乾
燥時間を短縮することができ、しかも、シーラーの乾燥
にばらっトがなく、結果としてＵＶ塗料を正確に塗布で
きる塗装木質化粧単板の製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の塗装木質化粧単板の製造方法は、木材薄片１に
接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化して形成した
７リツチ３をスライスすることにより得られた木質化粧
曜板５にシーラー１１を塗布して目止めをしその後Ｕ
Ｖ塗料１２を塗装して塗装木質化粧単板を製造するに当
たり、塗装前の木質化粧単板５の製造過程で木質化粧単
板５にシーラー１１の硬化促進剤を混入させて後工程の
塗装時にシーラー１１の硬化を促進させることを特徴と
するものであって、このような構成を採用することで上
記した従来例の問題点を解決したものである。
接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化して形成した
７リツチ３をスライスすることにより得られた木質化粧
曜板５にシーラー１１を塗布して目止めをしその後Ｕ
Ｖ塗料１２を塗装して塗装木質化粧単板を製造するに当
たり、塗装前の木質化粧単板５の製造過程で木質化粧単
板５にシーラー１１の硬化促進剤を混入させて後工程の
塗装時にシーラー１１の硬化を促進させることを特徴と
するものであって、このような構成を採用することで上
記した従来例の問題点を解決したものである。
［作用］
しかして、木質化粧単板５の製造過程でシーラー１１の
硬化促進剤を混入することで、後工程において木質化粧
単板５にシーラー１１を塗布して目止めするに当たり、
木質化粧単板５に混入したシーラーの硬化促進剤により
シーラー１１の硬化が促進され、しかも各部においてシ
ーラー１１の硬化が均一に促進されてシーラー１１の乾
燥にばらつきがなくなってＵＶ塗料１２の塗布が正確に
できるようになった。
硬化促進剤を混入することで、後工程において木質化粧
単板５にシーラー１１を塗布して目止めするに当たり、
木質化粧単板５に混入したシーラーの硬化促進剤により
シーラー１１の硬化が促進され、しかも各部においてシ
ーラー１１の硬化が均一に促進されてシーラー１１の乾
燥にばらつきがなくなってＵＶ塗料１２の塗布が正確に
できるようになった。
［実施例］
以下本発明を実施例に基づいて詳述する。
本発明に用いる木質化粧単板５は次のようにして製造さ
れる。すなわち、第１図に示すように木材をスライスし
た木材薄片１力を先ず染色処理され、次いで乾燥され、
次いで木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装
置２にて木材薄片１が圧締成形されて７リツチ３が形成
され、７リツチ３をスライス刃４でスライスすることに
より木質化粧単板５が形成される。木材薄片１は＃２図
に示すように厚みｔが０．０５〜０．８０ｍｍ（望まし
くは０．１０−０．５０ｍｍ）で、面積が６−４００ｍ
１ｎ２（望ましくは２５〜２５０ＩＩＩｌｎ２）で、縦
横比（縦幅ａ／横幅ｂ）が０．４−７．Ｏ（望ましくは
０．８−３．０）である。これらの木材薄片１はよるよ
っていてもかまわない。また上記形状が６０％以上であ
れば上記以外の寸法が混入してもかまわない。
れる。すなわち、第１図に示すように木材をスライスし
た木材薄片１力を先ず染色処理され、次いで乾燥され、
次いで木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装
置２にて木材薄片１が圧締成形されて７リツチ３が形成
され、７リツチ３をスライス刃４でスライスすることに
より木質化粧単板５が形成される。木材薄片１は＃２図
に示すように厚みｔが０．０５〜０．８０ｍｍ（望まし
くは０．１０−０．５０ｍｍ）で、面積が６−４００ｍ
１ｎ２（望ましくは２５〜２５０ＩＩＩｌｎ２）で、縦
横比（縦幅ａ／横幅ｂ）が０．４−７．Ｏ（望ましくは
０．８−３．０）である。これらの木材薄片１はよるよ
っていてもかまわない。また上記形状が６０％以上であ
れば上記以外の寸法が混入してもかまわない。
薬剤処理には染色処理、防虫処理、防腐処理、難燃化処
理等がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色
槽６の染色液７中に木材薄片１の入った内籠８を浸けて
行なわれる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあ
るいは混練で行なわれる。
理等がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色
槽６の染色液７中に木材薄片１の入った内籠８を浸けて
行なわれる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあ
るいは混練で行なわれる。
接着剤の種類について接着後スライス加工が可能な硬度
を有するものであれば特に限定はしないが、下記の接着
剤が適当と考える。例えばウレタン接着剤、ウレタンエ
マルノヨン接着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等がある。接着剤を塗
布した木材薄片１の圧締成形はプレス装置２で行なわれ
るが、第１図に示すように容器９内に木材薄片１を入れ
プレス盤１０にて押圧することにより成形される。この
プレス装置２にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面
に沿って潰れるのに十分な圧力であり、２ Ｋ ｇ／
ｃｍ２−２５ Ｋ ｇ／ ｃｏｏ２（望ましくは７Ｋｇ
／ｃｍ２−１４ Ｋ ｇ／ ｃａｎ２）である。
を有するものであれば特に限定はしないが、下記の接着
剤が適当と考える。例えばウレタン接着剤、ウレタンエ
マルノヨン接着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等がある。接着剤を塗
布した木材薄片１の圧締成形はプレス装置２で行なわれ
るが、第１図に示すように容器９内に木材薄片１を入れ
プレス盤１０にて押圧することにより成形される。この
プレス装置２にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面
に沿って潰れるのに十分な圧力であり、２ Ｋ ｇ／
ｃｍ２−２５ Ｋ ｇ／ ｃｏｏ２（望ましくは７Ｋｇ
／ｃｍ２−１４ Ｋ ｇ／ ｃａｎ２）である。
上記のようにして得られた木質化粧単板５は上記製造過
程で後述の塗装工程において使用するシーラーの硬化を
促進させるための硬化促進剤が混入されるものである。
程で後述の塗装工程において使用するシーラーの硬化を
促進させるための硬化促進剤が混入されるものである。
すなわち、硬化促進剤の混入は例えば、木材薄片１を染
色処理する際に上記硬化促進剤を混入したり、あるいは
木材薄片１同士を接着するための接着剤に混入したりす
るものである。硬化促進剤としては金属イオンやアミン
類が用いられる。ここで金属イオンとしてはジブチルチ
ンジラウレート等が挙げられ、またアミン類としてはト
リエチルアミン等が挙げられる。そして、添加量は次工
程で塗布されるシーラーの塗布量の０．０１〜１％相当
分である。
色処理する際に上記硬化促進剤を混入したり、あるいは
木材薄片１同士を接着するための接着剤に混入したりす
るものである。硬化促進剤としては金属イオンやアミン
類が用いられる。ここで金属イオンとしてはジブチルチ
ンジラウレート等が挙げられ、またアミン類としてはト
リエチルアミン等が挙げられる。そして、添加量は次工
程で塗布されるシーラーの塗布量の０．０１〜１％相当
分である。
しかして、本発明においては、上記のようにして得た硬
化促進剤を製造工程で混入した木質化粧単板５を合板の
ような基板１３に接着剤により接着し、その後木質化粧
単板の表面に塗布をするのであるが、この塗装工程にお
いてはまず、ウレタンシーラーのようなシーラー１１を
木材化粧単板５の表面に塗布して目止めをし、これを乾
燥して硬化し、その後ＵＶ塗料１２を塗布して塗装木質
化粧単板（第３図に示す実施例ではこの塗装木質化粧単
板は合板のような基板１３に積層しである）を得るので
ある。そして、上記シーラー１１の乾燥硬化工程におい
て木質化粧単板に混入されているシーラー１１の硬化促
進剤によりシーラー１１の硬化が促進され、また均一に
硬化し、製造時間の短縮及びＵＶ塗料１２の正確な塗布
が可能となるものである。
化促進剤を製造工程で混入した木質化粧単板５を合板の
ような基板１３に接着剤により接着し、その後木質化粧
単板の表面に塗布をするのであるが、この塗装工程にお
いてはまず、ウレタンシーラーのようなシーラー１１を
木材化粧単板５の表面に塗布して目止めをし、これを乾
燥して硬化し、その後ＵＶ塗料１２を塗布して塗装木質
化粧単板（第３図に示す実施例ではこの塗装木質化粧単
板は合板のような基板１３に積層しである）を得るので
ある。そして、上記シーラー１１の乾燥硬化工程におい
て木質化粧単板に混入されているシーラー１１の硬化促
進剤によりシーラー１１の硬化が促進され、また均一に
硬化し、製造時間の短縮及びＵＶ塗料１２の正確な塗布
が可能となるものである。
以下具体的な実施例と比較例につき述べる。
く実施例〉
木材薄片１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化
して形成した７リツチ３をスライスすることにより得ら
れた木質化粧単板５を木質基材１１の上に接着剤１２に
より接着して木質建築材を製造するに当たり、木質化粧
単板５の製造過程生木材薄片１の染色工程で後工程で用
いるウレタンシーラー１１の塗布量の０．０１〜１％相
当分のトリエチルアミンを添加した。上記のようにして
得た木質化粧単板５を基板１３として用いる合板に貼り
合わせ、次いで表面研摩後、ウレタンシーラー１１を３
０〜５０ｇ／ｌ１１２塗布し、５０〜６０℃で５分間乾
燥後、ＵＶ塗料１２を塗布し、７０−コータにて平滑な
表面に仕上げた。このようにして得たものはＵＶ塗料１
２の塗布乾燥後に細かい発泡が発生せず外観品質に問題
がなかった。
して形成した７リツチ３をスライスすることにより得ら
れた木質化粧単板５を木質基材１１の上に接着剤１２に
より接着して木質建築材を製造するに当たり、木質化粧
単板５の製造過程生木材薄片１の染色工程で後工程で用
いるウレタンシーラー１１の塗布量の０．０１〜１％相
当分のトリエチルアミンを添加した。上記のようにして
得た木質化粧単板５を基板１３として用いる合板に貼り
合わせ、次いで表面研摩後、ウレタンシーラー１１を３
０〜５０ｇ／ｌ１１２塗布し、５０〜６０℃で５分間乾
燥後、ＵＶ塗料１２を塗布し、７０−コータにて平滑な
表面に仕上げた。このようにして得たものはＵＶ塗料１
２の塗布乾燥後に細かい発泡が発生せず外観品質に問題
がなかった。
く比較例〉
シーラー１１の硬化促進剤を添加しない他は実施例と同
様の方法で木質化粧単板５を製造し、実施例と同様に木
質化粧単板５を基板１３として用いる合板に貼り合わせ
、次いで表面研摩後、ウレタンシーラー１１を３０〜５
０ｇ／ｆｆ１２塗布し、５０〜６０℃で５分間乾燥後、
ＵＶ塗料１２を塗布したが、ＵＶ塗料１２の塗布乾燥後
に細かい発泡が発生して外観品質が低下した。
様の方法で木質化粧単板５を製造し、実施例と同様に木
質化粧単板５を基板１３として用いる合板に貼り合わせ
、次いで表面研摩後、ウレタンシーラー１１を３０〜５
０ｇ／ｆｆ１２塗布し、５０〜６０℃で５分間乾燥後、
ＵＶ塗料１２を塗布したが、ＵＶ塗料１２の塗布乾燥後
に細かい発泡が発生して外観品質が低下した。
［発明の効果１
本発明は叙述のように木材薄片に接着剤を塗布して圧締
成形にてブロック化して形成した７リツチをスライスす
ることにより得られた木質化粧単板にシーラーを塗布し
て目止めをしその後ＵＶ塗料を塗装して塗装木質化粧単
板を製造するに当たり、塗装前の木質化粧単板の製造過
程で木質化粧単板にシーラーの硬化促進剤を混入させて
後工程の塗装時にシーラーの硬化を促進させるので、木
質化粧単板に混入したシーラーの硬化促進剤によリシー
ラーの硬化が促進され、しかも各部においてシーラーの
硬化が均一に促進されてシーラーの乾燥にばらつきがな
くなってＵＶ塗料の塗布が正確にできるものである。
成形にてブロック化して形成した７リツチをスライスす
ることにより得られた木質化粧単板にシーラーを塗布し
て目止めをしその後ＵＶ塗料を塗装して塗装木質化粧単
板を製造するに当たり、塗装前の木質化粧単板の製造過
程で木質化粧単板にシーラーの硬化促進剤を混入させて
後工程の塗装時にシーラーの硬化を促進させるので、木
質化粧単板に混入したシーラーの硬化促進剤によリシー
ラーの硬化が促進され、しかも各部においてシーラーの
硬化が均一に促進されてシーラーの乾燥にばらつきがな
くなってＵＶ塗料の塗布が正確にできるものである。
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図、第３図は合板のよ
うな基板に塗装木質化粧単板が接着された状態を示す断
面図であって、１は木材薄片、３は７リツチ、５は木質
化粧単板、１１はシーラー １２はＵＶ塗料である。
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図、第３図は合板のよ
うな基板に塗装木質化粧単板が接着された状態を示す断
面図であって、１は木材薄片、３は７リツチ、５は木質
化粧単板、１１はシーラー １２はＵＶ塗料である。
Claims (1)
- ［１］木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロッ
ク化して形成したフリッチをスライスすることにより得
られた木質化粧単板にシーラーを塗布して目止めをしそ
の後ＵＶ塗料を塗装して塗装木質化粧単板を製造するに
当たり、塗装前の木質化粧単板の製造過程で木質化粧単
板にシーラーの硬化促進剤を混入させて後工程の塗装時
にシーラーの硬化を促進させることを特徴とする塗装木
質化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP596690A JPH03211006A (ja) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | 塗装木質化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP596690A JPH03211006A (ja) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | 塗装木質化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211006A true JPH03211006A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11625617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP596690A Pending JPH03211006A (ja) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | 塗装木質化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03211006A (ja) |
-
1990
- 1990-01-13 JP JP596690A patent/JPH03211006A/ja active Pending
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